聚酯纤维生产工艺1
聚酯纤维直接纺丝工艺流程
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聚酯生产工艺流程
聚酯生产工艺流程聚酯生产工艺流程是指将聚酯树脂制作成聚酯纤维的一系列工艺过程。
下面将介绍一下聚酯生产工艺流程。
1. 聚酯原料准备：首先需要准备聚酯原料。
聚酯原料一般由聚酯酸和聚醇按一定比例混合而成。
选择合适的聚酯酸和聚醇以及控制它们的比例是保证聚酯纤维物化性能的关键。
2. 聚酯树脂合成：将聚酯原料放入反应釜中进行聚合反应。
首先在高温下将聚酯酸和聚醇进行缩聚反应，生成聚酯树脂。
同时要控制反应釜中的温度、压力和反应时间，以确保树脂的质量。
3. 聚酯树脂精炼：将合成的聚酯树脂进行精炼处理。
主要是通过过滤、洗涤和脱溶剂等工艺步骤来去除树脂中的杂质和残留溶剂，提高树脂的纯度和质量。
4. 聚酯树脂溶液制备：将精炼后的聚酯树脂加入溶剂中，制备成聚酯树脂溶液。
通常溶剂是有机溶剂，如甲苯、二甲苯等。
通过控制树脂的浓度和溶剂的比例，可以调节聚酯纤维的物理性能。
5. 聚酯纤维成型：将聚酯树脂溶液通过纺丝工艺成型成聚酯纤维。
通常采用湿法纺丝或干法纺丝。
湿法纺丝是将树脂溶液通过细孔板喷出，形成纤维。
干法纺丝则是将树脂溶液喷入热风中，使溶剂蒸发，形成纤维。
6. 聚酯纤维拉伸：将成型的聚酯纤维进行拉伸处理。
通过拉伸可以增强纤维的物理性能，如拉伸强度和拉伸模量。
拉伸处理的条件包括拉伸速度、拉伸温度和拉伸倍数等。
7. 聚酯纤维固化：将拉伸处理后的聚酯纤维进行固化处理。
通常是通过热定型或化学固化来完成。
热定型是将纤维加热到一定温度，使树脂分子间相互交联，从而固化纤维。
化学固化则是通过添加固化剂使纤维在常温下进行固化。
8. 聚酯纤维后处理：将固化后的聚酯纤维进行后处理。
主要包括热定型、切割、卷绕等步骤。
热定型可以改善纤维的尺寸稳定性和平滑度。
切割是将纤维切成一定长度，以便后续加工和使用。
卷绕则是将纤维卷成纱线或成品。
以上就是聚酯生产工艺流程的主要步骤。
不同的工厂和生产线可能略有不同，但总体上都是围绕着聚酯原料准备、聚酯树脂合成、聚酯纤维成型和聚酯纤维后处理展开的。
聚酯纤维生产工艺
聚酯纤维生产工艺
聚酯纤维是以聚酯为原料，通过一系列的加工工艺制成的一种合成纤维。
其生产工艺主要包括聚合、纺丝、拉伸、卷绕等步骤。
首先是聚合过程。
聚酯纤维的聚合过程通常采用均聚法，即将聚酯单体在高温下与催化剂反应，形成聚合物。
在聚合过程中，需控制好温度、压力和催化剂的使用量，以保证聚合物的质量。
然后是纺丝过程。
纺丝是将聚合物熔融，并通过旋转的纺丝车板将其拉伸成纤维状。
纺丝过程中，首先将聚合物经过熔融和压力，在喷丝口注入高速空气，使聚合物成为液滴状，然后通过旋转的纺丝车板使液滴拉伸成纤维。
纤维的粗细和强度可通过调节纺丝车板转速和拉丝倍率来控制。
接下来是拉伸过程。
纺丝后的纤维还比较粗糙和不均匀，需要通过拉伸来改善纤维的物理性能。
拉伸过程中，纤维先进入加热区域，使其再次熔融，然后通过拉伸辊将其拉伸。
拉伸过程中，需要控制好温度、速度和拉伸倍率，以使纤维达到所需的细度和强度。
最后是卷绕过程。
拉伸后的纤维经过冷却后变得坚硬，需要通过卷绕来形成纱线。
卷绕过程中，纤维经过一系列的梳理和拉伸操作，使纤维排列整齐，并通过锭子上的卷装器将其卷绕成纱线。
卷绕过程也需要控制好卷装速度和张力，以保证纱线的质量。
以上就是聚酯纤维的生产工艺。
通过聚合、纺丝、拉伸和卷绕等步骤，可以将聚酯单体制成细丝状的聚酯纤维。
聚酯纤维具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐候性能，广泛应用于纺织、塑料、饰品等领域中。
荞麦壳和聚酯纤维的枕芯生产工艺
荞麦壳和聚酯纤维的枕芯生产工艺
一、原材料
1. 荞麦壳:采购山西地区优质的荞麦壳,经过干燥、清洗后进行碾碎,大小为2-5毫米不等。
2.聚酯纤维:采购的聚酯粉末经过熔融纺丝制成长度为2-3毫米的短粒。
3.粘合剂:采用天然粉末。
二、生产工艺
1.混料:按85%的荞麦壳和15%的聚酯纤维的质量比,采用混料机进行均匀混合。
2.粘结:将混合好的原料混合适量的粘合剂粉末,再用混料机混合均匀。
3.成形:将混合好的原料通过挤料机以4厚度进行成型挤压。
4.固定:将新鲜挤出的枕芯放置在通风干燥间进行风干固化,约8小时后粘结完成。
5.打包:经过测试质量合格的枕芯进行一次包装后直接向客户提供。
三、优点:
1.采用天然原料,环保。
2.利用荞麦壳的韧性和聚酯纤维的弹性,具有很好的压强支持能力。
3.生产工艺简单,成本低,适合小批量生产。
聚酯纤维的生产工艺
聚酯纤维的生产工艺聚酯纤维作为一种重要的合成纤维，在现代纺织工业中扮演着重要角色。
其生产工艺的不断完善和提升，使得聚酯纤维在服装、家居用品、工业材料等领域得到广泛应用。
下面将介绍聚酯纤维的生产工艺。
原料准备聚酯纤维的生产主要以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇为主要原料。
首先，对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并经过酯交换反应得到聚酯切片。
聚酯切片是聚酯纤维的初级产物，其质量对后续纤维的质量有重要影响。
聚合聚酯切片通过加热熔融后，引入聚合物化剂，在高温下进行聚合反应。
聚合反应使得聚酯切片分子间发生缩聚，形成长链结构，最终得到聚酯聚合物。
聚合过程中需要精密控制温度、时间和搅拌速度等参数，以确保聚合物的均匀性和质量稳定性。
纺丝经过聚合得到的聚酯聚合物会被拉伸成纤维。
这个过程被称为纺丝，主要分为干法纺丝和湿法纺丝两种方式。
干法纺丝是将聚合物熔融并通过喷丝孔成型，然后冷却凝固形成纤维；湿法纺丝则是在聚合物溶液中加入凝固剂，形成纤维后再进行固化。
纺丝过程中需要控制拉伸速度和冷却方式，以控制纤维的粗细和强度。
后处理纺丝完成后，聚酯纤维还需要经过一系列的后处理工艺，包括拉伸、热定型、涂覆等。
拉伸过程可以改善纤维的强度和延展性，热定型使纤维的形状和尺寸固定，涂覆则可以给纤维增加特殊功能，如防水、防静电等。
这些后处理工艺在一定程度上提高了聚酯纤维的性能和应用范围。
应用聚酯纤维具有耐磨、耐褪色、易于染色等优点，因此被广泛用于服装、家居纺织品、工业材料等领域。
例如，我们常见的涤纶、涤丝等就是聚酯纤维的一种。
随着科技进步，聚酯纤维的绿色环保性能也不断提升，使得其在可持续发展的道路上更加具有潜力。
通过对聚酯纤维生产工艺的了解，我们可以更好地理解这种重要合成纤维的制备过程和特性，为其在各个领域的应用提供更好的支持和指导。
愿聚酯纤维在未来的发展中继续发挥其重要作用，为人类生活带来更多便利和美好。
聚酯纤维的直纺工艺
聚酯纤维的直纺工艺
聚酯纤维的直纺工艺包括以下步骤：
1. 原料准备：根据所需品种和用途，选择适当的聚酯切片和配方，将其混合均匀。
2. 熔融：将混合物放入熔融釜中，在高温下熔化。
通常温度控制在250-320之间。
3. 纺丝：将熔融的聚酯液体从細孔中挤出，形成连续的细丝。
这个过程非常关键，需要控制纺丝温度、压力、速度和挤出量等参数，以保证成品性能和外观质量。
4. 冷却：将纺出的聚酯细丝通过喷水冷却，促使其立即形成固体纤维。
5. 张力控制：通过张力控制系统调节拉伸的程度和速度，并对其进行定向调整，以获得所需的线性密度和强度等性能指标。
6. 绕线：将拉伸后的聚酯纤维捻合成条或线，并用筒子收卷。
7. 后处理：根据需要，对聚酯细丝进行涂覆、染色、保护处理等后续加工。
这些步骤共同完成了聚酯纤维的直纺工艺，生产出的聚酯纤维可用于纺织、服装、工业和民用等领域。
聚酯纤维制作工艺流程
聚酯纤维制作工艺流程一、原料准备1.1 聚酯切片的选取咱们要做聚酯纤维啊，这原料的选取可是相当关键的。
聚酯切片就像是盖房子的砖头一样重要。
那得选质量好的聚酯切片，这就要求它的纯度要高，杂质少。
就好比咱们挑水果，肯定要挑那些个饱满、没坏点的，是一个道理。
1.2 干燥处理选好的聚酯切片还不能直接就用，得进行干燥处理。
为啥呢？因为聚酯切片要是含有水分啊，在后面的加工过程中就会出问题，就像油锅里有水会溅起来一样危险。
把聚酯切片干燥到含水量极低的程度，这样才能保证后续工艺顺利进行。
二、纺丝过程2.1 熔融纺丝2.2 冷却成型刚挤出来的丝还是热的、软的呢，得赶紧让它冷却成型。
就像咱们刚出锅的面条，得赶快晾凉才能成型一个样。
通过特殊的冷却装置，让这些细丝迅速降温，这样它们就能够保持住形状，变成一根根固态的纤维了。
2.3 上油处理这纤维虽然成型了，但是还比较脆弱呢。
这时候就得给它上油，就如同给干燥的皮肤擦上润肤霜一样。
上油能减少纤维之间的摩擦，也能让纤维更加顺滑，不容易断裂，提高它的可加工性。
三、后加工3.1 拉伸拉伸可是让聚酯纤维变得更有强度的关键步骤。
就像拉橡皮筋一样，把纤维拉长。
不过这可不像拉橡皮筋那么简单随意，得按照一定的比例和工艺要求来拉伸。
经过拉伸后的聚酯纤维，它的分子链就排列得更整齐了，强度也就大大提高了，这时候的纤维就像经过训练的士兵一样，变得更加坚韧了。
3.2 卷曲最后一步是卷曲。
把拉伸后的纤维进行卷曲处理，让它不再是直直的一根。
这卷曲后的纤维就像烫了卷发一样，有了一定的卷曲度。
为啥要卷曲呢？卷曲后的纤维抱合力更好，在纺织加工的时候就更容易相互交织在一起，就像一群小伙伴手拉手一样，这样就更方便做成各种织物了。
聚酯纤维的制作工艺流程啊，每一个环节都环环相扣，就像一条链子上的每个环一样，缺了哪一个都不行。
只有把每个步骤都做好，才能生产出高质量的聚酯纤维，满足咱们日常生活中各种各样的需求，不管是做衣服还是做其他的纺织品，都离不开这精心制作的聚酯纤维呢。
聚酯纤维生产工艺1.
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纺丝熔体的制备
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纺丝熔体的制备-连接切片干燥和纺丝两个重要的工序。 纺丝熔体是通过熔融过程制备的，它是将切片在加热下由 固态转变为液态的一个过程。 主要有两种熔融方式，即采用炉栅或采用螺杆挤出机熔融。 螺杆挤出机的优点 传热效率高, 能挤出高粘度的熔体 熔体在螺杆中塑化搅拌均匀,能形成均匀的熔体 聚合物在螺杆中停留时间短,减小分解的可能,停留时间 一般为5~10min
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PET的物理性质
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课程介绍 第一章 聚酯纤维生产工艺
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• 第三节 聚酯纤维的生产技术及工艺
重点内huan University
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纺丝熔体的制备的输送
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熔融装置：螺杆挤出机 熔体输送、分配：弯管、熔体分配管 保温装置：纺丝箱体 计量装置：计量泵 纺丝：纺丝组件 丝条冷却装置：纺丝窗、侧吹风 丝条收集装置：卷绕机
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干燥过程
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干燥分为两个阶段，即预结晶阶段和高温干燥阶段 预结晶温度和时间 – 沸腾床：温度可高至160~180oC，时间8~15min。 – 搅拌式充填：温度120~140oC，时间1~l.5小时。 – 转鼓干燥时，在120℃以下缓慢升温，预结晶时间应控 制为4~5小时。 高温干燥阶段 – 转鼓真空干燥温度为120~140oC。 – 热风干燥一般在160℃以上。
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聚酯切片的干燥有真空干燥和气流干燥两种。由于干 燥方式或设备的不同，工艺流程、工艺条件及操作规 则方面会有差异，但干燥的原理基本相同。
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真空干燥（进出料1.5-2h，升温2.5-3.5h，保温3-4h，冷却1h）
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干燥的工艺原理 切片干燥是一个传热、传质的物理过程。 未干燥切片中的含水W=Wf + We 式中W表示切片的含水量，Wf自由含水量，We平衡含水量。 自由水分属于表面吸附水分，存在于切片表面或孔隙之中。 平衡含水属于分子间结合水，其中部分水分子与聚酯大分子 形成氢键，很难完全脱除。 水分的平衡：切片内部和表面的平衡、切片表面与干燥介质 的平衡。这一平衡过程对干燥的条件有很大的依耐性。我们 可以用亨利分压定律来简单地描述平衡含水量与水汽分压的 之间的关系： We=KP，式中，K为平衡常数，P为平衡蒸汽压。 升高温度和增加干燥介质的流动有利于干燥过程。
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过滤
过滤的目的是除去熔体中的杂质
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喷丝板
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结构： 导孔+毛细孔
图喷丝孔的几何形状 a—圆筒漏斗形；b—圆筒平底形；c—圆锥形；d—双曲面形 导孔：圆筒漏斗形、圆筒平底形、圆锥形、双曲面形 毛细孔：圆柱形，孔径0.20～0.45mm，
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熔体的计量（计量泵、高温齿轮泵）
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计量的目的是保持丝束纤度均匀， 同时使熔体增压，以保证稳定纺丝。 泵供量取决于齿轮齿谷的容积 和齿轮的转速 工作原理：两个齿轮转动→ 吸入孔1成低压→ 1—熔体进口； 熔体有吸入孔1进入→ 2—熔体出口； 充满齿轮的齿隙→ 3—主动齿轮； 4—被动齿轮 随齿轮的转动→ 5—上板； 在孔2处形成压力→ 6—中板； 将熔体从压出孔压出 7—下板； （齿隙容积恒定，精确计量） 8—联轴节
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聚酯短纤维的后加工工艺讨论
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热定型：热定型的目的是消除纤维内应力，提高纤维的尺 寸稳定性，并促进结晶化，进一步改善其力学性能。热定 型可使拉伸、卷曲效果固定，并使成品纤维符合使用要求。 热定型可以在张力下进行，也可以在无张力下进行，前者 称紧张热定型（包括定张力热定型和定长热定型），后者 称松弛热定型。生产不同品种和不同规格的纤维，往往采 用不同的热定型方式。影响热定型的主要工艺参数是定型 温度、时间及张力。
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直接纺丝与切片纺丝技术比较
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直接纺丝
优点：
工艺流程短：可省去切片的生产、运输、 混合、干燥、熔融等工序 设备投入小：单位产量建设资金投入小
切片纺丝
优点：
聚合与纺丝相互独立，有利于纺 丝厂的合理布局 纺丝品种可根据市场的变化做出 快速改变，灵活性大 缺点： 工艺流程长 原料消耗和能耗高
VC353真空干燥机示意图 1-冷却桶、2-除尘桶、3-加热夹套
连续式气流干燥
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回转圆筒-充填组合干燥 （热空气介质加热，165-180℃）
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聚酯短纤维后加工的干燥、切断、打包工序流程示意图
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聚酯短纤维的后加工工艺讨论
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存放与集束：初生纤维的预取向度不均匀，有内应力，需 经存放平衡，以减小或消除内应力，降低预取向度，使油 剂扩散均匀，从而改善纤维的拉伸性能。存放平衡后的丝 条进行集束。所谓集束是把若干个盛丝筒的丝条合并，集 中成工艺规定线密度的大股丝束，以便进行后处理。
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聚酯短纤维纺丝的特点：大型化、高速化、连续化 单线日产20~50吨，最大规模为日产200吨 大型喷丝板，其孔数达5000～50000孔 纺丝线集束线密度达30000dtex以上
较高纺丝速度1500~2500m／min
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应用范围：适合小品种、多功能、差 别化纤维的生产，适合于长丝的生产
1.3. 1 原料的纺前准备及处理
切片的干燥
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干燥的目的（普通聚酯切片含水率通常约为0.4％） – 干燥的目的是除去切片中的水分 – 提高聚酯的软化点； 切片中水的危害 – 聚酯分子链在纺丝过程中产生剧烈的水解，造成分子 量降低； – 形成所谓“气泡丝”、毛丝和飘丝； – 切片含水量的差异，造成的纤维染色不匀。 – 含水的聚酯切片软化点较低，造成“环结”堵塞现象 不同聚酯纤维对切片含水的要求 – 长丝：含水率应小于50ppm，最好小于30ppm。 – 短纤维：含水率应小于80ppm。
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纺丝熔体的制备
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纺丝熔体的制备-连接切片干燥和纺丝两个重要的工序。 纺丝熔体是通过熔融过程制备的，它是将切片在加热下由 固态转变为液态的一个过程。 主要有两种熔融方式，即采用炉栅或采用螺杆挤出机熔融。 螺杆挤出机的优点 传热效率高, 能挤出高粘度的熔体 熔体在螺杆中塑化搅拌均匀,能形成均匀的熔体 聚合物在螺杆中停留时间短,减小分解的可能,停留时间 一般为5~10min
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干燥过程
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干燥分为两个阶段，即预结晶阶段和高温干燥阶段 预结晶温度和时间 – 沸腾床：温度可高至160~180oC，时间8~15min。 – 搅拌式充填：温度120~140oC，时间1~l.5小时。 – 转鼓干燥时，在120℃以下缓慢升温，预结晶时间应控 制为4~5小时。 高温干燥阶段 – 转鼓真空干燥温度为120~140oC。 – 热风干燥一般在160℃以上。
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纺丝熔体的制备的输送
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熔融装置：螺杆挤出机 熔体输送、分配：弯管、熔体分配管 保温装置：纺丝箱体 计量装置：计量泵 纺丝：纺丝组件 丝条冷却装置：纺丝窗、侧吹风 丝条收集装置：卷绕机
1.2.2 聚酯分子结构特征
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结构对称，线性好，易于平行排列 分子链中含酯基，刚性大，熔点高（267oC) 两种构象(顺式和反式) 立构规整度高，所有芳环处在同一平面上，能形成紧 密堆积结构，结晶能力强。 分子间作用力强 许多重要的性质与酯基相关 有少量的羧基和醚键存在 分子量通常在15000~22000之间 分子量分布越小可纺性越好
1.3 聚酯纤维的生产技术及工艺
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聚酯纤维的纺丝-采用熔体纺丝技术。 根据原料的状态不同，可以将聚酯的纺丝工艺分为直 接纺丝和切片纺丝两类。
直接纺丝工艺流程： 聚合物熔体→纺丝→后处理 →成品 切片纺丝工艺流程： 聚合物切片→干燥→熔融→纺丝→后处理 → 成品
化纤生产各论
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课程介绍 第一章 聚酯纤维生产工艺
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• 第一节 概论
重点内容：聚酯纤维的发展简史与产品分类。
• 第二节 聚酯原料生产工艺及技术
重点内容：聚酯原料的生产技术与工艺。
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聚酯短纤维的后加工工艺讨论 拉伸：拉伸是靠各拉伸机之间的速度差异来完成的。拉伸 又称为纤维的“二次成形”。拉伸是后加工过程中最重要的 工序，拉伸的工艺条件包括拉伸温度、拉伸介质、拉伸速 度、拉伸倍数及其分配。国内外大多数公司采用水浴、水 浴或水浴-蒸汽2道拉伸。对于纺速超过2000m/min的高 速纺聚酯初生纤维，已具有一定取向度，因此后处理的拉 伸倍数可降低。通常卷绕速度每提高100m/min，最大拉 伸倍数可降低15%~20%。T-16N纺丝机的纺速比其他纺 丝机速度高500~800m/min，所以其后加工拉伸工序可 以采用较简单的干热拉伸装置。这样可以使操作简便，也 使废水排出量大大减少。
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PET的物理性质
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课程介绍 第一章 聚酯纤维生产工艺
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• 第三节 聚酯纤维的生产技术及工艺
重点内容：聚酯纤维的的生产技术与工艺。
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长径比1～2（比值↑→熔体在毛细管内应力松弛↑→出口膨化↓ →纺丝有利→机械加工困难） 孔数：短纤维（500孔、600孔、900孔、1120孔、3600孔、2400孔 长丝：几～几十孔 排列：同心圆、菱形、星形 喷丝板质材：耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti喷丝板