螺旋焊管主要技术指标对照

在任何方向上尺寸大于 50mm，单点压痕硬 度值应低于 35HRC（327HB）。
大 13mm；D/T＞75 时，协议；管体 D/T≤75
时，1.5%D 最大 15mm；D/T＞75 时协议；
D＞1422 协议
弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的 0.2%
不得超过钢管总长的 0.2%
钢管全长相对于直线的总偏离不得超过钢 管总长的 0.2%； 管端 1000mm 长度上相对于直线的局部偏离 不得超过钢管总长的 0.2% ≤4.0mm
也适用于具有类似要求的其他流体输送管 条件。
钢管制造要求。
用于可燃流体输送用钢管。
道用钢管.
钢种/钢级 Q195、Q215、Q235
L175--L555
L175（A25）--L485（X70）
L245NB--L555MB
D＜508 ±0.75%D 管体外径
D≥508 ±1.00%D
尺 寸
D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 管端外径
坡口角 钝边
30°--35° 1.6±0.8
D≤220 不超过 1 mm D＞220 为 0.005D 最 大为 1.6 mm
≤1.59 0.125T 与 3.18mm 的最小值
T≤15 15＜T≤25 T＞25
≤1.5mm ≤0.1T ≤2.5mmLeabharlann T≤10 最大错边为 1mm
10＜T≤20 0.1T
±0.5mm ±10%T ±1.5mm
D＞1430 时协议
T≤10 (+1.0 –0.5) 10＜T＜20 (+10% –5%) T≥20 (+2mm –1mm)
内部资料
第2页共8页
禁止外传
鑫源泰钢管集团技术文件
编制：李卫新
椭圆度
管端 100 范围内最大外径不得比公称外径 大 1%;最小外径不得比公称外径小 1%
划伤的深度不超过 3.2mm。摔坑深度是指凹
陷的最低点与钢管正常轮廓延伸部分之间
的距离。超过规定极限尺寸的摔坑应判为
缺陷，应切除或降级。
硬块
无
在任何方向上尺寸大于 50.8mm，单点压痕 硬度值超过 35HRC 或 327HB 的硬块应判为缺 陷，应切除或降级。
在任何方向上尺寸大于 50mm，单点压痕硬 度值超过 35HRC、345HV10 或 327HBW 的硬 块应判为缺陷，应切除或降级。
c.超过规定的咬边应判为缺陷，进行修补、 切除或降级。
长度）。
长度和深度的咬边为不合格。
切除或降级。
b.深度＞0.4mm 但≤0.8mm 的咬边应接收，
但是要符合下列 3 个条件：单个长度≤
0.5t；单个深度≤0.1t；在任意 300mm 焊
缝长度上面，这样的咬边不超过 2 处。
c.超过规定的咬边应判为缺陷，进行修补、
鑫源泰钢管集团技术文件
编制：李卫新
螺旋埋弧焊管常用标准主要质量指标对照表
摘编说明
本对照表是为输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的相关标准内容的摘要和对照。 本对照表是由五个标准中的螺旋缝埋弧焊钢管部分组成的，其中 SY/T5037-2000 为中国石油行业标准，GB/T9711 系列为国家标准，,API Spec 5L 为美国石油协会标准，其他标准号在对照表中有相关的中文表达，除 SY/T5037-2000 标准中所用的钢材为普通碳素结构钢外，其它标准 所用的均为石油天然气用的管线钢。 IDT(identical) 等同采用：是指技术内容完全相同，不做或稍做编辑性修改。 eqv(equivanlent) 等效采用：是指技术内容只有小的差异，编写上不完全相同。 ref(refence) 参照 ：是指技术内容根据我国实际做了某些变动，但性能和质量水平与被采用的国际标准相等，在通用、互换、安全、卫 生等方面与国际标准协调一致。 SR：对于强制性试验增加了补充部分选择试验。 API Spec 5L 为石油天然气工业用管线钢管，该标准规范了管线钢管的基本要求。其中计量单位有美国惯用单位和国际单位制（米制）。 本对照表可做为螺旋埋弧焊钢管生产、检验和销售人员使用参考。 希望使用人员在实际工作中理出各标准的共同要求和各自的特殊要求， 为今后的工作有所帮助。 由于工作水平所限，加之编写时间只是几天时间，本对照表一定存在不少缺点和错误，希望给予批评和指正。
嘴），其极端点与正常轮廓延伸部分之间 的间距（即深度）超过 3.2mm 的应判为缺 与钢管正常轮廓不一致的几何形状（凹陷、
廓延伸部分之间的距离。摔坑在任何方向 上的长度应≤0.5D，而且深度不超过
廓延伸部分之间的距离。摔坑在任何方向上 的长度应≤0.5D，而且深度不超过 6.35mm，
陷。
扁平、硬块凸起），不得超过如下规定：扁
单个咬边允许在任意 300mm 长焊缝上这样
0.5t；单个深度≤0.125t，在任意 300mm 缝长度上面，这样的咬边不超过 2 处； API Spec 5L:
的咬边不能多于两处，
焊缝长度上面，这样的咬边不超过 2 处； c.超过规定的咬边应判为缺陷，进行修补、 a.深度≤0.4mm 的咬边应接收（不考虑咬边 c.在内外焊缝上同一侧的相互重叠的任意
2013 年 4 月 12 日
内部资料
第1页共8页
禁止外传
鑫源泰钢管集团技术文件
编制：李卫新
螺旋埋弧焊管常用标准主要质量指标对照表
标准代号 内容 项目
SY/T5037-2000
GB/T9711.1-1997 a
GB/T9711-2011 PSL1a b API Spec 5L(44) PSL1 b
管端坡口 切斜 T≤12.5
坡口角 钝边
30°--35° 1.6±0.8
D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0
0.35T 且不得大于 3.0
错 T＞12.5 0.25T 边
电阻焊管
内部资料
坡口角 钝边
＜1.59
30°--35° 1.59±0.79
坡口角 钝边
＜1.6mm
30°--35° 1.6±0.8
6.4mm，冷态形成并带有尖底划伤的深度不 冷态形成并带有尖底划伤的深度不超过
b.摔坑在任何方向上的长度应≤0.5D，而 平硬块、凸起以及冷态形成的尖底凹陷为 且深度不超过 6.4mm，冷态形成并带有尖底 3mm；其它缺陷为 6mm。
超过 3.2mm，可采用修磨法去除。
3.18mm，可采用修磨法去除。
D＞323.9 -0.79～+2.38
610＜D≤1422 ±1.6mm
610＜D≤1430 ±1.6 mm
D＞1422 协议
D＜508
D＜508 D≥508
-12.5%T～+15.0%T T≤5
L175～L245 -10.0%T～+17.5%T 5＜T＜15 L290～L555 -8.0%T～+19.5%T T≥15
a.深度≤0.4mm 的咬边应接收（不考虑咬边 0.5t；单个深度≤0.1t；在任意 300mm 焊
a.深度≤0.6mm 的咬边应接收（不考虑咬边 长度）。
缝长度上面，这样的咬边不超过 2 处；所 a.最大深度为 0.4mm 长度不限的咬边为合
长度）。
b.深度＞0.4mm 但≤0.79mm，的咬边应接收， 有的咬边已经修磨。
缺陷。有这种缺陷的钢管应拒收或切除，直 到管端上没有这样的分层或夹杂存在。
为缺陷。有这种缺陷的钢管应拒收或切除， 直到管端上没有这样的分层或夹杂存在。
管体分层超声波检测按 SY/T6423.5 验收等 级 B(有协议时)，据管端 25mm 内圆周方向
管体上满足下列两个条件的分层应视为缺
不允许大于 6mm 分层缺欠，钢带边缘及焊
管端：
D＞1422 协议
60＜D≤610 1.5%D
D≤508 时未明确（但在环规检验中体现出 来） D＞508 的钢管在距管端 101.6 范围内最大 外径不得比公称外径大 1%;最小外径不得比
API Spec 5L: 60.3≤D≤168.3 管端 D/T≤75 时 1.5%D； D/T＞75 时协议；管体 D/T≤75 时 2%D，D/T
格，
b.深度＞0.6mm 但≤0.8mm，的咬边应接收， 但 是 要 符 合 下 列 4 个 条 件 ： 单 个 长 度≤ c.超过规定的咬边应判为缺陷，进行修补、 b.长为 T/2、深为 0.8mm 且不超过 10％T，
但是要符合下列 4 个条件：单个长度≤ 0.5t；单个深度≤0.125t，在任意 300mm 焊 切除或降级。
D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
壁厚 偏差
D＜508 ±12.5%T D≥508 ±10.0%T
60.3≤D≤168.3 ±0.75%D,
D≤60 略
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
168.3＜D≤610 ±0.75%D,最大为±3.2mm
60＜D≤610 ±0.5mm 或±0.75％D（取较 大者，但最大为±3mm）
切除或降级。
a.电弧烧伤是由电极或接地极与钢管表面 a.电弧烧伤是由焊条（焊丝）或接地极与
的电弧引起的金属表面熔化所形成的局部 钢管表面的电弧引起的金属表面熔化所形
无
点状表面熔化。
成的若干局部点状缺陷。
未明确列出。应视为缺陷。
b.电弧烧伤应当进行修磨、修补、切除或降 b.电弧烧伤应当进行修磨、修补、切除或
T≤13 T＞13
管端 101.6mm 范围内，将内焊缝余高去除。
≤3.5mm 内≤3.5mm，外≤4.5mm
T≤15 T＞15
≤3.0mm 内≤3.0mm，外≤4.0mm
a.深度≤0.4mm 的咬边应接收（不考虑咬边
长度）。
b.深度＞0.4mm 但≤0.8mm 的咬边应接收，