化纤纺织工艺及其说明
化纤的生产工艺
化纤的生产工艺
化纤（即化学纤维）是指由人工合成的、用有机高分子或无机高分子材料作原料制得的纤维。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合、纺丝、拉伸、定型和加工。
首先，化纤的生产需要准备相应的原料。
化纤的原料一般为有机高分子的合成纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。
原料的选择要根据所需的织物性能和用途来确定。
其次，原料经过聚合反应制得高、中、低分子量的高分子物质。
聚合反应一般采用步骤聚合、连续聚合或液相聚合等不同的方法，具体的选择与原料有关。
然后，将得到的高分子物质进行纺丝。
纺丝是将高分子物质通过加热、熔化等方式变为流体状态，然后通过纺丝设备将流体挤出成细丝。
纺丝设备包括熔融纺丝和干法纺丝等不同的方法。
接下来，拉伸是将纺丝得到的初丝进行拉伸加工。
拉伸的目的是增加纤维的强度和耐久性。
拉伸通常采用热拉伸或干燥拉伸的方法。
然后，拉伸后的纤维需要进行定型处理，即将纤维加热至一定温度并保持一定时间，使得纤维分子链重新排列并形成稳定的结构。
定型也可以通过化学处理、物理处理或者二者的组合来实现。
最后，经过定型处理的化纤成品还需进行加工处理。
加工处理
可以包括纺织、印染、整理等过程，通过这些过程使化纤成品具备所需的外观、手感和性能特点。
化纤的生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要精确控制工艺条件和参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，化纤生产过程中还要注意环境保护和能源消耗的问题，采取节能减排的措施，以减少对环境的不良影响。
化纤纺织定义
化纤纺织定义化纤纺织是指利用化学纤维材料进行纺织加工的一种工艺。
化学纤维是指以高分子化合物为原料经过合成化学反应制得的纤维，其特点是具有很高的强度和耐磨性，而且具有很好的柔软性和光泽度。
化纤纺织工艺是将化学纤维材料通过纺纱、织造等工序加工成各种纺织品的过程。
化纤纺织工艺的第一步是纺纱，纺纱是将化学纤维材料转化成纱线的过程。
纺纱的主要目的是将化学纤维材料的原料经过加工后形成连续的纤维束，然后将纤维束进行拉伸并加以捻合，最终形成纱线。
纺纱的工艺流程包括开松、并列、捻合等步骤。
其中，开松是将化学纤维材料的纤维束进行拉伸和扩散，使其变得柔软而有弹性；并列是将多根纤维束进行并排排列，形成纱线的基本结构；捻合是将多根纤维束进行旋转和缠绕，使纱线更加牢固。
纺纱完成后，接下来是织造工艺。
织造是将纱线经过交织、编织等工序形成织物的过程。
织造的主要目的是将纱线进行交叉编织，使其形成平整、均匀的织物。
织造的工艺流程包括织布、上机、穿综、织布等步骤。
其中，织布是将纱线经过纵、横两个方向的交织，形成织物的基本结构；上机是将纱线放入织机并进行调整，使其适应织机的工作要求；穿综是将纱线穿过织机上的综眼，使其能够与纱线进行交叉编织；织布是将纱线进行交织，形成最终的织物。
化纤纺织工艺的最后一步是加工整理。
加工整理是将织造好的织物经过一系列的处理工序，使其具有所需的性能和外观。
加工整理的目的是改善织物的手感、外观和性能，使其更加适应市场需求。
加工整理的工艺流程包括定型、染色、整理等步骤。
其中，定型是将织物进行热处理，使其具有所需的形状和尺寸稳定性；染色是将织物进行染色，使其具有所需的颜色和色牢度；整理是将织物进行整理和加工，使其具有所需的光泽度和手感。
化纤纺织工艺在现代纺织工业中占据着重要的地位。
化学纤维材料具有丰富的种类和优良的性能，可以制成各种各样的纺织品，满足人们不同的需求。
与传统的天然纤维相比，化学纤维材料具有更高的强度和耐磨性，更好的柔软性和光泽度，更易于加工和维护。
化纤工艺
化纤工艺一、定义和分类1、定义纤维：可供纺织加工的一类细长而柔韧的材料。
化学纤维:以天然或合成高聚物为原料，经化学和机械加工而成的纤维2、分类1）异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。
如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。
2）复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。
复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、海岛型和裂离型等。
3）变形纱：变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。
➢弹力丝即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝两种。
弹力丝伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。
涤纶弹力丝多数用于衣着，锦纶弹力丝宜于制造袜子，丙纶弹力丝则多数用于家用织物及地毯。
其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。
➢膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性、类似毛线的变形纱。
以腈纶膨体纱产量为最大，用于制作针织外衣、内衣、毛线、毛毯等。
二、化纤生产过程高聚物的提纯和聚合化学纤维是由高聚物制造而成的。
此高聚物可直接取自自然界，也可由低分子物经人工合成而得。
再生纤维是以天然高聚物为原料，经化学方法而制成。
它与原高聚物在化学构成上基本相同。
对于天然高聚物来说，这需要提纯以去除杂质。
如制造粘胶纤维的高聚物是纤维素，它是从绵绒、木材、芦苇、甘蔗渣等纤维素原料中将纤维素提纯出来，制成浆粕，然后再用浆粕制造纤维。
化纤工艺聚丙烯纤维工艺概述
化纤工艺聚丙烯纤维工艺概述聚丙烯纤维是一种常见的合成纤维，具有重量轻、强度高、耐磨损等特点，在纺织工业中得到广泛应用。
本文将对聚丙烯纤维的工艺进行概述，包括原料准备、纺丝工艺、改性处理、拉伸固化等环节。
1. 原料准备
聚丙烯是聚合物的主要成分，可通过乙烯的共聚和聚合反应得到。
在工业生产中，常用的聚丙烯原料是聚丙烯颗粒。
为了提高纺丝过程中的流动性和可纺性，通常会在聚丙烯颗粒中加入一定量的助剂，如润滑剂、抗静电剂等。
2. 纺丝工艺
纺丝是将聚丙烯颗粒溶解成熔体，并通过纺丝装置形成纤维的工艺过程。
首先，将聚丙烯颗粒放入纺丝设备的料斗中，经过高温加热，使颗粒熔化成熔融聚丙烯。
然后，通过旋转喷丝孔，在气流的作用下将熔融聚丙烯拉伸成纤维状，并冷却定型。
3. 改性处理
为了改变聚丙烯纤维的性能或赋予其特殊功能，常常需要对其进行改性处理。
其中一种常见的改性方法是添加添加剂，如染料、抗菌剂等。
这些添加剂能够为纤维提供颜色、抗菌、防火等特性。
同时，还可以通过交联反应、溶液喷涂等方法对聚丙烯纤维进行改性。
4. 拉伸固化
拉伸固化是指将纺丝成型的聚丙烯纤维经过拉伸和加热处理，使其具有更好的强度和尺寸稳定性。
在拉伸过程中，纤维会被延长，并且在升温后固化，形成合适的纤维结构。
这一过程通常会在纺丝机后的固化烤箱中完成。
综上所述，聚丙烯纤维的工艺主要包括原料准备、纺丝工艺、改性处理和拉伸固化。
每个环节都对最终纤维的性能产生重要影响，需要精细控制。
随着工艺技术的不断发展，聚丙烯纤维的品质和性能将进一步提高，为纺织业提供更好的材料选择。
化纤布生产工艺流程
化纤布生产工艺流程
化纤布是一种采用化学合成方法制造的合纤织物，具有良好的强度、耐磨性和易于染色等特点。
其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合物合成、纺丝、加工和检验等环节。
首先，原料准备是化纤布生产的第一步。
通常采用聚丙烯、聚酯、聚酰胺等合成纤维素作为原料。
这些原料需要进行清洗、烘干和切割等处理，以确保其质量和纯度。
接下来，进行聚合物合成。
将原料加入合成反应器中，通过高温和化学催化剂的作用，使原料发生聚合反应，形成聚合物。
这一步骤通常会持续几个小时，直至聚合反应完成。
然后，进行纺丝。
将聚合物溶解在相应的溶剂中，形成高聚物溶液。
然后，将溶液经过过滤和脱泡等处理，进入纺丝机。
纺丝机通过旋转柱状孔板或旋转盘等装置，将高聚物溶液挤出成细丝状态。
细丝会在气流的作用下拉伸，形成纤维。
接下来，进行加工。
将纤维通过牵伸、定向、假捻等加工工艺，增强其强度和拉伸性能。
然后，将纤维以一定的密度和纺织结构进行织造。
通常采用纺织机械进行织造，如经编、梭织等。
最后，进行检验。
对织造好的化纤布进行质量检验，包括强度、染色牢度、尺寸稳定性等指标的测试。
只有通过检验合格的化纤布才能进入市场销售。
化纤布生产工艺流程非常复杂，需要控制每个环节的参数和条
件，以确保产品的质量和性能。
同时，为了提高生产效率和降低成本，还需要不断改进生产技术和设备。
随着科技的发展，化纤布的品种也越来越多样化，生产工艺也在不断创新和改进。
化纤纺织工艺流程介绍
化纤纺织工艺流程介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!化纤纺织工艺流程是一个从化学纤维原料到最终织物产品的复杂系列过程，它大致可以分为以下几个主要步骤：1. 纺丝工艺：- 原料准备：首先，将聚合物切片（如聚酯、尼龙等）投入生产流程。
化纤 的生产工艺
化纤的生产工艺化纤生产工艺是指将化纤原料经过一系列的化学和物理处理过程，最终转化为纤维的过程。
下面是一般的化纤生产工艺流程，总共700字：首先，化纤生产工艺的首要步骤是原料的准备。
化纤所使用的原料包括石油、煤炭、天然气等化石燃料。
这些原料通过炼化工艺获得化学品，然后再通过特殊的处理得到纤维原料，如聚酯原料、尼龙原料等。
第二步是聚合反应。
聚合反应是将纤维原料转化为可纺丝的高分子化合物的过程。
这一步通常在高温高压下进行，通过加入催化剂和活性剂来促进分子间的反应，使分子链逐渐增长，形成长链高聚物。
第三步是纺丝。
纺丝是将高分子化合物转化为纤维的过程。
一般有湿法纺丝和干法纺丝两种方法。
湿法纺丝是将聚合物溶解在特定的溶剂中，形成高粘度液体，然后通过纺丝机将液体挤出，使其形成纤维。
干法纺丝则是将高分子化合物熔融，然后通过喷丝孔挤出成纤维。
第四步是拉伸。
拉伸是使纤维变得更细、更强、更具有弹性和柔韧性的过程。
这一步通常是将纤维通过一对逐渐缩小的辊子或者喷射气流进行牵伸，使纤维具有更好的物理性能。
第五步是加工和处理。
将纺好的纤维进行切割、拼接、印染等加工步骤，使纤维达到所需的形态和功能。
这一步还包括对纤维进行染色、漂白、防缩等处理，以满足市场需求。
最后，还需要进行纺纱和织造等后续步骤，将纤维制成各种不同的纺织品，如服装、家纺等。
以上是一般化纤生产工艺的基本流程，不同种类的化纤生产工艺可能会有所差异。
化纤生产工艺的关键在于控制温度、压力、抽真空等条件，以及选择合适的催化剂和活性剂等。
同时，为了减少对环境的污染和资源的消耗，也需要进行废水处理、废气处理和能源回收等步骤。
化纤行业化纤生产工艺标准
化纤行业化纤生产工艺标准一、前言化纤行业是现代纺织产业中发展迅速的一部分，有着广泛的应用范围和巨大的市场潜力。
为了确保化纤产品的质量和安全性，严格遵循化纤生产工艺标准是十分必要的。
本文将重点探讨化纤行业的生产工艺标准，以提高化纤产品的质量和工艺水平。
二、化纤生产工艺标准的基本要求1. 原料选择化纤生产的第一步是选择适宜的原料。
原料的选择应基于一系列技术指标，如纤维强度、纤维断裂伸长率、纤维密度等。
同时，还应对原料的纯度和可熔性进行评估，以保证化纤产品的质量。
2. 溶液制备溶液制备是化纤生产的核心环节。
溶液的制备需要确保溶解温度、溶液浓度、溶解时间等参数的准确控制。
同时，应采用高效的搅拌设备和优化的搅拌工艺，确保原料的充分溶解和均匀混合。
3. 液体纺丝液体纺丝是化纤生产中至关重要的步骤之一。
在液体纺丝过程中，应控制纺丝温度、纺丝速度和纺丝压力等参数，以确保纺丝的连续性和均匀性。
同时，还应采用适当的拉伸设备和加热设备，对纤维进行烘干和拉伸处理，提高其物理性能。
4. 凝固行程凝固行程是化纤生产的最后一道工序，对纤维的结构和性能有着重要影响。
在凝固行程中，应控制纺丝液的凝固速度和凝固温度，以获得均匀的纤维结构和理想的纤维取向。
同时，还应采用合适的拉伸设备和冷却设备，使纤维快速冷却和拉伸，增加其强度和弹性。
5. 各环节质量控制化纤生产工艺中，各个环节的质量控制至关重要。
在原料选择、溶液制备、液体纺丝和凝固行程等环节中，应设立相应的检测装置和质量控制标准，对各项指标进行实时监测和调整，确保化纤产品的质量和工艺水平。
三、化纤生产工艺标准的优化改进1. 工艺参数的优化通过对化纤生产工艺中各环节的参数进行优化，可以提高化纤产品的质量和工艺水平。
例如，通过调整纺丝温度、纺丝速度和纺丝压力等参数，可以改善纺丝质量和纤维强度。
此外，还可以通过改变溶解温度、搅拌时间和凝固温度等参数，优化原料溶解和纤维结构，提高化纤产品的物理性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精选
22
纺丝工艺
涤纶长丝生产工艺发展很快，种类很多。按纺丝 速度可分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速 纺丝工艺；按照纺丝原料有直接纺丝工艺和间接 （切片）纺丝工艺；按照工艺流程，可分为三步 法、二步法和一步法。
弹力丝即变形长丝，有高弹丝和低弹丝之分。 弹力丝的伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、 重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接 近毛织品、丝织品或棉织品。
膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩 性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处 理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷 曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性。
精选
21
涤纶长丝用途
涤纶长丝早期主要是用于丝绸、服装方面， 随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩 展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域， 并向装饰、工业和非纤化等领域发展。据 报道2004年，我国涤纶在服装、家用和产 业三大领域的消费量所占比重分别为68： 18：14，我国非服用领域消费的比例仍较 低，国外2004年非纤用（产业）已达到1/3。
纺丝工艺流程与设备简介
切片间接纺丝流程：
聚酯切片→切片料 桶（氮气保护）
→螺杆挤出机（进 料、熔融压缩、计量
均化）→弯管→过滤 器→纺丝箱体→吹风 窗（冷却固化）→给 湿上油→甬道→卷绕
精选
2
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
切片投料
精选
3
FDY纺丝工艺流程图
精选
4
外检分级与包装
精选
5
生产设备简介
精选
14
4、异形截面纤维（Shaped Fibres）
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非 圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或 中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称 异形纤维。
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、 耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可 得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性； 五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、 手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用 途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡 化、污水处理、硬水软化等。
类似毛线的变形纱和膨体纱以腈纶为主。
精选
17
7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大， 所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度） 分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦 纤维和极细纤维。 常规纤维：线密度1.4～7dtex； 细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于 仿真丝类的轻薄型和中厚型织物； 超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用 于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒 织物等； 极细纤维：线密度在0.11dtex以下，可通过海 岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材 等特殊领域。
差别化纤维主要用于服装及服饰织物，可提高经济效 益、优化工序、节约能源、减少污染、增加纺织新产 品。
精选
19
涤纶长丝的分类
未拉伸丝（常规纺丝）—UDY
半预取向丝（中速纺丝）—MOY
预取向丝（高速纺丝）—POY
高取向丝（超高速纺丝）—HOY
拉伸丝（低速拉伸丝）—DY
全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—FDY
从形状上说，纤维是一种比较柔韧的细而长的物质， 供纺织应用的纤维长度与直径之比一般大于1000：1。
典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米，长度超 过25mm，线密度的数量级为10-5g/mm。
对于纺织纤维，还要有较大的断裂伸长，纺织纤维的 典型断裂伸长在10%～50范围内。
2、长丝（Continuous Filament）
在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经
纺丝成形和后加工后，得到的长度以千米计的纤维称 为长丝。
长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
精选
13
3、短纤维（Staple） 化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长 度，这种长度的纤维称为短纤维。
根据切断强度的不同，短纤维可分为棉型、毛 型、中长型短纤维。 棉型短纤维：长度25～38mm，纤维较细（线 密度1.3～1.7dtex），类似棉花，主要用于与 棉混纺—涤棉织物。 毛型短纤维：长度为70～150mm，纤维较粗 （线密度3.3～7.7dtex），类似羊毛，主要用 于与羊毛混纺—毛涤织物。 中长短纤维：纤维长度为51～76mm，纤维的 线密度为2.2～3.3dtex，介于棉型和毛型之间， 主要用于制造中长纤维织物。
精选
18
8、差别化纤维
差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化 学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某 些特性的服用化学纤维。
在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高 收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防 霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变 色等纤维。
在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、 中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、 三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、 混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。
精选
15
5、复合纤维
复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚 物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、 粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝 组件，在组件中的适当部位汇合，在同 一纺丝孔中喷出而成为一根纤维，称为 复合纤维。
复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯 型、散布型（海岛型）等。
精选
16
6、变形纱
变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹 力丝和膨体纱都属于变形纱。
常规变形丝—TY
拉伸变形丝—DTY
空气变形丝—ATY
精选
20一根丝条有几十根 单丝，从纺丝到变形，要经过几十个摩擦点，容 易产生毛丝。此外，长丝又是多锭位、多机台的 生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位 的长丝在性能上会有一定的差异，甚至一个筒子 的内层与外层也会有差异。 2、长丝通过物理变形的方法，可仿制差别化纤维。 如改变喷丝孔的形状或捻度、混纤、网络、空变、 包芯等。 3、长丝通过化学改性的方法，仿制差别化纤维。 如：易染、保暖、耐热、阻燃、抗静电、高吸湿 等。
精选
6
运行中的卷绕头
精选
7
运行中的卷绕头
精选
8
侧吹风与环吹风对比
Cross flow quenching system Spinneret
SQS Quenching
Quenching
精选
9
成品FDY
精选
10
FDY一个位生产
精选
11
FDY计量泵控制
精选
12
化学纤维的常用基本概念
1、纤维（Fibre）