纺丝工艺流程简介
纺丝工艺生产范文
纺丝工艺生产范文
首先，纺丝工艺生产的基本流程包括原料处理、纤维展开、预处理、纺丝、质量检测等环节。
原料处理是指将纺丝所需的原材料进行处理，常见的原料包括棉花、麻、丝、化纤等。
处理过程包括清理、筛选等，以确保原料质量。
纤维展开是指将处理过的纤维进行展开状，使其更易于纺纱。
这一步骤通常通过机械设备完成，例如纤维梳理机、纤维牵伸机等。
预处理是指将展开的纤维进行预处理，目的是消除纤维上的杂质，提高纤维质量。
预处理方法包括浸染、洗涤、漂白等。
纺丝是纺丝工艺生产的核心环节，它是将纤维转变成纱线或线束的过程。
纺纱方法有很多种，常见的有纺杯法、旋杯法、湿法纺纱等。
在纺丝过程中，纤维经过拉伸、细化、加捻等处理，形成纱线或线束。
质量检测是确保纺丝工艺生产产品质量的重要环节。
常见的检测项目有纤度、强度、断裂伸长率、均匀性等。
通过质量检测，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整。
此外，纺丝工艺生产还受益于纳米技术的发展。
纳米技术可以改变纤维表面的结构和性质，提高纺纱质量、强度和耐久性。
例如，纳米材料的应用可以使纤维具有抗菌、防水、防尘等功能。
值得注意的是，纺丝工艺生产也面临一些挑战和问题。
首先，原材料的质量不稳定，可能会导致纺纱过程中出现问题。
其次，纺丝过程中需要大量的水资源和能源，对环境造成一定的压力。
此外，纤维的价格波动也会对纺丝工艺生产带来影响。
总的来说，纺丝工艺生产是一项重要的工艺过程，对纺织、服装、家纺等行业起到了重要作用。
随着技术的不断进步，纺丝工艺生产将会更加高效、环保、可持续。
纺丝工艺流程简单介绍
纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。
通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。
纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。
本文将简要介绍纺丝工艺的流程。
原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。
根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。
原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。
纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。
它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。
纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。
卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。
2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。
3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。
4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。
5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。
6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。
2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。
3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。
4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。
5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。
6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。
7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。
结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。
它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。
纺丝工艺流程简介课件
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POY计量泵油剂泵控制
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POY一个位生产
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FDY一个位生产
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FDY计量泵控制
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直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、
常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态 影响因素多。 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。
二、FDY生产流程图
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FDY纺丝工艺流程图
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外检分级与包装
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生产设备简介
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运行中的卷绕头
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运行中的卷绕头
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成品FDY
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半成品POY
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POY生产线
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直纺生产特点
4、 生产速度高（POY3000-3500min）。 对工艺、设备、操作管理要求高，前 纺要不定期成批或有规律地更换组件、 计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部 件。
5 、 卷 装 容 量 大 （ POY12-15kg， DTY5kg）。对高速卷绕轴的安装校验、 筒子内外层质量的均一性、原丝的退 绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
纺丝工艺流程简介
科普常规纺丝工艺及流程
科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。
工艺流程见图9-4。
1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。
由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。
切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。
2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。
若熔体均匀可不使用静态混合器。
3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。
同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。
4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。
过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。
在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。
5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。
6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。
在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。
冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。
7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。
因此，纺丝时要给丝条上油。
虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。
常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。
8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。
上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。
管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。
静电纺丝工艺流程
静电纺丝工艺流程
静电纺丝工艺是一种无损收缩塑料成型的技术。
它利用
静电的影响，把粒子体系的粒子聚集到模具表面，形成高分子薄膜和心形，从而获得精细的零件。
静电纺丝工艺的工艺流程主要分为粉末生产、塑料电脑
量测、热处理、静电纺丝、冷却分离与真空包装五个步骤。
第一步，首先进行粉末生产，其原料为聚合物树脂，经
过改性加工后，把聚合物粉末细化到极细，以便进行后面的工艺过程。
第二步是塑料计算机量测，主要负责检测材料的粒度，
粒度粘度等参数，以决定后续应用的粘度等参数。
第三步是热处理，采用加热装置，加热塑料粉末，使其
变成熔融的粘稠物质，并供后续的静电纺丝工艺使用。
第四步是静电纺丝，主要使用高压电场，对熔融的粘稠
物质进行电纺，在模具表面形成膜的形状；
第五步是冷却分离和真空包装，利用冷却水冷却膜，实
现从模具表面分离，然后利用真空功能进行包装，实现防潮、防霉、防氧化等功能。
上述便是静电纺丝工艺的全部流程，了解了工艺流程，
对更好的掌握它的原理和应用有重要的参考作用。
静电纺丝工艺的优势包括成本低，加工精度高，可以成型复制，尺寸精确，它可以从模具表面快速分离，可以缩短产品完成时间。
纺丝工艺流程
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是指将原材料如棉、毛、丝等通过一系列的工艺操作和设备转化为纺织品的过程。
纺丝工艺流程涉及到纤维的处理、纺纱和纺织部分。
下面是一篇700字的纺丝工艺流程的文章。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是一项将纤维转化为线的过程。
这项工艺需要经过许多步骤，包括原材料的准备、纤维的处理、纺纱和纺织部分。
首先，原材料准备是纺丝工艺流程的第一步。
原材料可以是棉、毛、丝等纤维。
在这个阶段，原材料经过处理，包括摊开和清洗。
摊开是将原材料铺开并平整，以便后续的处理。
清洗是将原材料洗净，去除其中的杂质和污垢。
接下来，纤维的处理是纺丝工艺流程的第二步。
在这个阶段，原材料经过一系列的操作，包括梳理、拉伸和细化。
梳理是将纤维进行分离和整理，以便纺纱的顺利进行。
拉伸是将纤维进行延伸，使纤维的强度和柔韧性增加。
细化是将纤维进行破碎和分散，使其更加细腻和均匀。
然后，纺纱是纺丝工艺流程的第三步。
在这个阶段，纤维经过旋转并通过纺纱机进行纺织。
纺纱机的作用是将纤维细长地旋转，形成纺纱线。
纺纱线有不同的类型，可以根据需要来选择。
最后，纺织是纺丝工艺流程的最后一步。
在这个阶段，纺纱线通过织布机进行编织。
织布机的作用是将纺纱线交织成布匹。
纺织可以根据需要进行不同的处理，包括缩水、染色和整理。
纺丝工艺流程是一个复杂的过程，需要许多步骤和设备的协调。
每一个步骤都有其独特的作用和要求，必须按照标准的工艺条件进行操作。
同时，纺丝工艺流程也需要一定的技术和经验，只有熟练掌握纺丝工艺的操作方法，才能保证产品的质量和生产效率的提高。
纺丝工艺流程的正确操作可以提高纺织品的质量和品牌形象。
通过合理的纺丝工艺流程，可以确保纺织品的纤维均匀和强度，提高产品的舒适性和耐久性。
同时，纺丝工艺流程的优化也可以提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力和利润。
总之，纺丝工艺流程是将原材料转化为纺织品的关键步骤。
通过合理的纺丝工艺流程的操作，可以提高产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力和利润。
第三章湿法纺丝工艺原理
1.分子间作用力越强，聚合物越难溶解。
分子间作用力↑ ，则溶解度↓
如能减弱大分子之间的作用力，将使 聚合物的溶解度有显著增加。例如有丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等低极性官能团 的单体与丙烯腈共聚，所得到的丙烯腈共 聚体的溶解度要比丙烯腈均聚物大得多。
2. 大分子主链上官能团亲水性越强，聚合物越易溶解
采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶 剂。因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发 速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合 物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜 热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液 转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降 低热能消耗，并提高纺丝速度。除了技术 经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满 足安全防护要求。最常用的干法纺丝溶剂 为丙酮、二甲基甲酰胺等。
在聚乙烯醇的分子链上，如果含有3%～15%摩尔的残余醋酸 基，其溶解度要比完全皂化的聚乙烯醇为高；而且，在大分子链 上交替分布的羟基和残余醋酸基的链段越长，其溶解度就越低； 在纤维素的羟基上引入少量的乙基、乙氧基、酯基，也明显地提 高了纤维素在碱中甚至在水中的溶解度。
O NH2 C NH2
HNCO+Cell OH
从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液先经 过一段空气层，然后进入凝固浴凝固成形 的过程。与普通湿法纺丝相比，纺丝速度 提高5～10倍。
2. 纺丝溶液的制备和纺前准备
（1）纺丝溶液的制备 对于溶液纺丝纺丝溶液的制备有两种方法：
� 一步法：将聚合后的聚合物溶液直接送去 纺丝，这种方法称一步法。必须采用均相 聚合，只有腈纶可采用一步法。
� 在纤维素纤维生产中，由于纤维素不溶于 普通溶剂，所以通常是将其转变成衍生物 （纤维素黄酸酯、纤维素醋酸酯、纤维素 氨基甲酸酯CC等）之后，再溶解制成纺丝 溶液，进行纺丝成形及后加工。采用新溶 剂（N-甲基吗啉- N-氧化物）纺丝工艺时， 纤维素可直接溶解在溶剂中制成纺丝溶液 （Lyocell）。
纺丝的工艺流程是
纺丝的工艺流程是纺织丝线是纺纱行业的常见工艺，其工艺流程包括纱线原料的准备、纺纱机操作和纱线的后处理。
下面我将详细分析纺丝的工艺流程。
首先，纱线原料的准备是纺丝工艺的第一步。
通常纺丝原料来自于天然纤维（如棉、羊毛、丝）或合成纤维（如涤纶、锦纶）。
这些原料需要经过质检和分类，确保纤维质量合格。
同时纺丝原料需要进行染色或漂白处理，以满足不同需求。
接下来是纺纱机操作。
根据纺织产品的不同要求，选择合适的纺纱机进行操作。
一个典型的纺丝机包括筒子纺丝机、气流纺丝机和杯子纺丝机等。
在纺纱机操作过程中，首先将纺丝原料通过梳理机进行梳理，将纤维侧面选择性的梳理，以去除杂质和混纺纤维。
然后，将梳理后的纤维通过牵伸和拉伸等操作，使其拉薄并形成合适的纤维条。
接着，纤维条经过摇臂和旋转杆进行加工，最后通过喷丝孔口喷出纱丝，并经过冷却和固化处理。
操作过程中需要控制纺纱机的温度、速度和张力等参数，以获得理想的纱线质量。
最后是纺丝后处理。
纺丝后处理是确保纱线最终质量的关键步骤之一。
一般后处理包括卷绕、排绕、扭纺和整理等工序。
卷绕是将纱线经过多轴纵向卷取，使其变成卷筒状，以便于储存和运输。
排绕是将纱线通过特定的装置或机器排列成一定形式，以满足不同产品的需求。
扭纺是将多股纱线通过旋转部件进行扭绞，提高纱线的均匀度和强度。
整理过程中，通过剪除纱线头部和尾部的杂质和短纤维，并进行平整、拉伸和包装处理，最终得到成品纱线。
总结起来，纺丝的工艺流程包括纱线原料的准备、纺纱机操作和纱线的后处理。
每个步骤都有其独特的要求和操作技巧，通过严格控制各个环节，可以获得高质量的纱线产品。
纺织行业中纺丝工艺的不断创新和发展，为纺织品的生产提供了强大支持。
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主讲：肖永新
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培训内容
第一章 基本概念 第二章 纺丝工艺流程简介
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第一章 基本概念
1、聚酯 2、纤维的分类 3、聚酯纤维的分类 4、规格、批号的定义 5、常用的物性指标 6、常见的外观指标
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聚酯
化学名 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性 和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。 如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面 涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好； 某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜， 用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。
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常用的物性指标
1、线密度（纤度）纤维工业中，旧称 “纤度”。 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分 特，符号记为dtex。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支） 为非法定计量单位，以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数
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3、断裂伸长
纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即 纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分 数表示：
Y=[（L-L0）/L0]*100%
式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强 度。
断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着 用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、 断头较少；但过大时，织物易变形。对于工业用长 丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。
商品名 涤纶
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纤维的分类 （按来源和组成分类）
天然纤维------自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝（唯一的天然长丝） 3、矿物纤维 石棉（存在于地壳中，用于建
筑、防火等）
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纤维的分类 （按来源和组成分类）
化学纤维:以天然或合成高聚物为原料，
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说明：
1、POY分子结构不稳定，经长期存放后大分子 的结晶、取向会发生变化，进而造成DTY染 色差异。原则上间隔三个月以上的产品即使 同一批号也不能混用。夏天天气炎热时更明 显。
2、不同线别，即使同一批号也尽量不要混用。 因为各线设备配置不同，品种搭配不同，熔 体流量不一样，造成产品物性存在差异。特 别是一些高要求的客户，或者做AAA产品时 更应注意。
初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣 着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所 表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易 变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始 模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此 涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性 差。
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6、染色性（DTY、FDY）
经化学和机械加工而成的纤维
1、人造纤维
A：人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等
B：人造蛋白质纤维 大豆纤维等
C：人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、
碳纤维等
2、合成纤维
包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等
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涤纶长丝的分类
未拉伸丝（常规纺丝）—UDY 半预取向丝（中速纺丝）—MOY 预取向丝（高速纺丝）—POY 高取向丝（超高速纺丝）—HOY 拉伸丝（低速拉伸丝）—DY 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—FDY 常规变形丝—TY 拉伸变形丝—DTY 空气变形丝—ATY
与原来长度之比，称沸水收缩率。
L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100%
L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性
染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含 的内容主要有：可采用的合适染料、可染得 的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施 的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色 牢度等。
纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和 力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。
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7、沸水收缩率（DTY、FDY） 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度
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4、条干不匀率
条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的 指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表 示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重 要。 长丝条干不匀，在加工过程中容易 产生毛丝和染色不匀。
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5、初始模量
纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当 伸长为原长的1%时所需的应力。
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规格、批号的定义
规格:一般包括四个要素 1、粗细程度（线密度） 2、单丝孔数 3、截面形状 （圆形截面、异形截面） 4、光泽 （半消光、大有光、全消光）
一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 截面形状和光泽，则默认为圆形、半消光。
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异形截面纤维
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔 眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维， 这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
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2、断裂强度
常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。 即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断 裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之 比。单位为厘牛/分特（CN/dtex）。
断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标， 断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头， 绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度 太高，纤维刚性增加，手感变硬。
我司异形纱图片
扁平纱
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我司异形纱图片
“+”字纱
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我司异形纱图片
三孔中空纱
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12
我司异形纱图片
四孔中空纱
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13
我司异形纱图片
“米”字 纱
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我司异形纱图片
中空纱
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批号的定义
将原料、规格、生产工艺、物理性能完全 相同的一批丝指定一个代号，叫“批号”。 不同批号的丝不能混用