电机工艺生产流程
电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf一、电机制造工艺概述电机作为电气能源转换的核心设备，在我国经济社会发展中具有举足轻重的地位。
电机制造工艺的发展与创新为电机性能的提升、节能减排目标的实现提供了有力保障。
本文将从电机分类及应用、电机制造工艺发展历程和电机制造工艺流程三个方面进行介绍。
1.电机分类及应用电机根据用途、结构、电压等级等多种方式进行分类。
常见的电机类型包括交流电机、直流电机、同步电机、异步电机等。
这些电机广泛应用于工业生产、家用电器、交通运输等领域，为各类设备提供了可靠的驱动力。
2.电机制造工艺发展历程电机制造工艺经历了从传统制造向现代制造的转变。
传统制造工艺以手工为主，生产效率低、质量不稳定。
随着科技的进步，电机制造工艺逐步实现了自动化、智能化，提高了生产效率和产品质量。
现代电机制造工艺主要包括绕组制造、铁芯制造、整机装配等环节。
3.电机制造工艺流程电机制造工艺流程主要包括以下几个环节：（1）原材料采购：根据电机性能要求，采购合适的钢材、硅钢片、绝缘材料等原材料。
（2）铁芯制造：采用先进的硅钢片切割、焊接等技术，制作符合性能要求的铁芯。
（3）绕组制造：选用优质导线，通过焊接、整形等工艺，制作出高品质的绕组。
（4）电机装配：将铁芯、绕组、轴承、机械密封等零部件组装成电机。
（5）电机试验：对电机进行电气、机械性能试验，确保电机性能达标。
（6）包装与出厂：对试验合格的电机进行包装，按规定程序办理出厂手续。
二、电机装配技术电机装配技术是电机制造的关键环节，直接影响到电机的性能和可靠性。
以下是电机装配基本要求、电机零部件装配和电机总装与调试的详细介绍。
1.电机装配基本要求（1）零部件清洗：清洗轴承、绝缘材料等零部件，确保清洁度。
（2）零部件检查：检查零部件尺寸、磨损情况，确保零部件质量。
（3）装配顺序：按装配顺序进行装配，确保电机结构完整。
2.电机零部件装配（1）轴承装配：将轴承与轴承座配合，调整轴承间隙，确保轴承工作稳定。
空心杯电机的生产流程
空心杯电机的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电机壳体加工工艺
电机壳体加工工艺电机壳体是电机的主要组成部分，它的加工工艺对电机的性能、寿命和安全性都有着重要的影响。
本文将介绍电机壳体的加工工艺，包括材料选择、加工工艺流程和注意事项等方面。
一、材料选择电机壳体的材料一般选择铝合金、钢板或铸铁等，具体选择应根据电机的使用环境、工作条件和性能要求等因素来确定。
铝合金轻质、强度高、导热性好，适用于高速电机和高温环境；钢板强度高、韧性好，适用于大功率电机和恶劣环境；铸铁耐热、耐腐蚀、密度大，适用于高温、高压和腐蚀性强的环境。
二、加工工艺流程电机壳体的加工工艺流程一般包括以下步骤：1. 材料切割：根据电机壳体的尺寸和形状，将材料进行切割，得到初步的壳体零件。
2. 加工成型：对初步的壳体零件进行加工成型，包括钻孔、铣削、车削、刨削、磨削和冲压等工艺，以达到设计要求的尺寸和形状。
3. 表面处理：对加工成型后的电机壳体进行表面处理，包括喷涂、电镀、阳极氧化、喷砂和抛光等工艺，以提高壳体的耐腐蚀性、美观性和质感。
4. 检验装配：对加工好的电机壳体进行检验，包括尺寸检查、外观检查和功能测试等，以确保电机壳体的质量符合要求，并进行装配。
三、注意事项在电机壳体的加工过程中，需要注意以下事项：1. 加工精度：电机壳体的加工精度对电机的性能和寿命有着重要的影响，应保证加工精度符合设计要求。
2. 表面处理：电机壳体的表面处理应根据使用环境和要求进行选择，以确保壳体的耐腐蚀性和美观性。
3. 检验装配：电机壳体的检验和装配应严格按照工艺要求进行，以保证电机的质量和安全性。
4. 安全生产：在电机壳体的加工过程中，应加强安全生产意识，做好防护措施，确保人身安全和生产环境的卫生。
电机壳体的加工工艺是电机制造的重要环节，关系到电机的性能、寿命和安全性。
应根据电机的使用环境、工作条件和性能要求等因素来选择材料和加工工艺流程，确保电机壳体的质量和安全性。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程一、电机装配工艺流程概述电机是工业生产中广泛应用的一类机械设备。
在电机的生产过程中，需要进行装配工艺。
电机装配工艺流程的主要内容包括：预处理工艺、机械加工工艺、电绝缘处理工艺、零部件组装工艺和整机组装工艺。
下面将对每个环节进行详细描述。
二、预处理工艺预处理工艺是电机装配的第一步，它是为了确保电机的各个零部件表面光洁度以及外观质量，并采取一些措施去除各种污渍等。
其主要流程包括以下几个步骤：1、清洗工序：首先需要进入清洗工序，将电机各个零部件的表面污渍等清除掉，以确保电机的较好使用状态。
传统的清洗工艺可以采用人工、喷枪和清洗池的方式。
随着科技的进步，各种自动清洗设备被广泛应用。
2、烘干工序：电机零件清洗后需要烘干，以确保零件的绝对干燥和防止电机在使用过程中出现各种质量问题。
传统的烘干工艺可以采用自然风干和人工烘干的方式，但是随着工业生产的进步，各种智能烘干设备，如烘干箱，被广泛应用。
3、喷涂工艺：电机零部件在清洗和烘干之后应进行喷涂。
电机的喷涂有两个主要目的：一是保护以上清洗之后的机构表面免受氧化和腐蚀的影响；二是改进机构的机械性能。
电机的喷涂通常可采用喷涂机喷涂或手工喷涂，然后送到松香炉中烘干，直至强度达到要求即可进行下一步。
三、机械加工工艺机械加工工艺是电机装配的主要环节之一，其主要目的在于保证电机零部件的精度和质量，并满足制造和装配的要求。
其主要工艺包括以下几步：1、铣底工艺：通常需要使用铣刀或加工中心等专业机器工具。
不同的电机在铣底中所采用的铣刀或加工中心数量和操作策略不同。
2、车削工艺：此环节需要使用车床加工，其目的是擦除电机零部件的表面粗糙度，同时提高制造效率。
不同的电机在车削中所采用的车床数量和操作策略不同。
3、钻孔工艺：钻孔工艺通常是自动化生产环节的一个组成部分，需要使用高精度钻床或其他机床以保障零部件孔的准确度。
四、电绝缘处理工艺电绝缘处理工艺是电机装配的一个重要环节，其主要目的是在电机组装状态下有效地拉低电机的温升并延长电机的使用寿命，保证电机的安全性。
新能源汽车电机电控生产工艺
新能源汽车电机电控生产工艺一、零件制造在新能源汽车电机电控的生产过程中，零件制造是第一步，也是非常关键的一步。
零件制造需要高精度的设备和严格的质量控制，以确保零件的精度和可靠性。
制造过程包括原材料的采购、切割、成型、热处理、表面处理等，每一步都需要严格控制，以保证最终零件的质量。
二、组装工艺在零件制造完成后，下一步是进行组装。
组装过程需要精细的操作和严格的质量控制，以确保电机电控的性能和稳定性。
组装工艺包括零件的清洗、检测、组装、调试等步骤，每个步骤都需要严格遵守工艺规程，以保证最终产品的质量和性能。
三、测试与调试在组装完成后，需要对电机电控进行测试和调试。
测试包括功能测试、性能测试、安全测试等方面，以确保电机电控在实际使用中能够正常工作并达到设计要求。
调试是对电机电控进行调整和优化，以进一步提高其性能和质量。
测试与调试是保证产品质量的重要环节。
四、性能检测性能检测是对电机电控进行全面检测的过程，包括电气性能、机械性能、环境适应性等方面的检测。
通过性能检测，可以全面了解电机电控的性能特点，以及在不同环境和工作条件下的表现。
性能检测是保证产品质量和性能的重要手段。
五、质量保证质量保证是对整个生产过程的监督和质量控制。
通过建立完善的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行严格的质量控制和监督，以确保最终产品的质量和性能达到设计要求。
同时，质量保证还包括对产品的持续改进和优化，以提高产品的性能和质量。
质量保证是整个生产工艺中非常重要的环节，是保证产品质量和稳定性的关键因素。
六、包装与运输在电机电控完成所有生产和测试环节后，需要进行适当的包装和运输，以确保产品在运输过程中不会受到损坏，同时保持良好的性能。
包装应考虑防震、防潮、防尘等多方面的因素，以保证电机电控的可靠性和使用寿命。
运输环节也要有专门的管理，包括物流公司的选择、运输路线的规划、货物的安全保护等。
七、技术支持与售后服务在电机电控产品交付给客户后，技术支持与售后服务是生产工艺中不可或缺的一环。
发电机电动机生产工艺流程
发电机电动机生产工艺流程发电机和电动机是现代工业生产中广泛使用的电动设备。
它们的生产工艺流程包括原材料采购、加工制造、装配调试和质量检测等环节。
以下是一般的生产工艺流程，详细介绍如下：一、原材料采购：生产发电机和电动机所需的原材料包括铁芯材料、线圈材料、绝缘材料、导线材料、轴承和机械部件等。
首先需要根据产品设计要求制定原材料采购计划，并选择合适的供应商进行采购。
采购时要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素。
二、加工制造：1.铁芯制造：将铁芯材料进行切割、铆合或焊接，制成符合设计要求的铁芯。
铁芯是发电机和电动机中的核心部件，需要保证其尺寸、形状和磁性能等指标符合要求。
2.线圈制造：根据设计要求，将导线绕制成线圈，然后进行绝缘处理。
线圈的制造工艺包括线圈绕制、预埋绝缘材料、浸渍绝缘和固化等环节。
3.绝缘材料加工：绝缘材料主要包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带等。
需要根据产品设计要求进行切割、压花、浸渍等加工工序。
4.机械部件加工：根据产品设计要求进行机械部件的加工制造。
机械部件包括轴承座、端盖、联轴器等，需要保证其尺寸精度和表面质量。
三、装配调试：将各个组装好的零部件按照工艺要求进行装配，组装的过程包括安装铁芯和线圈、安装机械部件、连接电缆和接线等。
装配过程需要严格控制各个环节，并进行必要的调试和测试，确保产品性能符合要求。
四、质量检测：在生产过程中需要对关键工序进行质量检测，确保生产的发电机和电动机质量合格。
质量检测包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等项目。
对于工艺控制不足的环节还需要进行过程控制和改进。
五、终检和包装：对生产完成的发电机和电动机进行终检，并进行必要的试运行。
确保产品无故障，性能稳定可靠。
在终检完毕后，对产品进行包装和标识，准备发货或存储。
六、售后服务：生产完成后，根据具体情况提供售后服务，包括产品的安装调试、故障排除和技术支持等。
发电机和电动机的生产工艺流程复杂多样，其具体步骤和操作方式还需根据产品类型和生产规模的不同进行相应的调整。
描述电机机壳生产的工艺流程
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电机压装工艺流程
电机压装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电机制造工艺流程
电机生产工艺简述及工艺流程图电机制造是整个机器制造业中的一个重要部门，电机除了具有和一般机器类似的结构部分之外，还具有特殊的导电、导磁和绝缘部分，因此，在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机械制造中所共有的锻、铸、焊、金工加工和装配之外，还有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、换向器的制造以及绕组的制造（绕线、成形、绝缘、嵌线、浸漆和烘干）等.在电机制造业中，为了完成这些特殊的工艺过程，除了金属切削机床以外，还要具备大量的非标设备(专用设备)，例如铁心冲片涂漆和干燥（或铁心冲片的氧化处理）所用的专用设备；转子铸铝所用的熔铝炉、预热炉及压铸机（或离心铸铝机）、转子铜条（鼠龙结构）中频焊机；防爆电机壳体（即型腔）耐压试验设备；绕组制造中所用的绕线机、胀形机、包绝缘机、浸渍、烘干设备等，这些设备的制造质量和操作工艺过程的工作质量对电机的性能及工作的可靠性有着很大的影响.不但电机制造工艺具有多样性，而且所使用材料的种类也多样化，电机制造中不但要用到一般的金属材料，还要用到有色金属及其合金，以及各种绝缘材料.根据电机结构以及零部件的种类，可分为如下制造工艺过程：1电机零部件的金工加工：1.1转轴和转子的加工1.2端盖、油盖、出线盒的加工1.3机座的加工2定子、转子铁心制造2.1铁心冲片的冲制加工2.2冲片的绝缘处理2.3铁心的压装制造3电机的绕组制造3.1散嵌绕组的制造3.2绕组的绝缘处理3.3高压定子绕组的制造3.4绕线转子绕组的制造4笼型转子制造4.1离心铸铝4.2压力铸铝4.3铜端环与铜导条的中频焊接（或钎焊）5电机装配5.1转子铁心与转轴装配及动平衡5.2轴承装配5.3定子装配5.4电机的检验试验电机制造的另一个特点则是品种、规格多；电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化围很大，其用途、安装方式、冷却方式、防护形式多种多样，因此，在制造工艺上也不尽相同而各有其特点.综上所述，电机产品及制造工艺流程不会对大气造成污染.附：工艺流程图鑫瑞特电机机械制造二〇一四年五月二十八附图1单相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图附图三相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图. ... .c------------下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除男| 已婚| 1988 年月生| 户口：| 现居住于-宝安区3年工作经验 | 团员|省市宝安区福永镇屋村2巷518101E-mail:. ... .c求职意向·工作性质：全职·期望职业：销售业务、销售管理、市场·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务·工作地区：·期望月薪：4001-6000元/月·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。
无刷电机工艺流程
无刷电机工艺流程
1.材料准备：选用合适的材料，如永磁材料、铜线等。
2.切割：将铜线、钢板等材料按照要求尺寸进行切割。
3.加工：对各个部件进行加工，如对转子进行磁极加工、对定子进行绕线等。
4.装配：将加工好的各个部件进行组装，如将转子和定子组装在一起。
5.测试：对已组装好的无刷电机进行性能测试，如测试输出功率、转速、效率等。
6.调试：对测试结果进行分析，如对电机参数进行调整，以提高电机的性能。
7.质量检验：对成品进行质量检验，如检查电机的外观、尺寸、性能等。
8.包装：对合格的无刷电机进行包装，以便于存储和运输。
以上就是无刷电机工艺流程的主要步骤，通过这些步骤的实施，可以生产出高质量、高性能的无刷电机产品。
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电机类型
异步电动机（笼型及绕线转子型
同步电动机 直流电动机
代 号
Y
T Z
2、电机特点代号表示电机的性能结构或用途等，采用汉语拼音字母标注（防爆电机，字母A代表 增安型、B代表隔爆型） 3、设计序号：是指电机产品设计的顺序，用阿拉伯数字表示。对于第一次设计的产品不标注设计 序号，派生系列设计序号按基本系列标注，专用系列按本身设计的顺序标注。 4、励磁方式代号用汉语拼音字母标注，其中字母S表示三次谐波励磁，J表示晶闸管励磁、X表示 相复励磁，并应标注于设计序号之后。当不必标注设计序号时，则标示特点代号之后，并用短 线分开。 5、电机规格代号可用轴中心高、铁芯外径、机座号、机壳外径、轴伸直径、凸缘代号、机座长度、 铁芯长度、功率、电压等级、转速或极数等来表示。 机座长度采用国际通用字母表示：S表示短机座、M表示中机座、L表示长机座 6、电机的特殊环境代号表示： 高原G 、船（海）H 、户外W、化工F、热带T、湿热带TH、干热带TA、
电机的功能：
电机是一种实现机电能量转换的电磁机械装置，实现机械能与电能之间的能量 转换是电机的基本功能，另外，电机还具有根据输入量的改变而使输出量（如转速、 转矩、功率等）作出相应变化的功能。
电机的分类：
1、按能量的转换方向的不同，电机可分为发电机和电动机。 发电机——可实现将轴上输入的机械能转换成线端输出的电能。 电动机——可实现将线端输入的电能转换成轴上输出的机械能。 2、根据电源性质及应用场合的不同，电机可分为直流电机和交流电机。 3、交流电机（根据结构与工作原理的不同）还可分为感应电机、同步机和交 流整流子电机三种类型。 4、电机可按机座号大小或功率的大小、外壳防护型式、通风冷却方式、安装 型式、使用环境条件、绝缘等级、励磁方式和工作制等特征进行分类。
2、温升与温升限值：电机带负责运行时，定、转子绕组中因流过电流而产生铜耗，铁 芯中因磁场交变而产生涡流损耗和磁滞损耗（统称为铁耗）因转子旋转和电机通风等原因而产 生磨擦损耗和通风损耗（统称为机械损耗），电机中的谐波磁场和漏磁场还会引起种种附加损 耗（称为杂散损耗）。电机中的这些损耗将全部转换变成热能，使电机中各部分（铁芯、绕组、 轴承等）的温度升高。电机某一处发热部分的温度与冷却介质温度之差称为该部分的温升，电 机在额定状态下长期运行而达到热稳定时，电机各部分温升的允许限值称为温升限值。 3、电机温升的测量主要是指电机绕组、与绕组接触的铁芯、换向器和集电环等电机关 键部件温升的测量，以及电机轴承温度的测量等，其温升测量方法主要有四种：电阻法、埋置 检温计法、温度计法和叠加法。
焊接弧键或 打紧定位销
放置压圈 按工艺施压
大型、长铁芯 需过程序压
铸铝模预热 待铸转子 预热 清化铝液
清铝渣 整外观
铸铝工艺
装配上、下 模、分流帽
脱模退轴 冷却 浇注铝液
选定浇注转速
装配胎具 理片 放置压圈 端板
清理毛刺 焊渣
定子叠压
按图叠片
焊接槽钢 紧固螺杆 放置齿压块 压圈施压
大型、长铁
芯需过程压
大电机事业部 电机生产流程工艺
讲师：吴振林
异步电机制造基础知识
► 异步电机的结构
► 电机生产工艺
异步电机结构
异步电机结构：
主要是由定子和转子两大部分组成，定、转子中间是空气隙。此外，还有端 盖、轴承、机座、风扇等部件，其中定子部分由机座、定子铁芯和定子绕组三部份 组成份组成；转子部分由转子铁芯（R\S）、转轴分别构成。
电机的结构型式： 电机的结构型式是指电机的固定用构件、轴承装置及轴承等部件的构成情 况，主要包括电机的外壳防护型式、冷却方法及安装方法等。不同结构型式的 电机，可以适应不同的使用环境和不同的使用要求，同一种类型的电机，也可 以有多种不同的结构型式。
1、电机的外壳防护型式： 电机的外壳防护包括防止人体触及或接近机壳内带电部分和触及机 壳内转动部分，以及防止固体异物进入电机内部的防护（第一类防护）和防止水进入电机 内部而引起有害影响的防护（第二防护）。其防护等级代号采用国际防护的英文缩写IP以 及附加在后面的两个表征数字组成。 2、电机的冷却方法： 电机进行机电能量转换时，电机内部会产生铜耗、铁耗、机械损耗和杂 散损耗等各种损耗。这种损耗将转换成热量，首先由热传导作用传递到部件表面，然后通 过对流和辐射作用散发到周围冷却介质中，与此同时，也使电机内各部件的温度升高。当 绕组和铁芯温度超过一定限值时，绝缘材料将因过热而受损，严重时甚至烧毁。电机的容 量越大，其发热和冷却问题也就越突出。 要想降低电机内各部件（主要是绕组和铁芯）的温度，一方面应增强电机内部的热传 导能力，另一方面应增强部件表面的撒热能力，前者主要依靠具有优良性能的绝缘材料和 良好的浸漆、烘干技术，后者与部件表面（机壳表面）的散热面积、冷却介质与冷却表面 的相对速度以及冷却介质温度等因素有关。其冷却方法代号采用国际冷却的英文缩写IC以 及附加在后面的冷却回路布置的特征数字、冷却介质（一般为水W、空气K)的特征字母以 及冷却介质推动方法的特征数字等组成。 3、电机的结构及安装型式： 电机的结构及安装型式主要是指电机的轴承装置以及底脚】轴伸等的构成情况。旋转电机 的结构及安装型式代号由“国际安装”的英文缩写“IM”和附在后面的代表 “卧式安装”的 大写字 母B或代表“立式安装”的大写字母L以及一位或两位阿拉伯数字组成。
机座 电机总装
集电环
转子 铁芯
出线盒 其它
轴套
分类方式
外壳防护型式 通风冷却方式 安装型式 绝缘等级 工作制
类型
开启式、防护式、封闭式、防尘式、防爆式 自冷式、自扇冷式、他扇冷式、管道通风式 卧式、立式、凸缘（带地脚或不带地脚） A级、E级、B级、F级、H级 连续、短时、周期、非周期
电机尺寸 中心高 定子铁芯外径MM
大 型、 中 型、 >630 400~630 >990 590~990
电机的绝缘结构与温升： 1、电机的绝缘结构：包括匝间绝缘、槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘、槽楔、端部绑扎、 引接线绝缘以及浸渍漆等，显然，电机的绝缘结构是指电机中由不同绝缘材料所构成的一个整 体。 我国一般用途的中小型电机常采用B级和F级绝缘，对于有特殊要求的电机以及高温、 频繁起动与频繁正反转、以及冲击性负载等场合使用的电机，多采用F级或H级绝缘，从而， 电机在制造时，应根据所设计的绝缘结构和绝缘等级，制定详细的绝缘规范。对所采用的电磁 线、槽楔、端板绑扎、引接线以及浸漆烘干处理等的材料、型号、尺寸和工艺等作出详细的规 定。
铣地脚板 钻地脚孔
钻攻两端盖 固定螺孔
钻、攻出线盒测温盒及 盖板安装固定螺孔
配车止 口安位
精车铁芯 档及止口
定子嵌线工艺
绕线
梭形线圈初包
开形
高压定型
低压端包
整形
绝缘包扎
嵌线
并头
检验入烘
转子嵌线工艺
下料、退火
铜排酸洗 搪锡
压弧弯形
绝缘包扎
转子嵌线
并头
锡、铜焊接
打箍、检验 入烘
端盖 定子 铁芯 风罩
结构特点 凸缘有通孔 凸缘有通孔或螺孔 并有或无止口
安装型式
借底脚安装在墙上 并附用凸缘在底部安装
V3
V36
凸缘有通孔
凸缘有通孔
借凸缘在顶部安装
借底脚安装在墙上或基础构件 上，并附用凸缘在顶部安装
电机的工作制、定额与额定值：
1、工作制是对电机所受的负载情况的说明，包括电机的起动、电制动、空载、负载、断能停 转以及这些阶段的持续时间和先后顺序，其中旋转电机的工作制可分为连续工作制（S1)、短期工 作制（S2)以及离散恒定负载工作 制等几种类型。（S1工作制是指电机在恒定负载下允许长期稳 定运行，其运行时间足以使电机达到热稳状态，S2工作制是指电机在恒定负载下按给定的 时间运行，在该时间内电机不足以达到热稳定状态，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却 到冷却介质温度之差在2K之内） 2、定额：是指电机的一组额定值和运行条件，即由制造厂对符合指定条件的电机所规定的， 并在铭牌上标明的电量和机械量的全部数值及其持续时间和顺序。（一般电机应具由连续工作制 定额，并能按S1工作制运行，在电机未表明工作制和定额时，则认为是S1工作制和连续工作制定 额） 3、额定值：每一台电机都有一个铭牌，铭牌上记载了保证电机正常运行的状态和主要条件数 据，这些数据称为额定值或称为铭牌数据，电机按额定值所规定的状态和运行条件时，称为电机 的额定运行。其中额定值一般主要包括： 额定功率(PN):电机额定运行情况下的输出功率（W或KW）。 额定电压(UV):电机额定运行情况下加于电枢绕组（或定子绕组）线端的线电压(V) 额定电流(IN):电机额定运行（额定电压、额定输出功率）情况下电枢绕组（或定子绕组）的线电流 额定频率（FN):电机额定运行情况下电枢侧（或定子侧）的频率，一般也指电网的额定频率（HZ) 额定转速（nN):电机额定运行（额定电压、额定频率、额定输出功率）的情况下，转子的转速（r/MIN) 此外，铭牌上还应记载电机的定额(未表面定额时，则认为是S1工作制和连续工作制定额）、绝 缘等级（多为B级或F级）、噪声等级以及绕组接法等。
代号 B3
结构特点
安装型式
B35 B34
B5
端盖式 轴承有底座 有轴伸
凸缘有通孔
端盖带凸缘， 凸缘在D轴伸 端 凸缘有螺孔并 有止口 凸缘有通孔 结构上与B3相同， 但端盖需转90´
并附用凸缘安装 借底脚安装在基 础结构上
并附用凸缘平面 安装
借凸缘安装 借底脚安装在墙上， 从D端看底脚在左边
B6
代号 V1 V15 两个端盖式轴承 机座无底座， 轴伸向下， 端盖带凸缘， 凸缘在D轴伸端
轴加工工艺
下坯料
钻中心孔
辐条焊接
粗车轴伸和非轴伸
钻深孔
铣键槽
磨外圆
修中心孔精车 各档位
钢板、铸铁机座加工工艺