技改实施方案.

花四处理厂低压气技改实施方案

一、工程概况

花四处理厂低压气增加一台五万方压缩机项目,需对原低压气、花场来气、卸气、3-5管线进行改造。将原来的返输管线改造成低压来气管线,并把所有来气集中进入汇气管后经过滤器到V-102后进入新增的的压缩机C406C和原来的

C406A\B。所有来气将不再返输。

二、编制依据

1.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3.《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

4.《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2002

三、施工应具备的条件及施工方案

1.施工应具备的条件

1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

2到货的配管材料满足施工要求。

3与管道安装相关的土建已经验收合格,满足安装要求,并已办理手续。

4用于管道连接相关设备已经准备。

5本次焊接工艺规程已经审定,特种作业人员已报验。

2.施工准备

1技术人员、检验人员、施工人员熟悉图纸、规范、标准、施工要求。

2技术人员应向施工人员进行技术交底。

3对管道组件、管道支撑进行检验。

4为了保证管道安装的质量,加快施工进度,提高组对、焊接、加工的精密度,管道的加工预制在本厂进行。

四、管道预制

1.管道预制场地:花四处理厂

2.一般预制

1预制需到现场实测,保证能方便运输和安装。

2预制管线上的一次仪表在预制时安装完毕。

3预制完成的管段内部要清理干净。

4管子切割焊接要符合规范要求。

5管子焊接要符合规范要求

6预制管线要做好标识

五、管道安装

1.一般规定

1管道安装前,再次对管道、管件等进行吹扫、检查确认无误。

2法兰、焊接点应安装可便于维修。

3在管道焊缝和边缘不得开口。

4法兰连接时要水平、同心、紧固。阀门垫片安装要合适。

5管道安装完毕后要安装管道支架,管道与支架焊接时管子不得有咬边、烧穿等现象。

六、管道耐压试验

1.耐压气密试验做好以下准备

1技术人员应该提前画好试验系统图,对参与人员继续技术交底。

2确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。每个系统应有压力表不少于2块。

3把待测管道与无关的管道用盲板隔开,并做好标识。

4把待测管道上的安全阀等安全装置拆下或隔开。

5必要时对管道进行加固。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

6准备好试压介质、空压机、气泵等

7气体试验压力为设计压力的1.15倍。

8对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道,试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。

2.液压试验

1液体压力试验时,液体的温度应符合设计要求,如无要求时,非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃,合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃,且应高于相应金属材料的脆性转变温度。

2对于不锈钢管道,水压试验所使用的水应为洁净水,且氯离子含量不大于

25ppm。

3液体压力试验时,必须排净系统内的空气,特别对于较大系统,应多次排气,即:排气出水后,关闭放气阀,停3-5分钟,重新打开放气阀,如此循环多次,直到系统无气体

为止。排净空气后应缓慢升压,根据试验压力分级进行升压,一般第一次升压到试验压力的50%,检查无异常后继续升压,第二次升到试验压力的70%,全面检查无异常后继续升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,全面进行检查,停压30分钟,以压力不降,无渗漏及目测无变形为合格。

气压试验

3.气体试压

1气体压力试验时,必须进行预试验,试验压力的大小为0.1~0.5MPa。

2气体压力试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

3试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟,直至试验压力稳压10分钟,再将压力降至设计压力,用肥皂水对系统进行仔细巡回检查,无泄漏、目测无变形为合格。

4当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,须泄压后进行处理,处理合格后,重新进行试压。

七、管道防腐

1设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净;

2设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可,底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面;

3涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。

八、施工安全措施

1.对进厂人员要进行安全培训,技术交底,签订安全协议、办理相关证照;

2.对动火监护人要进行安全培训,提高安全意识;监护技能。

3.清除动火区域周围的可燃物品;

4.把动火所有的相连接的管道从法兰处拆开;

5.将动火管线充满水浸泡,把油杂物等浸泡溶出,排空管道内的油污水,反复操作,直到从人孔观察无油漂浮物;

6.根据工作现场需要搭建便于操作的脚手架;根据实际情况搭建(铁或竹脚手架;

7.用石棉被铺盖动火区域附近的所有管件连接点,对拆除的后连接的管道法兰加上盲板;

8.用清水将动火区域地面打湿;

9.所有高处作业人员都要系好安全带;

10.动火、用电等作业人员要有相关的作业证书;

11.开具二级动火票、临时用电票、高空作业票、受限空间作业票,严格执行三不动火要求;