单件小批量产品生产管理系统.doc
小批量生产的管理制度
小批量生产的管理制度一、引言小批量生产指的是相对于大规模生产而言的一种生产模式。
在小批量生产中，生产数量较少，生产过程中需要更多的人工和少量的生产设备。
小批量生产的产品通常具有较高的质量和较高的价格，因此在企业的产品组合中占有一定的比重。
本文将针对小批量生产这种生产模式，介绍其管理制度，并提出相关的管理建议。
二、小批量生产的管理制度1. 生产计划制度生产计划是企业生产活动的基础，是指在一定时间内，按照生产要求，对生产任务及其完成时间、数量和生产资源的分配等进行综合安排和组织的一项活动。
在小批量生产中，由于生产数量相对较少，因此需要更加精细的生产计划。
企业可以通过制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产效率和产品质量。
2. 生产成本控制制度在小批量生产中，由于生产数量较少，因此生产成本相对较高。
因此，企业需要建立健全的生产成本控制制度，以降低生产成本，提高产品竞争力。
企业可以通过控制原材料采购、合理安排生产流程、优化生产设备使用率等手段，控制生产成本。
3. 质量控制制度小批量生产的产品通常具有较高的质量要求，因此企业需要建立健全的质量控制制度。
企业可以通过建立质量管理体系、制定质量标准、实施质量检查等手段，确保产品质量，满足客户需求。
4. 人力资源管理制度在小批量生产中，员工的技能和经验对产品质量具有重要影响。
因此，企业需要建立健全的人力资源管理制度，对员工进行培训和技能提升，提高员工素质和生产效率。
5. 安全生产管理制度在小批量生产中，由于生产设备较少，因此需要更加注重安全生产。
企业需要建立健全的安全生产管理制度，对生产设备进行定期检查和维护，确保生产安全。
6. 环境保护管理制度小批量生产的企业通常规模较小，但在生产过程中仍会对环境造成一定的影响。
因此，企业需要建立健全的环境保护管理制度，降低生产过程对环境的影响，保护环境资源。
7. 创新管理制度小批量生产的企业通常具有较高的灵活性和创新能力，因此需要建立健全的创新管理制度，鼓励员工创新和提高企业创新能力，提高产品竞争力。
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
几种生产模式的区别
多品种小批量生产生产模式
成组生产 准时化生产(JIT) 精益生产(LP) 敏捷制造 (AM) CIMS
一、 准时化生产方式
“准时化”（JUST IN TIME）——“在必要的时刻生产 必要数量的必要产品或零部件。” “三及时生产系统”——需要的时候，按需要的时间，
零件分 类编码
4-2
成
成
图
组
组
加 工
工
成
艺
组 技
术
的
原
理
提高生产效率、产 品质量、降低成本
2.成组技术的作用——通向CIMS的必由之路
1)简化了生产技术准备工作。 2)为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化
创造了条件。 3)缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 4)促进产品结构及零部件的标准化。
二、 成组生产方式
成组技术为改变多品种小批量生产的传统生产方 式开辟了一条重要的途径，并在工业生产中推广应用， 取得了良好的经济效益。
1.成组技术原理
成组技术将具有相似性的零件汇集成组，实现 成组加工、成组工艺编制，以扩大批量、减少调整 时间，使工序间的搬运和等待时间接近大量生产的 效果,从而大幅度的提高生产效率的一种合理化组 织生产的科学方法。如图4-2所示。
按需要的数量及时进行生产。
消除浪费、减少库存、制止过量、适应市场
1.JIT发展历程 1953年丰田汽车公司首创
2.JIT生产方式的目标
—— 消除生产过程中的浪费
日本人定义7种浪费 （1） 过量生产的浪费 （2） 等待时间造成的浪费 （3）搬运造成的浪费 （4）工艺流程造成的浪费 （5）库存造成的浪费 （6）寻找操作工具造成的浪费 （7）产品缺陷造成的浪费
小批量多品种的生产管理
小批量多品种的生产管理柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。
1 生产管理系统的设计1.1 系统的结构设计围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。
依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。
其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。
生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。
1.2 系统的流程①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。
《现代生产管理》复习题
单件小批生产
A
生产提衣期
生产间隔期
B
尽可能限制各类物
彻底消灭各类库存 资进入库存
B
反工艺路线
随机工艺路线
C
控制
全面质量管理
A
消除技术指标不合 消除无效加工造成
理造成浪费
的浪费
A
都是属于劳动密集
型
产品都不可存储
B
22
延长了生产周期， 一台设备出故障， 在制品管理工作比 产品在加工过程中
（ ）是对象专业化的缺点。
基础工作的好坏决定了企业的（ ）的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供
19 满足顾客需要的产品。
全员质量管理
20 准时制（JIT）生产方式的目标是（ ）。
消除无效劳动造成 的浪费
21 （ ）是服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的共性。
绩效都是通过顾客 满意与否反映出来
B
管理 都是投入一转换一 产出过程
企业过去的竞争力
5 产品开发的始点是（ ）。
基础研究
6 生产过程就是一系列相互联系的（ ）相结合的全部过程。
生产工业技术和管 理方法
7 加工装配型生产的特点是工业过程的（ ）。
连续性
8 单件小批量生产的（ ）。
效率高
9 工作研究遵循以（ ）方式提高生产效率的原则。
购买先进技术装备
10 科学管理的创造人泰罗的管理思想的核心是（ ）。
市场营销
企业现实的竞争力 产品试制 投料加工和成品生 产 复杂性 容易实行自动化 提高劳动强度 组织管理 显著的
时限性
工程项目计划
中期生产计划 成批生产 生产周期 使库存经常保持在 合理水平上 次工艺路线
服装厂小批量定制方案
服装厂小批量定制方案
小批量定制是指客户按照自己的需求，订购一定数量的服装产品。
与大规模生产不同，小批量定制能够更好地满足个性化需求，提供更贴近客户期望的产品。
以下是一个小批量定制的服装厂方案。
首先，为了满足客户的个性化需求，我们可以提供灵活的设计方案。
客户可以根据自己的喜好和需求，选择款式、材质、颜色等元素，并提供自己的设计图案或标志。
我们的设计团队将根据客户的要求，进行量身定制，确保产品符合客户的期望。
其次，为了保证产品质量，我们将严格控制生产环节。
我们将使用高质量的面料和材料，确保产品具有舒适的质感和良好的耐久性。
在生产过程中，我们将采用严格的质量控制标准，进行多道工序检验，确保每一件产品都符合客户的要求。
此外，为了提高生产效率，我们将实行先进的生产管理系统。
我们将建立一套完善的生产流程，从订单接收到产品交付，每个环节都将进行严格把控，确保生产进度和质量。
我们将使用先进的设备和技术，提高生产效率，确保按时交付客户的订单。
最后，为了提供更好的服务，我们将建立一个完善的售后服务体系。
如果客户对产品有任何问题或需求，我们将提供及时的解决方案和支持。
我们将建立一个客户服务团队，负责处理客户的投诉和意见，并进行改进和优化。
综上所述，小批量定制是一种满足客户个性化需求的有效方式。
我们的服装厂将采取灵活的设计方案、严格的质量管理、先进的生产管理系统以及完善的售后服务体系，为客户提供优质的定制产品和全面的服务。
我们将努力满足客户的需求，超越他们的期望。
生产车间生产管理系统模板
生产车间生产管理系统模板前言随着科技的不断发展，生产车间生产管理系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨生产车间生产管理系统的模板设计，以提高生产效率和管理水平。
系统概述生产车间生产管理系统是指在生产过程中借助先进的信息技术手段，实现对生产过程的监控、调度、计划和管理的系统。
其设计应当具有实时监控、数据采集、生产计划、生产统计、设备管理等功能模块，以满足不同生产场景下的需求。
模板设计实时监控实时监控是生产管理系统的核心功能之一，通过监控关键生产指标和设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
该模块应当具有图形化界面，清晰呈现各项指标的变化趋势，以便生产管理人员快速做出决策。
数据采集数据采集是系统正常运行的基础，通过自动化的数据采集设备获取生产现场的数据，包括生产数量、合格率、设备运行时间等信息，确保数据的真实性和及时性。
生产计划生产计划模块应当能够根据市场需求和资源情况，合理制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等功能，以实现生产过程的合理规划和调度，最大程度地提高生产效率。
生产统计生产统计模块用于分析生产过程中的关键指标，如生产数量、合格率、不良品率等，通过数据报表和图表展示，帮助生产管理人员及时了解生产状况，发现问题并做出改进措施。
设备管理设备管理模块主要用于设备档案管理、设备维护、设备故障报警等功能，保证生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。
总结生产车间生产管理系统模板的设计应当充分考虑生产过程中的各个环节，满足不同生产场景下的需求，实现数据的快速获取、生产过程的实时监控、生产计划的科学制定和设备管理的规范运行。
通过合理设计和应用，生产车间生产管理系统将成为提高企业竞争力和管理水平的重要工具。
生产管理系统数据库课程设计说明书
一背景及目的：当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但生产线上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需的原材料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些原材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6~13个星期的时间，才能计算出所需要的物料数量，所以订货周期只能为6~13个星期；订单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信任仓库部门的数据，不根据它来计算制造成本。
不能否认，以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题。
针对以上问题，每个企业都急切需要一个高效的管理系统。
由此，我们设计了生产管理系统，它是集物料清单、生产计划、物料需求计划和采购计划等为一体的高效的管理系统。
它的主要任务有：●从最终产品的生产计划导出相关材料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间。
●根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
二系统设计“生产管理系统”主要包括3个模块的内容：产品计划管理、物料管理和物料清单管理，而每个子模块又有其子模块完成相应的功能，系统所有功能模块如图7-1所示。
图7-1 “工资管理系统”功能模块“生产管理系统”具有以下的功能：●需求计划管理：完成对产品需求计划的管理，包括对产品需求计划的添加、删除等基本管理操作。
●生产计划管理：系统首先判断上述“需求计划”是否被接收，如果被接收则可以根据库存等生产信息制定“生产计划”，并保存该生产计划，也可以对已经保存的生产计划进行修改、删除等操作。
●物料基本管里：完成对物料的企业生产产品所需要的所有基本物料的维护，包括对基本物料的添加、删除等操作。
●物料结结构管理：该功能模块是本系统的难点，通过它根据“生产计划”使用各个基本物料的层级结构图并设置每个基本物料所需要的数量，为“生成物料清单”模块提供必要的准备。
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单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统
1. 适用对象：
E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小
批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）.
E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动
调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程
质量管理等方面.
由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完
全版本可以实现无缝升级.
1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生
产进度监控和人员业绩统计功能.
1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对
各工序进行质量
检验和质量异常问题管理.
1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外
协订单进行跟踪管理.
1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信
息实时发布功能.
E36 各版本功能如下（表1）
任设工人进生设质外自
版本类别务
管
计
管
艺
管
工
排
度
提
产
监
备
管
量
管
协
管
动
排
理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√
高级版E363 √√√√√√√√√
完全版E364 √√√√√√√√√√
表1：E36 各版本功能模块
2. 模块功能：
2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及
各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停
后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作.
2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共
享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批.
2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加
工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能.
2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加
工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设
备条码，可即时查询到此设备当天的待加工任务清单，系统对不应该加工的任务自动报警提醒.
2.5 生产监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度
完成情况.系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况.也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势.
2.6 设备管理：对设备台帐、设备工作日历、设备报修、设备维护进行管理.可以
进行维护保养提醒，可打印标准格式的设备报修单，录入设备维修信息等. 2.7 调度排产：系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的
排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定
2 / 12
加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能.可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL 格式的日加工计划单.调度排产后，可以甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布.
2.8 质量管理：具有工序检验、外协检验的管理功能.如有返
工、报废的工序，系
统会自动给相关人员发送提醒消息，同时会自动插入或删除需要重新加工的或不需要加工的工序任务.系统具有强大的质量异常问题管理功能，如果有异常质量问题，系统会自动给负责人发送提醒消息；同时如果设置了异常质量问题处理流程，系统会自动给相应的负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息；可打印标准格式的异常问题报告单；系统自动统计加工损失、材料损失、其它损失等质量损失费用；可对异常原因进行分类统计和柏拉图分析.
2.9 外协管理：可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协
询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪.可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理.
3. 业务流程：（图1：E36 生产过程管理控制流程图）
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生产任务排产派工车间加工过程监控
录入任务信息加入生产计划
生产加工
录入加工信息
录入质量信息
导入加工零件自动调度排产
提交实际
加工信息
生成进度跟踪单编制零件工艺人工插单调整生成加工业绩单
外协管理
生成设备负荷表
质量管理生成质量统计表工艺卡片下达派工单下达
图1：E36 生产过程管理控制流程图
4. E36 实施后的好处：
4.1 帮助企业建立了生产过程的交期、质量和成本方面的闭环控制体系和执行体
系.
4.2 帮助设计部门建立了设计BOM 、图文共享、在线审批、版本控制的PDM（产品数据管理）管理平台.
4.3 实现了加工工艺的CAPP（计算机辅助工艺管理），提高了工艺编制的效率和质量，规范了企业的工艺管理.
4.4. 自动调度排产、延迟报警功能，可提高制订加工计划的效率和质量，大大提
高设备利用率.
4.5 可实时监控生产加工进度，便于加工进度控制和监控，实现了车间的可视化
管理.
4.6 可很方便的实现加工过程的质量检验管理，便于质量控制和快速地解决质量
问题.
4.7 系统可自动实时动态统计加工人员的加工工时、报废工时、返工工时等业绩
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考核数据.
4.8 可很方便地实现外协控制和外协过程跟踪管理.
4.9 可动态实时的监控设备的嫁动率和负荷率，便于监控和分析设备利用率.
4.10 系统可自动统计每个加工任务的生产加工成本、质量成本，便于成本控制和
成本分析- - -
5. E36 对企业的要求：
5.1 设计人员、工艺人员、生产管理人员、外协人员、质检
人员的电脑内部联网.
5.2 要有制订零件加工工艺的工艺人员，如果要自动调度排产，则需要对加工工
序预估加工工时.
5.3 生产车间要有加工任务计划排产人员（计划员或调度员）.
5.4 如果不用条码方式提交实际加工任务信息，车间则需要统计人员来录入实际
完成的加工信息.
5.5 如果采用条码方式，实时提交加工信息，则车间工序组需要配备条码枪和电
脑或无线数据采集器.
6. E36 功能模块清单：
E36 单件小批量产品生产管理系统（完全版）模块清单
1、任务管理
模块分类子模块功能描述
录入订单或生产任务的任务编号、产品名称及项目任务
管理合同信息录入
编码、计划开始日期和交付日期、客户技术要
求及相关附件等等信息.以便系统自动根据此要求的交付日期进行自动调度排产等.
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