纺丝工艺流程简介
纺丝工艺生产范文
纺丝工艺生产范文
首先，纺丝工艺生产的基本流程包括原料处理、纤维展开、预处理、纺丝、质量检测等环节。
原料处理是指将纺丝所需的原材料进行处理，常见的原料包括棉花、麻、丝、化纤等。
处理过程包括清理、筛选等，以确保原料质量。
纤维展开是指将处理过的纤维进行展开状，使其更易于纺纱。
这一步骤通常通过机械设备完成，例如纤维梳理机、纤维牵伸机等。
预处理是指将展开的纤维进行预处理，目的是消除纤维上的杂质，提高纤维质量。
预处理方法包括浸染、洗涤、漂白等。
纺丝是纺丝工艺生产的核心环节，它是将纤维转变成纱线或线束的过程。
纺纱方法有很多种，常见的有纺杯法、旋杯法、湿法纺纱等。
在纺丝过程中，纤维经过拉伸、细化、加捻等处理，形成纱线或线束。
质量检测是确保纺丝工艺生产产品质量的重要环节。
常见的检测项目有纤度、强度、断裂伸长率、均匀性等。
通过质量检测，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整。
此外，纺丝工艺生产还受益于纳米技术的发展。
纳米技术可以改变纤维表面的结构和性质，提高纺纱质量、强度和耐久性。
例如，纳米材料的应用可以使纤维具有抗菌、防水、防尘等功能。
值得注意的是，纺丝工艺生产也面临一些挑战和问题。
首先，原材料的质量不稳定，可能会导致纺纱过程中出现问题。
其次，纺丝过程中需要大量的水资源和能源，对环境造成一定的压力。
此外，纤维的价格波动也会对纺丝工艺生产带来影响。
总的来说，纺丝工艺生产是一项重要的工艺过程，对纺织、服装、家纺等行业起到了重要作用。
随着技术的不断进步，纺丝工艺生产将会更加高效、环保、可持续。
纺丝工艺流程简单介绍
纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。
通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。
纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。
本文将简要介绍纺丝工艺的流程。
原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。
根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。
原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。
纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。
它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。
纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。
卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。
2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。
3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。
4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。
5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。
6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。
2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。
3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。
4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。
5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。
6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。
7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。
结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。
它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。
科普常规纺丝工艺及流程
科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。
工艺流程见图9-4。
1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。
由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。
切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。
2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。
若熔体均匀可不使用静态混合器。
3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。
同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。
4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。
过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。
在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。
5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。
6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。
在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。
冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。
7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。
因此，纺丝时要给丝条上油。
虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。
常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。
8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。
上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。
管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。
(3)常规纺丝
计量泵的结构示意 1—熔体进口；2—熔体出口；3—主动齿轮；4—被动齿轮 5—上板；6—中板；7—下板；8—联轴节
纺丝头组件： 作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异 把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去形成熔体细流 结构：喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件
吹风面高度：单面侧吹30—70cm；环吹20cm
4、卷绕工艺控制：
（1）上油：
目的：消除静电，防止绕辊；增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊 处产生毛丝增加丝束抱合力，防止丝束松散 方法：油轮上油 范围：依用途而定 影响：油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度 ↑→上油↑上油 ↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝 筒成型差→丝条后加工产生粉末 ↑、 发烟量↑→ 丝条后加工打滑→成品物理机械性↓
喷丝孔的几何形状 a—圆筒漏斗形；b—圆筒平底形；c—圆锥形；d—双曲面形
3、丝条冷却装置：纺丝窗及纺丝甬道
纺丝窗 作用：使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却，冷却速度均匀 一 致，纤维凝固位置固定（不受周围气流影响） 缓冷室：下部设前后两块插板，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝 板下形成缓冷区；长30～200mm；防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、 提高拉伸性
二、纺丝机： 高聚物熔融装置：螺杆挤出机 熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体 （熔体分配管、计量 泵、纺丝头组件） 丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒 丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置
1、熔融装置：螺杆挤出机 作用：固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 螺杆挤出机结构与技术要求 短纤维：国产：VD403、VD404、VD405、VD406、VD408、 HV451-481； 进口：日本帝人SSM-70、日本东洋纺TK48、瑞士伊文达 常规长丝：国产：VC401（炉栅）、VC402（炉栅）、 VC403、VC404、 VC405、VC406、VC408
纺丝工艺流程简单介绍
1
讲解要点
• 熔体输送系统简介
• 纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介
• 外检分级与包装 • 生产设备简介 • 直纺生产特点
2
熔体输送系统简介
3
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
5
FDY纺丝工艺流程图
• 5 、 卷 装 容 量 大 〔 POY12-15kg， DTY5kg〕。对高速卷绕轴的安装校验、 筒子内外层质量的均一性、原丝的退 绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
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纺丝工艺流程
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是指将原材料如棉、毛、丝等通过一系列的工艺操作和设备转化为纺织品的过程。
纺丝工艺流程涉及到纤维的处理、纺纱和纺织部分。
下面是一篇700字的纺丝工艺流程的文章。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是一项将纤维转化为线的过程。
这项工艺需要经过许多步骤，包括原材料的准备、纤维的处理、纺纱和纺织部分。
首先，原材料准备是纺丝工艺流程的第一步。
原材料可以是棉、毛、丝等纤维。
在这个阶段，原材料经过处理，包括摊开和清洗。
摊开是将原材料铺开并平整，以便后续的处理。
清洗是将原材料洗净，去除其中的杂质和污垢。
接下来，纤维的处理是纺丝工艺流程的第二步。
在这个阶段，原材料经过一系列的操作，包括梳理、拉伸和细化。
梳理是将纤维进行分离和整理，以便纺纱的顺利进行。
拉伸是将纤维进行延伸，使纤维的强度和柔韧性增加。
细化是将纤维进行破碎和分散，使其更加细腻和均匀。
然后，纺纱是纺丝工艺流程的第三步。
在这个阶段，纤维经过旋转并通过纺纱机进行纺织。
纺纱机的作用是将纤维细长地旋转，形成纺纱线。
纺纱线有不同的类型，可以根据需要来选择。
最后，纺织是纺丝工艺流程的最后一步。
在这个阶段，纺纱线通过织布机进行编织。
织布机的作用是将纺纱线交织成布匹。
纺织可以根据需要进行不同的处理，包括缩水、染色和整理。
纺丝工艺流程是一个复杂的过程，需要许多步骤和设备的协调。
每一个步骤都有其独特的作用和要求，必须按照标准的工艺条件进行操作。
同时，纺丝工艺流程也需要一定的技术和经验，只有熟练掌握纺丝工艺的操作方法，才能保证产品的质量和生产效率的提高。
纺丝工艺流程的正确操作可以提高纺织品的质量和品牌形象。
通过合理的纺丝工艺流程，可以确保纺织品的纤维均匀和强度，提高产品的舒适性和耐久性。
同时，纺丝工艺流程的优化也可以提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力和利润。
总之，纺丝工艺流程是将原材料转化为纺织品的关键步骤。
通过合理的纺丝工艺流程的操作，可以提高产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力和利润。
第三章湿法纺丝工艺原理
1.分子间作用力越强，聚合物越难溶解。
分子间作用力↑ ，则溶解度↓
如能减弱大分子之间的作用力，将使 聚合物的溶解度有显著增加。例如有丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等低极性官能团 的单体与丙烯腈共聚，所得到的丙烯腈共 聚体的溶解度要比丙烯腈均聚物大得多。
2. 大分子主链上官能团亲水性越强，聚合物越易溶解
采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶 剂。因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发 速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合 物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜 热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液 转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降 低热能消耗，并提高纺丝速度。除了技术 经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满 足安全防护要求。最常用的干法纺丝溶剂 为丙酮、二甲基甲酰胺等。
在聚乙烯醇的分子链上，如果含有3%～15%摩尔的残余醋酸 基，其溶解度要比完全皂化的聚乙烯醇为高；而且，在大分子链 上交替分布的羟基和残余醋酸基的链段越长，其溶解度就越低； 在纤维素的羟基上引入少量的乙基、乙氧基、酯基，也明显地提 高了纤维素在碱中甚至在水中的溶解度。
O NH2 C NH2
HNCO+Cell OH
从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液先经 过一段空气层，然后进入凝固浴凝固成形 的过程。与普通湿法纺丝相比，纺丝速度 提高5～10倍。
2. 纺丝溶液的制备和纺前准备
（1）纺丝溶液的制备 对于溶液纺丝纺丝溶液的制备有两种方法：
� 一步法：将聚合后的聚合物溶液直接送去 纺丝，这种方法称一步法。必须采用均相 聚合，只有腈纶可采用一步法。
� 在纤维素纤维生产中，由于纤维素不溶于 普通溶剂，所以通常是将其转变成衍生物 （纤维素黄酸酯、纤维素醋酸酯、纤维素 氨基甲酸酯CC等）之后，再溶解制成纺丝 溶液，进行纺丝成形及后加工。采用新溶 剂（N-甲基吗啉- N-氧化物）纺丝工艺时， 纤维素可直接溶解在溶剂中制成纺丝溶液 （Lyocell）。
纺丝工序的工艺流程
纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。
2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。
3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。
4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。
5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。
6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。
7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。
8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。
9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。
10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。
11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。
12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。
13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。
14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。
15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。
在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。
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运行中的卷绕头
运行中的卷绕头
成品FDY
半成品POY
POY生产线
POY计量泵油剂泵控制
POY一个位生产
FDY一个位生产
FDY计量泵控制
直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、
常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态 影响因素多。 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。
直纺生产特点
4、 生产速度高（POY3000-3500min）。 对工艺、设备、操作管理要求高，前 纺要不定期成批或有规律地更换组件、 计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部 件。
5 、 卷 装 容 量 大 （ POY12-15kg， DTY5kg）。对高速卷绕轴的安装校验、 筒子内外层质量的均一性、原丝的退 绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
讲解要点
熔体输送系统简介 纺丝工艺流程简介
一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 直纺生产特点
熔体输送系统简介
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱDY纺丝工艺流程图
外检分级与包装
生产设备简介