涤纶生产工艺流程
涤纶的工艺流程
涤纶的工艺流程
《涤纶生产工艺流程》
涤纶是一种合成纤维，具有优异的性能和广泛的应用领域。
涤纶的生产工艺流程主要包括聚酯原料准备、聚酯聚合、纺丝、加工和成品制备等步骤。
首先是聚酯原料准备，这一步骤主要包括聚丙酸甘油酯等原料的准备和配比。
然后是聚酯聚合，通过聚合反应将原料转化为聚酯链段。
接下来是纺丝，将聚酯熔体通过喷丝孔成形为纤维，并进行拉伸和冷却。
此外，还需要进行加工，包括拉伸、热定型、涂覆等工艺。
最后是成品制备，将纤维粒分切为不同长度的纤维，然后进行卷绕和包装。
在整个生产工艺流程中，需要严格控制各个环节的温度、压力、速度等参数，以确保产品质量稳定。
同时，要注重设备维护和操作规范，确保生产过程的安全和稳定。
涤纶生产工艺流程中还包括很多细节和技术环节，需要不断进行技术创新和工艺优化，以提高产品的性能和降低生产成本。
同时，环保和节能也是涤纶生产过程中需要重视的问题，要注重减少能源消耗和减少废弃物排放，实现可持续发展。
综上所述，《涤纶生产工艺流程》是一个复杂而精细的过程，需要生产者不断提升自身技术水平，提高产品质量和生产效率，以满足市场需求并保护环境。
涤纶生产工艺
涤纶生产工艺涤纶是一种合成纤维，由聚酯原料制成。
涤纶生产工艺主要包括聚合、纺丝、牵伸和后处理四个步骤。
首先是聚合步骤。
涤纶的聚合是指将聚酯原料与催化剂混合，在高温高压下进行缩聚反应。
首先将聚酯原料加入反应器中，加入催化剂后，反应器加热至160-220℃，同时使反应器内部保持一定的压力，从而促进原料之间的缩聚反应。
聚合反应通常持续4-8小时，直至获得理想的聚酯物。
接下来是纺丝步骤。
纺丝是指将聚酯物溶解在溶剂中，然后通过旋转孔板或喷丝孔将其拉伸成细丝状。
首先将聚酯物加入纺丝锅中，加热至其熔融点，并加入稳定剂、着色剂等辅助剂，使其溶解、混合均匀。
然后通过锥形溜槽将溶液送至旋转孔板或喷丝孔，使其受到高速旋转的离心力作用，并通过冷却气流将其快速拉伸成细丝。
拉伸过程中，还会添加拉伸剂，使细丝的结晶度增加，从而提高其强度。
然后是牵伸步骤。
牵伸是指将纺丝得到的长丝进行机械拉伸，使其纤维结构排列更加均匀，并增加其强度、弹性和耐磨性。
首先将纺丝得到的长丝穿过一系列牵伸辊，辊与辊之间的距离逐渐缩小，通过牵引作用使长丝拉伸至一定长度。
牵伸过程中，还会根据需要进行加热或冷却处理，以控制长丝的温度，保证其物理性能得到最佳调整。
最后是后处理步骤。
后处理是指对拉伸后的长丝进行各种处理，以改善其外观和性能。
首先是交织，即将拉伸后的长丝交织成带状，并通过热定型进行处理，使其保持交织状态。
然后是牵引，将交织后的长丝通过牵引机进行拉伸处理，使其纤维排列更加均匀。
最后是干燥、切断和包装，将处理完的纤维进行干燥、切断成所需长度，并进行包装，以方便运输和使用。
这就是涤纶生产的基本工艺流程。
涤纶的生产工艺不仅能够生产纤维，还可以生产其他涤纶制品，如涤纶纱线、涤纶织物等。
涤纶以其良好的强力、耐磨、不易褪色等优点，被广泛应用于纺织、汽车制造、建筑材料等领域，给人们的生活和工作带来了很多方便和舒适。
涤纶纤维的生产过程.
泵供量由泵的转数来调整： N=Q/rnc 式中：N-计量泵转速（r/min） Q-泵供量（g/min） r-熔体密度（g/立方厘米） n-计量泵效率（一般为98%） c-计量泵容量（立方厘米/r） 一般计量泵允许的转速为15-40 r/min
4、组件压力 组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及 其组装套件组成，一般压力为9.8～24.5MPa
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第四节 高速纺丝
高速纺丝指纺丝速度在3000m/min以上的 纺丝方法，纺丝所得的POY丝，比单轨纺的 UDY丝取向度高，而与一般拉伸丝相比，取向 度低。 高速纺丝的优点： 1.纺丝卷绕速度高，单机生产能力高 2.预取向丝的存放稳定性好 3.筒子硬度高，质量大，便于运输。 4.可实现拉伸假捻一步法工艺，简化后加工流 程。
四、拉伸，整经一步法
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第五节 网络丝和空气变形丝
一、网络丝 • 1、定义： 网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作 用，单丝互相缠结在一起而呈周期性网络点的 长丝。 • 2、特点： 长丝经过网络后，可增加原丝间的抱合力，可 在织造厂省掉并丝、加捻、上浆等工序。如果 网络点达到一定密度，可直接织造，免去上浆 工序，还可改善起毛起球以及合纤的极光效应。
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• 端羧基含量 端羧基含量高，说明分子量分布宽。可纺性差。 • 二氧化钛含量 切片中加入二氧化钛的目的是为了给切片消光， 加入量为0.3%~0.5%，就能起到消光作用。 • 铁质 含铁量高会使纤维发黄，要求小于3ppm。
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三、切片的干燥 1、干燥的目的： 除去水分，提高切片的结晶度和软化点 切片中有水分的后果：
熔融时易水解，纺丝时易形成起泡，造成 断头和毛丝。
提高结晶度和软化点，防止切片在螺杆挤 压机里软化粘结。
涤纶工艺流程
涤纶工艺流程
涤纶是一种合成纤维，具有耐高温、耐腐蚀、抗皱等特性，因此在纺织行业中应用广泛。
下面将介绍涤纶工艺流程。
涤纶工艺流程主要分为原材料准备、聚合、纺丝、拉伸和纺纱、后整理五个环节。
首先是原材料准备。
涤纶的原材料主要是对苯二甲酸和乙二醇。
对苯二甲酸在高温下与乙二醇发生酯交换反应，生成涤纶的中间体——聚对苯二甲酸乙二醇酯。
这种中间体被称为聚酯切片。
接下来是聚合。
将聚酯切片送入聚合反应器中，加入催化剂，进行高温聚合反应。
在反应中，聚酯切片分子链相互交联，形成长链聚合物。
这个过程称为聚酯切片聚合。
第三步是纺丝。
在纺丝过程中，将聚酯切片聚合物熔融，然后通过纺丝机的喷孔形成纤维。
喷孔的形状和大小会影响纤维的粗细和强度。
纤维冷却后固化成丝。
第四步是拉伸和纺纱。
拉伸是将纤维拉伸，并在拉伸时加入涂覆剂以增强纤维的强度和延伸性。
拉伸后的纤维进入纺纱机，通过旋转的方式将纤维缠绕在纱锭上，形成纱线。
最后是后整理。
纱线经过纺纱后，需要进行后整理处理，以增加纱线的强度和光泽度。
后整理包括染色、印花、漂白等工艺步骤，最终得到成品涤纶纱线。
涤纶工艺流程中的原材料准备和聚合是涤纶生产的基础环节，直接影响最终纤维的质量。
纺丝、拉伸和纺纱环节则是将聚酯切片转化为纺织品的关键步骤。
纺织品的后整理环节则是对纱线进行加工处理，以获得所需的颜色和质感。
总的来说，涤纶工艺流程是一个复杂而精密的制造过程。
只有在每个环节都经过精心操作和控制，才能生产出高品质的涤纶纺织品。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶的工艺流程
涤纶的工艺流程涤纶是一种合成纤维，具有高强度、耐磨损、抗拉伸等优点，广泛用于纺织、服装、家居用品等领域。
下面是涤纶的典型工艺流程。
首先，涤纶原料的准备是整个工艺流程的第一步。
通常，涤纶的原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）颗粒，这些颗粒经过熔体聚合和纺丝成纤维。
接下来，将PET颗粒加入熔体聚合装置中，在高温和高压下进行熔化、聚合反应，产生具有一定聚合度的PET熔体。
这个过程需要控制好温度和压力，以确保PET颗粒可以充分熔化和反应。
然后，将PET熔体通过纺丝机进行纺丝，形成涤纶纤维。
纺丝是将熔体挤出成丝的过程，需要控制好纺丝孔的直径和速度，以保证丝的均匀度和拉伸性能。
接下来，将纺丝出来的熔融涤纶纤维进行冷却和拉伸，以提高纤维的强度和延伸性。
冷却和拉伸是通过将纤维经过冷风和辊子的作用来实现的，同时需要控制好温度和拉伸力度，以确保纤维的物理性能。
然后，将冷却拉伸后的涤纶纤维进行卷绕和质检。
卷绕是将纤维卷成纱线的过程，可以根据需要选择合适的卷绕方式，如锭子旋转卷绕、平面卷绕等。
质检是对纤维进行强度、断裂伸长率、外观质量等方面的检验，以确保纤维符合相关标准和要求。
最后，将卷绕好并经过质检合格的涤纶纱线进行后处理。
后处理可以包括抗静电处理、染色、整理等步骤，以提高涤纶纱线的使用性能和外观品质。
具体的后处理方式和工艺根据产品的需要而定，可以根据需要选择不同的染料、整理剂等。
以上就是涤纶的典型工艺流程，涤纶的制作过程中需要控制好各个步骤的参数和工艺条件，以确保纤维的品质和性能。
随着科技的发展，涤纶的工艺流程也在不断改进和优化，以满足人们对纺织品的不断提升的需求。
涤纶工艺流程图
涤纶工艺流程图涤纶工艺流程图涤纶是一种合成纤维，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成，主要用于纺织和塑料行业。
下面是涤纶工艺的流程图：1. 原料准备：将聚对苯二甲酸乙二醇酯原料加入反应釜中，进行预处理，去除杂质和控制分子量。
2. 聚合反应：将预处理后的原料加入聚合反应釜中，加入聚合剂和催化剂，在高温高压条件下进行聚合反应，使原料分子聚合成长链聚酯。
3. 熔融纺丝：将聚合后的聚酯融化，通过纺丝头形成细丝状的涤纶。
4. 冷却固化：将熔融纺丝的细丝经过冷却器进行冷却，使其固化成纺丝丝。
5. 牵伸拉伸：将纺丝丝经过牵伸拉伸机进行拉伸处理，增强纤维的强度和延伸性。
6. 含油处理：将拉伸后的纤维浸入含有润滑剂和防静电剂的油剂中，使其光滑、柔软，提高纤维的手感和使用性能。
7. 张伸干燥：将含油的纤维在张伸干燥机中进行干燥，除去多余的油分，使其达到合适的湿度和干燥度。
8. 绕线：将经过处理的纤维绕在纺织机上，形成纱线。
9. 织造或制品生产：将纱线通过织布机进行织造，制成涤纶织物。
或者将纱线通过高温挤出机进行注塑成型，制成涤纶塑料制品。
10. 检验：对织造或制品进行检验，包括外观、尺寸、拉力等指标的检测，确保产品质量符合要求。
11. 包装：将织造或制品进行包装，便于运输和销售。
12. 质检检验：对包装后的产品进行质检检验，确保产品质量符合标准。
13. 成品入库：将合格的涤纶织物或塑料制品入库，等待销售。
14. 销售：将成品销售给纺织企业、塑料制品厂或其他相关行业的客户。
以上是涤纶工艺的主要流程图。
涤纶工艺需要经过原料准备、聚合反应、熔融纺丝、冷却固化、牵伸拉伸、含油处理、张伸干燥、绕线、织造或制品生产、检验、包装、质检检验、成品入库和销售等多个环节。
每个环节都要严格控制工艺参数和质量指标，以确保最终产品的质量和性能。
涤纶广泛应用于纺织和塑料行业，因其优异的性能和良好的可塑性备受欢迎。
涤纶的生产工艺流程
涤纶的生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，广泛用于纺织和制造各种产品。
下面是涤纶的生产工艺流程的简要介绍。
第一步：聚合涤纶的生产开始于聚合，即将二酯单体与聚合催化剂混合。
在高温下，催化剂促使反应发生，形成涤纶的聚合物。
这个混合物被转移到另一个容器中，在冷却过程中，聚合物凝固成固体。
第二步：切片聚合物固体被刮片机刮成小薄片。
这些薄片经过特殊处理，变成无色、无异味的颗粒，用于下一步的纺丝。
第三步：纺丝涤纶的纺丝过程是将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后通过纺丝孔板进行挤压和拉伸。
这将形成长而连续的涤纶纤维。
纤维通过空气冷却和牵伸来固化和拉伸。
这使得纤维具有所需的强度和延展性。
第四步：拉伸和纺股在纺丝过程之后，涤纶纤维继续拉伸和纺股。
拉伸的目的是进一步提高纤维的强度和延展性。
纺股是将单根纤维纺织成卷绕状，使它容易后续加工。
第五步：电纺（可选）对于某些特殊的涤纶纤维，可以进行电纺处理。
电纺是通过电场将纤维拉伸，并使其呈现出更特殊的性能和外观。
这种处理方法产生的纤维比传统方法细薄而均匀。
第六步：涂层和后整理（可选）根据涤纶纤维的用途，可以在纤维表面进行涂层和/或后整理处理。
涂层可以为纤维提供额外的功能，如防水、抗菌等。
后整理包括热定型和染色等处理，以改善纤维的外观和性能。
第七步：包装和分发经过以上工艺处理后的涤纶纤维被包装成卷或袋，并进行标记。
然后它们被分发给纺织工厂或其他制造商，用于生产各种涤纶产品。
综上所述，涤纶的生产工艺包括聚合、切片、纺丝、拉伸、纺股、电纺、涂层和后整理、包装和分发等步骤。
每个步骤都需要严格的控制和检验，以确保纤维的质量和性能符合要求。
涤纶的生产工艺已经不断发展和改进，以满足日益增长的市场需求。
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12/13/2019
环吹小车动作原理 小车升降
小车升降
小车进退
小车进退
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小车进退气缸 小车升降气缸
变频器的工作原理
所有变频器的工作原理基本上相同。 主要工作方式：三相交流电经桥式整流变 为直流电，通过限流电阻R给电容C充电75 ％时，接触器M吸合，电阻R被短接，然后 直接充电到变频器的额定电压。变频器的 CPU当接到启动信号时，发出触发信号， 使驱动电路工作触发IGBT，将直流电压变 成频率可调的三相交流电，驱动电机。工 作原理图见图
恒定。
•
汽相热媒炉的连锁控制：
• A、每台热媒炉通气动薄膜阀控制联苯炉的温度
B、当热媒炉的温度过高时报警将加热炉的控制电源切断，并报警。
• C、每台热媒锅炉装有一只液位报警检测器，低液位时将加热炉的控制电源切 断，并报警。
• D、每台热媒锅炉装有一只压力报警器，当热媒压力升高到极限值时，切断气 动阀控制电源，停止加热。
MM440调试方法(1)
调试步骤及恢复工厂设定
MM440调试方法(2)——参数设定
MM440调试方法(3)——参数设定
MM440调试方法(4)——参数设定
MM440调试方法(5)
• BOP/AOP面板的使用
MM440系统参数简介（1）
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• 2、熔体计量
• 熔体纺丝计量采用齿轮计量泵，它是纺丝过程中的关键部 件。计量泵的准确性和均匀性直接影响成形纤维的质量。
正确地使用、处理和维修计量泵对纺丝质量至关重要。计
量泵的结构比较简单，是单组啮合齿轮的计量泵。计量泵
是由上、下两盖板和一块中间板及主动、从动两齿轮、联
轴节、联轴节套、联轴节盖等组成 板及主动、从动两 齿轮、联轴节、联轴节套、联轴节盖等组成。
MM440变频器操作面板（1）
MM440变频器操作面板（2）
MM440变频器操作面板（3）
BOP面板按钮功能（1）
MM440变频器操作面板（4）
BOP面板按钮功能（2）
MM440变频器操作面板（5）
使用BOP面板修改参数的步骤
MM440变频器操作面板（6）
AOP操作面板
MM440变频器I/O端子板（1）
•
计量泵使用注意事项：
•
不能长期空运转。
•
出口压力不能过高，否则将造成保险销断裂、计量
泵或电机损坏。
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• 短纤增压泵变频系统操作说明 • （1）变频系统的启/停控制可由二地操作：现场操作柱按钮及变频柜盘面按
钮。二地的控制优先级相同。正常情况下，变频柜盘面按钮不允许操作，变 频系统接受来自DCS的频率给定信号（DC4~20mA），并向DCS反馈DC4~20mA 的频率信号，以及变频运行和故障信号，供DCS监控使用。 • （2）电机PTC保护（电机过热）动作时PTC（连接线断开时亦被认为是保护动 作）。变频器也表现为外部故障（OH2），需人工复位方可重开系统。 • （3）电网短时失电时间在3秒钟以内时，系统自动重新启动运行，超过3秒钟 后，控制电路自动切断运行信号，需要再次进行人工启动。 • （4）本变频系统为一主一备，备用变频器在任一台主机变频器发生故障时可 以自动或手动地投入运行，相应的控制操作由PLC完成。切换操作也可在正常 情况下手动进行。 • （5）在遇到主机变频故障自动切换到备机运行时，需要主机上的“主机”、 “备机“开关切换到”“备机“，让备机稳定运行后方可处理主机故障。 • （6）键盘复位键：RESET。
参数都一致，因此熔体输送系统的管道采用液相热媒技术
进行加热保温。
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• 3、汽相热媒系统
•
汽相热媒的加热对象是纺丝箱体。每条生产线配置三台汽相热媒炉，
每台汽相热媒炉对应着三个纺丝箱体。热媒以蒸汽形式进入纺丝箱体，冷凝
后的液体靠重力回到热媒炉，这样汽-液-汽不断循环，保证了纺丝箱体的温度
•
稳定性：联苯混合物的热稳定性好，在380℃下可长期使用，380-400℃可短期使用。
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• 2、热媒的汽相和液相技术
•
采用汽相热媒加热的方法一般是通过蒸汽自然循环
将热量传递给被加热的对象。在汽相系统中，热量是蒸汽
变到冷凝液所释放的潜热，温度等于热媒蒸汽的饱和温度。
为了保证纺丝箱体中各熔体配管以及纺丝组件中熔体温度
•
热媒---传热介质的简称，它是将热源的热量传递给需要加热的对象的热载体，反之则叫做冷
媒。对传热介质的基本要求是热稳定性好，高温下不分解。
• 闪点：115℃
•
着火点：138℃
•
自燃点：540℃
•
饱和蒸汽压：0.1MPa（1kgf/cm2）
•
腐蚀性：液相和汽相下，对普通的金属和合金没有腐蚀作用。
•
可燃性：热媒是可燃性物质，但它有比较高的闪点和着火点。热媒在空气中的爆炸极限相当
380V输入
变频器工作原理图
二极管AC/DC模块
D1
D3
D5
制动电路
P+
L
J
C1
R1
RD
G1 C3
IGBT DC/AC模块
G3
G5
D2
D4
D6
C2
R2 G7
G2
G4
G6
U V W
TA
～M
电流传感器 TA
交流
故障信号检测
-
直流
交流
驱动、保护电路
操作盘 I/O
主控板
显示LED
SIEMENS MM440变频器
涤纶生产工艺流程
聚对苯二甲酸乙二酯的制备 直接酯化
TPA (PTA) + EG(乙二醇) = BHET + 2H2O 原料TPA +乙二醇→浆料配置→第一酯化
→第二酯化→第三酯化→BHET 2、 连续缩聚 nBHET = PET + EG
BHET →预缩聚塔→前缩聚釜→后缩 聚釜→ PET
涤纶原丝生产工艺流程
• d. 超压报警保护装置
• 当压力超过设定值时，电接点压力表发出信号报警，并停止加热。
•
e.报警连锁
•
1）热媒汽相温度异常。
•
2）热媒液位下限。
•
3）加热器热媒压力上限。
•
4）加热器超温。
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环吹小车控制原理
• 前纺环吹小车的升降、进退控制由四个个电磁阀， 和操作面板上的2个转换开关控制。两个电磁阀控 制升和降另外两个电磁阀控制小车进和退。电磁 阀失电，小车处于升到位， 两个转换开关是给 PLC一个控制信号（DC24V）。当条件满足时，
•
本项目采用增压泵泵后压力连锁控制增压泵转速的方式，即根据增压泵后第二台压力传感器的设定值
与实际测量值之间的偏差来调整增压泵的转速，使之保持动态的一致性，以达到稳定进入纺丝箱体熔体压力
稳定的目的。同时设定增压泵后压力高报停泵的功能，以保护增压泵及整个系统的安全。
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• 二、热媒加热系统
Siemens440变频器I/O板
MM440变频器I/O端子板（2）
I/O原理图
接线端子的功能及关联参数(1)
开关量输入功能
接线端子的功能及关联参数(2)
接线端子的功能及关联参数(3)
接线端子的功能及关联参数(4)
模拟量输入功能(1)
接线端子的功能及关联参数(5)
模拟量输入功能(2)
接线端子的功能及关联参数(6)
器冷却，熔体温度一般可降低5-7℃，再经过两次三通分配，最终分成四路进入四个纺丝箱体熔体
分配管的交接口处。
•
熔体管道由内管和外管组成。内外管材质均为不锈钢，内管介质即为聚酯熔体，外管与内
管夹套内介质为液相联苯混合物，起保温作用。
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• 在增压泵的入口设有一台温度压力传感器，将泵前的温度、压力数据直接送至聚酯工序的计算机控制系统。 增压泵的出口设有两台温度、压力传感器，其中一台将泵后的温度压力数据也传给聚酯工序。
均一，以达到消除各个纺丝位间原丝质量差异，因此纺丝
箱体采用汽相热媒加热保温。
•
液相热媒是利用热媒温度降低过程中所释放的显热
进行加热，对于熔体输送系统来说，只要保证熔体输送管
道上各点在时间上没有差异，不需消除空间上的差异，即
保证熔体输送管道上各点的熔体温度、压力、粘度等工艺
参数恒定不随时间变化，不需要保证各个空间点上的熔体
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• 短纤增压泵的控制连锁条件是什么？ • 1. 增压泵后压力；2.增压泵冷凝器差压；3.
增压泵电接点压力高高报信号。
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• 前纺增压泵控制柜有一个主柜，一个付柜， 在主柜出现变频故障的情况下，应采取什 么样的应急措施？
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• 前纺热媒加热器温控系统组成 温控系统组成： • 铂热电阻→RKC温控器→PLC→其中RKC温度控制
1.
熔体输送工段工艺流程
来自聚合工段三通阀 →
熔体管道
→
增压
泵
→
熔体冷却器 →
熔体配管
→
纺丝箱体入口→热媒循环泵 →
热媒冷却器
纺丝工段工艺流程
纺丝箱体 → 计量泵 丝上油→ 卷绕上油 → 入→ 丝桶往复 →
→ 纺丝冷却吹 →纺 卷 绕 → 牵 引 →喂 丝桶搬运
»
熔体纺丝工艺原理
» 一、合成纤维的成形(纺丝)过程可分为下列四步。 » 1.纺丝熔体从喷丝头喷丝板微孔中挤出形成细流； » 2.挤出的熔体细流内应力的松弛； » 3.挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化； » 4.固态纤维的给湿上油和收集卷绕。