纺丝工艺流程简介
纺丝工艺流程简单介绍
纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。
通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。
纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。
本文将简要介绍纺丝工艺的流程。
原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。
根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。
原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。
纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。
它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。
纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。
卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。
2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。
3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。
4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。
5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。
6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。
2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。
3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。
4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。
5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。
6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。
7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。
结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。
它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。
科普常规纺丝工艺及流程
科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。
工艺流程见图9-4。
1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。
由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。
切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。
2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。
若熔体均匀可不使用静态混合器。
3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。
同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。
4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。
过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。
在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。
5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。
6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。
在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。
冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。
7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。
因此，纺丝时要给丝条上油。
虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。
常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。
8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。
上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。
管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。
(3)常规纺丝
计量泵的结构示意 1—熔体进口；2—熔体出口；3—主动齿轮；4—被动齿轮 5—上板；6—中板；7—下板；8—联轴节
纺丝头组件： 作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异 把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去形成熔体细流 结构：喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件
吹风面高度：单面侧吹30—70cm；环吹20cm
4、卷绕工艺控制：
（1）上油：
目的：消除静电，防止绕辊；增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊 处产生毛丝增加丝束抱合力，防止丝束松散 方法：油轮上油 范围：依用途而定 影响：油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度 ↑→上油↑上油 ↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝 筒成型差→丝条后加工产生粉末 ↑、 发烟量↑→ 丝条后加工打滑→成品物理机械性↓
喷丝孔的几何形状 a—圆筒漏斗形；b—圆筒平底形；c—圆锥形；d—双曲面形
3、丝条冷却装置：纺丝窗及纺丝甬道
纺丝窗 作用：使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却，冷却速度均匀 一 致，纤维凝固位置固定（不受周围气流影响） 缓冷室：下部设前后两块插板，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝 板下形成缓冷区；长30～200mm；防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、 提高拉伸性
二、纺丝机： 高聚物熔融装置：螺杆挤出机 熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体 （熔体分配管、计量 泵、纺丝头组件） 丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒 丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置
1、熔融装置：螺杆挤出机 作用：固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 螺杆挤出机结构与技术要求 短纤维：国产：VD403、VD404、VD405、VD406、VD408、 HV451-481； 进口：日本帝人SSM-70、日本东洋纺TK48、瑞士伊文达 常规长丝：国产：VC401（炉栅）、VC402（炉栅）、 VC403、VC404、 VC405、VC406、VC408
合成纤维的纺丝成形工艺流程
冷却/凝固
对于熔融纺丝，熔体细流在较低温度和冷却吹风环境下冷却固化；对于湿法纺丝，细流通过凝固池双向扩散而凝固成丝。
6
拉伸
对初生纤维进行拉伸，以改善纤维的物理性能，如强度、弹性等。
7
热定型
在一定温度和张力下，对拉伸后的纤维进行热定型处理，以稳定纤维的结构和性能。
8
后处理
对纤维进行上油、网络等后处理，以提高纤维的润滑性、抱合性等。
合成纤维的纺丝成形工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述
酰胺等，并进行预处理，如干燥、切割等。
2
熔融/溶解
将聚合物原料加热熔融或通过溶剂溶解成熔体或溶液。
3
纺丝熔体/溶液制备
通过连续聚合、预结晶、干燥等工艺，将原料加工成适合纺丝的熔体或溶液。
4
纺丝
将纺丝熔体或溶液通过喷丝头，以高压将熔体或溶液挤出成细丝。
9
卷绕
将处理后的纤维卷绕成筒，便于后续加工和使用。
10
检验与包装
对卷绕好的纤维进行质量检验，合格后进行包装，以备销售或进一步加工。
纺丝工艺流程
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是指将原材料如棉、毛、丝等通过一系列的工艺操作和设备转化为纺织品的过程。
纺丝工艺流程涉及到纤维的处理、纺纱和纺织部分。
下面是一篇700字的纺丝工艺流程的文章。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是一项将纤维转化为线的过程。
这项工艺需要经过许多步骤，包括原材料的准备、纤维的处理、纺纱和纺织部分。
首先，原材料准备是纺丝工艺流程的第一步。
原材料可以是棉、毛、丝等纤维。
在这个阶段，原材料经过处理，包括摊开和清洗。
摊开是将原材料铺开并平整，以便后续的处理。
清洗是将原材料洗净，去除其中的杂质和污垢。
接下来，纤维的处理是纺丝工艺流程的第二步。
在这个阶段，原材料经过一系列的操作，包括梳理、拉伸和细化。
梳理是将纤维进行分离和整理，以便纺纱的顺利进行。
拉伸是将纤维进行延伸，使纤维的强度和柔韧性增加。
细化是将纤维进行破碎和分散，使其更加细腻和均匀。
然后，纺纱是纺丝工艺流程的第三步。
在这个阶段，纤维经过旋转并通过纺纱机进行纺织。
纺纱机的作用是将纤维细长地旋转，形成纺纱线。
纺纱线有不同的类型，可以根据需要来选择。
最后，纺织是纺丝工艺流程的最后一步。
在这个阶段，纺纱线通过织布机进行编织。
织布机的作用是将纺纱线交织成布匹。
纺织可以根据需要进行不同的处理，包括缩水、染色和整理。
纺丝工艺流程是一个复杂的过程，需要许多步骤和设备的协调。
每一个步骤都有其独特的作用和要求，必须按照标准的工艺条件进行操作。
同时，纺丝工艺流程也需要一定的技术和经验，只有熟练掌握纺丝工艺的操作方法，才能保证产品的质量和生产效率的提高。
纺丝工艺流程的正确操作可以提高纺织品的质量和品牌形象。
通过合理的纺丝工艺流程，可以确保纺织品的纤维均匀和强度，提高产品的舒适性和耐久性。
同时，纺丝工艺流程的优化也可以提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力和利润。
总之，纺丝工艺流程是将原材料转化为纺织品的关键步骤。
通过合理的纺丝工艺流程的操作，可以提高产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力和利润。
纺丝工序的工艺流程
纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。
2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。
3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。
4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。
5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。
6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。
7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。
8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。
9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。
10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。
11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。
12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。
13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。
14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。
15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。
在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。
波纤纺练工艺过程简介
波纤纺练工艺过程简介纺练可分为四个工序：1、从熟成工序经粘胶增压泵，再经粘胶计量泵，通过喷丝头，在凝固浴、塑化浴作用下，经拉伸完成纤维素的再生过程，称之为纺丝。
1.1、纺丝流程：经粘胶增压泵的粘胶，通过计量泵进入纺丝机，定量的粘胶压入喷丝头，喷出的丝条经第一导丝辊和第二导丝辊的高倍牵伸下，通过二浴槽。
通过第一集束辊的拉伸丝条通过三浴槽，进行塑化后的丝条进入四浴槽中，丝条经第一集束辊和第二集束辊的拉伸，在拉伸塑化的同时进行CS2蒸出和回收。
1.2、一浴酸调配工艺流程由纺丝一浴的回酸管进入爆气槽，酸浴经爆气，排出H2S和CS2的残留气体，进入一浴调配槽，补加浓硫酸和硫酸锌溶液，调配到工艺要求，进入一浴酸储槽，由储槽经泵打入涂有硅藻土的微孔滤机，过滤后的酸浴经热交换器，调整温度至工艺要求，，进入酸浴高位槽，然后供给纺丝一浴用酸。
1.3、二浴循环流程出一浴的丝条进入二浴。
含硫酸和芒硝的二浴液回到二浴接收槽同时补加水调整其浓度，达到工艺要求，再将二浴液打入爆气槽，经过爆气的二浴液回到）接收槽，然后经热交换器进行温度调整，送至二浴槽。
1.4、三浴循环工艺流程出二浴的丝条进入三浴。
含硫酸和芒硝的三浴液，回到三浴接收槽，在接收槽中同时加入定量硫酸和高温水，然后经热交换器送至高位槽，供给三浴槽。
2、经过塑花拉伸的丝条，根据纺织加工的需求，经切断机，切割成不同长度的纤维，称之为切断。
切断的流程：从第二集束辊牵出的丝条，在水流切断机张力辊上缠绕2.5圈，垂直进入喂丝漏斗，在水环水的作用下，旋转的动刀将丝束切成一定的长度。
在卷缩浴水的作用下送到卷缩浴溜槽。
纺丝、切断工艺要点说明1、成形、牵伸特点1.1、普通粘胶纤维是按着凝固及部分再生—拉伸—纤维完全再生的过程进行。
而波纤的成形特点是：熟成度低的粘胶、纤维素黄酸酯的酯化度较高、粘胶的粘度高。
在低酸、低盐、低锌、低温、低纺速的条件下进行纺丝。
它是按照：凝固—拉伸—再生的过程进行。
纺丝工艺流程简介ppt课件
熔体质量对的纺丝影响
特性粘度 粘度的波动使纺丝时丝条在喷丝板喷出时的流变性能产
生变动，粘度偏低，纺丝时造成注头、浆块；长丝冷却 成型时，凝固点上、下移动，使单丝间条干不匀率增大， 对长丝质量影响较大。 端羧基 端羧基含量上升，表明该聚酯分子量较宽，可纺性变差 凝胶 凝胶是热裂解形成的三向交联聚酯，是一种无明显熔点 的胶状物，它的存在会大大增加纺丝断头，造成DTY成 品深色长丝（俗称D丝），以及引起过滤器和组件堵塞。
肖永新盛虹化纤内训资料11聚酯聚酯22纤维的分类纤维的分类33聚酯纤维的分类聚酯纤维的分类44规格批号的定义规格批号的定义55常用的物性指标常用的物性指标66常见的外观指标常见的外观指标盛虹化纤内训资料化学名化学名聚对苯二甲酸乙二酯聚对苯二甲酸乙二酯petpet商品名商品名涤纶涤纶盛虹化纤内训资料天然纤维天然纤维自然界生长形成的纤维自然界生长形成的纤维11植物纤维植物纤维22动物纤维动物纤维毛蚕丝唯一的天然长丝毛蚕丝唯一的天然长丝33矿物纤维矿物纤维石棉存在于地壳中用于建石棉存在于地壳中用于建筑防火等筑防火等盛虹化纤内训资料化学纤维化学纤维
初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣 着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所 表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易 变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始 模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此 涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性 差。
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6、染色性（DTY、FDY） 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含
的内容主要有：可采用的合适染料、可染得 的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施 的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色 牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和 力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。
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着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所 表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易 变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始 模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此 涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性 差。
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二甘醇含量
国内聚酯切片在0.7%→1.5%之间，均匀性较差时，会使 可纺性变差，纤维染色均匀性不好，故其波动值最好应 在0.05%→0.1% 。
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组件的作用
Barmag公司的组件采用下装式密封式结构。 通过改变滤网（砂）层来调节组件压力比 较方便。过滤层的作用不仅仅是为滤去熔 体中的杂质，而且当熔体通过滤层时会受 到高速剪切，此时机械能转化为热能，使 熔体由内部升温，有利于高聚物温度和粘 度的均匀，这也是改善熔体流变性能的一 种手段。
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侧（环）吹风的作用
由喷丝孔挤出的熔体细流经纺丝侧吹风窗，在熔 体凝固和丝条降温的过程中，向周围空气释放出 大量的热。这些热量主要是通过与流动的空气进 行对流传热而被带走。生产过程中要求丝条的冷 却速度均匀，凝固点位置固定，不受周围空气流 的影响而产生强烈的晃动，以保证POY良好的质量 和均匀性。由于高速纺的熔体挤出量大，释放的 热量也多，故对冷却吹风的要求较高：
6、染色性（DTY、FDY） 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含
的内容主要有：可采用的合适染料、可染得 的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施 的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色 牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和 力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。
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1、人造纤维 A：人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等 B：人造蛋白质纤维 大豆纤维等 C：人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、
碳纤维等 2、合成纤维
包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等 盛虹化纤内训资料
涤纶长丝的分类
未拉伸丝（常规纺丝）—UDY 半预取向丝（中速纺丝）—MOY 预取向丝（高速纺丝）—POY 高取向丝（超高速纺丝）—HOY 拉伸丝（低速拉伸丝）—DY 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—FDY 常规变形丝—TY 拉伸变形丝—DTY 空气变形丝—ATY
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4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的
指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表 示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重 要。 长丝条干不匀，在加工过程中容易 产生毛丝和染色不匀。
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5、初始模量 纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当
9、DF值：即动态热拉伸应力。反映丝条结晶、 取向情况。影响加弹丝张力、染色均匀性和断头 情况。国家标准没有此项要求，为内控标准。
10、网络度 作用是增加单丝间的报合性，减少退绕、加弹、 织造时的毛丝、断头。
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常见的外观指标
毛丝： ⑴复丝中筒子表面的单根纤维断裂后的丝头或成环状的松圈丝。 ⑵单丝断裂露头2mm以上为毛丝。松圈丝高度大于等于3mm开始计 算。
外检分级与包装 生产设备简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
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纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
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熔体输送简介
1）熔体过滤器 高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒
或杂质的存在都极易造成纺丝时断头。 熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度均匀性的影响，
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色泽：指整个丝筒色泽正常，内外层一致。 成型：⑴丝饼中间存在凹凸现象,如果两端面同时出现凹
层或凸层(影响后加工退绕),直接按废丝处理。 ⑵丝饼中间存在凹凸现象，如果一端面出现凹层，
另一端面在同一 位置出现凸层，凹凸1mm内不 降等，2-4mm降A级品，5mm以外降B级品。 夹结丝：一律降A级。 注① 3A产品不执行毛丝②点中的内容，只要有单丝
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性 和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。 如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面 涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好； 某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜， 用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。
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我司异形纱图片
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规格、批号的定义
规格:一般包括四个要素 1、粗细程度（线密度） 2、单丝孔数 3、截面形状 （圆形截面、异形截面） 4、光泽 （半消光、大有光、全消光）
一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 截面形状和光泽，则默认为圆形、半消光。
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异形截面纤维
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔 眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维， 这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
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3、断裂伸长 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即
纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分 数表示： Y=[（L-L0）/L0]*100% 式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强 度。 断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着 用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、 断头较少；但过大时，织物易变形。对于工业用长 丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。
不可避免地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物；另外， 消光剂TiO2中也会有直径较大的微颗粒, 如果不及时将之 除去,必然会影响纺丝的正常进行,因此,必须通过熔体过滤 器以除去熔体中20μM以上的颗粒,保证熔体的正常挤出和 导丝盘的牵伸。 2）增压泵
增压泵主要是用来控制计量泵泵前压力，当泵前压力 过低时泵的前后压差太大，受计量泵熔体漏流影响，纺丝 时，POY断面不匀率会升高，影响POY的质量和增加DTY 的加工难度。泵前压力的稳定控制有利于顺利纺丝。
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常用的物性指标
1、线密度（纤度） 在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名
称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称 “纤度”。 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分 特，符号记为dtex。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支） 为非法定计量单位，以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数
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说明：
1、POY分子结构不稳定，经长期存放后大分子 的结晶、取向会发生变化，进而造成DTY染 色差异。原则上间隔三个月以上的产品即使 同一批号也不能混用。夏天天气炎热时更明 显。
2、不同线别，即使同一批号也尽量不要混用。 因为各线设备配置不同，品种搭配不同，熔 体流量不一样，造成产品物性存在差异。特 别是一些高要求的客户，或者做AAA产品时 更应注意。
7、沸水收缩率（DTY、FDY） 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度
与原来长度之比，称沸水收缩率。
L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100%
L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性
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熔体质量对的纺丝影响
特性粘度 粘度的波动使纺丝时丝条在喷丝板喷出时的流变性能产
生变动，粘度偏低，纺丝时造成注头、浆块；长丝冷却 成型时，凝固点上、下移动，使单丝间条干不匀率增大， 对长丝质量影响较大。 端羧基 端羧基含量上升，表明该聚酯分子量较宽，可纺性变差 凝胶 凝胶是热裂解形成的三向交联聚酯，是一种无明显熔点 的胶状物，它的存在会大大增加纺丝断头，造成DTY成 品深色长丝（俗称D丝），以及引起过滤器和组件堵塞。
断头或松圈丝，即不评AAA，最高等级为AA。 注② 在同一丝饼上，出现不同外观病疵，按所需降
等的最低等级降等。 注③ 凡是产品不能达到本标准的最低要求（B级），
一律由纺丝部确认，予以作废丝处理。
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第二章 纺丝工艺流程简介
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讲解要点
纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 三、主要纺丝设备的作用简介
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高结晶聚合物
在聚酯中会有熔点高于280℃，结晶度大于45%的部分。 在纺丝时不易熔透，在组件内生成荧光色的嫩质凝胶或 棕色的老凝胶，可能引起纺丝断头及组件快速堵塞，若 带到丝条中，将引起成品纤维的染色不匀（点状深色）， 拉伸张力不匀和伸长不匀。
消光剂
二氧化钛虽然作为消光剂，但其本身对纺丝是不利的， 一是促进聚酯降解，二是增加过滤难度，从而影响聚酯 的可纺性。所以，其加入量应为能够达到消光作用的最 低值。
蛛网丝、网绊丝： 长度大于1cm开始计算，距管底1cm以内的网绊丝 单面不降等， 双面降B级。 严重影响退绕的直接作废丝处理。
飘丝：根据公司标准降级。（纤度范围超过B级作废丝处理。） 油污丝：A级品指轻微不明显的油污。
①人为油污（手印、轻微水渍），其总面积不超过1cm2； ②指筒子表面不明显的灰尘。 B级品较明显油污。
扁平纱
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“+”字纱
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三孔中空纱
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四孔中空纱
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“米”字纱
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中空纱
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批号的定义
将原料、规格、生产工艺、物理性能完全 相同的一批丝指定一个代号，叫“批号”。 不同批号的丝不能混用
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