电动机生产工艺流程图
新能源汽车电动机轴内花键加工工艺与检测分析
NEW ENERGY AUTOMOBILE | 新能源汽车1 引言新能源汽车于近些年快速发展，具有良好的节能、减排效果。
电动机作为汽车主要元件，其质量是影响汽车行驶寿命和性能的关键，主轴转速通常在10000r/min左右。
内花键结构内主要传动装置，对加工精度、结构质量要求较高，承载传递扭矩力和动力作用。
企业在生产加工中，应注重内花键加工工艺的选择和优化，并开展花键质量参数检测，以确保强度、精度满足要求。
2 电动机轴内花键的作用及结构参数2.1 内花键作用能源汽车电动机轴内花键是连接电动机转子和轴的重要部件。
它的作用是固定转子在轴上，使其能够与轴同步旋转，同时传递电动机的扭矩和动力。
具体来说，轴内花键通过与转子上的槽相配合，使转子和轴之间形成一个紧密的连接，防止转子在工作过程中产生滑动或脱离轴的情况。
轴内花键通常由高强度材料制成，具有良好的抗剪强度和耐磨性。
它的设计和加工精度要求较高，以确保花键与转子槽的匹配度和连接可靠性。
在电动机工作时，轴内花键承受着较大的力和扭矩，因此需要经常检查和保养，以确保其正常工作[1]。
总之，新能源汽车电动机轴内花键的作用是固定电动机转子在轴上，实现转子与轴的同步旋转，并传递扭矩和动力。
它是电动机正常工作的重要组成部分。
2.2 内花键结构及参数能源汽车电动机轴内花键的结构组成包括轴、花键、转子和槽等，轴是花键的基础部分，通常由高强度材料制成，如合金钢或不锈钢。
轴的设计和加工精度要求较高，以确保花键与轴的匹配度和连接可靠性。
花键是连接轴和转子的关键部件，通常是一个长方形或梯形的凸起结构。
它与转子上的槽相配合，形成一个紧密的连接，防止转子在工作过程中产生滑动或脱离轴的情况。
花键通常由高强度材料制成，具有良好的抗剪强度和耐磨性。
转子是电动机的旋转部分，通过轴和花键与轴连接。
转子通常由多个磁极和绕组组成，通过电流产生磁场，并与定子相互作用，实现电动机的运转。
转子的重量和平衡性对花键的设计和选择有一定的影响。
机电安装施工步序与流程图
机电安装施工步序与流程图1.工程测量基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
2.3.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
4.电气装置安装的施工程序：（一）电气装置安装的施工一般程序电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。
（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序2.电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。
2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。
3.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。
35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
施工程序流程图：部分工序施工程序：1.变压器安装：2.成套配电盘及开关柜安装：3.电动机检查接线：电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查：4.配管及管内穿线：5.电缆敷设：6.照明工程：成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。
变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。
异步电动机的功率流程图
异步电动机的功率流程图：由异步电动机的运行原理可知：当电动机定子接入三相交流电源后，定子绕组中建立的旋转磁场使转子绕组中感应出电流，两者相互作用产生电磁转矩Te使转子加速，直到稳定于低于同步转速n0的某一转速n0。
由于旋转磁场和转子承受同样的转矩，但具有不同的转速，因此在传到转子上的电磁功率Pm与转子轴上产生的机械功率Pi之间存在功率差Ps，称为转差损耗，它将通过转子导体发热而消耗掉，即Ps=Pcu2。
异步电动机流程图如图。
异步电动机的效率为输出机械功率P2与输入电功率P1之比。
在忽略了电动机定子与转子的一些损耗后，也可以用P2与电磁功率Pm之比来表示，即Ƞ=P2/P1≈P2/Pm=1-s转差功率Ps=sPm=sP2/(1-s)=sKT1n/(1-s)T1=C其中T1——不同性质的负载；C——常数，a=0、1、2分别表示恒转矩负载、转矩与转速成正比的负载以及转矩与转速平方成正比的负载（如离心泵、风机等）可得Ps=s(KC/(1-s)在s=0时，可得电动机最大机械功率输出P2max=KC电动机转差功率损耗系数Ps/P2max=s电动机的转差损耗系数表示转差损耗对调速拖动装置的最大输出机械功率的比值。
比值越大，能耗越大，运行越不经济。
异步电动机交流调速的方法：不论电机的形式怎么变化其工作的原理都是不变的。
任何电机的工作原理都是基于电磁感应定律和电磁力定律的。
三相异步电机同样是基于这两大定律。
当然三相异步电动机基于此，还有自己的特点。
它是感应电机其产生感应电流的方式是定子通入电流，其中一部分磁通在短路环中产生了感应电流。
只有通过电流阻碍磁通，才能使电机产生相位差。
而相位差就是形成旋转磁场的原因。
三相异步电动机有着其固定的转速公式：n＝／p（1-s）从上面的公式我们不难看出三相异步电动机的运作原理以及影响因素。
通过其中P、S的不同，从而产生不同的调速方法。
起本质就是改变交流机的同步转速或者不同步转速。
而其中被广泛使用的不改变同步转速方法有许多，其主要有绕线式的多种调速方法，比如转子串电阻调速、串级调速等等。
电动机生产工艺流程图
电动机生产工艺流程图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：23电动机工艺流程图压装接放 安 试 放放 放安后检 验不合格包罩 喷 浸嵌烘产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 1 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 1 嵌线装配车间一字螺丝刀把漆包线嵌入定子中，根据需要放绝缘纸2 浸漆将带线的定子在绝缘漆中浸30±5分钟后吊出吊车3 烘干烘箱把吊出后的整框送入烘箱，于90±10℃烘90±30分钟4 压铜压模用压模把线卷压入外壳中5 接线把线放入接线柱相应孔内，拧紧带平垫和螺帽压线的螺丝6 装前盖用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好螺丝刀7 放转子将转子放进里面8 放轴承把轴承放在转子上入49 放后盖用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好更改内容编制审核批准产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 2 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 10 试机把三相电接入电机相应的相线，打开电机开关，听声音看电流、电压11 罩线盒用4枚5×14圆头螺丝将线盒固定好12 安风叶用一字螺丝刀和郎头把风叶固定在转子上13 安后风罩用3枚5×6圆头一字螺丝将后风罩固定好14 放销子用1枚8×30的销子置入销子套中15 喷漆用喷枪把油漆均匀喷于电机外壳壳体上，自然晾干90±30气泵分钟。
16 检验检测5由质检部的检验员实施检验设备更改内容编制审核批准产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 3 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 17 包装将检验合格的电机用纸箱进行包装，封好封胶带18 入库由搬运人员将包装好的电机送入仓库。
电机制作工艺
电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图;3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削(3)校动平衡（4）转子铸铝（5)定子铁心压装(6）绕组浸渍1、校动平衡（1)电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称(如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因,而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶,电机在离心力的作用下将产生振动。
(2)转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量,使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5)产生机械噪声；(3)平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6。
32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性,提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性,降低电机温升，延长电机绝缘寿命,延长电机使用寿命.绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸；b、连续沉浸；c、滚浸；d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆；(2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K)、H(180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术.我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺,此时，设备真空度不高,仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。
电动机生产工艺流程图
安风叶
用一字螺丝刀和郎头把风叶固定在转子上
13
安后风罩
用3枚5×6圆头一字螺丝将后风罩固定好
14
放销子
用1枚8×30的销子置入销子套中
15
喷漆
用喷枪把油漆均匀喷于电机外壳壳体上，自然晾干90±30
气泵
分钟。
16
检验
检测设备
由质检部的检验员实施检验
更改容
编制
审核
批准
产品型号
Y90L-2
产品名称
电动机
另件号
每台件数
下料方式
共 3 页
第 3 页
工 艺 卡 片
材料
毛坯尺寸
责任车间
第 车间
工序
安装
工步
工序容
加工
车间
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（分）
工夹具
刃具
量具
准备
操作
1
17
包装
将检验合格的电机用纸箱进行包装，封好封胶带
18
入库
由搬运人员将包装好的电机送入仓库。
更改容
编制
审核
批准
产品型号
另件名称
喷漆
编制
审核
批准
产品型号
Y90L-2
产品名称
电动机
另件号
每台件数
下料方式
共 3 页
第 2 页
工 艺 卡 片
材料
毛坯尺寸
责任车间
第 车间
工序
安装
工步
工序容
加工
车间
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（分）
工夹具
刃具
量具
准备
操作
电机制造工艺
电机制造工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2电机制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。
1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。
1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。
1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。
1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。
1.2 电机制造工艺内容1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
1.2.5电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。
在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。
）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。
（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。
异步电动机的功率流程图
异步电动机的功率流程图：由异步电动机的运行原理可知：当电动机定子接入三相交流电源后，定子绕组中建立的旋转磁场使转子绕组中感应出电流，两者相互作用产生电磁转矩Te使转子加速，直到稳定于低于同步转速n0的某一转速n0。
由于旋转磁场和转子承受同样的转矩，但具有不同的转速，因此在传到转子上的电磁功率Pm与转子轴上产生的机械功率Pi之间存在功率差Ps，称为转差损耗，它将通过转子导体发热而消耗掉，即Ps=Pcu2。
异步电动机流程图如图。
异步电动机的效率为输出机械功率P2与输入电功率P1之比。
在忽略了电动机定子与转子的一些损耗后，也可以用P2与电磁功率Pm之比来表示，即Ƞ=P2/P1≈P2/Pm=1-s转差功率Ps=sPm=sP2/(1-s)=sKT1n/(1-s)T1=C其中T1——不同性质的负载；C——常数，a=0、1、2分别表示恒转矩负载、转矩与转速成正比的负载以及转矩与转速平方成正比的负载（如离心泵、风机等）可得Ps=s(KC/(1-s)在s=0时，可得电动机最大机械功率输出P2max=KC电动机转差功率损耗系数Ps/P2max=s电动机的转差损耗系数表示转差损耗对调速拖动装置的最大输出机械功率的比值。
比值越大，能耗越大，运行越不经济。
异步电动机交流调速的方法：不论电机的形式怎么变化其工作的原理都是不变的。
任何电机的工作原理都是基于电磁感应定律和电磁力定律的。
三相异步电机同样是基于这两大定律。
当然三相异步电动机基于此，还有自己的特点。
它是感应电机其产生感应电流的方式是定子通入电流，其中一部分磁通在短路环中产生了感应电流。
只有通过电流阻碍磁通，才能使电机产生相位差。
而相位差就是形成旋转磁场的原因。
三相异步电动机有着其固定的转速公式：n＝／p（1-s）从上面的公式我们不难看出三相异步电动机的运作原理以及影响因素。
通过其中P、S的不同，从而产生不同的调速方法。
起本质就是改变交流机的同步转速或者不同步转速。
而其中被广泛使用的不改变同步转速方法有许多，其主要有绕线式的多种调速方法，比如转子串电阻调速、串级调速等等。
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2
浸漆
将带线的定子在绝缘漆中浸30±5分钟后吊出
吊车
3
烘干
烘箱
把吊出后的整框送入烘箱，于90±10℃烘90±30分钟
4
压铜
压模
用压模把线卷压入外壳中
5
接线
把线放入接线柱相应孔内，拧紧带平垫和螺帽压线的螺丝
6
装前盖
用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好
螺丝刀
7
放转子
将转子放进里面
工艺规程
编制：审核：批准：
2010—05—1发布2010—05—10实施
电动机工艺流程图
产品型号
Y90L-2
产品名称
电动机
另件号
每台件数
下料方式
共3页
第1页
工艺卡片
材料
毛坯尺寸
责任车间
第车间
工序
安装
工步
工序内容
加工
车间
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（分）
工夹具
刃具
量具
准备
操作
1
1
嵌线
装配车间
一字螺丝刀
更改内容
编制
审核
批准
有限公司
产品型号
另件名称
喷漆
另件号
每台件数
1
下料方式
共1页
第1页
工艺卡片
材料
油漆
毛坯尺寸
责任车间
第车间
工序
安装
工步
工序内容
加工
车间
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（分）
工夹具
刃具
量具
准备
操作
1
1
气泵上压力表设置为8kg开始喷2次。
3
检查喷漆后的产品有无流痕、有无花斑
更改内容
编制
审核
批准
产品型号
Y90L-2
产品名称
电动机
另件号
每台件数
下料方式
共3页
第3页
工艺卡片
材料
毛坯尺寸
责任车间
第车间
工序
安装
工步
工序内容
加工
车间
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（分）
工夹具
刃具
量具
准备
操作
1
17
包装
将检验合格的电机用纸箱进行包装，封好封胶带
18
入库
由搬运人员将包装好的电机送入仓库。
看电流、电压
11
罩线盒
用4枚5×14圆头螺丝将线盒固定好
12
安风叶
用一字螺丝刀和郎头把风叶固定在转子上
13
安后风罩
用3枚5×6圆头一字螺丝将后风罩固定好
14
放销子
用1枚8×30的销子置入销子套中
15
喷漆
用喷枪把油漆均匀喷于电机外壳壳体上，自然晾干90±30
气泵
分钟。
16
检验
检测设备
由质检部的检验员实施检验
8
放轴承
把轴承放在转子上
9
放后盖
用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好
更改内容
编制
审核
批准
产品型号
Y90L-2
产品名称
电动机
另件号
每台件数
下料方式
共3页
第2页
工艺卡片
材料
毛坯尺寸
责任车间
第车间
工序
安装
工步
工序内容
加工
车间
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（分）
工夹具
刃具
量具
准备
操作
1
10
试机
把三相电接入电机相应的相线，打开电机开关，听声音
喷枪
4
自检产品合格后置于手拉车上，然后进行自然晾干
气泵
5
晾干后自检，要求产品外观应平整光滑，色泽均匀，
无明显划痕、露底和污迹。
6
自检的合格品放在待检区域内，不合格品重新返
工，待检品交检验员检验。
更改内容
编制
审核
批准