锅炉汽包检修安全、技术、组织措施

#6炉汽包检修

安全、技术、组织措施和进度控制

批准周立军

审核高晖

编制丁海龙

一、安全措施

1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容，并在工作中认真执行。

2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。严格按工艺要求操作；焊工必须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。

3.打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。达到进入汽包规定温度后，方可进入。

4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。

5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼镜，带绝缘手套。

6.进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内，工作结束后应清点人员和工具。

7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系.

8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同

时作业。进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。

9.汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。

10.每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。

二、危险点分析

三、技术措施

1、开工前工作人员首先检查所用工具备件，材料是否完

好齐全，明确安全员及工具管理员及现场监护人，现场适当位置贴好安全保护制度，并接好2~3条12V低压行灯，在一侧人孔门外加装一轴流

风机，并通知电气人员接轴流风机临时电源。发票后确认汽包内确已无压力、无汽水时，方可开始工作。

2、打开两侧人孔门：拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干

净，人孔门螺栓喷上松动剂，用M30专用搬子卸下人孔门的螺母，取下螺母压板，再用搬子将人孔螺栓挡板及人孔螺栓取下，（此时注意人孔螺栓铜垫不要掉入汽包）小心的打开人孔门。每天收工前必须对人孔门采取防范措施，应安装轻型假人孔门，并在螺栓上贴上封条。

3、打开人孔门后，在汽包一侧人孔门处接通轴流风机，进行通风冷却。待汽包内温度降至40℃以下时，才能进入工作。

4、工作人员进入汽包后，首先将底部下降管口及下部连通管的管口用专用堵头（或橡胶板）堵好，再铺上胶皮布，防止杂物掉入。汽包内使用12伏低压行灯照明，行灯变压器不得放入汽包内部。

5、化学取样：工作负责人及时通知化学人员到现场，首先进入汽包检查内部腐蚀氧化情况，采集标本，并在汽包内挂上监腐试片，做好记录。进入汽包的工作人员应穿专用无扣工作服，工作人员衣袋内不准带任何东西，工作人员及其所带的工具材料等必须进行登记。内部部件的拆除：

6、拆前必须在部件上作好记号，防止错装、混装。

7、波形分离器的拆除：用M18的搬子拧下大螺帽，取下压板，将波形分离器取下，并做好编号，运行汽包外摆放整齐。

8、旋风分离器的拆除：用M12的搬子松掉旋风分离器的连接螺栓，拆下固定销，将旋风分离器轻轻取下，并用记号笔做好编号。

9、顶部百叶窗的拆除：用M18的搬子拧掉大螺母，取下百叶窗挡板，松掉止退螺母，拿下“U”型胀块，取下顶部分离装置并编号。

10、拆除布水管：首先做好记号，用10寸活搬子将布水管连接套松开，

将螺栓拧下，连接套推向布水管侧，松掉布水管固定螺栓，将布水管拿出。

11、加药管、排污管、启动放水管的拆除：首先做好记录，用搬子松掉管子与汽包壁连接头连接套，松开管节之间连接螺栓，解开固定卡环，即可拿下管子，运到汽包外摆放整齐。

12、检查内壁的腐蚀及氧化情况，用砂布、刷子清扫擦试。

13、检查打磨各管座焊口有无缺陷，若有请示领导是否补焊处理。

14、检查集中下降管口有无翻边，汽包是否严密，有问题要予以清除。

15、汽包内有人工作时，外边应设监护人，并经常同内部联系。在汽包内做焊接工作时，门口应有一专用刀闸，可由监护人随时接通或断开。

16、检查各焊口有无缺陷，螺纹是否完好，若有缺陷应予以修好。

17、检查各管内腐蚀结垢情况，将管内清扫干净。检查管接头有无松

动或损坏，松动时将套管螺栓拧紧或更换。

18、将拆下的全部部件清扫干净，分离子全部打磨，露出金属光泽。

19、清扫出的氧化铁及污物收集整理交化学进行分析。

20、检查人孔门螺栓有无裂纹，拉长等缺陷，有问题时更换螺栓、螺母，检查螺纹有无毛刺，并用板牙和丝锥修好。

21、检查清理及修平人孔门结合面，结合面无径向沟道、无凹坑及凸出。将人孔门绕形垫准备好备用（检查绕形垫不得有裂纹，表面平整无沟坑麻点）。

22、用胶管水平仪及细钢丝线测量汽包的水平误差及弯曲值，并作好记录。

23、按金属监督项目要求，用电动角磨机将所有待检焊缝打磨，直至露出金属光泽。

24、配合金属监督部门进行检查，发现问题做好记录，并请示有关领导，按方案进行处理。

25、所有部件均按后拆先装的顺序，按原来的编号记录及质量标准进行回装，完毕后进行自检工作，不得有丢项及漏项现象，确认无误后再清扫一遍，清点工具无误后，做好记录，填写验收单，申请验收单，申请有关领导验收合格后撤出所有人员和工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门。

26、汽包内部及各部件氧化铁及污物清理干净，各支架吊架、固定卡应安装牢固，无松动错位现象，各焊口应严密不漏，分离器位置正确，汽室不漏，各种管路畅通无阻。内部各部件安装位置准确，螺栓紧力适当。

27、酸洗（如有此项目，就按下面步骤进行。如没有则跳过此步骤）

28、如酸洗时分离子、加药管、排污管可先不安装。

29、按照酸洗要求并根据实际情况（因某些原因不能加装堵的需向上级汇报）加装与汽包连接的所有表记的管口，做好详细记录。

30、汽包内部准备完后，通知化学人员挂试片。然后封门等待酸洗。

31、酸洗后先通知化学取出试片，然后将所加堵取出并与记录核对，