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埋地燃气管道失效原因统计分析

目前，在城市埋地燃气管道失效中，管道失效原因的产生主要受五大方面的影响，即材料方面、第三方破坏方面、腐蚀方面、施工缺陷方面、误操作方面。据调查。20XX年，我国室内发生的540起燃气爆炸事故中，有425起不明泄漏原因，只有115起明确泄漏原因。室外燃气管道泄漏及爆燃事件274起。共造成5人死亡，185人受伤。274起事故中有227起明确引发泄漏的原因，其中182起为由于施工引发的外力损坏燃气管道，第三方施工破坏事故仍处于高发。其中不明原因的燃气爆炸事故最多，事故的跟踪报道很少。可见我国在燃气安全事故的统计、事故原因分析和披露环节仍需加强。

1我国目前天然气管道发展

在我国能源消费结构转型升级背景下，我国天然气需求保持快速增长势头。20XX年，我国天然气需求达到2833亿m3，同比增长18.3%，如图1。近几年来，随着天然气的不断普及，管道的建设量也不断的加多，随着管道的建设一些新旧问题也随之出现。“十一五”末，国内已建成的输气管线超过6万km，可绕地球赤道1周半，其中天然气管道3.6万km，到20XX年末达到10万km，如图2。我国部分管道服役已超过30多年，接近设计使用寿命，进入事故多发期，如部分管线硫化物含量偏高，高频率发生管材破裂事故，石油沥青防腐涂层管材到达使用寿命，从而加大管材泄漏概率，此外，中国经济高速发展带来对能源的强劲需求，带动油气管道建设突飞猛进，大量的油气长输管道、海底管道、城镇输配管道投入使用，管理难度不断增加。

我国天然气的发展状况如图1所示，由图可以看出，随着社会发展水平的不断提高，人们对天然气的消费量在不断的提高，特别是近几年来天然气的消费增速更是大幅度上升。特别是近期，我国在天然气的勘探上获得了重大的突破。我国渤海海域渤中凹陷的渤中19-6气田，测获得优质高产油气流，确定天然气探明地质储量超过千亿立方米，可供百万人口城市居民使用上百年。天然气的大量发现无疑会让天然气的发展进入一个飞速发展的时期，同时天然气具有的价格低廉、热值高、燃烧无污染、环保高效、安全性能好、易挥发且不易聚集等优势的存在，会使天然气在很大程度上代替煤炭、石油等高污染性传统能源，天然气将逐渐深入到人们的各行各业中，为此，天然气管道的建设也会越来越紧迫。国内燃气管道发展状况如图2所示，由图可知，随着天然气的不断发现与开采，燃气管道的建设也在不断的增长。在燃气管道建设的同时，燃气管道失效的情况和安全问题更加深入人心。目前，常见的燃气管道失效原因有腐蚀、第三方破坏、施工缺陷、误操作、材料方面等，这些管道失效问题和人们的生活息息相关，基于这些问题，我们利用问卷调查的形式对XX市埋地燃气管道失效情况进行了统计。

2燃气管道失效

根据统计燃气管道失效原因可以分为五大类：材料方面、第三方破坏方面、腐蚀方面、误操作方面、施工缺陷方面。

2.1材料

1）连接接头失效。铸铁管的机械连接、管道与附属设备之间的

连接件、接头处的垫圈填料老化导致漏气。2）用户引入管失效。用户引入管暴露地面部分、活接头（主要由螺母、云头、平接3部分组成）失效、土壤应力作用。3）管道方面失效。管道内涂层脱落、管道被破坏、管道穿孔、管道中有杂质。4）弯头失效。弯头内部受腐蚀、弯头表面不光滑、弯头表面有裂纹。5）材料选择错误。用低级材料代替高级材料（如用低硬度抗腐蚀性差的材料代替高硬度高抗腐蚀性的材料）、管道壁厚设计余量过小、管道壁存在机械划痕。6）焊接材料不合格。材料焊接不实、材料因熔点而变性。7）管道接口处失效。管道接口不牢固、接头对齐不牢固、管道接口处未除锈。

2.2第三方破坏

1）施工过程引起的破坏[1]。施工人员的盲目施工、施工人员责任意识的缺乏、施工设施的不合理停置。2）施工路线的不合理。其他管路的非法占压、施工单位在燃气公司不知情的情况下进行施工。3）施工方管理机制的不完善。施工方监督意识薄弱、施工方对燃气了解不足。4）燃气公司检查机制不完善。燃气相关人员巡查力度不足、监督部门责任意识不足。5）燃气管网设计因素。初期设计路线不合理、未按原始设计方案施工。6）燃气公司宣传力度不足。燃气公司未提供完整准确的图纸给施工方、燃气公司向用户宣传燃气知识的力度不足。7）人为因素引起的破坏。部分人员非法钻孔，盗取天然气、人为破坏燃气相关设施、公共教育程度不够。

2.3腐蚀

腐蚀方面的失效情况发生的原因可以大致分为外腐蚀和内腐蚀

两大类。其中外腐蚀方面失效的原因有：1）直流杂散电流[2]。其他管道的外加电流阴极保护系统、高压直流输电系统、直流电焊接、大地磁场的扰动。2）交流杂散电流。高压输电线路、交流电气化铁路供电线路、人地雷电电流、故障强电流。3）土壤环境因素[3]。①物理因素：水率、容重、土粒密度、孔隙度、质地；②化学因素：酸碱度（pH值）、可溶盐总量和种类；③电化学因素：氧化还原电位、电阻率、电位梯度。4）微生物性质（细菌腐蚀）：硫酸还原菌、真菌。5）外腐蚀层破坏[4]。①初始缺陷：防腐层绝缘层过薄、下部积水；②运行变差：防腐涂层粘接力低、防腐涂层脆性过大、防腐涂层老化剥离。6）市政管线管网方面。对管道所处土壤环境的影响、埋地电网影响土壤中杂散电流及动态电位。7）应力的腐蚀。管道本身结构不均匀、流通介质压力变化。8）其他因素引起的腐蚀。保护涂层欠缺、涂层厚度不足、回填土中混有大量石头。内腐蚀方面的失效原因有：1）电化学腐蚀。主要是因阴极保护失效所引起的腐蚀，包括管道设计不合格、使用时失效、维护不当。2）输送介质的腐蚀。燃气中的硫化氢腐蚀、酸性氧化物的腐蚀。

2.4施工缺陷

施工缺陷方面的失效原因有：1）管材原始质量缺陷。制造缺陷、运输过程中的损伤。2）焊接或熔接缺陷。施工质量控制不严、焊工无证上岗、盲目赶工的防腐层补口质量远不如管体的防腐层。3）管道施工缺陷。管道铺设过程中环向焊接导致的缺陷弯曲，折皱、铺设时造成的刮伤、施工时将其他管道挖断、沟槽深度与回填沙量不足、

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腐蚀作用下城市埋地燃气管道的失效概率分析

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摘要：失效概率确定是管道定量风险评价的核心内容。为此，针对城市燃气输配管道特点，通过建立管道失效概率模型，利用可靠性理论得出了腐蚀作用下城市埋地燃气管道失效概率随服役年限的变化情况，并对影响管道失效概率的随机参数进行了分析。结果表明：在管道投入运行初期，腐蚀对管道失效概率的影响较小，其余参数的相对影响随工作压力大小而变化，当工作压力小于2.5MPa时，竖直荷载是影响城市埋地燃气管道失效概率的最主要因素；随着工作压力的增加，竖直荷载影响失效概率的重要性逐渐下降，材料屈服强度、管道壁厚的重要性逐渐增加，而工作压力的重要性显著增加；当工作压力达到4.0MPa时，对管道失效概率影响较大的因素为材料屈服强度、工作压力、竖直荷载和管道壁厚等；随着管道服役年限的增加，腐蚀对失效概率的影响增大并逐渐占据主导地执行方案范本系列Standard template 管理编号：SLU/N-QA152

直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析

1. 材料老化

直埋式燃气管道通常使用钢管或聚乙烯管道，长期暴露在土壤中易受到土壤中化学物质和微生物的侵蚀，导致管道材料老化，从而产生裂缝和漏点。

2. 安装质量

直埋式燃气管道的安装质量直接影响其使用寿命和安全性。如果管道连接处焊接不牢靠，或者管道覆土不够厚，都容易导致管道泄漏。

3. 环境因素

地震、地质活动、污染物侵蚀等环境因素也是造成直埋式燃气管道泄漏的重要原因。

4. 外部破坏

施工作业、挖掘工程等外部破坏行为会损坏管道的外包层，导致管道泄漏。

5. 设计缺陷

管道设计不合理会导致管道承受的压力超出其承受范围，造成管道泄漏。

6. 维护不当

缺乏定期检查和维护的直埋式燃气管道容易出现老化、腐蚀等问题，进而引发泄漏。

1. 材料选择

在直埋式燃气管道的材料选择上，应该选用耐腐蚀、抗老化的高质量材料，同时加强管道的防腐蚀处理，延长管道的使用寿命。

2. 安装质量控制

严格执行相关安装标准，加强管道连接处的焊接质量检查，确保管道安装牢固可靠，并采用合理的覆土深度和保护层，降低外部因素对管道的影响。

3. 定期检测

采用智能监控设备对直埋式燃气管道进行定期检测，以发现管道的老化、腐蚀、破损等问题，并及时采取有效的维修措施，防止泄漏发生。

5. 安全防护对于直埋式燃气管道应在施工前编制详细的管道图纸和设计方案，保障管道的安全可靠。

6. 维护管理

建立健全的管道维护管理体系，加强对直埋式燃气管道的日常维护和管理，保证其安全运行。

直埋式燃气管道泄漏的原因主要包括材料老化、安装质量、环境因素、外部破坏、设计缺陷和维护不当等方面。通过加强管道材料选择、安装质量控制、定期检测、环境保护、安全防护和维护管理等对策，可以有效减少直埋式燃气管道泄漏的发生，保障城市燃气的安全供应，维护人民生命财产的安全，实现可持续发展的目标。

直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析 2

直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析

燃气管道泄漏是一种非常危险的现象，可能引发火灾和爆炸等严重后果。直埋式燃气管道是一种常见的管道，常常用于供应家庭和工业用气。本文将从直埋式燃气管道泄漏的原因及对策两个方面进行分析，并提出预防措施，以确保安全。

1. 管道质量问题

首先，管道本身的质量是导致燃气管道泄漏的一个重要原因。不合格的管道会在运输、安装及使用过程中存在裂纹、磨损、腐蚀等问题，从而导致泄漏。

2. 不当的施工工艺

直埋式燃气管道的安装需要严格遵照规范，否则容易导致燃气管道泄漏。一些不法商家可能会忽略规范，并且随意砍切管道、挖掘基础等操作，这都会导致管道的损坏，最终可能导致泄漏。

3. 外部因素的影响

直埋式燃气管道通常埋在土壤中或者混凝土中，长时间受到外部因素的影响，如大风、雷电、地震等，也容易导致管道的泄漏。

防止直埋式燃气管道泄漏，需要采取有效的措施，保证管道的安全、稳定、健康。

1. 监测系统的建设

建立直埋式燃气管道泄漏监测系统，具有及时发现燃气泄漏、预警管道泄漏的功能，可以加快排除泄漏隐患，降低泄漏次数和波及范围。

2. 加强管道维修

针对管道本身的质量问题，要加强管道的维修，及时排除磨损、腐蚀等方面的影响，提高管道耐用性和稳定性。并且，加强管道的检测，定期检查管道的质量和安全隐患，及时解决问题。

3. 合理的施工方案

在施工过程中，要严格遵守规范，合理制定施工方案，保证管道的安全、稳定、健康。如果发现管道有问题，及时更换、修理，维护管道系统健康和稳定。

对于直埋式燃气管道，要加强常规管理，严禁私人乱接、私拉乱管等行为，维护管道系统的健康和正常运作。总之，为了避免直埋式燃气管道泄漏的发生，需要加强管道的监测、维护以及施工方案的设计等方面，减少管道运输、安装和使用时的安全隐患性。只有这样，才能够确保直埋式燃气管道的安全、稳定、健康。

直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析 3

直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析

直埋式燃气管道是指将燃气管道直接埋入地下，以避免管道暴露在地面上造成危险。然而，由于多种原因，直埋式燃气管道仍然容易发生泄漏的情况，这不仅危害人们的生命安全，还会对环境造成严重污染。因此，对直埋式燃气管道泄漏原因及对策进行分析和研究，是维护人民生命财产安全的重要措施。

一、泄漏原因

1.设计缺陷

直埋式燃气管道设计不合理，管网布局不科学，埋管深度、管径、材料等未合理考虑，会导致泄漏的发生和扩散，最终危害人民生命安全。

2.施工工艺不当

直埋式燃气管道的施工需要经过多个环节，如开挖、填埋、安装等，只要其中的一个环节存在疏漏，都有可能造成管道的泄漏。

3.管道老化

燃气管道长期使用，会随着时间的推移而老化，管道表面出现腐蚀、磨损等情况，使管道的厚度变薄，从而增加泄漏的风险。

4.外力作用

直埋式燃气管道敷设在地下，地表的多种因素都有可能对其造成影响，如地震、天气、道路施工等，这些外力的作用会导致管道的损坏和泄漏。

二、对策分析

在燃气管道的设计过程中，应该注重管道的安全性和可靠性，科学合理地设计各种管道参数，如管径、壁厚、材料等，同时应对管道进行常规的检测和维护，保证管道的完整性和稳定性。

2.施工规范

直埋式燃气管道施工需要严格按照相关标准进行，确保开挖、填埋、安装等各个环节都符合安全要求，避免感应器等检测设施的损坏。

3.维护保养

在燃气管道使用过程中，应定期对其进行维护和保养，以延长管道的使用寿命，一旦发现管道出现问题，及时进行修复和更换。 4.生产和运输要求

在燃气生产和运输过程中，应遵守各项规定，对燃气的生产、压力、储运、装卸等环节进行管理和控制，保证燃气安全。

5.预防为主

针对管道外力的影响，应在管道设计和施工中考虑到地质、气象、水文等因素，选定稳定性好的埋管深度、地质特点较简单的区域进行敷设，减少管道泄漏的风险。

管道燃气事故原因分析

1 管道燃气事故发生的原因及防范措施

一、管道燃气事故原因分析

1、管网老化和腐蚀

燃气管道和设施均有使用年限，超龄使用会因老化破损导致燃气泄漏，需要提前更换或维修。由于地下土质酸碱度不一样，腐蚀性较大的土质或管道防腐层做的不好的部位，在管线未达到使用年限前，就会发生管壁穿孔，导致燃气泄漏。此种情况突出表现在埋地时间久的钢质管道上。

2、温度变化和土层

冬、春季冷暖交替，热胀冷缩致使煤气设施、管件脱落、开裂。有的管线运行时间较长，由于城市建设或街巷整治拓宽等原因，引发管线部分路面产生不均匀沉降等土层扰动和车流量增大等情况，形成泄漏隐患。特别是对于铸铁管，由于具有脆、硬等特性，易发生管道断裂或接口泄漏。

3、施工质量

在设计方案的选择、管材及设备的选型时，对相关资料和现场实际了解得不够深入，从施工龙头上埋下隐患。管材、管件的质量不过关，随时间的推移密封不严。管材、管件焊接质量不合格，焊接参数和焊接方法不正确。管沟开挖深度不够，或回填中有碎石，受外力碾压损伤管道。工程建设中各个阶段的过程验收未落实到位。

4、违章占压 2 由于部分用户对燃气易燃易爆的危险特性认识不足，存在燃气管道被违章占压现象，一旦被占压的管线发生泄漏，检修维修比较困难，易引发燃气事故。违章占压主要有三种类型：（1）在长输管线上方或要求的安全距离范围内开挖取土，修建建、构筑物。（2）在市区管网上方修建门市或临时搭建建、构筑物。（3）在庭院管网上方搭建车棚或个别用户私自圈地建房等。

5、第三方作业

由于靠近管线的其他施工单位在未了解地下管网分布的情况下，盲目施工甚至违章作业，使燃气管道受到损坏，进而引起突发事故，这种情况在各地均为普遍现象。

6、违规操作

（1）燃气公司操作人员专业素质不高，没有及时发现安全隐患甚至违章操作。（2)用户私自改动燃气管线及设施，造成燃气泄漏。(3)部分用户在使用燃气过程中操作不正确，对室内燃气设施缺乏监护，疏忽大意，在人员长时间离开厨房时忘记关闭阀门或关阀不严，导致燃气泄漏。（4）当燃气设施出现异常时,没能及时向燃气公司报修。

采气厂埋地天然气管道泄漏失效分析

来维亚;付安庆;尹成先;徐秀清

【摘要】某采气厂天然气管道发生内腐蚀泄漏,对泄漏管道的环焊缝及钢管的外观、化学成分、金相组织、力学性能、沉积物成分等进行了检测分析,结果表明:钢管材料化学成分、力学性能符合管线钢技术标准要求;焊接接头未见宏观缺陷。管道泄漏是因为环焊缝内侧余高值过大,流体阻力增加,在冲刷腐蚀作用下,环焊缝根部由内向外腐蚀,使环焊缝处壁厚减薄,最终导致管道环焊缝部位穿孔失效。

【期刊名称】《石油管材与仪器》

【年(卷),期】2018(004)006

【总页数】5页(P50-54)

【关键词】天然气;管道;焊缝;失效分析

【作者】来维亚;付安庆;尹成先;徐秀清

【作者单位】[1]石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安710077;[1]石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安710077;[1]石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安710077;[1]石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,陕西西安710077;

【正文语种】中文

【中图分类】TE988

0 引言

2017年9月10日，某油田分公司采气厂送检天然气失效管段1件，管段规格为Φ159 mm×5 mm，管道钢管材料为20#钢。埋地管线处于干旱沙土地区，管道外壁有非金属防腐层。送检管段为某油田分公司采气厂天然气输送管道，属于含水湿气输送。湿气组分中含甲烷93%，硫化氢含量1.487 mg/m3，二氧化碳含量0.772%，剩余组分属于长链烷烃，含水湿气输送温度19 ℃，属于酸性天然气输送。依据失效样品情况、运行工况、失效样品检测结果进行了综合失效分析。

1 失效样品情况

送检管取自采气厂天然气输送管道焊缝刺漏部位，管段全长1 000 mm，失效管规格为Φ159 mm×5 mm。管道外壁有非金属防腐层，焊缝周边进行了特殊防腐处理。图1为送检管段所在的管道现场形貌；图2为送检管段现场焊缝泄漏点宏观形貌；图3为送检管段样品宏观形貌，已去除焊缝周边防腐层；图4为送检管段焊缝泄漏部位孔洞宏观形貌；图5为送检管段内壁宏观形貌，内壁有沙粒等沉积物，沉积物主要分布在管道内壁下半部分，焊缝泄漏点也处于该区域；图6为送检管段焊缝内壁宏观形貌，焊缝内壁余高最大8 mm，焊缝根部有较大蚀坑，在蚀坑底部处的焊缝穿孔，孔洞直径约4～5 mm。

直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析 4

直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析

一、引言

燃气管道是城市燃气系统的重要组成部分，主要用于向居民和企业供应天然气。直埋式燃气管道作为常见的输气管道形式，其安全性直接关系到城市居民的生活和生产，因此必须高度重视直埋式燃气管道的安全问题。由于地下环境复杂多变、管道材质老化及外力破坏等因素，直埋式燃气管道泄漏事件时有发生，严重威胁着人们的生命财产安全。本文旨在分析直埋式燃气管道泄漏的原因，并提出相关的对策措施，以期为燃气行业和城市管理部门提供参考。

二、直埋式燃气管道泄漏的原因

1. 管道材质老化

直埋式燃气管道通常采用钢质管道或聚乙烯管道，随着使用年限的增长，管道材质易受到腐蚀或疲劳损伤，从而导致管道的泄漏。特别是钢质管道在潮湿环境中易受到腐蚀，长期积累下来会对管道的完整性和安全性造成较大的威胁。

2. 外力破坏

在城市建设和维护的过程中，一些施工活动或者管道周边的工程施工可能会对直埋式燃气管道造成外力破坏。挖掘工程中发生的挖断、挤压等情况都有可能损坏管道的完整性，进而造成泄漏事故。

3. 管道安装不当

直埋式燃气管道的安装也是一个重要的影响因素。如果在管道安装过程中存在施工质量不过关、固定不牢固等问题，都有可能导致管道在使用过程中发生泄漏。

4. 管道设计缺陷

部分直埋式燃气管道的设计存在缺陷，例如在管道铺设时没有考虑到地下交通、建筑物的重压，导致管道在受到外力作用下产生破坏和泄漏。

5. 自然灾害

地震、地质灾害等自然灾害的发生，也有可能对直埋式燃气管道造成破坏和泄漏，直接导致燃气泄漏事故。

三、直埋式燃气管道泄漏事故的对策措施

1. 定期检查管道为了防范直埋式燃气管道泄漏事故的发生，必须加强对管道的定期检查和维护。通过聘请专业的管道检测公司，利用先进的检测设备对管道进行定期检测，及时发现管道存在的安全隐患，采取相应的维护措施，确保管道的正常运行和安全运行。

浅谈埋地燃气管道的腐蚀原因及解决途径

摘要：某钢企使用焦炉煤气管道是从20 世纪70 年代开始的，企业内部的锅炉、炼钢、炼铁、烧结、轧钢等生产工序相继使用了焦炉煤气，焦炉煤气管道也遍布了全厂。经过几年的努力，将年产100 万t 钢的生产能力扩展到年产500 万t 钢的规模，相应的焦炉煤气管网也几乎重新设计和配套改造，为了使新一轮的焦炉煤气管道更有防腐性能，我们对已使用焦炉煤气管道的腐蚀状况进行了认真的观察和分析，探讨其腐蚀的原因，汲取其教训，进一步采取相应的防腐措施，以延长新一轮焦炉煤气管道的使用寿命。

关键词：埋地燃气管道；腐蚀；解决途径；

在设计、施工和运行中加强管理，确保焦炉煤气管道内的冷凝液及固体杂物迅速排出，并对大直径焦炉煤气主管内壁采取措施，可以大大地降低焦炉煤气管道内壁的腐蚀速率，延长使用寿命。金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属直接和介质接触发生化学作用而引起金属被溶解的过程，化学腐蚀对燃气管道壁厚是均匀地减薄的，因此它的危险性不是很大。

一、埋地燃气管道的腐蚀原因

1.外壁的腐蚀。土壤腐蚀基本上属于电化学腐蚀。因为土壤含有水分、少量的酸、碱或其他盐类，土壤是一种复杂的电解质，而且土壤中各处电解质组分常常差异较大。钢管本身不均匀，或由于含有杂质等原因，在管道上各部分之间，常具有不同的电极电位，因此在地下金属管道与土壤之间可能构成各种类型的腐蚀电池。由于存在电位差而产生电流，从而在阳极产生腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以致穿孔，而阴极则保持完好。如果两点间没有电位差存在，也就没有阴阳极的产生，就不可能产生腐蚀，这样就有必要了解电位差原因和其影响因素了。

一是影响腐蚀过程的因素。钢管本身质地的不均匀性。由于钢管自身的缺陷，如晶格的缺陷及含有杂质，金属受冷热加工而变形，产生内应力，特别是钢管表面粗糙度不同而形成钢管本身的不均匀性，使一部分金属在土壤中容易电离，带正电的铁离子离开钢管进入土壤，在这部分管道上电子越来越过剩，另一部分管道上的铁离子不易电离，这样一来就产生了电位差，从而产生腐蚀。二是土壤物理化学性质的不均匀性漫流的电流。由于土壤透气性、含水量和含盐量等的不均匀性，使埋地钢管本身质地均匀也会产生电位差而形成浓差腐蚀电池，从而产生腐蚀。土壤的透气性取决于土壤的结构、孔隙、含水量等因素。透气性差的地方所埋钢管会成为阳极，容易受到腐蚀。干燥土壤对金属的腐蚀作用比潮湿土壤小。一般情况下，腐蚀性随土壤湿度增加而增加，湿度大的地方，常常成为阳极而被腐蚀。土壤的含盐量主要是指溶于水中的盐，一般说来，含盐量越高，腐蚀程度也就越严重。三是杂散电流的腐蚀。即大地中杂散电流的腐蚀，是指这些外界电流作用在钢管上引起的腐蚀。由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中形成杂散电流，其中对钢管危害最大的是直流电。四是细菌作用引起的腐蚀。在缺氧土壤中存在厌氧的硫酸盐还原菌，它能将可溶的硫酸盐转化为硫化氢，使土壤中氢离子的浓度增加，加速了埋地钢管的腐蚀过程。

某城镇埋地燃气管道牺牲阳极失效问题的分析及应对措施

刘旭文;王彦民;孙鑫;崔纪梅

【期刊名称】《全面腐蚀控制》

【年(卷),期】2024(38)2

【摘要】城镇燃气管道牺牲阳极系统在日常运行过程中,经常会遇到一些外来因素导致阳极组失效,致使管道保护不到位。通过对某燃气管道牺牲阳极服役参数进行现场检测,针对遇到的具体问题,及时采取合理的解决措施,有效的遏制了保护电位的下降,从而使得燃气管道牺牲阳极保护系统发挥应有的保护作用,为后期的改进提供了参考依据。

【总页数】4页(P34-37)

【作者】刘旭文;王彦民;孙鑫;崔纪梅

【作者单位】中央制塑(天津)有限公司;天津大地燃气技术设备有限公司

【正文语种】中文

【中图分类】TE988

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