纺丝工艺流程简介

常用的物性指標


1、線密度（纖度） 在法定計量單位中，表示纖維粗細程度的兩的名 稱為“線密度”，在我國化學纖維工業中，舊稱 “纖度”。 線密度的單位名稱為特，符號為tex，其1/10稱分 特，符號記為dtex。 10000m長纖維品質的克數即為該纖維的分特數。 旦尼爾（Denien簡稱旦）和公制支數（簡稱公支） 為非法定計量單位，以後不單獨使用。 特數=1000/公制支數 特數≈0.11*旦尼爾數

4、條幹不勻率
條幹Biblioteka 勻率是一種表示長絲條幹均勻度的 指標，用CV值（變異係數）或U(Uster%)表 示。這項指標對預取向絲和拉伸絲尤為重 要。 長絲條幹不勻，在加工過程中容易 產生毛絲和染色不勻。

5、初始模量 纖維初始模量即彈性模量是指纖維受拉伸而當 伸長為原長的1%時所需的應力。 初始模量表徵纖維對小形變的抵抗能力。在衣 著上則反映纖維對小的拉伸作用或彎曲作用所 表現的硬挺度。纖維的初始模量越大，越不易 變形。在合成纖維的主要品種中，滌綸的初始 模量為最大，其次為腈綸，錦綸則較小。因此 滌綸織物挺括、不易起鄒；錦綸易鄒，保形性 差。

滌綸長絲的分類



未拉伸絲（常規紡絲）—UDY 半預取向絲（中速紡絲）—MOY 預取向絲（高速紡絲）—POY 高取向絲（超高速紡絲）—HOY 拉伸絲（低速拉伸絲）—DY 全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）—FDY 常規變形絲—TY 拉伸變形絲—DTY 空氣變形絲—ATY
規格、批號的定義
8、含油率（OPU） 不同品種的含油率中心值不同，但要求要均勻。 少油、多油均會影響加彈張力、染色均勻性和斷 頭等。 9、DF值：即動態熱拉伸應力。反映絲條結晶、 取向情況。影響加彈絲張力、染色均勻性和斷頭 情況。國家標準沒有此項要求，為內控標準。 10、網路度 作用是增加單絲間的報合性，減少退繞、加彈、 織造時的毛絲、斷頭。
熔體質量對的紡絲影響



特性粘度 粘度的波動使紡絲時絲條在噴絲板噴出時的流變性能產 生變動，粘度偏低，紡絲時造成注頭、漿塊；長絲冷卻 成型時，凝固點上、下移動，使單絲間條幹不勻率增大， 對長絲品質影響較大。 端羧基 端羧基含量上升，表明該聚酯分子量較寬，可紡性變差 凝膠 凝膠是熱裂解形成的三向交聯聚酯，是一種無明顯熔點 的膠狀物，它的存在會大大增加紡絲斷頭，造成DTY成 品深色長絲（俗稱D絲），以及引起篩檢程式和元件堵 塞。
第二章 紡絲工藝流程簡介
講解要點


紡絲工藝流程簡介 一、預取向絲POY生產簡介 二、全拉伸絲FDY生產簡介 三、主要紡絲設備的作用簡介 外檢分級與包裝 生產設備簡介
紡絲生產工藝流程簡介
一、POY生產流程圖
紡絲工藝流程簡介
二、FDY生產流程圖
熔體輸送簡介


1）熔體篩檢程式 高速紡絲對熔體的要求比較高，熔體中極細小的微粒 或雜質的存在都極易造成紡絲時斷頭。 熔體聚合過程中，由於受攪拌和溫度均勻性的影響， 不可避免地會產生一些凝膠粒子和高結晶聚合物；另外， 消光劑TiO2中也會有直徑較大的微顆粒, 如果不及時將之 除去,必然會影響紡絲的正常進行,因此,必須通過熔體篩檢 程式以除去熔體中20μM以上的顆粒,保證熔體的正常擠出 和導絲盤的牽伸。 2）增壓泵 增壓泵主要是用來控制計量泵泵前壓力，當泵前壓力 過低時泵的前後壓差太大，受計量泵熔體漏流影響，紡絲 時，POY斷面不勻率會升高，影響POY的品質和增加DTY 的加工難度。泵前壓力的穩定控制有利於順利紡絲。


3）熔體冷卻器 由於熔體的流體力學特性，它在管道中的流速徑向分 佈是不均勻的，而是呈一抛物線狀的分佈，這種流動形式 造成了管道中的熔體流速要比管壁的熔體流速高，這種流 速分佈必然會影響熔體在輸送管道中的停留時間和聚合物 的品質均勻性；另外，這樣的流速分佈還會因剪切應力作 用使熔體溫度上升，增加熔體降解的可能性。工藝的設定 要求將這種效應減小到最小程度，最主要的是保證熔體在 輸送過程中的品質分佈均勻種穩定。 4）熔體分配管： 熔體分配管是用來將聚酯熔體輸送分配到各紡絲箱體 的管道，要求它盡可能短，以縮短熔體在管道中的停留時 間，減小熔體的降解機會，同時要保證熔體送至各箱體的 時間均一，防止熔體質量分佈不勻，此外，管道中不能有 熔體死角。聚酯熔體的高粘度（粘滯性）會引起抛物線狀 分層流動，從而造成熔體物理性能在徑向分佈上的差異， 為減小這一差異，通常在熔體管道中裝設靜態混合器。
天然纖維------自然界生長形成的纖維 1、植物纖維 棉、麻等 2、動物纖維 毛、蠶絲（唯一的天然長絲） 3、礦物纖維 石棉（存在於地殼中，用於建 築、防火等）

纖維的分類 （按來源和組成分類）
化學纖維:以天然或合成高聚物為原料， 經化學和機械加工而成的纖維 1、人造纖維 A：人造纖維素纖維 粘膠纖維、醋酯纖維等 B：人造蛋白質纖維 大豆纖維等 C：人造無機纖維 玻璃纖維、金屬纖維、 碳纖維等 2、合成纖維 包括聚酯纖維、胺綸、丙綸、腈綸等


6、染色性（DTY、FDY） 染色性是紡織纖維的一項重要性能，它包含 的內容主要有：可採用的合適染料、可染得 的色譜是否齊全及深淺程度、染色工藝實施 的難易、染色均勻性以及染色後的各項染色 牢度等。 纖維的染色性與三方面因素有關：染色親和 力、染色速度及染料—纖維複合物的性質。







3、斷裂伸長 纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即 纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分 數表示： Y=[（L-L0）/L0]*100% 式中：L0—纖維原長；L—纖維伸長至斷裂時的強 度。 斷裂伸長率是一種反映纖維韌性的指標。對於衣著 用長絲，伸長率愈大，手感愈柔軟，後加工中毛絲、 斷頭較少；但過大時，織物易變形。對於工業用長 絲，伸長率愈小，其最終產品不易變形。




高結晶聚合物 在聚酯中會有熔點高於280℃，結晶度大於45%的部分。 在紡絲時不易熔透，在組件內生成螢光色的嫩質凝膠或 棕色的老凝膠，可能引起紡絲斷頭及元件快速堵塞，若 帶到絲條中，將引起成品纖維的染色不勻（點狀深色）， 拉伸張力不勻和伸長不勻。 消光劑 二氧化鈦雖然作為消光劑，但其本身對紡絲是不利的， 一是促進聚酯降解，二是增加過濾難度，從而影響聚酯 的可紡性。所以，其加入量應為能夠達到消光作用的最 低值。 二甘醇含量 國內聚酯切片在0.7%→1.5%之間，均勻性較差時，會使 可紡性變差，纖維染色均勻性不好，故其波動值最好應 在0.05%→0.1% 。
7、沸水收縮率（DTY、FDY） 將纖維放在沸水中煮沸30min後，其收縮後的長度 與原來長度之比，稱沸水收縮率。 L0-L1 沸水收縮率=--------------------------*100% L0 式中：L0 — 纖維原長 L1 — 煮沸30min後的纖維長度 沸水收縮率是反映纖維熱定型程度和尺寸穩定性 的指標。沸水收縮率越小，纖維的結構穩定性越 好，纖維在加工和服用過程中遇到濕熱處理（如 染色、洗滌等）時，尺寸越穩定，而不易變形； 同時物理機械性能和染色性能也好。纖維的沸水 收縮率主要由纖維的熱定型工藝條件來控制。


由噴絲孔擠出的熔體細流經紡絲側吹風窗，在熔 體凝固和絲條降溫的過程中，向周圍空氣釋放出 大量的熱。這些熱量主要是通過與流動的空氣進 行對流傳熱而被帶走。生產過程中要求絲條的冷 卻速度均勻，凝固點位置固定，不受周圍空氣流 的影響而產生強烈的晃動，以保證POY良好的品質 和均勻性。由於高速紡的熔體擠出量大，釋放的 熱量也多，故對冷卻吹風的要求較高： 較高的冷卻吹風風速：0.4→0.7m/s； 冷卻吹風的濕度較高：85%左右； 風溫較低：15→29℃且要在每個中心值上保持穩 定； 非常平穩的冷卻吹風風速：波動範圍<0.5% 。
上油集束


1）上油的目的： 使纖維的表面特性（抗靜電、平滑、抱合力、耐 摩擦等）能滿足生產和後加工的要求。 2)高速紡POY油劑的特點和要求： a、油膜強度高，避免在高接觸壓力下油膜破裂， 產生毛絲、斷頭； b、單絲間抱合力良好，以適應大卷裝，減少和避 免網絆絲； c、高平滑性，以適應與各種導絲器的摩擦，防止 毛絲的出現； d、滲透性好，高速時能在瞬間均勻地附著在絲束 的表面，保證上油的均勻性，提高後紡的染色均 勻率（M率）； 好的乳化穩定性、耐微生物性、抗靜電等。
規格:一般包括四個要素 1、粗細程度（線密度） 2、單絲孔數 3、截面形狀 （圓形截面、異形截面） 4、光澤 （半消光、大有光、全消光） 一般還要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 截面形狀和光澤，則默認為圓形、半消光。

異形截面纖維
在合成纖維成型過程中，採用異形噴絲孔（非圓形孔 眼）紡制的具有非圓形橫截面的纖維或中空纖維， 這種纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。 異形纖維具有特殊的光澤，並且具有蓬鬆性、耐汙性 和抗起球性，纖維回彈性與覆蓋性也可得到改善。 如三角形橫截面的滌綸具有閃光性；五葉形橫截面 滌綸有類似真絲的光澤、抗起球、手感和覆蓋性好； 某些中空纖維還具有特殊用途，如製作反滲透膜， 用於人工腎臟、海水淡化、汙水處理、硬水軟化等。

常見的外觀指標
毛絲： ⑴複絲中筒子表面的單根纖維斷裂後的絲頭或成環狀的松圈絲。 ⑵單絲斷裂露頭2mm以上為毛絲。松圈絲高度大於等於3mm開始計 算。 蛛網絲、網絆絲： 長度大於1cm開始計算，距管底1cm以內的網絆絲 單面不降等， 雙面降B級。 嚴重影響退繞的直接作廢絲處理。 飄絲：根據公司標準降級。（纖度範圍超過B級作廢絲處理。） 油污絲：A級品指輕微不明顯的油污。 ①人為油污（手印、輕微水漬），其總面積不超過1cm2； ②指筒子表面不明顯的灰塵。 B級品較明顯油污。
紡絲工藝流程簡介
培訓內容
第一章 基本概念 第二章 紡絲工藝流程簡介
第一章 基本概念