生产信息化管理系统
安全生产信息化管理系统
安全生产信息化管理系统
《安全生产信息化管理系统》
安全生产是企业重要的管理工作之一，而信息化管理系统正是现代企业安全生产的重要保障。
安全生产信息化管理系统是指利用先进的信息技术手段，对企业的安全生产进行全面监控、数据分析、风险评估和预警管理的一种系统。
安全生产信息化管理系统包括了安全生产数据管理、安全生产过程管控、安全生产风险评估和应急响应等功能。
通过数据管理，系统可以对企业的安全生产数据进行采集、存储和分析，为企业的决策提供科学依据。
而安全生产过程管控则可以实现对企业生产过程中的各个环节进行实时监控和管理，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
同时，系统还可以借助先进的数据分析技术，对企业的安全生产风险进行评估和预警，提前发现潜在的安全隐患，从而采取相应的应对措施。
在发生突发事件时，系统还可以立即启动应急响应机制，协助企业进行危机处理和应急处置。
安全生产信息化管理系统的建立和运行，对企业的安全生产具有重要的意义。
首先，它可以提高企业的安全生产管理水平，全面提升企业安全生产的效率和质量。
其次，它可以提高企业对安全生产风险的识别和预警能力，降低事故发生的可能性，减少生产中断和损失。
同时，系统还可以促进企业安全生产管理模式的创新和升级，推动企业安全生产向信息化、智能化的方向发展。
因此，企业在进行安全生产管理时，应当积极借助信息化技术，建立起完善的安全生产信息化管理系统，从而全面提升企业的安全生产水平，确保员工的生命财产安全，为企业的稳定发展提供坚实保障。
企业安全生产标准化信息管理系统
企业安全生产标准化信息管理系统企业安全生产是企业发展的基石，也是企业社会责任的重要体现。
随着信息化技术的发展，企业安全生产标准化信息管理系统日益成为企业安全管理的重要工具。
本文将就企业安全生产标准化信息管理系统的重要性、构建要素以及实施效果进行探讨。
首先，企业安全生产标准化信息管理系统的重要性不言而喻。
它不仅可以帮助企业建立起完善的安全生产标准化体系，还可以通过信息化手段对各项安全生产工作进行全面监控和管理。
而且，企业安全生产标准化信息管理系统可以使企业安全生产工作更加规范化、科学化，提高整体安全管理水平，减少事故发生的可能性，保障员工生命财产安全，维护企业形象，促进企业可持续发展。
其次，构建企业安全生产标准化信息管理系统需要考虑的要素包括，安全生产标准化制度、安全生产信息化系统、安全生产管理人员和员工的安全意识。
安全生产标准化制度是企业安全管理的基础，必须建立健全各项安全生产标准和规范，确保安全生产工作有章可循；安全生产信息化系统是构建企业安全生产标准化信息管理系统的核心，它包括安全生产数据的采集、存储、分析和应用，可以帮助企业及时了解安全生产状况，发现问题并及时处理；安全生产管理人员和员工的安全意识是企业安全生产的关键，必须加强安全生产培训，提高员工安全意识，使其自觉遵守安全操作规程，增强安全风险防范意识。
最后，企业安全生产标准化信息管理系统的实施效果主要体现在以下几个方面，一是提高了企业安全生产管理的科学化水平，使企业能够更好地适应市场需求和国家政策的要求；二是减少了安全生产事故的发生，降低了安全生产事故的损失，保障了员工的生命财产安全；三是提高了企业的整体竞争力和可持续发展能力，增强了企业的社会责任感和公信力。
综上所述，企业安全生产标准化信息管理系统对于企业安全生产具有重要意义，其构建要素和实施效果也是不可忽视的。
希望各企业能够重视安全生产工作，加强安全管理，构建完善的企业安全生产标准化信息管理系统，为员工创造一个安全、稳定的工作环境，为企业的可持续发展保驾护航。
安全生产信息化管理系统
安全生产信息化管理系统
安全生产信息化管理系统的意义与挑战
随着工业化和现代化进程的不断推进，安全生产问题日益凸显。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强安全生产管理。
而传统的人工管理方式已经无法满足现代安全生产的要求，因此需要引入信息化管理系统。
安全生产信息化管理系统的意义在于提高管理效率和风险控制能力。
通过该系统，企业可以实时获取和分析安全生产相关的数据，及时发现问题并采取相应措施，从而降低事故发生的可能性。
同时，系统能够帮助企业建立全面、系统的安全管理体系，提供各种管理工具和功能，如安全生产计划制定、隐患排查整改、安全培训等，为企业提供更好的管理手段。
然而，安全生产信息化管理系统也面临一些挑战。
首先是技术问题，包括系统开发和实施过程中可能出现的技术难题，需要专业的技术团队予以解决。
其次是数据问题，包括数据采集、传输和存储等方面，需要保证数据的准确性和安全性。
另外，系统的推广和应用也需要克服一些困难，如培训员工使用系统的技能和提高员工意识等。
综上所述，安全生产信息化管理系统对企业来说具有重要意义，但同时也面临一些挑战。
企业需要积极应对这些挑战，确保系统的正常运行和发挥其最大的效益。
安全生产信息化系统
安全生产信息化系统安全生产信息化系统是一种基于现代信息技术的安全生产管理系统，它通过数据采集、信息传递和智能分析，实现对生产过程和安全风险的监控、预警和管理。
下面我将从系统结构、功能模块和应用效果三个方面进行介绍。
首先，安全生产信息化系统主要包括硬件设备、软件系统和数据平台三个部分。
硬件设备主要包括传感器、监控设备和网络设备等，用于采集实时的安全生产数据；软件系统主要包括数据处理、规则引擎和可视化界面等，用于对数据进行分析处理和生成报告；数据平台主要用于存储和管理整个系统所产生的安全生产数据。
其次，安全生产信息化系统具备多个功能模块，比如实时监测、安全预警和风险评估等。
实时监测模块可以实时采集和监控生产环境中的各项安全数据，包括温度、湿度、压力等，并将数据传输给数据处理模块进行分析；安全预警模块通过规则引擎对采集的数据进行实时分析，一旦发现异常情况就会立即发出预警信息；风险评估模块通过对历史数据和实时数据进行比对和分析，对生产过程中可能存在的安全风险进行评估和预测。
最后，安全生产信息化系统的应用效果主要体现在提高安全管理水平、提升生产效率和降低人为错误等方面。
系统的实时监测和预警功能可以帮助企业及时发现和处理隐患，防止事故的发生；风险评估模块的应用可以帮助企业制定科学的生产计划，减少生产过程中的安全风险；系统的可视化界面和报告功能可以提供决策支持，帮助企业管理层进行安全生产管理和业务决策。
总之，安全生产信息化系统的应用将大大提升企业的安全管理水平和生产效率。
在当前快速变化的生产环境中，企业必须采用先进的信息技术手段，实现对安全生产过程的科学监管和管理。
安全生产信息化系统的出现将为企业提供一个集数据采集、信息传递和智能分析于一体的安全管理工具，有助于预防事故的发生，降低安全风险，保护员工和企业的安全。
如何建立安全生产管理的信息化系统
如何建立安全生产管理的信息化系统随着科技的不断发展和应用，信息化系统已经成为各个行业发展的关键之一。
对于安全生产管理来说，建立一个高效可靠的信息化系统是很有必要的。
本文将探讨如何建立安全生产管理的信息化系统，以提高安全生产管理的效率和质量。
一、需求分析在建立安全生产管理的信息化系统之前，首先需要进行需求分析。
这一步骤非常重要，因为只有充分了解用户的需求，才能够设计出符合实际需求的信息化系统。
在需求分析的过程中，需要考虑以下几个方面：1. 数据管理：安全生产管理涉及到大量的数据收集、存储和分析，因此信息化系统需要具备强大的数据管理能力，能够快速准确地收集和处理数据，并生成相应的报告和分析结果。
2. 任务分配：安全生产管理涉及到多个部门和岗位的协同工作，信息化系统需要具备任务分配功能，能够将任务分配给相应的人员，并提供任务的进度跟踪和反馈功能。
3. 风险评估：安全生产管理需要对潜在的风险进行评估和控制，在信息化系统中需要设计相应的风险评估模块，能够对各项风险因素进行评估，并提供相应的控制措施。
4. 监测预警：信息化系统需要具备监测和预警功能，能够及时发现潜在的安全隐患，提前采取相应的措施，避免事故的发生。
二、系统设计在完成需求分析之后，接下来需要进行系统设计。
系统设计的目标是根据用户需求，确定系统的组成部分和功能模块，并设计相应的界面和交互方式。
在系统设计的过程中，需要考虑以下几个方面：1. 数据架构：信息化系统需要建立合适的数据库，能够存储和管理大量的数据，并提供快速的数据检索和处理功能。
2. 界面设计：信息化系统的界面设计需要简洁清晰，能够方便用户操作和查阅信息。
同时，还需要考虑用户习惯和易用性，以提高用户的工作效率。
3. 安全性设计：安全生产管理的信息化系统涉及到重要的数据和信息，因此需要考虑系统的安全性设计，以防止数据泄露和非法访问。
4. 系统集成：在系统设计的过程中，还需要考虑与其他系统的集成。
安全生产信息化管理系统安全生产
安全生产信息化管理系统1、上海比较好的安全生产信息化管理软件系统吗?没错，我要来自夸了，看您的描述觉得我们上海宝曼的ehs安全知管理系统很适合你们，我们整个安全管理软件就是按照安全生产标准化流程来设计的，道而且我们的安全管理软件中内嵌了公司技术团队多年咨询积累的行业检查标准库，版以及400多个风险分析项目的知识库，最主要我们在ehs安全管理落地执行这块进行了大量的研究，使用我们软件的客户都反馈不错，上药集权团、华为、中远海运集团都是用的我们的软件。
2、如何有效实施安全生产信息化软件中国作为制造业大国，为了向制造业强国迈进，国家也在制定和执行产业升级战略。
在这一过程中，我们的制造业除了需要加大科技投入，还面临劳动力、能源成本上升压力，并且需要在QHSE（质量、职业健康与安全、环保）体系管理方面的提升以塑造良好的企业形象。
作为QHSE体系的核心，安全生产管理工作在国内也普遍得到认可，但在具体执行上尚存在一定问题，具体表现在两方面，一个是一些安全管理人员面临的困扰，还有就是企业管理者面临的困扰：中国作为制造业大国，为了向制造业强国迈进，国家也在制定和执行产业升级战略。
在这一过程中，我们的制造业除了需要加大科技投入，还面临劳动力、能源成本上升压力，并且需要在QHSE（质量、职业健康与安全、环保）体系管理方面的提升以塑造良好的企业形象。
作为QHSE体系的核心，安全生产管理工作在国内也普遍得到认可，但在具体执行上尚存在一定问题，具体表现在两方面，一个是一些安全管理人员面临的困扰，还有就是企业管理者面临的困扰：对于一线安全生产管理人员：1、那么多的证书我怎么记得住哪个过期了？2、那么多的设备我怎么记得住哪个该检测、哪个该保养了？3、这么多施工作业，我怎么知道工程部门在进行高风险的施工？4、劳防用品如何才能做到精确发放？5、隐患排查做是做了，排查的标准不统一怎么办？6、哪个隐患快到期了还没整改？7、这个月哪些人需要参加取证培训？8、每天做那么多具体工作，还得做台帐、整报表9、我的工作价值如何体现？对于企业管理者：1、我是企业第一责任人，工人们在干什么我都不知道，怎么负责任？2、老张退休了，最近安全管理明显混乱，怎样才能避免管理水平波动？3、安全目标制定了，执行情况如何？4、今天我有空，我想知道今天有哪些特种作业，想去现场了解下情况5、安全管理工作有哪些不到位的情况？我想来督促下6、最新的法规对我们的企业有哪些影响？7、成天不在办公室，如何及时了解安全生产管理的相关信息？8、企业效益与安全投入总是矛盾也就是说，企业需要一种执行力提升工具以提高企业的管理水平，将国家法规、企业制度落到实处。
安全生产信息化管理系统
安全生产信息化管理系统安全是企业和社会发展的基石之一，而有效的管理对企业安全的保障至关重要。
为了提升安全管理水平和减少安全事故发生概率，越来越多的企业开始应用信息化技术，开发和使用安全生产信息化管理系统。
本文将介绍安全生产信息化管理系统的概念、特点、应用以及对企业的作用。
一、概念安全生产信息化管理系统是利用信息技术手段来管理和控制危险源，确保生产过程中人员的生命安全和财产安全的一种管理系统。
它将传统的安全管理方法与信息化技术有机地结合起来，通过数据的采集、分析和处理，提供科学决策依据，推动企业安全管理的现代化。
二、特点1.系统化: 安全生产信息化管理系统采用集成化的系统架构，将各个环节紧密相连，形成一个完整的管理网络，方便信息的共享和传递。
2.数据化: 通过对危险源和安全风险的数据采集和存储，安全生产信息化管理系统能够提供准确的数据支撑，帮助实现安全生产的全过程监控。
3.智能化: 安全生产信息化管理系统依托于智能化的技术，能够主动预警和监测潜在的安全风险，提供相应的预测和处理措施。
4.综合化: 安全生产信息化管理系统不仅可以应用于安全隐患的管控，还能涉及到事故应急、员工培训、设备维护等方面，实现全方位的安全管理。
三、应用安全生产信息化管理系统可以应用于各个行业和领域，尤其对于高风险行业如石化、化工、冶金等行业具有重要意义。
1.危险源监控: 安全生产信息化管理系统能够实时监测危险源的状态和运行情况，及时发现并解决隐患，防止事故的发生。
2.安全风险评估: 通过对危险源和生产过程进行评估，安全生产信息化管理系统可以提供风险评估报告，为决策提供科学依据。
3.事故应急管理: 在事故发生时，安全生产信息化管理系统能够提供相应的应急预案和处理流程，帮助企业快速应对事故，减少损失。
4.员工培训管理: 安全生产信息化管理系统可以记录和跟踪员工的培训情况，提供在线培训资料和考试，提高员工安全意识和技能水平。
五、作用安全生产信息化管理系统对企业的作用不可忽视。
工厂信息化管理系统
工厂信息化管理系统在当今竞争激烈的制造业环境中，工厂信息化管理系统已经成为了企业提升竞争力、提高生产效率和优化管理流程的关键手段。
它就像是一个智能的中枢神经系统，将工厂内的各个环节紧密连接起来，实现信息的快速传递、准确处理和高效利用。
工厂信息化管理系统是什么呢？简单来说，它是一套利用信息技术来整合和管理工厂生产、运营、质量控制、库存管理等各个方面的综合性解决方案。
通过采集、分析和处理大量的数据，为企业的决策提供有力支持，帮助企业实现精细化管理和智能化生产。
想象一下这样的场景：在传统的工厂中，生产计划的制定往往依赖于经验丰富的管理人员的直觉和判断，而物料的采购和库存管理则可能存在信息不透明、不准确的问题，导致生产延误或者库存积压。
质量控制环节可能依赖于人工检验，不仅效率低下，而且容易出现漏检和误判。
而当引入工厂信息化管理系统后，这一切都将发生巨大的改变。
生产管理是工厂信息化管理系统的核心功能之一。
它可以根据订单需求、库存状况和生产能力，自动生成精确的生产计划。
从原材料的采购到产品的加工、组装，再到成品的入库和发货，每一个环节都被清晰地规划和监控。
系统能够实时掌握生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时、按质完成。
库存管理在工厂运营中也至关重要。
信息化管理系统能够实时监控库存水平，自动触发补货提醒，避免缺货导致的生产中断。
同时，它还可以对库存周转率、库存成本等进行分析，帮助企业优化库存结构，降低库存成本。
质量管理是企业的生命线。
通过信息化管理系统，企业可以建立完善的质量标准和检验流程。
在生产过程中，对关键环节进行实时监测和数据采集，一旦发现质量问题，能够迅速追溯到源头，采取相应的措施进行整改。
系统还可以对质量数据进行统计分析，为企业改进生产工艺、提高产品质量提供依据。
设备管理也是工厂信息化管理系统的重要组成部分。
它可以对设备的运行状态、维护记录、故障信息等进行全面管理。
通过预测性维护，提前发现设备潜在的故障隐患，安排合理的维护计划，减少设备停机时间，提高设备的利用率和使用寿命。
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生产信息化管理系统Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT为确保生产管理信息化项目建设的成功实施，仪控生产部RII项目作为核动力研究设计所首批信息化生产管理实施的单位，按照生产管理信息化项目建设总目标，积极落实组织、计划、控制和稳步推进MES系统试点项目建设，确保MES系统建设按序、高效进行，为建设一流核电产品制造企业提供强大助力。
MES系统是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
该项目是基于目前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，推进流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包含有仓库管理、生产计划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。
目前我们伴随MES系统核电制造试点应用开发，面临着不少问题和障碍，但是随着系统开发和应用的深入，软件商成都朗速密切配合我方，克服重重困难，根据核电仪控生产现状和具体需求，从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，在不断努力下完成了系统仓库管理模块第一版软件编制，实现仓库管理系统初步试用。
通过此次项目的实施，将推动和帮助核电仪控生产制造进一步完善生产管理体系，大幅提升了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，优化了装配制造生产管理的流程，对企业生产计划的车间执行做到了实时监控，降低了装配过程中人为因素的影响，提高了人的灵活性和车间的生产效率。
为进一步积极探索核电仪控产品制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。
MES将在我国的石化建设中发挥重要的作用，将为企业带来巨大的经济效益。
仪控生产部推进生产信息化推进MES项目伴随该项目是基于目前RII生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和具体需求，如从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，通过。
项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。
包含生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)和NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等相关的系统集成。
作为中国最大的商用飞机制造厂商，中国商飞SFC项目涉及到多个生产加工车间，实施规模大，数控设备种类多，现场布线情况复杂，各信息化系统间集成要求高，是一个富有挑战性的车间信息化项目。
盖勒普团队通过与中国商飞公司SFC项目小组紧密配合，克服了种种困难，结合中国商飞的生产现状和具体需求，如期完成了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试的各项工作。
项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。
中国商飞SFC项目的顺利验收，再一次展现了盖勒普系统产品和方案领先的技术水平和过硬的集成开发实力。
通过此次项目的实施，将推动和帮助制造中国大型喷气商用客机的中国商飞公司进一步完善制造车间生产管理体系，大幅提升了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，为进一步积极探索中国商用飞机数字化制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。
随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。
MES是连接现场层与管理层的技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
石化企业十分重视MES的建设，并取得了一些应用成果，本文详细分析介绍了石化企业的应用架构、主要功能及系统部署。
根据MES系统技术架构、石化企业的生产运作模式，进行系统部署。
系统部署要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行。
MES是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
我国石化企业的MES才刚刚试点、刚刚应用，面临着不少问题和障碍，但是随着客户化开发和应用的深入，MES将在我国的石化建设中发挥重要的作用，将为企业带来巨大的经济效益。
为确保ERP试点项目建设的成功实施，贵电公司作为江西公司首批ERP信息系统实施的试点单位，按照江西公司ERP项目“三统一”的建设项目目标，积极落实组织、计划、控制和宣传工作“四到位”，稳步推进ERP试点项目建设，确保ERP建设按序、高效进行，为建设一流发电企业提供强大助力。
组织到位，确保ERP建设的“可行性”。
该公司抓住试点进行ERP建设的良好契机，从人员、项目、进度安排等方面进行精心组织，成立了ERP试点项目建设领导小组和工作小组，并组建了由专业骨干组成的专业组，从组织上对ERP建设工作的项目、时间、计划以及建设质量给予保证。
计划到位，确保ERP建设的“战略性”。
为有序推进ERP建设工作，该公司制定了《ERP试点建设实施方案》，明析ERP建设工作的目标、内容、步骤、主要工作和指导思想，将试点建设工作分阶段进行，对每个阶段的时间和目标详尽地分解罗列，彰显以推进ERP建设提升企业管理水平和增强企业综合竞争能力的高远战略。
控制到位，确保ERP建设的“开拓性”。
该公司对推进ERP建设的过程进行严密监控，在ERP系统试运行阶段，及时记录、汇总试运行过程中发现的缺陷及问题，积极与厂商沟通，制定有效解决方案，并通过倒排工期、加班加点，做好上线前的数据收集，确保ERP建设工作预期目标顺利完成。
宣传到位，确保ERP建设的“认同性”。
为使全厂干部职工对ERP建设工作的理念有清晰的认识，并形成认知和认可度，该公司在网站上开辟专题网页，对ERP建设相关知识、建设进度、建设历程中的问题和解决方法进行宣传，并多次开展ERP系统知识培训，组织各部门负责人、信息员进行强化培训。
ERP系统是当今国际上较先进的企业管理系统，它把企业的物资流、业务流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现在有资源，实现企业经济效益的最大化。
ERP建设是贵电公司创建一流电力企业的重要组成部门，也是该公司实现运行管控一体化的需求。
目前，贵电公司ERP试点建设到了关键阶段，该公司将按照江西公司部署，稳步推进系统建设，确保ERP系统在2015年12月正式上线运行。
制造执行系统（ManufacturingExecution System, MES）是连接企业上层管理系统与下层自动控制系统的桥梁，起着信息传递与沟通的作用，其重要程度越来越多地得到制造企业的关注。
MES作为当前制造业信息化领域的研究与应用热点，已经成为一个不争的事实。
针对我国装配的特点和车间生产管理现状，研究飞机装配的制造执行系统,对促进我国飞机装配企业制造信息和的建设具有重要意义。
飞机装配车间的管理现状及MES特点飞机装配过程是一个复杂的过程，与一般的机械产品相比，主要具有以下特点：（1）飞机装配过程中包含大量的零件、部件、工装夹具和设备等制造资源；（2）飞机装配过程中涉及大量工装制造和协调工作，而且装配质量要求严格，机身装配要确保气密性，机翼装配要确保刚度和水平度等；（3）飞机装配必须按客户订单进行计划生产，按批架次进行管理；（4）飞机装配涉及部门众多，工作量大，周期长，设计更改频繁。
飞机装配生产管理中存在大量的物流和信息流，管理涉及的面广，难度大。
在对装配车间管理的过程中不仅需要从生产现场采集数据信息，而且需要随时获取其他的管理系统( 如物料采购系统、市场销售系统等) 中的信息。
同时，其他管理系统也需要从车间生产管理系统获取必要的数据信息。
飞机装配过程涉及到设计部门、工艺部门、生产部门与管理部门等众多部门，并且装配过程复杂多变，给生产与管理带来许多不便。
面向飞机装配MES系统，与传统的车间或者生产厂的管理相比，具有以下显着特点：（1）整体性。
针对飞机装配过程的MES能够使得飞机制造过程中所涉及的部门减少协调时间，提高企业各部门的工作效率，建立良好的部门通信协调以及反馈机制。
（2）动态性。
飞机装配过程的MES能快速向计划管理层反馈生产现场的具体情况，计划层及时对生产计划进行调整，并将调整计划通过MES传递到生产现场，实现对计划的快速反应。
（3）面向客户性。
在制造过程的各个环节中均考虑到客户的需求，使得产品的最新要求能够融入到生产过程中，最终保证产品的质量。
面向飞机装配MES系统结构和功能模块研究面向飞机装配的MES系统为了方便现场操作和系统的灵活性，采用C/S结构与B/S结构相混合的方式，如图1所示。
一部分查询、浏览和工位操作等与现场工作人员结合比较紧密的功能采用B/S方式实现，如车间现场的工艺浏览功能、任务查看和综合信息的展示等；其他功能大多采用C/S方式实现，如基础数据的管理等。
结合飞机制造企业信息化的发展情况，分析装配过程的业务流程，面向飞机装配的MES 系统的主要功能模块如下。
1基础数据管理模块基础数据管理是整个MES系统实现的1个基础模块，它既要向本系统的各个模块（如装配计划、装配过程控制、质量分析等）提供各种资料和数据，还要接受来自企业其他系统的数据以及向其他系统反馈现场信息。
该模块维护的各种数据与其他模块和系统的信息交互见图2。
2装配生产计划与调度管理模块该模块的主要功能包括计划导入、计划编制、计划查询和计划下达，该系统的总生产计划由ERP系统导入，再根据各个车间进行任务的合理编制并下达相应车间进行车间装配生产；根据车间装配生产计划及各生产指令和物料准备情况，适时制定、调整各班组的周生产计划；确保生产计划节点完成生产任务。
3装配作业管理模块装配作业管理模块是整个MES的核心，用来控制和协调计划订单在车间现场的执行过程。
该功能模块可以根据企业对产品的复杂程度以及计划控制粒度灵活设置现场生产管理的层次和可控制点数，具有制造单元或设备的任务排序和负荷调整能力。
作业管理模块与基于条码技术的数据采集过程、质量检查过程、故障处理过程和质量跟踪过程实现无缝集成。
装配作业管理模块可实现不同生产方式的结合，以保证整个企业的需求为目标，其功能见图3。
（1）车间订单管理：根据装配计划管理模块下发的装配计划或者派工单将整个车间的装配任务分解成为按顺序排列的若干分段计划，以管理装配的纵向协同。