涤纶纤维的生产过程
涤纶的工艺流程
涤纶的工艺流程
《涤纶生产工艺流程》
涤纶是一种合成纤维，具有优异的性能和广泛的应用领域。
涤纶的生产工艺流程主要包括聚酯原料准备、聚酯聚合、纺丝、加工和成品制备等步骤。
首先是聚酯原料准备，这一步骤主要包括聚丙酸甘油酯等原料的准备和配比。
然后是聚酯聚合，通过聚合反应将原料转化为聚酯链段。
接下来是纺丝，将聚酯熔体通过喷丝孔成形为纤维，并进行拉伸和冷却。
此外，还需要进行加工，包括拉伸、热定型、涂覆等工艺。
最后是成品制备，将纤维粒分切为不同长度的纤维，然后进行卷绕和包装。
在整个生产工艺流程中，需要严格控制各个环节的温度、压力、速度等参数，以确保产品质量稳定。
同时，要注重设备维护和操作规范，确保生产过程的安全和稳定。
涤纶生产工艺流程中还包括很多细节和技术环节，需要不断进行技术创新和工艺优化，以提高产品的性能和降低生产成本。
同时，环保和节能也是涤纶生产过程中需要重视的问题，要注重减少能源消耗和减少废弃物排放，实现可持续发展。
综上所述，《涤纶生产工艺流程》是一个复杂而精细的过程，需要生产者不断提升自身技术水平，提高产品质量和生产效率，以满足市场需求并保护环境。
涤纶生产工艺
涤纶生产工艺涤纶是一种合成纤维，由聚酯原料制成。
涤纶生产工艺主要包括聚合、纺丝、牵伸和后处理四个步骤。
首先是聚合步骤。
涤纶的聚合是指将聚酯原料与催化剂混合，在高温高压下进行缩聚反应。
首先将聚酯原料加入反应器中，加入催化剂后，反应器加热至160-220℃，同时使反应器内部保持一定的压力，从而促进原料之间的缩聚反应。
聚合反应通常持续4-8小时，直至获得理想的聚酯物。
接下来是纺丝步骤。
纺丝是指将聚酯物溶解在溶剂中，然后通过旋转孔板或喷丝孔将其拉伸成细丝状。
首先将聚酯物加入纺丝锅中，加热至其熔融点，并加入稳定剂、着色剂等辅助剂，使其溶解、混合均匀。
然后通过锥形溜槽将溶液送至旋转孔板或喷丝孔，使其受到高速旋转的离心力作用，并通过冷却气流将其快速拉伸成细丝。
拉伸过程中，还会添加拉伸剂，使细丝的结晶度增加，从而提高其强度。
然后是牵伸步骤。
牵伸是指将纺丝得到的长丝进行机械拉伸，使其纤维结构排列更加均匀，并增加其强度、弹性和耐磨性。
首先将纺丝得到的长丝穿过一系列牵伸辊，辊与辊之间的距离逐渐缩小，通过牵引作用使长丝拉伸至一定长度。
牵伸过程中，还会根据需要进行加热或冷却处理，以控制长丝的温度，保证其物理性能得到最佳调整。
最后是后处理步骤。
后处理是指对拉伸后的长丝进行各种处理，以改善其外观和性能。
首先是交织，即将拉伸后的长丝交织成带状，并通过热定型进行处理，使其保持交织状态。
然后是牵引，将交织后的长丝通过牵引机进行拉伸处理，使其纤维排列更加均匀。
最后是干燥、切断和包装，将处理完的纤维进行干燥、切断成所需长度，并进行包装，以方便运输和使用。
这就是涤纶生产的基本工艺流程。
涤纶的生产工艺不仅能够生产纤维，还可以生产其他涤纶制品，如涤纶纱线、涤纶织物等。
涤纶以其良好的强力、耐磨、不易褪色等优点，被广泛应用于纺织、汽车制造、建筑材料等领域，给人们的生活和工作带来了很多方便和舒适。
涤纶布生产工艺
涤纶布生产工艺涤纶布是一种由涤纶纤维制成的一种人造合成纤维织物。
涤纶布因为具有耐磨、抗皱、耐皱、不缩水等特点，被广泛应用于服装、家居、汽车饰品等领域。
涤纶布的生产工艺主要包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。
首先是涤纶纤维的纺纱过程。
涤纶纤维通常以聚酯切片的形式供应给纺纱厂家。
在纺纱过程中，切片被加热至熔融状态，通过喷孔喷出，并在冷却空气中固化成丝状物。
这些纤维丝经过拉伸和扭转等工艺，形成细而均匀的纤维。
然后是涤纶布的织造过程。
在织造过程中，将涤纶纱线经过经纱机和纬纱机的编织，形成织物的基本结构。
经纱是沿织物长度方向拉直的纱线，纬纱是沿织物宽度方向拉直的纱线。
经纱和纬纱交织在一起，形成网格状的织物结构。
接下来是涤纶布的染色过程。
染色是为了赋予涤纶布丰富的颜色和图案。
在染色过程中，首先需要将织物进行预处理，去除油脂和杂质，以提高染色的效果。
然后将织物浸入染料溶液中，使染料渗透到纤维中。
最后，将染色后的织物进行洗涤、脱水和干燥等处理，以固定染料并提高光泽和色牢度。
最后是涤纶布的后整理过程。
后整理是为了改善织物的性能和外观。
在后整理过程中，涤纶布经过热定型、压光、抗静电等处理。
热定型是通过高温加热将织物纤维固定成所需的形状和尺寸。
压光是利用压力和热量使织物表面平整而光滑。
抗静电是为了减少织物表面的静电生成和积聚。
总之，涤纶布的生产工艺包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。
这些过程不仅需要高效的生产设备和技术，还需要严格的质量控制和环境保护措施。
只有保持良好的生产工艺和质量管理，才能生产出优质的涤纶布产品。
涤纶布的广泛应用，也给我们的日常生活带来了很多便利和舒适。
涤纶的工艺流程简述
涤纶简介
• 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我 国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二 甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT） 和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和 缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯 聚对苯 二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处 二甲酸乙二醇酯 理制成的纤维。
涤纶的工艺流程简述
一、聚酯的生产 二、涤纶纤维的生产
聚酯的生产
聚酯的生产工艺路线有三种 • 酯交换缩聚法 • 直接酯化缩聚法 • 环氧乙烷法 聚酯生产工艺路线虽然多种多样，但归根 到底是由酯化（或酯交换）和缩聚两个步 骤组成。
• 首先是对苯二甲酸 对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸甲酯 对苯二甲酸 对苯二甲酸甲酯 (DMT)与乙二醇 乙二醇(EG) 在催化剂存在下进行酯交换 乙二醇 反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯 对苯二甲酸双羟乙酯(BHET) ，常用的 对苯二甲酸双羟乙酯 催化剂为锌、钴、锰的醋酸盐。 对苯二甲酸双羟乙酯(BHET) ，在 • 第二步为生成的对苯二甲酸双羟乙酯 对苯二甲酸双羟乙酯 前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应，前缩聚釜 中的反应温度为270℃，后缩聚釜中反应温度为 270～280℃。缩聚反应在高真空及强烈搅拌下进 行，才能获得高分子量的聚酯。
谢 谢！
切片纺丝法
切片纺丝法是将缩聚釜生成的熔体PET进行铸带、切 切片纺丝法 粒、包装，运输到纺丝厂，拆包、干燥和再熔融加工 成涤纶纤维产品。 优点：使用该法聚酯厂和纺丝厂可以分开两地建设， 优点 因此灵活性很大，可以按每批不同切片质量要求，生 产出不同种的纤维。 缺点：由于原料PET切片，在形成熔体前，需进行干 缺点 燥、熔融、螺杆挤压等工艺过程，因而增加了建设费 用和生产成本费用，同时并不适用于大型化纺丝需要。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。
首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。
2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。
纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。
喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。
3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。
然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。
4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。
这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。
二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。
具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。
2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。
这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。
3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。
三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。
为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。
2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。
这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。
3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。
综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。
涤纶纤维的生产过程
涤纶纤维的生产过程涤纶纤维是一种合成纤维，也被称为聚酯纤维。
它是由聚酯单体经过聚合反应制成的线状聚合物。
涤纶纤维具有高强度、耐磨损、抗细菌、易干燥等特点，广泛应用于制衣、纺织品、工业材料等领域。
下面我们将详细介绍涤纶纤维的生产过程。
1.聚合反应：涤纶纤维的生产开始于聚合反应。
聚酯单体（对苯二甲酸和乙二醇）在加热的条件下经过酯交换反应，生成聚酯线状聚合物。
这个过程中，通过不同的催化剂和反应条件可以调整聚合物的分子量。
2.锥形破粒：聚酯线状聚合物经过冷却器降温至固化点以下，形成固体颗粒，这也被称为原粒。
然后，原粒通过破粒机被破碎成为较小的颗粒，这些颗粒被称为锥形破粒。
锥形破粒的尺寸通常在1-2毫米之间。
3.熔融纺丝：锥形破粒进入螺杆挤出机，通过加热和螺杆的旋转被熔化成为涤纶熔体。
熔化后的涤纶熔体通过过滤来除去杂质，然后经过多个旋转轴的作用被拉伸和延伸成为纤维状物质。
4.冷却和固化：熔融纺丝后的涤纶纤维通过冷却器降温，使其形成固态纤维。
在冷却的同时，纤维通过气流和牵引力的作用被拉伸和延伸。
拉伸和延伸过程可以调整纤维的最终性能，如强度和弹性。
5.卷绕和切割：冷却和固化的涤纶纤维通过卷绕机结成纤维纱，并在卷绕时进行整理。
根据市场需求，纺织企业可以选择将纱线卷绕成小卷或大卷。
随后，纱线经过切割机被切割成为所需长度的纤维。
6.纺纱：在涤纶纤维生产过程中，纺纱可被看作是一个附加步骤。
在纺纱过程中，涤纶纤维被加工成纱线，并通过打结、捻合和细长至所需的纱线形式。
总结起来，涤纶纤维的生产过程包括聚合反应、锥形破粒、熔融纺丝、冷却和固化、卷绕和切割以及纺纱等步骤。
这些步骤在涤纶纤维的制造商中可能会有所不同，主要取决于产品的规格和质量要求。
涤纶开纤工艺
涤纶开纤工艺1. 引言涤纶是一种合成纤维，其开纤工艺是将涤纶原料经过一系列的加工步骤，转化为连续的纤维。
涤纶开纤工艺在现代化纺织行业中起着重要的作用。
本文将介绍涤纶开纤工艺的整个过程，包括原料准备、熔融、挤出、冷却和卷取等环节。
2. 原料准备涤纶的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和乙二醇。
这些原料首先需要进行预处理，以确保其质量符合要求。
预处理包括除杂、干燥和混合等步骤。
除杂是指去除原料中的杂质，如颗粒状杂质、金属杂质等；干燥是为了去除原料中的水分，以避免在后续加工过程中产生气泡；混合是将PET和乙二醇按一定比例混合均匀，以便后续加工使用。
3. 熔融经过预处理的原料进入熔融器中，通过加热和搅拌使其完全熔化。
熔融温度通常在250℃到280℃之间，具体温度取决于原料的性质和工艺要求。
在熔融过程中，需要控制好温度和时间，以确保原料充分熔化且不发生分解。
4. 挤出熔融后的涤纶通过挤出机进行挤出。
挤出机是一种特殊的设备，能将熔融液体转化为连续的纤维。
在挤出机中，通过旋转的螺杆将涤纶从机筒中推送出来，并通过模具形成所需的截面形状。
模具可以根据需要调整，以生产不同规格和形状的涤纶纤维。
5. 冷却挤出后的涤纶纤维需要经过冷却处理，使其迅速降温并固化。
冷却一般采用水浸泡或气流冷却的方式。
水浸泡冷却是将涤纶纤维放置在冷水中进行降温；气流冷却是利用高速气流对涤纶纤维进行冷却。
冷却的目的是使涤纶纤维达到理想的结晶状态，以提高其物理性能和机械强度。
6. 卷取经过冷却处理的涤纶纤维进入卷取机进行卷取。
卷取机将涤纶纤维从挤出机中连续拉出，并按一定长度进行切割和卷取。
切割长度可以根据需要进行调整，以满足不同产品的要求。
卷取后的涤纶纤维可以直接用于后续加工或出售。
7. 总结涤纶开纤工艺是将涤纶原料转化为连续的纤维的过程。
该工艺包括原料准备、熔融、挤出、冷却和卷取等环节，每个环节都需要精确控制和合理操作。
通过优化工艺参数和设备设计，可以提高涤纶开纤过程中的生产效率和产品质量，满足市场需求。
涤纶工艺流程图
涤纶工艺流程图涤纶工艺流程图涤纶是一种合成纤维，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成，主要用于纺织和塑料行业。
下面是涤纶工艺的流程图：1. 原料准备：将聚对苯二甲酸乙二醇酯原料加入反应釜中，进行预处理，去除杂质和控制分子量。
2. 聚合反应：将预处理后的原料加入聚合反应釜中，加入聚合剂和催化剂，在高温高压条件下进行聚合反应，使原料分子聚合成长链聚酯。
3. 熔融纺丝：将聚合后的聚酯融化，通过纺丝头形成细丝状的涤纶。
4. 冷却固化：将熔融纺丝的细丝经过冷却器进行冷却，使其固化成纺丝丝。
5. 牵伸拉伸：将纺丝丝经过牵伸拉伸机进行拉伸处理，增强纤维的强度和延伸性。
6. 含油处理：将拉伸后的纤维浸入含有润滑剂和防静电剂的油剂中，使其光滑、柔软，提高纤维的手感和使用性能。
7. 张伸干燥：将含油的纤维在张伸干燥机中进行干燥，除去多余的油分，使其达到合适的湿度和干燥度。
8. 绕线：将经过处理的纤维绕在纺织机上，形成纱线。
9. 织造或制品生产：将纱线通过织布机进行织造，制成涤纶织物。
或者将纱线通过高温挤出机进行注塑成型，制成涤纶塑料制品。
10. 检验：对织造或制品进行检验，包括外观、尺寸、拉力等指标的检测，确保产品质量符合要求。
11. 包装：将织造或制品进行包装，便于运输和销售。
12. 质检检验：对包装后的产品进行质检检验，确保产品质量符合标准。
13. 成品入库：将合格的涤纶织物或塑料制品入库，等待销售。
14. 销售：将成品销售给纺织企业、塑料制品厂或其他相关行业的客户。
以上是涤纶工艺的主要流程图。
涤纶工艺需要经过原料准备、聚合反应、熔融纺丝、冷却固化、牵伸拉伸、含油处理、张伸干燥、绕线、织造或制品生产、检验、包装、质检检验、成品入库和销售等多个环节。
每个环节都要严格控制工艺参数和质量指标，以确保最终产品的质量和性能。
涤纶广泛应用于纺织和塑料行业，因其优异的性能和良好的可塑性备受欢迎。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、熔点：指高分子链能自由运动的温度，一般为260℃ 左右
9
• 端羧基含量 端羧基含量高，说明分子量分布宽。可纺性差。
• 二氧化钛含量 切片中加入二氧化钛的目的是为了给切片消光， 加入量为0.3%~0.5%，就能起到消光作用。
• 铁质 含铁量高会使纤维发黄，要求小于3ppm。
10
三、切片的干燥 1、干燥的目的： 除去水分，提高切片的结晶度和软化点 切片中有水分的后果： 熔融时易水解，纺丝时易形成起泡，造成 断头和毛丝。 提高结晶度和软化点，防止切片在螺杆挤 压机里软化粘结。
17
泵供量由泵的转数来调整： N=Q/rnc 式中：N-计量泵转速（r/min）
Q-泵供量（g/min） r-熔体密度（g/立方厘米） n-计量泵效率（一般为98%） c-计量泵容量（立方厘米/r） 一般计量泵允许的转速为15-40 r/min
4、组件压力 组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及 其组装套件组成，一般压力为9.8～24.5MPa
固成丝条，并逐步细化。 7、上油：润滑，增加纤维抱合力，抗静电 8、卷绕：卷绕速度即为纺丝速度，卷绕形成
为后纺工序服务。 16
（二）纺丝工艺参数的选择 1、熔体温度（Tm） 由螺杆和箱体温度来控制调节，一般控制 在285～290℃（特性粘度为0.64～0.66） 2、螺杆挤出压力 6.5～7.5MPa 3、泵供量 计量泵单位时间内传送熔体的重量 Q=DRV/10000K 式中：Q-泵供量（g/min） D-成品丝纤度（dtex） R-拉伸倍数 V-纺丝速度（m/min） K-纤维收缩系数（1.05-1.10）
18
5、冷却风的温、湿度和风速 风温：20-30℃ 湿度：70％ 风速：根据品种定，随纤度增加而提高。
通常为0.3-0.5m/min 风速分布：有直线型，弧型和S型三种。
6、卷绕速度 影响卷绕丝预取向度的主要因素，卷绕速
度越高，预取向度愈高。常规纺丝卷绕速度一 般为900-1200m/min 7、油轮转速和油剂浓度 卷绕丝的上油量决定了成品复丝的含油量。油 剂浓度越高，油轮转速越快，上油量越高。
13
３、新型干燥设备 四、切片的输送方式பைடு நூலகம்
采用管道气流输送法，有连续式和脉冲 式两种方式
14
第三节 常规纺丝
常规纺丝是指纺丝速度低于1800m/min 以下的纺丝技术，一般纺丝速度在 1200m/min左右，拉伸与变形分两步进行， 工艺流程长，生产效率低。但常规纺丝的 设备投资少，技术容易掌握，易变品种， 因此目前在涤纶长丝生产中仍占有相当重 要的地位。
11
12
2、工艺条件 1）预结晶的温度和时间 根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶， 预结晶温度可高至160～180℃，时间8～15min， 采用搅拌式充填预结晶器，温度为120～140℃， 时间1～1.5h 2）干燥温度 干燥风温不宜超过190℃，切片温度不宜超 过165℃ 3）干燥时间 与干燥温度、干空气含湿量有关，一般在 4h以上 4）空气露点 露点的定义：空气中的水蒸汽达到饱和时 的温度。空气的含湿量愈低，则露点也愈低。 干燥空气露点一般须小于-10℃
4
二、涤纶长丝的生产步骤： 切片干燥→熔融→纺丝→后加工→成品 纺丝： 常规纺丝（未拉伸丝）UDY纺丝 中速纺丝（未取向丝）MDY 高速纺丝（预取向丝）POY 超高速纺丝（高取向丝）HOY 与FDY 后加工： 拉伸：FDY，POY 变形：假捻变形，空气变形等
5
6
三、涤纶长丝的生产工艺路线 （一）常规纺丝工艺（UDY—DY—TY） （二）中速纺丝 （三）高速纺丝工艺：POY—DTY POY—DY （四）超高速纺丝（全牵伸工艺）FDY （五）高取向生产工艺
7
四、涤纶长丝的生产特点 五、涤纶长丝的品质指标（补充）
1、条干不匀率 2、沸水吸收率 3、染色均匀性
8
第二节 聚酯切片及其干燥
一、切片的聚合
二、长丝对切片质量的要求
1、特性粘度
分子量的简单指数
[η]=KMa
K-系数（以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时，K取常数 1.27*10-4）
M-重均分子量
a-常数（通常为0.86）
维，现今所谓“聚酯纤维”原指对苯二甲酸乙二 酯含量在85％以上的纤维，我国的商品名称为 “涤纶”
2
涤纶于1953年开始工业化生产，是 大品种合成纤维中发展较晚的一种纤维， 但由于涤纶纤维优良性能，加上随着石 油化学工业的迅速发展，为涤纶生产提 供了更加丰富而廉价的原料以及原料合 成、连续缩聚、纺丝和后加工技术的进 步，为涤纶生产的发展开辟了广阔的前 景，涤纶已成为合成纤维中发展速度最 快，产量最高的一种重要品种。
3
以涤纶仿真丝为例，讲述涤纶品种的开发 历史与现状。
• 第一阶段62～68年 开发三角形断面的涤 纶长丝
• 第二阶段 69～73年 阳离子可染涤纶，三 异形长丝
• 第三阶段 74～78年 应用收缩率不同的混 合长丝，制成多角形断面以及超细长丝
• 第四阶段 79～ 单丝更加细纤化，断面 形状多样化，并进一步发展不同纤度混纤法 等等
第二章 涤纶纤维的生产过程
1
第一节 涤纶长丝的生产简述
一、涤纶纤维生产发展的历史
早在本世纪二十年代，就有人用脂肪和二羧
酸缩聚，制得脂肪族聚酯，之后，改用对苯二甲
酸和二乙醇缩聚，得到成纤高聚物聚对苯二甲酸
乙二酯，经熔体纺丝和后加工之后，制得了性能
良好的纤维，由于这种成纤高聚物的分子结构中
含有酯基
，故称之聚酯纤
15
一、纺丝 （一）纺丝工艺流程
常规纺丝工艺流程如下： 干燥切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺 丝→冷却成形→上油→卷绕→ UDY
1、熔融挤出：切片熔融，并产生一定压力 2、混合：强化熔体的均匀性 3、计量：保证丝条纤度均匀 4、过滤：除去杂质，改善熔体的流变性能 5、纺丝：形成熔体细流 6、冷却成形：熔体细流被冷却介质冷却，凝
19
（三）Vc406 A型纺丝机的结构和使用特征 主要用于涤纶长丝的生产，由螺杆挤出机、
箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧吹 风稳压室，甬道和卷绕机等组成 作业： 1、切片干燥目的是什么？ 2、简述Vc406 A型纺丝机常规纺丝工艺流程。
20
二、拉伸加捻 （一）拉伸的目的