(数控模具设计)模具的控制管理平台
模具CADCAMCAE简介
用于进行工程分析、仿真和优化的专业软件，如ANSYS、ABAQUS、 SolidWorks Simulation等。
03
作用
通过模拟和分析，预测产品的性能、可靠性、安全性等方面，优化设计
方案，提高产品质量和可靠性。
CAE技术在模具分析中的应用
模具设计优化
利用CAE技术对模具设计方案进行模拟和分析，优化模具 结构、材料、工艺等方面，提高模具的可靠性和使用寿命 。
05
模具CAD/CAM/CAE应用案例
应用案例一：注塑模具设计
总结词
提高设计效率
详细描述
注塑模具CAD软件能够快速创建三 维模型，进行模具结构设计，减少 设计时间，提高设计效率。
总结词
优化设计方案
详细描述
通过CAE模拟分析，预测模具在注塑 过程中的缺陷和问题，优化设计方案 ，减少试模次数和成本。
模具CAD/CAM/CAE简 介
• 模具CAD简介 • 模具CAM简介 • 模具CAE简介 • 模具CAD/CAM/CAE集成 • 模具CAD/CAM/CAE应用案例
01
模具CAD简介
CAD技术定义
01
CAD技术是指利用计算机和图形设备进行设计、绘 图、分析和优化的过程。
02
它通过数字化的方式，将传统的设计和绘图过程转 移到计算机上，提高了设计效率和精度。
作。
流程自动化
通过自动化工具和流程管理软件，实现 CAD、CAM和CAE之间的流程自动化和协 同工作。
定制化开发
根据企业实际需求，定制开发符合企业流 程和规范的CAD、CAM和CAE集成系统。
集成的发展趋势
集成化
未来CAD/CAM/CAE集成将更加 紧密，形成一个完整的、一体化 的设计、分析和制造系统。
PLM发展历程及PTC方案
制造过程管理 模具设计和制造
制造外包
产品支持分析与规划 技术信息的创建和交付
性能分析和反馈
从产品开发关键业务领域角度上PTC提供最完 整的解决方案
组织 管理
销售 和营销
工程
采购 制造
服务
规划
概念
设计
验证
生产
支持
Windchil产l P品P组M合管L理ink 项目群管理
项目管理
守规
Windchill 质P量ro和je可c靠tL性i管n理k 变更和配置管理
数字化 模型 定义
• 模型为中心的设计 • 模块化产品架构MPA
• Design for “X” • Routed system modeling
• 制造交付
数字化 产品数据
管理
• MCAD, ECAD等集成 • 设计审批 • 文档管理 • 虚拟样机
• 检索重用管理 • 生命周期管理
箭头表明逻辑采用
• 应用PDM应秉持的理念
➢做正确的事而不仅是正确的做事！ ➢一次性把事做好
做正确的事 (Do Right Thing)
PTC Precision Methodology
PDS成 功实施
正确的做事 (Do Thing Right)
PDM系统实施特点 • 业务优化总体概述
公司战略 体系建设与优化 使能流程建设与优化
Windchill
Windchill
优化产品开发过程很重要
组织 管理
规划
销售 和营销
工程
采购 制造
服务
概念
设计
验证
生产
支持
产品组合管理 项目群管理 项目管理
守规 质量和可靠性管理
CATIA注塑模具设计与数控铣削编程技术
CATIA注塑模具设计与数控铣削编程技术三江集团红阳机械厂王华侨赵华萍模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。
CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业，它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。
本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。
一、CATIA产品与模具设计1. CATIA模具设计制造工艺流程CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。
塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。
参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。
模具的CAD设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。
利用CATIA可很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行流道、浇口以及冷却道的布置等。
确定了这些设计数据以后，再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析，动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。
比如，是否存在浇注系统不合理，而出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔的情况；是否存在产品结构不合理或模具结构不合理，而出现产品充不满（短射）现象；是否有冷却不均匀，而影响生产效率和产品质量；是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。
[数控模具设计]模具DM常用软件
![[数控模具设计]模具DM常用软件](https://img.taocdn.com/s3/m/0cf6e7bc27d3240c8547ef59.png)
（数控模具设计）模具DM常用软件大恒通用机械CAD系统最早开发于1991年，是针对机械制造及设计行业的通用机械CAD系统。
Solidedge是三维CAD系统，它向用户提供了从三维零件建模，装配设计到最终的二维图制作的一整套完善的CAD工具。
SolidWorks是基于Windows的机械设计软件，是以Windows 为平台，以SolidWorks为核心的各种应用的集成，包括结构分析、运动分析、工程数据管理和数控加工等。
金银花(Lonicera)系统主要应用于机械产品设计和制造中，它可以实现设计／制造一体化和自动化。
GS-CAD是一个基于微机、中文Windows95/NT平台的三维CAD系统。
MDT是Autodesk公司在PC平台上开发的三维机械CAD系统。
它以三维设计为基础，集设计、分析、制造以及文档管理等多种功能为一体；为用户提供了从设计到制造一体化的解决方案。
Pro/Engineer简称Pro/E，是一个面向机械工程的CAD系统。
PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CADCAM的传统观念。
UG-Ⅱ是一个集CAD、CAE和CAM于一体的机械工程辅助系统，UG-Ⅱ为用户提供了一个全面的产品建模系统。
SurfCAM是基于Windows的能够自动生成零件刀具轨迹，以及进行零件加工的NC代码，具有强大的通用后置处理模块的辅助制造软件。
Mastercam为PC级CAM软件。
Mastercam包括了铣削加工(milling)，车削加工(turning)，线切割加工(wireEDM)等主要模块，适用于机械设计与制造的各个领域。
Cimatron系统是以色列的CADPDM产品，该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。
I-DEAS是全世界制造业用户较广泛应用的大型CADCAM软件。
CATIA系统是在起源于航空工业的CADAM系统基础上扩充开发的CADCAE/PDM应用系统。
模具的控制管理平台
模具的控制管理平台模具的控制管理平台是一个集成了多种模具管理功能的软件平台，它可以帮助企业实现对模具的全生命周期管理，从模具的计划、设计、制造、使用到维护管理。
本文将从以下几个方面介绍模具的控制管理平台：功能特性、优势和应用案例。
功能特性1.计划管理：模具的计划管理是模具制作的基础，模具的计划管理包括了模具的设计、制造、维护等关键过程。
模具的控制管理平台可以帮助企业管理针对不同类型模具的计划，可实现分批次、分阶段、分任务的制定和跟踪，大大提高生产效率和准确性。
2.设计管理：模具的设计是模具制作中最重要的环节之一，直接影响到最终模具的精度和质量。
模具的控制管理平台可以实现自动化设计，降低由于人工设计而导致的质量缺陷和误差。
另外，平台还可以提供实时的设计进度跟踪和协同设计功能，便于管理和监管设计过程中的问题。
3.制造管理：模具的制造是指将设计图纸转换为实体模具的过程。
模具的控制管理平台可以帮助企业实现模具制造的全过程管理，包括物料管理、加工装配、质量检测、入库等各个环节的管理，实现从原料采购到入库发放的全流程追踪和管理，最大程度地降低生产成本和提高生产效率。
4.使用管理：模具的使用管理是模具寿命的关键，模具的控制管理平台可以帮助企业追踪模具在使用过程中的使用情况，以及维护保养的需求和计划。
平台还能够通过对使用数据的分析，提供优化建议和改进措施，全方位帮助企业提高模具的使用效率和寿命。
5.维护管理：模具的维护管理是指对模具的维修、修复、保养等各个方面进行管理。
模具的控制管理平台可以帮助企业制定维护计划、实施维护任务、记录维护过程，并及时处理维护过程中出现的问题，确保维护的及时、准确和有效。
优势1.提高生产效率：模具的生命周期管理可以帮助企业充分了解模具的使用和维护情况，能够提前预知潜在的问题和隐患，有助于及时改进和调整生产流程，从而提高生产效率和降低生产成本。
2.优化决策：模具的控制管理平台可以实现对模具的全生命周期管理，给企业提供丰富的数据支持，能够为企业提供更加智能和准确的决策依据，帮助企业优化生产流程、提高生产效率。
(数控模具设计)D模具制造机床的操作精编
（数控模具设计）D模具制造机床的操作机床的操作目录2.1工件-确定工件零位2.2测量工具2.3程序数据转换2.4程序检测2.5程序的执行和调用2.6程序执行中断2.7快速设置-CYCLE832 2.8SHOPMILL功能2.1工件-确定工件零点该功能可设定工件的零位偏移和工件旋转功能介绍接通机床电源，进行回参考点动作，确定机床坐标系系统的坐标轴位置，机床坐标系中的工件位置则通过零位偏移量送给控制系统。
首先，手动将工件调整至和机床坐标轴平行，装夹好工件，然后确定工件的零位偏移。
这里我们见俩个经常遇到的加工实例，怎样方便的使用探头和SINUMERIK循环。
我们将见到控制系统是怎样进行工件旋转补偿的、如何缩短加工时间和进行手工调整的。
示例：确定零位和测量工件轴的旋转工件位置调整工件装夹完以后，工件会在加工区域中产生相对于工件坐标系旋转，这就需要我们确定零位偏移和坐标系的位置，即工件的旋转。
准备工作●探头校准，且在主轴上装夹；使刀具偏置有效●安装测量用的测量循环●装夹工件如果只加工壹个工件（像通常的模具加工），要用JOG方式完成测量工作（如下所述），如果要在同壹台设备上机加工几个类似的工件，就要使用自动方式中俩个测量循环（必须设定近似的零位）。
零位的设定和工件旋转选择“Machine”操作方式在机床控制面板上选择“Jog”方式使用“Measureworkpiece”工件测量功能调用“Corner”拐角测量功能选择零位偏移 的数据准备转换，如G54，G55，G56或G57，在这个例子中，使用的是G54指令。
选择壹个拐角作为壹个基准点，然后按下“Select”键。
要在G17平面中测量壹个拐角，就要测量X，Y方向上的零位偏移和绕Z轴旋转的零位偏移；而要想测量Z轴方向上的壹个边，就要测量Z轴上的零位偏移。
这个测量结果就是偏移和旋转的结构。
用“Axiskeys”（轴键）将探头和工件前面上P1点接触按下“NCStart”键，执行自动测量功能：探头会向工件趋近，且往返壹次，然后返回到开始位置。
模具制造执行系统MES介绍
模具管理系统特点
模具系列产品的特点：
1.研究了中国模具企业的发展以及管理模式，管理现状，专门针对模具企业 并以MES为系统架构开发的信息化管理系统;
2.引入项目管理的理念与管理方法； 3.引入执行力的管理理念和方法； 4.引入项目成本的理念和方法； 5.引入调度排产以及数据采集进行生产计划与过程监控的方法； 6.引入设计管理以及BOM,图档版本管理等内容； 7.引入异常问题管理以及知识管理的理念和方法； 8.通过业务数据统计与分析，帮助企业进行绩效考核与数据决策。
5. 生产过程中，模具工件的进度管控基本处于被动跟踪状态，无法快速高效获知每个工 件的进度对整副模具的交期影响。从而也就没法保证整副模具的交期。
6. 对模具装配，调试以及试模缺乏系统的管控，致使此阶段处于无序状态； 7. 在整个模具制造周期内，对物料，刀具及电极等材料采购，领用，加工以及回收等多
个环节缺乏系统的精细化规范化的管理，导致物料损失频发。 8. 企业缺乏规范透明有效的考核与激励机制：主因是任务执行没有快速信息反馈体系。
监控设备负荷率,合理安排资源和生产计划,提高设备利用率。 3. 生产成本控制
统计加工工时和加工成本,返工和报废等质量成本,便于成本控制。 4. 业绩考核管理
统计操作人员的实际加工工时和质量损失工时,便于业绩考核管理。 5. 提高沟通效率
实时动态共享全部加工信息和物料信息等,便于工序之间,部门之间 的协调和沟通,提高团队沟通效率。
1.制造成本 2.材料成本 3.人工成本 4.返工报废等质量损失成本
成本（Cost）
系统目标-过程交期质量成本控制>执行平台
Action 做事
Mission 任务
Vision 远景
战略目标或管理理念
模具CADCAMCAE简介
1．模具CAE在模具设计中的应用
（1）良好的充填形式 （2）最佳浇口位置与浇口数量 （3）流道系统的优化设计 （4）冷却系统的优化设计 （5）减小反修成本
2．模具CAE在塑件设计的应用
模具CAE可以解决以下几个问题： （1）制品能否全部注满 （2）制件实际最小壁厚 （3）浇口位置是否合适
3．模具CAE在注塑成型的应用
第7章 模具CAD/CAM/CAE简介
7.1
概述
压缩成型模具概述
7.2
7.3
模具CAD/CAM/CAE 技术的特点 CAE技术在塑料模具中 的应用
7.4
7.1 概述
自20世纪70年代以来，随着计算机技术的日 益发展，数控加工技术的广泛应用，出现了CAD ／CAM／CAE的全新技术。 模具CAD／CAM／CAE技术从根本上改变 了设计模具、制造模具时用手工绘图，凭图组织 整个生产的技术管理方式，将它变为在图形工作 站上交叉设计，用数据文件发展产品，在统一的 数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计 算、工艺设计、工艺装备、数控加工、质量控制、 编印产品维护手册等。
7.2.3 模具CAE 1．熔体充模的流动模拟
熔体在经流道、浇口，进入型腔时，其路径 虽不长，但充模流动的过程却十分复杂。通过流 动模拟，可帮助设计人员优化注塑成型工艺参数， 确定合理的浇口流道数目和位置，预测所需的注 射压力及锁模力，并发现可能出现的注射不足热 降解，不合理的熔接痕位置等缺陷。
2．保压过程模拟
设计者可以在制件成本、质量和可加 工性等方面得到CAE技术的帮助： （1）设定最佳的模具方案 （2）减小塑件应力和翘曲 （3）节省材料和减少过量充模 （4）最小的流道尺寸和回收料成本
保压模拟的目的是帮助设计人员确定合理的 保压压力和保压时间，改进浇口设计，以减少型 腔内熔体体积收缩的变化。
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（数控模具设计）模具的控
制管理平台
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上海益而益电器制造有限X公司内部管理平台
QG/JS-01-2004
模具的控制管理平台
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
版本号:
2004-12-25 发布2005-01-01 实施
上海益而益电器制造有限X公司工程部发布
1. 目的：
理顺模具的开发，打样，保养维护，贮存，修理等流程，以保证质量和生产顺利进行。
2. 适用范围：
益而益电器的模具和所有人员。
3. 职责分工：
3.1工程部负责模具的开发，修理，维护等技术支持；
3.2生产部负责模具使用中的问题反馈，简单保养；
3.3品管部负责模具制件的质量检验，新模具使用的质量跟踪。
4. 程序说明：
4.1新模具的开发：
4.1.1工程部根据产品开发需要和生产需要，编制新《模具需求表》，包括全新模具和备模的需求
4.1.2 模具老师根据需求表，设计模具图纸，经过审批后才能正式制作模具，和供应商签定模具制作合同，同时模具人员编制模具制作的周期计划表（工作计划表），严格按照模具开发周期执行，不允许拖期。
4.1.3 模具制作完成以后，按照模具合同验收，且在供应商处打样，以该样件为我司的标准样件，模具人员将样件交给检验人员保存。
检验人员按照样件和产品图纸检验。
然后开始模具的样件试生产。
模具人员负责通知组长、检验员，共同对新模具的首批样件（壹般在10 只以内）进行确认，填写《模具工艺样件评审单》，需要品管部和工程部经理签字方可进行批量生产。
4.1.4 新模具开始生产后，模具人员和质量人员以及组长需要跟踪至少7 个工作日，填写〈PQC 质量检查记录〉，且特别注明“新模具”。
在7 个工作日内没有异常情况后，该模具才能够作为正式批量生产的模具管理，能够仅做日常使用跟踪记录和保养。
4.2 老模具的管理:
4.2.1 生产部正常使用模具，每天填写《模具使用记录》，及时发现和跟踪模具的质量问题。
使用后打适量防锈剂保养，对于较长时间不使用的模具，应该根据防锈剂的有效期连续保养。
4.2.2 在生产中发现模具问题，应该及时填写《质量信息反馈单》，要求模具人员尽快分析原因且解决。
如果模具需要修理，模具人员填写《模具维修记录》，修理后需要检验人员按照常规标准检验且记录《首件检验单》和《PQC 质量检查记录》，且在备注注明“模具维修” ；模具大修的，对部件质量影响明显，难于判定是否合格的情况，按照 4.1.3 条新模具的样件评审办法，合格后才允许批量生产。
423模具的贮存：模具不用时候必须挂上模具的编号，存放在模具的架子
上，保证模具的摆放整齐美观，模具架子和现场干净整齐，符合5S的管理规范
4.2.4模具人员每周定期检查模具，不管是使用的仍是未使用的，均要全部打开逐个检查，盘点模具状态，填写《模具检查记录》，以保证及早发现问题，
及早解决。
5、考核规定：
5.1模具使用组长发现模具问题没有及时汇报模具人员，导致的生产耽误，额外加班，责任由组长承担，工人不能结算加班费；
5.2组长汇报后，模具人员没有考虑实际生产需要，没有合理安排时间去维
修，导致生产不
能正常进行，以及工人的额外加班，责任由模具人员承担，根据实际情况给予
20-50元/次的激励。
5.3检验人员没有按照要求程序对样件进行确认的，根据工人质量业绩考核平台给予相应的激励。
5.4因为各种原因需要停产的，各车间组长以〈停产报告〉的形式反馈生产部经理，生产部落实原因，根据实际情况批示是否停产。
6. 附录:
附1:模具需求表
附 2 ：模具封样单附 3 ：模具工艺样件评审单附 4 ：模具使用记录
附 5 ：模具维修记录
附 6 ：模具检查记录
附7 ：模具末件评审表
附8 ：模具履历表
表号：QG/JS-01-2004 F1上海益而益电器制造有限X公司
模具需求表
表号：QG/JS-01-2004 F2上海益而益电器制造有限X公司
模具圭寸样单
表号：QG/JS-01-2004 F3
上海益而益电器制造有限X公司
模具工艺样件评审单
部件名称型号规格产品代码模具编号样件生产时间操作工人数量
尺寸项目
其他检验项
目
注意事项尺寸1
尺寸1
尺寸2
尺寸2
尺寸3 尺寸4 尺寸5
尺寸3 尺寸4 尺寸5
尺寸6
尺寸6
尺寸7
尺寸7
备注：本表适用于模具大修后的使用第壹次使用时，新模具，备模等的第壹次使用时。
QG/JS-01-2004F4 上海益而益电器制造有限X公司
模具使用记录
备注：当天使用哪些模具，填写编号在上表，使用正常填写“正常”，有问题简单填写后，同时用质量信息反馈单的形式反馈模具人员；有简单调整模具的填写“调整”，需要大修的填写“维修”。
没有使用的模具或者休息日不填写。
QG/JS-01-2004F5
上海益而益电器制造有限X公司
模具维修记录
模具报修情况:
报修人：日期:
模具损坏原因:
模具老师：日期:
模具维修情况：
模具维修人：技术部经理签字：日期:
维修后使用验证情况:
生产组长：检验员：日期:
备注：
QG/JS-01-2004F6上海益而益电器制造有限X公司
模具检查记录
备注：为了及早发现问题，保证生产，模具老师每周对所有模具盘点检查壹次，好的写“正
常”，需要调修而自己能调修写“调修”，需要较大维修的写“维修”，且填写《维修记录》
QG/JS-01-2004F7 上海益而益电器制造有限X公司
模具报废单
表号：QG/JS-01-2004 F8上海益而益电器制造有限X公司
模具末件评审表
外观
尺寸 项目
末件 分析
末件评
备注：本表适用于模具大修后的使用第壹次使用时，新模具，备模等的第壹次使用时。