国产高强灌浆料在梁板式预应力锚栓基础的应用

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国产高强灌浆料在梁板式预应力锚栓基础的应用

肖金金2，钱康1，聂玉波1

（1.中国水利水电建设工程咨询昆明有限公司，云南 昆明 650051；2.中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司，云南 昆明 650051）

摘　要：石洞山风电场基础采用的是国内比较先进的粱板式预应力锚栓基础，在上锚板与基础主体混凝土间有6cm 厚的空隙，必须使用水泥基灌浆材料进行灌浆，以达到高的早期和后期高强度等性能。二次灌浆(baseplate grouting)在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间进行的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。关健词：水泥基灌浆材料；二次灌浆；粱板式预应力锚栓基础

中图分类号：TV543+

6 文献标识码：B 文章编号：1006-3951(2016)06-0166-04

DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2016.06.041

收稿日期：2016-10-10

作者简介：肖金金(1990)，男，云南文山人，助理工程师，主要从事机电安装施工及管理工作。

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云南水力发电

YUNNAN WATER POWER 第32卷第6 期

0 前言

最近几年，中国风电产业出现了强劲的爆发式增长。到2012年未，我国并网风电装机容量已超过7 5000MW，预计2015年风电装机容量将超过1.4×104kW。中国已经具备了大型风电设备制造能力，是风电设备制造大国和风电装机容量世界第1的国家，初步建立起包括风电整机、零部件在内的风电研发体系和产业配套体系，成为名符其实的风电大国。

石洞山风电场为石洞山规划风电场的石洞山片区，场址位于红河哈尼族彝族自治州弥勒市巡检司镇上高甸北面的山上，场址主要为1条呈南北走向的连续山脊，高程在1 900～2 100m 之间。

石洞山风电场安装33台单机容量为1 500kW 的风电机组，总装机容量49.5MW，年上网电量为10 951.72×104

kW·h。按照FD002-2007《风电场工程等级划分及设计安全标准》，工程等级为III 等，工程规模为中型；变电站建筑物级别为2级，结构安全等级为二级；变电站主要建（构）筑物抗震设防分类标准为丙类。风机轮毂高度为75m，按GB50135-2006《高耸结构设计规范》，其安全等级为二级；按FD003-2007《风电机组地基基础设计规定（试行）》，其地基基础设计级别为2级，基础抗震设防类别为丙类。

1 风机基础

风机基础埋深2.9m，选定地基承载力特征值fak 为250kPa。采用C40梁板式预应力锚栓独立

基础，（见图1、图2）基础直径16.6m。基础浇筑完成后，基坑采用土石分层回填并夯实到台柱顶部，回填土夯实后容重不低于17kN /m 3。在上锚板与基础主体混凝土圆环间有6cm 厚的空隙（见图3），必须使用水泥基灌浆材料进行灌浆，以达到较高的早期和后期高强度等性能。

2 二次灌浆料主要性能指标[1]

二次灌浆料主要性能指标见表1

图

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图

2

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3 二次灌浆的质量要求

主体混凝土浇筑完成3d 后可灌浆施工，灌浆料的选用、施工、养护应按GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》执行，灌浆材料类别为Ⅱ类，灌浆料采用西卡SikaGrout214，抗压强度不小于80.MPa，抗弯强度不小于10.MPa，流动度初始值不小于不小于340cm，30min 保留值不小于310cm，抗冻等级F 150，要求无收缩、自流平、无毒性、防腐（锈）蚀性。灌浆料厚度允许偏差±10mm，应连续施工。所有灌浆水泥的细度要求通过不大于４.75mm 方孔筛，其筛余量不大于2%，不得使用过期的受潮结块水泥基材料。水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h 基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青，干膜厚度不小于300μm。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYT0447-96）执行。

4 二次灌浆工艺流程

4.1 施工流程

施工准备→清理设备基础→水湿润基底 →立模→验仓→浆液拌合

灌浆→养护→拆模→养护→涂抹环氧树脂沥青

4.2 操作工艺

1）灌浆前24h 混凝土基础面充分洒水湿润，灌浆前1h，清除积水，宜用抹布擦干，如遇突发

天气无法施工时及时用雨布覆盖仓面，以保证仓面整洁无污水。

2）支模：采用镀锌扁铁自制灌浆模板，支模时先在基础顶面划出灌浆内外轮廓线，支模后先粗调模板的内外轮廓，再精调模板的内外轮廓，外模半径R =2.325m，内模半径R =1.845m，支模完成后用预先制作的钢筋卡对内外模板进行加固，模板应满足外形圆顺，保证拆模后灌浆外观质量，加固结束后检查模板下方缝隙，过大时用砂浆在模板的外侧进行填堵，但不得侵入灌浆体范围。见图4。

3）灌浆料现场拌制：单台机位灌浆量小且运输距离长不宜使用强制式搅拌机进行拌料，采用现场1台0.5m 3进行搅拌，该灌浆料配合比（灌浆料:水=100:12.5），理论灌浆料2 280kg/m 3砂浆搅拌机进行拌制，按配合比要求分别称好灌浆料与拌和水的质量，搅拌时先加入2/3的水量搅拌，充分搅拌使拌合料团全部散开后，再加入剩余1/3的水搅拌至均匀，差料量很小机械操作困难时，可以采用人工搅拌，但必须使浆液流动性十足，机械搅拌时间不得小于120s，人工搅拌

图

3

表1 二次灌浆料主要性能指标表

项目

技术指标粒径

≤４.75mm 方孔筛筛余%

≤2.0凝结时间/min 初凝

≥120泌水率/%0流动度/mm 初始流动度≥34030min 流动度保留值

≥310抗压强度/MPa

1d ≥20.03d ≥40.028d

≥80.0竖向膨胀率/%

3h

0.1～3.524h 与3h 的膨胀值之差

0.02～0.5钢筋握裹强度(圆钢)/MPa

28d

≥4.0对钢筋锈蚀作用

应说明对钢筋有无锈蚀作用

图

4 模板施工平面示意图 m

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