模具生产管理系统
工装模具erp系统操作流程
工装模具erp系统操作流程工装模具是制造业中常用的一种生产工具，它可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
而ERP系统则是一种集成管理软件，可以帮助企业实现信息化管理和资源优化。
在工装模具生产领域，ERP 系统的应用可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制等方面的自动化管理。
工装模具ERP系统的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 生产计划管理：在ERP系统中，生产计划是一个重要的管理模块，可以帮助企业制定生产计划、调度生产任务、监控生产进度等。
在工装模具生产中，企业可以根据订单需求和库存情况制定生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 物料管理：ERP系统可以帮助企业管理工装模具生产所需的各种原材料和零部件。
通过ERP系统，企业可以实现物料采购、入库、出库等操作的自动化管理，确保生产过程中物料供应的及时性和准确性。
3. 质量控制：在工装模具生产中，质量控制是一个至关重要的环节。
ERP系统可以帮助企业建立质量管理体系，包括质量检验、质量评估、质量追溯等功能。
通过ERP系统，企业可以实现对工装模具生产过程中各个环节的质量监控和管理，确保产品质量符合标准要求。
4. 生产数据分析：ERP系统可以帮助企业收集、分析和统计工装模具生产过程中的各种数据，包括生产成本、生产效率、产品质量等。
通过ERP系统，企业可以实现对生产数据的实时监控和分析，为企业管理决策提供数据支持。
总的来说，工装模具ERP系统的操作流程是一个全面的生产管理系统，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制和生产数据分析等方面的自动化管理。
通过ERP系统的应用，企业可以提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量，从而实现企业的可持续发展。
MMS模具管理系统解决方案V
系统实施流程
需求调研与分析
深入了解客户模具管理需求，明 确系统功能和性能要求。
系统设计
根据需求调研结果，进行系统架 构和功能模块设计。
系统开发
按照设计要求，进行系统编程和 开发工作。
培训与支持
为客户提供系统操作培训和后续 技术支持服务。
上线部署
将系统部署到客户现场，并进行 系统配置和调试。
系统测试
快速响应市场需求
系统支持快速调整模具 和生产计划，满足市场 需求变化。
增强企业信息化水平
统一信息平台
MMS模具管理系统为企业提供一个统一的信息平台，整合各部门 资源。
数据共享与协同工作
各部门可实时共享数据，实现协同工作，提高工作效率。
提升企业信息化水平
MMS模具管理系统作为企业信息化的重要组成部分，有助于提升企 业整体信息化水平。
定制化解决方案的推广
针对不同企业的特点和需求，MMS模具管理系统将 提供更加定制化的解决方案，提升企业的生产和管 理效率。
全球化市场的拓展
随着全球化进程的加速，MMS模具管理系 统将在国际市场上得到更广泛的应用和推广 。
系统创新与优化
用户体验的持续改进
为了满足用户不断升级的需求，MMS模具管理系统将在界面设计、 操作流程等方面进行持续优化，提升用户体验。
高了生产效率和产品质量。
02
客户二
该系统操作简单易用，员工上手快，大大减少了人工管理成本和出错率。
03
客户三
MMS模具管理系统在降低模具维修成本和缩短维修周期方面效果显著，
非常满意。
06
MMS模具管理系统的未 来发展与展望
技术发展趋势
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，MMS模具管理系统将更加 依赖于云计算平台，实现数据存储、处理和分析的高效化 和规模化。
模具erp系统操作流程
模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。
下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。
首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。
这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。
其次，企业需要制定生产计划。
在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。
同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。
接下来，企业需要进行生产管理。
在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。
同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。
在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。
系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。
此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。
企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。
同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。
总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。
通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
希望以上介绍对大家有所帮助。
精密模具企业ERP系统
精密模具企业ERP系统一、引言随着经济的发展和社会进步，精密模具企业的规模不断扩大，管理也越发复杂。
为了提高企业的管理效率和生产效益，精密模具企业需要引入一个高效的企业资源规划（ERP）系统。
通过ERP系统的全方位、一体化管理，精密模具企业可以实现生产、销售、财务等方面的高效协同运作，提高企业的市场竞争力。
本文将介绍精密模具企业ERP系统的功能和特点，并讨论其在精密模具企业中的应用。
二、精密模具企业ERP系统的功能精密模具企业ERP系统是一种集成化的管理信息系统，提供了多种功能模块，可以涵盖企业的所有核心业务流程。
以下是精密模具企业ERP系统的主要功能：2.1 供应链管理精密模具企业ERP系统可以对供应链进行全方位的管理和控制。
通过集成供应商、制造商、分销商和零售商的信息，系统可以实时跟踪物料的流动和库存状况，做到及时补充和调配物料，减少库存成本并提高生产效率。
2.2 生产计划与调度精密模具企业ERP系统可以帮助企业制定生产计划，并根据销售订单和库存状况进行生产调度。
系统可以自动计算物料需求和生产时间，并生成生产订单，提醒相关部门进行生产安排。
这样可以保证生产进度的合理安排，避免过剩或缺货的情况发生。
2.3 质量管理精密模具企业ERP系统可以对生产过程中的质量进行监控和管理。
系统可以自动采集生产过程中的质量数据，进行统计分析，并生成质量报告。
同时，系统还可以跟踪产品的质检记录和售后服务情况，提供产品质量追溯功能。
2.4 销售管理精密模具企业ERP系统可以对销售过程进行全面管理。
系统可以跟踪销售订单的状态和进展，实时掌握销售情况。
同时，系统还可以进行客户关系管理，记录客户的联系信息和购买历史，方便企业进行市场分析和客户关怀。
2.5 财务管理精密模具企业ERP系统可以对企业的财务概况进行监控和管理。
系统可以自动生成财务报表和预算分析，帮助企业进行财务决策。
同时，系统还可以对应收账款和应付账款进行管理，提醒相关部门及时收款和付款，保证企业的资金流动。
模具管理系统
模具管理系统概述：模具（Mold）是用于制造产品的工具或装置，在制造业中具有重要的地位。
模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理，通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护，减少模具的损耗和故障，提高生产效率。
1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护，可以减少模具的闲置和报废，节约企业的成本开支。
1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录，及时发现模具的问题并进行维护，确保产品的质量稳定。
1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理，以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪，提升供应链的配合效率。
2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理，包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等，建立模具的基本档案。
2.2 模具使用管理记录模具的使用情况，包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等，实现对模具使用过程的全面监控。
2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理，包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等，确保模具的正常运行。
2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理，包括报废原因、报废时间、报废责任人等，及时清理冗余模具，释放资源。
2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析，提供数据支持和决策参考，优化模具管理策略。
3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况，明确模具管理系统的需求和目标，确定系统的功能和特性。
3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求，选择适合的模具管理系统供应商，进行系统的评估和比较，选择最佳方案。
3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据，进行数据清洗和整合，确保数据的准确性。
模具制造执行系统MES介绍
模具管理系统特点
模具系列产品的特点：
1.研究了中国模具企业的发展以及管理模式，管理现状，专门针对模具企业 并以MES为系统架构开发的信息化管理系统;
2.引入项目管理的理念与管理方法； 3.引入执行力的管理理念和方法； 4.引入项目成本的理念和方法； 5.引入调度排产以及数据采集进行生产计划与过程监控的方法； 6.引入设计管理以及BOM,图档版本管理等内容； 7.引入异常问题管理以及知识管理的理念和方法； 8.通过业务数据统计与分析，帮助企业进行绩效考核与数据决策。
5. 生产过程中，模具工件的进度管控基本处于被动跟踪状态，无法快速高效获知每个工 件的进度对整副模具的交期影响。从而也就没法保证整副模具的交期。
6. 对模具装配，调试以及试模缺乏系统的管控，致使此阶段处于无序状态； 7. 在整个模具制造周期内，对物料，刀具及电极等材料采购，领用，加工以及回收等多
个环节缺乏系统的精细化规范化的管理，导致物料损失频发。 8. 企业缺乏规范透明有效的考核与激励机制：主因是任务执行没有快速信息反馈体系。
监控设备负荷率,合理安排资源和生产计划,提高设备利用率。 3. 生产成本控制
统计加工工时和加工成本,返工和报废等质量成本,便于成本控制。 4. 业绩考核管理
统计操作人员的实际加工工时和质量损失工时,便于业绩考核管理。 5. 提高沟通效率
实时动态共享全部加工信息和物料信息等,便于工序之间,部门之间 的协调和沟通,提高团队沟通效率。
1.制造成本 2.材料成本 3.人工成本 4.返工报废等质量损失成本
成本（Cost）
系统目标-过程交期质量成本控制>执行平台
Action 做事
Mission 任务
Vision 远景
战略目标或管理理念
模具车间生产模板
模具车间生产完整版模板一、引言模具车间生产是制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本模板旨在为模具车间生产提供一套完整、系统的管理方法，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。
二、模具车间生产组织架构1.车间主任：负责模具车间的整体管理工作，制定生产计划，协调各部门之间的合作，确保生产任务的顺利完成。
2.技术部：负责模具的设计、研发、改进工作，为生产提供技术支持。
3.质量部：负责模具生产过程中的质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
4.生产部：负责模具的生产、组装、调试等工作，保证生产进度。
5.采购部：负责模具生产所需原材料、配件的采购工作，确保生产顺利进行。
6.储运部：负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。
三、模具车间生产流程1.技术评审：接到客户订单后，技术部对模具设计方案进行评审，确保设计合理、可行。
2.材料准备：采购部根据生产计划，采购所需原材料、配件。
3.模具加工：生产部按照技术部提供的设计图纸，进行模具的加工、组装、调试等工作。
4.质量检验：质量部对模具生产过程中的关键环节进行质量检验，确保产品质量。
5.成品验收：模具生产完成后，由质量部进行成品验收，合格后方可交付客户。
6.储存运输：储运部负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。
四、模具车间生产管理要点1.严格执行生产计划，确保生产进度。
2.加强质量管理，提高产品质量。
3.优化生产流程，提高生产效率。
4.加强设备维护，降低故障率。
5.做好人员培训，提高员工技能水平。
6.建立健全各项管理制度，规范生产秩序。
五、模具车间生产持续改进1.定期对生产过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。
2.鼓励员工提出合理化建议，对优秀建议予以采纳并给予奖励。
3.加强与同行业间的技术交流，学习先进的生产管理经验。
4.不断优化生产设备，提高生产自动化水平。
5.培养一支高素质的生产管理团队，为车间生产提供有力支持。
模具管理系统流程(一)
模具管理系统流程（一）引言概述:模具管理系统是一种用于管理企业模具使用、维护和追踪的软件系统。
它通过提供自动化的流程和丰富的功能，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并改善模具管理的准确性。
本文将介绍模具管理系统的流程，包括模具的录入与初始管理、模具的调配与维修、模具的库存管理、模具的出库管理以及模具的报废处理。
正文:一、模具的录入与初始管理1. 建立模具信息数据库，包括模具名称、类型、规格等。
2. 将模具对应的工艺参数和使用说明录入系统。
3. 对每个录入的模具进行编号和标识，方便后续的追踪与管理。
4. 记录模具的购买信息，包括供应商、购买日期、价格等。
5. 设置模具的初始状态，如待分配、已分配等。
二、模具的调配与维修1. 根据生产计划和需求，对模具进行调配，确保生产线的顺利运行。
2. 在调配模具时，系统会记录模具的使用情况，如使用时间、使用次数等。
3. 若模具出现损坏或故障，可以在系统中进行维修申请，并跟踪维修进度。
4. 维修完成后，更新模具信息，标注维修记录和维修日期。
5. 维修后，可进行模具质量检验，确保模具完好并符合使用要求。
三、模具的库存管理1. 实时监控库存模具数量，预警并及时补充不足的模具。
2. 对模具进行分类管理，方便查找和统计。
3. 对模具进行入库和出库的记录，确保库存的准确性。
4. 对库存模具进行定期检查，防止模具因长时间未使用而出现问题。
5. 当模具库存过剩或不再使用时，可以进行调整或报废处理。
四、模具的出库管理1. 根据生产计划和需求，进行模具的出库申请。
2. 系统会检查模具库存，并核实申请人及使用理由。
3. 若模具库存充足且申请合理，系统会自动生成出库记录。
4. 出库后，模具会变更为已分配状态，同时记录使用部门和使用人。
5. 出库的模具需要在使用结束后进行归还，确保模具的追踪和管理。
五、模具的报废处理1. 对达到报废标准的模具进行标识和记录。
2. 根据企业相关规定和流程，对报废模具进行彻底处理。
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模具生产管理系统
杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。
系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。
系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。
杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提
升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。
系统采用的B/S架
构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商
工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。
系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、
品控、报表等功能模块方便计划与控制。
功能简介：
1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。
2、设计BOM导入模块。
一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。
3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率
4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。
5、品质管理，实施管控品质。
6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。
模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）
一、工程模块
工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。
1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。
2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以
排序，优先加工交期急的零件。
3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单
位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。
4. 模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。
模号规则，测试版配置功能暂不开放。
主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。
目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。
二、设计模块
功能简介：
1、BOM导入，导入模具结构BOM，工艺根据BOM清单设计工艺，采购根据BOM采购，仓库根据BOM发料等。
2、物料停止与启动，设计发现设计出错或客户变更，根据零件的加工状况，可以在系统上快速对零件进行暂停加工或报废，修改完图纸后，再启动加工零件。
3、物料申购，可以选择需要申购的BOM，自动申购到采购模块。
（需要购买采购模块）
三、工艺模块
1、功能简介：
1、钢料工艺：对模具的钢料进行工艺制作。
2、实际加工工艺：零件到加工现场后，需要调整工艺，这个时候需要在实际加工工艺中修改工艺。
2、进入菜单：计划科-》钢料工艺或实际加工工艺
1、选择查询选项 BOM清单：设计导入BOM后，还没有做工艺的清单；做工艺未发送：工艺已经做了，但是还没发送到生产单位；已发送：工艺已经到生产单位的。
2、选择列表中需要制作工艺的BOM信息，双击鼠标。
弹出如图3的工艺维护界面。
3、选择标准工艺库，可以直接导入标准工艺库工艺，也可以导入历史零件的工艺信息，提高工艺信息。
（标准工艺库可以灵活配置）
4、手工做工艺：双击工艺界面，即可自动添加一个工艺信息。
选择对应工序、工时、工艺要求即可。
5、保存：工艺做完后，点保存按钮，才会保存到系统中，取消不会保存。
6、发送：工艺做完后，加工单位还无法看到，必须点发送后，加工单位才可以看到。
7、打印：生成工艺单及条形码。
8、批量发送和打印：一般我们都是把整套模具工艺制作完后，批量一次性发送工艺和打印工艺单，减少来回拿工艺单时间，提高效率。
（也可以不用打印工艺单，实现无纸化办公，因为系统上都会有工艺信息）
工艺单打印模具条形码管理技术
工艺做好之后，就可以点打印。
打印时会自动生成条码，加工单位以后接收工件、开工、完
工时，只需要刷条码就可以定位到该零件的该工序。
四、生产模块（加工中心和机加工模块）
1、功能简介
1、记录所有零件物流信息，显示实际生产进度报表。
2、记录零件加工信息，用于成本统计。
3、业绩报表，统计人员与设备稼动率。
加工中心与机加工模块
1、信息查询
1）选择查询条件(加工清单：所有包含磨床工艺的零件；待接收：零件已经加工到磨床工段，但是磨床未接收的零件；接收未发送：磨床已经接收但未发送的零件；异常：所有暂停、报废、外发的零件信息；已发送：磨床已经加工完成并已发送完成的零件)；
2）输入模号或零件号，如果需要查询特急零件，将<特急>选项选中，点击<查询>按钮查询零件信息；
2、工艺查询
1）单击列表中需要查询工艺的模具信息。
2）点击【工艺查询】按钮，弹出工艺流程信息界面，可以知道该零件走到哪工序了，也就是零件进度信息
生产模块（加工中心和机加工模块）
1、功能简介
1、记录所有零件物流信息，显示实际生产进度报表。
2、记录零件加工信息，用于成本统计。
3、业绩报表，统计人员与设备稼动率。
加工中心与机加工模块
1、信息查询
1）选择查询条件(加工清单：所有包含磨床工艺的零件；待接收：零件已经加工到磨床工段，但是磨床未接收的零件；接收未发送：磨床已经接收但未发送的零件；异常：所有暂停、报废、外发的零件信息；已发送：磨床已经加工完成并已发送完成的零件)；
2）输入模号或零件号，如果需要查询特急零件，将<特急>选项选中，点击<查询>按钮查询零件信息；
2、工艺查询
1）单击列表中需要查询工艺的模具信息。
2）点击【工艺查询】按钮，弹出工艺流程信息界面，可以知道该零件走到哪工序了，也就是零件进度信息
报表功能简介
1、模具进度报表。
模具的所有加工工序的进度报表，各工序的完成比例，完成情况按不同的颜色
显示、区分、快速定位到模具加工瓶颈工序。
2、生产进度报表。
实时查询零件的进度，不同状态显示不同颜色，直观、快速、及时。
3、实时统计员工业绩报表。
人员的产值、稼动率等业绩报表
4、设备利用率报表
设备每天的利用率情况，实时反馈、分析、生产设备配置是否均衡、合理一目了然。
七、车间实时显示（液晶屏）
实时显示显示设备正在加工那个模具，零件及工序，加工了多少时间并切换显示模具加工进度。