齿轮油泵说明书
齿轮泵EMI150-344SDF操作手册
5
泵的规格参数
参照表 1-1 规格参数 表 1-1 爱德华兹 150-344 泵的规格参数
制造厂家……………………………………………...…..爱德华兹有限公司 型号………………………………….……………………………….150-344 泵的形式………………………………………..……………..容积式齿轮泵 高度…………………………,…………………………………….11.25 英寸 宽度………………………………………………………………...9.25 英寸 长度……………………………………….……..………………..17.75 英寸 重量…………………………………….….………………………约 160 磅
无论在操作还是维修泵的时候都应遵守安全规范。为避免受伤，在维护时要切断 能源输入，锁住控制器或在其上贴上红色警告“严禁合闸”标记，并等泵冷却后再进 行操作。 当心化学危害。
维护人员应当遵守安全规范，在使用化学物质清洁泵时。
警告和警示
下面的警告和警示涉及操作维护手册中有关产品的细节的，在这重复强调以示重 要。 警告
10
图 2-1 泵的外形图
11
图 2－2 制作齿轮拔出器图
不能直接捶打驱动轴，否则将引起转子装配时偏心，导致错误的 内部间隙。同样，直接锤打轴的末端会损坏轴心！
14．锤子和硬木块轻打泵的驱动轴从而拆开主从动转子（22and23）和两个衬套 （21）
15．用锤子和硬木块从泵体（25）上拆另外两个衬套（21）。 16．如果损坏，从泵体（25）上拆下 8 个柱头螺栓（24）。 17． 用锤子和黄铜块从两个末端壳体（15）拆下四个球轴承（13），和四个油脂密
拆卸
常规事项 1. 尽可能的保证工作的地方干净,以免泵内部的零件受到污染。 2. 在修理时更换垫圈、盘根和密封。在安装时更换所有的键和弹性垫圈或类似于 此的东西。 3. 当拆垫圈、盘根或者密封时，不要用金属的工具撬、刮。这样可能刮坏密封表 面，要用木头或塑料工具去拆这些东西。 4. 在拆卸任何一个部件时，要认真参照分解图（图 4-1），特别要注意内部零件 间的联系，对结构的熟悉有利于提高拆卸速度和装配的正确性。 5. 为防止湿气或外部杂质从敞开的部件进入，在拆卸后就用保护套或盖子把这些 地方盖好。包裹材料可以用干净的纸或是棉布（表 2-1） 6. 只拆卸需要修理或是更换的部件，不要拆卸更多对修理不起作用的部件。
XYZ-125说明书
一、用途：稀油站主要用于冶金、矿山设备的稀油循环润滑系统中，向减速器、齿轮泵、主电动机轴承等摩擦部位供送润滑油。
其工作介质为粘度N32—460各类润滑油，通常是安装在机器附近的地下油库内或地坑内。
二、技术参数：1. 公称流量：125 L/min2. 公称压力：0.4 Mpa3. 过滤精度：0.12 mm4. 换热面积：7 m25. 冷却水耗量：6 m3/h6. 油箱容积：1.6 m37. 电加热器：4Kw×38. 电动机功率：5.5Kw×2三、原理与结构特征：XYZ型稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、冷却器、仪表箱、控制箱、管道、阀门等组成。
稀油站的工作原理：即油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网片式过滤器、冷却器，被直接送到设备的润滑点。
油站的最大工作压力为0.4Mpa,根据润滑点的要求通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的设定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。
稀油站的结构有以下特点：1．设有备用油泵：稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下，工作油泵运行，当油压下降或遇到其它情况时，备用油泵自动投入工作，保证向主机继续供送润滑油。
2．过滤器放在冷却器之前：油在过滤器中的通过能力与其粘度有关，粘度大，通过能力差，温度高，则粘度下降，通过能力好，过滤的效果也较好。
先过滤后冷却即可达到此目的。
3．采用双筒网片式过滤器：双筒网片式过滤器有两过滤筒，一筒工作一筒备用，当工作筒需清洗时，用转换阀使备用筒工作，即可取出工作筒进行清洗。
结构紧凑，接管简单，不设旁路，清洗方便。
4、采用板式换热器：板式换热器主要由带沟槽的不锈钢波纹板，密封橡胶垫，压紧板等构成，体积小，效率比列管式冷却器提高一倍左右。
5．回油口设有磁过滤器，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤。
6．配有仪表盘和电控箱。
所有显示仪表均装在仪表盘上，两只普通压力表用来直接观察油泵及油站出口油压；两只压力调节器实现油压自控，一只压力表测量双筒网式过滤器油的压降，一只电接点压力式温度计观察控制油温。
日本住友齿轮泵说明资料
额定压力 Mpa
最高压力 Mpa
200~2500
14
16
200~2500
14
16
300~2500
14
16
200~2500
14
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300~2200
14
16
300~2200
14
16
200~2200
14
16
扭矩 Nm
87.3 105.6 135.4 169.5 203.8 267.5
329.3
马达功率 kw
的条件下使用。
请不要私自拆解油泵，如果被拆解后再组装回去的话将无法保证油泵的性能。如果有不得
已的原因一定要拆解油泵的情况下，请事先联系我们。
广东总代理：东莞市华勤液压设备有限公司
公司地址：东莞市长安镇宵边汽修中心华勤
联系人：李林杰
电话：13826973321
236 266 Ф23 R95 92 154 373 174.5
+0
Ф152.4 -0.05
24 57 52 118 7 118
Ф50
+0.011 -0.005
82
Ф14 +0
-0.043
53.5 6 70 75
性能表
圧力 Mpa
14
16
Model No.
QT42 QT52 QT62 QT42 QT52 QT62
4，超群的低噪音 噪音水平低极了。无论压力、转数等增大，噪音值变化很少。
压力MPa・电量kW 回转数min-1
省エネ性能
注塑机完成一个周期所消费电量的比较
18
1600
16
1400
14
1200
齿轮泵设计说明书
武汉科技大学本科毕业设计（论文）题目：中高压外啮合齿轮泵设计姓名：专业：学号：指导教师：武汉科技大学机械工程学院二0一三年五月目录摘要 (3)Abstract (II)1绪论 (1)1.1 研发背景及意义 (1)1。
2齿轮泵的工作原理 (2)1。
3 齿轮泵的结构特点 (3)1。
4外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (3)2 外啮合齿轮泵设计 (5)2.1 齿轮的设计计算 (5)2.2 轴的设计与校核 (7)2。
2.1．齿轮泵的径向力 (7)2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (8)2.2。
3 轴的设计与校核 (8)2。
3 卸荷槽尺寸设计计算 (11)2。
3.1 困油现象的产生及危害 (11)2.3.2 消除困油危害的方法 (13)2。
3。
3 卸荷槽尺寸计算 (15)2.4 进、出油口尺寸设计 (17)2。
5 选轴承 (17)2。
6 键的选择与校核 (17)2。
7 连接螺栓的选择与校核 (18)2。
8 泵体壁厚的选择与校核 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (22)摘要外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油,且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。
减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题,为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高.为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决,而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。
困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。
关键词：外啮合齿轮泵,变位齿轮，浮动轴套，困油现象,卸荷槽（此毕业设计获得2013届优秀毕业设计荣誉，共有5张零件图,1张装配图，并且有开题报告、外文翻译、答辩稿，答辩ppt，保证让你的毕业设计顺利过关!先找份好的工作,不再为毕业设计而发愁！！！有需要零件图和装配图的同学请联系QQ:994166684）AbstractThe external gear pump is a commonly used hydraulic pumps, which rely on a pair of meshing gears into and out of oil and oil pressure to complete, and there are leakage，the phenomenon of trapped oil and noise and vibration. Reduce the external gear pump of the radial force is the external gear pump is a major issue，in order to reduce the radial force more pressure external gear pump uses a variable gear and the shaft and bearings are higher. To solve the leakage problem，low pressure gear pump and other methods can be used to solve higher precision，while for the high—pressure external gear pumps are needed to increase the floating sleeve or elastic side panels of the solutions。
齿轮油泵参数
齿轮油泵参数
1. 驱动方式：电动
2. 适用介质：齿轮油泵适用于润滑油、液压油等工业润滑剂。
3. 流量范围：齿轮油泵的流量范围通常在5 ~ 1000 L/min之间。
4. 压力范围：齿轮油泵的工作压力范围通常在1.5 ~ 10 MPa之间。
5. 温度范围：齿轮油泵的工作温度范围通常在-22 ~ 120℃之间。
6. 材料：齿轮油泵主要采用铸铁、不锈钢等材料制作，以确保其高耐磨性和耐腐蚀性。
7. 结构特点：齿轮油泵通常采用齿轮传动结构，具有紧凑、结构简单、体积小、效率高的特点。
8. 安全保护措施：齿轮油泵通常配备过载保护装置，当油泵受到超负荷工作时，可自动停机以防止损坏。
9. 使用寿命：齿轮油泵的平均使用寿命通常在5 ~ 10年左右，具体使用寿命取决于使用环境和保养情况。
10. 适用行业：齿轮油泵广泛应用于机械制造、石油化工、电力、冶金等行业。
注意：以上参数仅为一般性描述，具体参数需根据实际需求和产品型号选定。
制图测绘说明书【最新】
课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间2011年10-12月系别机电工程系专业机械设计制造及自动化班级06班姓名阮思宇指导教师王健康2011 年12 月05 日百度文库用户有奖调查1/26目录一、任务..................................................... - 3 - 二、进度表...................................................................................................... - 4 - 三、课程设计过程.......................................................................................... - 4 -（一）拆装与测绘................................................................................................ - 4 - （二）建模........................................................................................................... - 8 - （三）装配与爆炸.............................................................................................. - 10 - （四）绘制零件图.............................................................................................. - 16 -（五）绘制装配图.............................................................................................. - 17 - （六）编写说明书.............................................................................................. - 18 -四、本次课程设计的感受............................................................................ - 18 - 附表：............................................................................................................ - 19 - 附图：............................................................................................................ - 19 - 主要参考文献： ............................................................................................ - 26 -2/26一、任务1．本次课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书全自动润滑油泵是一种广泛应用于工业生产中的润滑设备，主要用于向机械设备的各个细节部位提供最优越的润滑效果。
它可以在设定的时间段内按照预设的分配量、分配频率和分配方向将润滑剂精确地分配到设备中。
与传统手动润滑泵相比，全自动润滑油泵在润滑效率、润滑质量、维护成本和工作环境等方面都具有明显的优势。
它是工业生产中一种高效、精密和可靠的润滑设备。
本文将详细介绍全自动润滑油泵的使用方法、技术参数和维护保养等相关内容，旨在帮助用户更加准确、方便地使用和维护润滑设备。
一、使用方法1.接通电源将设备插头插入电源插座中，并开启电源开关，待设备电源指示灯亮起时，表示设备已经接通电源。
2.安装润滑锅安装润滑锅后，将锅体安装在设备需要润滑的部位，如果安装方向不正确，设备启动后将无法进行润滑操作。
3.设置分配量按照需要设定每个分配周期的分配量，分配量越大，润滑效果越好，但也会增加润滑剂的浪费量和设备负荷。
建议在实际操作中逐步调整分配量，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
4.设置分配频率分配频率是指设备进行润滑操作的时间间隔。
分配频率越高，设备的润滑效果越好，但对设备的负荷也会相应增加。
建议在实际操作中逐步调整分配频率，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
5.设置分配方向分配方向是指设备进行润滑操作时润滑剂的分配方向。
润滑剂可以根据实际需要向上、向下、向左、向右等不同方向进行分配。
建议根据设备的具体情况进行设置，以达到最佳的润滑效果和维护效果。
6.启动设备将设备的启动开关开启，设备即可开始润滑操作。
润滑操作过程中，设备会通过分配管道将润滑剂分配到设备的各个部位，直到设定的分配量达到设定的分配周期为止。
二、技术参数1.接口尺寸：G1/42.电压：220V/50Hz3.最大压力：5MPa4.润滑周期：1-9999分钟5.润滑剂类型：润滑油、液压油、润滑脂等6.润滑盘容积：1L/2L/3L/4L7.工作环境温度：-10℃~+60℃三、维护保养1.设备应定期进行清洗和保养，以防止积垢和杂质的堵塞和损坏。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、产品介绍抽油泵是一种常用的工业设备，用于抽取液体或液体混合物中的油类物质。
它通常由电动机、排气阀、进气阀等组成。
抽油泵通常广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
二、安全操作规范1.在操作抽油泵之前，请确保设备和周围环境没有任何异常情况，并检查电源是否正常运行。
2.在使用抽油泵时，请戴上防护手套和眼镜，以避免油类物质喷溅伤害。
3.在连接抽油泵前，请确保所有连接都牢固可靠，以避免泄漏和事故。
4.在操作抽油泵期间，应随时关注设备工作状态，一旦发现异常，请及时停机排除故障。
5.在操作抽油泵时，请勿加过大的负载，以免损坏设备和影响工作效果。
6.在操作抽油泵之前，请确保设备处于稳定的工作环境，避免因颠簸或倾斜导致设备不稳定。
7.若需要进行设备保养和维修，请确保设备已完全停机，并且通知专业技术人员操作。
三、操作步骤1.将抽油泵放置在平稳的地面上，并将其与电源连接。
2.打开排气阀和进气阀，并确保排气阀清洁无堵塞。
3.按下启动按钮，启动电动机，观察抽油泵的工作状态，确保运转正常。
4.当油类物质被抽出并达到一定容量时，关闭进气阀并继续工作，直到抽油泵停止。
5.当不需要再使用抽油泵时，先关闭电源，再关闭排气阀和进气阀，并且将抽油泵妥善存放。
四、设备维护1.每次使用抽油泵后，请及时清洗设备，并确保设备表面干燥无湿润物质残留。
2.定期检查抽油泵的接线是否松动，如有松动，请及时进行紧固。
3.定期检查排气阀和进气阀的工作状态，如发现异常，请及时更换或维修。
4.定期检查电动机的工作状态，如发现异常声音或温度过高，请立即停机并由专业技术人员进行维修和检查。
5.保持抽油泵的工作环境清洁整洁，并定期对设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
五、常见故障处理1.如果抽油泵不能正常启动，请检查电源是否正常，检查电动机线路是否接触不良。
2.如果抽油泵噪音过大，请检查设备是否安装稳固，排气阀和进气阀是否正常。
3.如果抽油泵不能正常抽取油类物质，请检查进气阀是否打开，油类物质是否正确连接。
齿轮泵设计说明
液压元件与系统综合训练综合训练一：液压泵的设计Q=60L/min n=1450rad/min p=班级：流体13-2班姓名：单德兴指导教师：魏晓华学号：021、外齿轮泵外齿轮泵的工作原理基本结构组成：齿轮（主动齿轮、从动齿轮）、泵体、吸入口、排出口。
装配关系：主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上；两根平行的泵转轴由泵体和端盖支承；两齿轮被安装在泵体内。
工作原理：KCB 齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A 为入吸腔，B 为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外2.齿轮泵的困油现象(也称齿封现象)齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数ε应大于1(ε=才能正常工作。
留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。
这就是齿轮泵的困油现象3.齿轮泵设计齿轮泵参数设计齿轮泵的流量Q 、压力p 为已知的设计参数。
1.确定泵的理论流量0Q 为V Q Q η/0= =ml 16.6395.060= （2—9）式中：V η——泵的容积效率 V η=。
2.选定转速：由原动机直接驱动，原动机的转速即为泵的转速，或将原动机减速后作泵的转速。
若采用交流电动机驱动，一般转速为1450r/min 。
3.选取齿宽系数K ：对于低压齿轮泵K=7,压力高取小值，压力低取大值。
4.选取齿数Z ：对于中低压齿轮泵：Z=13 5.计算齿轮模数m ： 当为标准齿轮时：28.4)27.013(6145014.321067)27.0(21036360=+⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯=Z nK Q m π =≈（mm ） 圆整后去6.校验齿轮泵的流量。
傅恒CLA使用说明书
间歇休止时间的设定：休止（间歇）时间是根据各润滑点润滑状况选择适当时间作为休止时间，通常在15分钟至4小时范围内选择设定。
八、
注意:本公司可能会随时从事产品技术及外观上的改进。本手册之说明及信息亦不在保证之内。因此，不得以此进行法律诉讼。
CLA型电动润滑油泵可与定量容积式分配器组成容积式润滑系统对润滑点进行定量注油润滑。尤其配合本公司生产的TF定量容积式分配器使用，更能充分发挥润滑效果；也可与DST计量件组成抵抗式（阻尼）润滑系统，对润滑点进行按比例注油润滑。
CLA型电动润滑油泵有2升、3升塑料罐或各式金属罐供选择。根据用途不同和使用该泵的用户主机不同可选择不同型号的润滑泵。选购配置有液位开关，压力开关润滑泵，可与主机电脑系统相连接，实现休止、作动、报警一体化。选购微电脑润滑泵，润滑系统的休止、作动时间可由润滑泵自由设定，美观大方，采用蜂鸣器对异常报警，并附有异常输出，提供NO、NC接口，使用简单方便。
2、系统如下情况报警、报警灯闪烁显示异常，并蜂鸣。
A、压力不足显示Erp。当油泵不配压力开关时，无此报警功能。
B、液位不足显示Ero。
3、定时器在任何一种状况下均可用RST键或外接复位按钮对系统执行复位。
4、控制继电器输出为AC 250V、5A
故障继电器输出为AC 250V、0.5A
5、工作电压：AC110/220±20% 50/60Hz。
4、油泵接通电源后，禁止打开接线盒顶盖，以免发生电击伤人、火灾事故等
六、常见故障及排除方法
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学号******** 成绩课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间2011年10-12系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化班级10级10班姓名指导老师2011年12月20日目录一、任务 (1)1. 课程设计的内容 (1)2. 齿轮油泵简介 (1)3.齿轮油泵的工作原理 (3)4.齿轮油泵说明 (3)5.实际分配任务 (4)二、进度安排 (4)三、课程设计过程 (5)四、课程设计感受 (13)附表 (14)附图 (15)主要参考文献 (18)一、任务1、本次课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。
2、齿轮油泵简介①齿轮油泵简介：齿轮油泵属于液压油泵的一种，是一种能量转换装置，可以将电动机输入的机械能转化为液体的压力能，向系统提供具有一定压力和流量的油液。
齿轮油泵广泛应用于机床、工程机械液压系统，作为液压系统的动力源，也可以作为输油泵使用。
②齿轮油泵分类：不锈钢齿轮泵,抽油泵,微型油泵,吸油泵,重油泵,化工泵,耐腐蚀泵,输送泵,铜轮泵,锅炉油泵,摆线油泵,转子泵,船用油泵,润滑油泵,浓浆泵,高黏度油泵。
以下是几种常见的齿轮油泵（a）CB-B型齿轮油泵（b）KCG恒流溢流齿轮油泵（c）YHCB1000-5A圆弧齿轮油泵（d）CBWS F-D3复合双向齿轮油泵（e）CBHC低噪音齿轮油泵（f）KCG高温齿轮油泵③本课程齿轮油泵型号：CB-B4。
图1 CB-B4型齿轮油泵外型结构和基本尺寸图2 CB-B型的技术参数图3 CB-B4的三维结构图④齿轮油泵零部件：左泵盖、右泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、轴套、油封座、骨架油封、胶塞、挡圈、内六角圆柱头螺栓、圆柱销、键。
3.、齿轮工作原理：如图1所示：当一对齿轮在泵体里做高速啮合传动时，啮合区内右边吸入腔空间，由于齿轮的相互啮合、脱开，齿间容积增大，压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口。
随着齿轮的转动，一个个齿槽中的油液不断地沿着图中的箭头所指的方向被带到左边的排出腔将油压出，并输送到机械中需要冷却或润滑的地方图4齿轮油泵的工作原理图⑥CB-B4型齿轮油泵特点：它是一种无侧板，三片式结构的外齿合低压齿轮油泵。
它没有径向力平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。
该产品具有体积小、重量轻、结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便等优点，主要应用于各种机床液压系统及负载较少的液压传动系统中。
⑦ CB-B4型齿轮油泵参数：额定流量：4L/min ，额定压力：2.5Mpa ，额定转速：1450r/min ，容积效率：≥80％，总效率：≥72％，压力脉动：±0.15，噪声值：62-65分贝，电机功率：0.21KW ，重量：1.7Kg 。
⑧ 齿轮油泵型号意义：4实际分配任务（1）齿轮油泵的拆卸与安装（小组集体协同完成）；（2）常用件及一般零件中的左泵盖、右泵盖、泵体、主动轴、从动轴、油封座、齿轮、轴套，标准件中键、销、螺钉、挡圈、油封的测绘； （3）绘制部件所有零件（标准件除外）的草图； （4）齿轮油泵所有零件的建模； （5）部件装配、爆炸及制图；（6）左泵盖、右泵盖的A2图绘制； （7）部件装配图的绘制； （8）课程设计说明书一份。
二、进度安排三、课程设计过程（一）拆装与测绘拆装拆装工具：细铜棒锤子、内六角扳手（5号）、平口螺丝刀、铁钳。
测绘测绘工具：精度为0.02游标卡尺、圆角测量匙（1）首先认真阅读测绘指导书，明确测绘要求、步骤、方法；准备好要用到的测量工具。
（2）测量左泵盖、泵体、右泵盖、主动轴、从动轴等零件的基本尺寸、定位尺寸。
用千分尺测量封口等的直径，用游标卡尺测量一些大直径和一些内径，用R规测一些圆弧半径。
（3）测量键、销、螺钉等标准件的主要尺寸，在通过查阅《机械设计手册》来确定相关参数。
例如内六角螺钉的测量。
测绘方法及注意事项：M6内六角圆柱头螺钉属于标准件，因此只需要通过测量它的公称直径和公称长度就可以确定其参数。
注意：测量值会存在误差，其标准尺寸应根据测量结果通过查阅《机械设计手册》来确定。
（4）绘制所有零件（除标准件）的草图，以检验是否把要尺寸测全。
（5）在测量过程中，应多次测量取平均值以减小误差，应尽量从基准出发避免误差的积累。
（二）、建模a．左泵盖图5左泵盖三维模型左泵盖的建模思路是先画草图，再拉伸草图，然后建一些基准平面来定位打孔，由于很多是对称的，所以可以考虑用镜像特征来做。
对于管螺纹，在建模时按普通螺纹打孔（不拔锥）、攻螺纹，制图时再标注清楚。
b．泵体图6泵体三维模型对于泵体，同样采用草图的方法，然后拉伸。
遇到的问题是草图的约束，由于我是把所有草图放在同一个平面上作的，这就导致了约束时关系多，容易出现过约束问题，所幸，经过我多次尝试，还是把它完全约束了。
或许建模之后再进行边倒圆的方法会更好些。
还有就是对与沟状油槽的处理，而是用草图绘制轮廓线，约束完全后拉伸偏置再边倒圆来做。
c．右泵盖图7右泵盖三维模型右泵盖在建模时，主要遇到的问题是螺纹配合问题，一开始是用草图拉伸求差的方法把右泵盖的孔给做出来，但等到打螺纹的时候发觉孔不能随着螺纹改变成适当大小，最后还是改用打孔的方式把孔做出来。
还有就是油孔问题，利用建造合适的基准面，然后在基准面打孔，把油孔打出来。
d．齿轮图8齿轮啮合模型图齿轮的建模可以说是整个建模中的一个难点，一开始是完全没有思路，根本不知从何下手，后来还是李晓达老师提醒可以用分度圆相切代替齿轮啮合的方法来建模，于是按照书本就把齿轮给做出来了。
不过上图是由标准库的标准件制作的。
f．轴套图9轴套三维模型利用wave几何连接器抽取主动轴、从动轴轴孔边缘曲线作为轴套外径曲线，然后对曲线进行偏置拉伸再倒角就出来了，这个倒没遇到什么问题。
g．油封座图10油封座三维模型这一个零件的做法和轴套一样，直接wave几何连接器抽取沉头孔的边缘曲线，拉伸偏置再倒角。
h．油封图11油封三维模型当时没注意没进行拆卸与测绘，后来用标准库的标准件制作的i．主动轴与从动轴图12主动轴图13，从动轴主动轴与从动轴的建模倒没遇到多大的问题，就是沟槽的操作性的知识点忘了，找了课件才做出来的。
（三）、装配与爆炸1.装配三维图（1）在开始装配时一定要创建非主模型，且要与各个零件放在同一个文件夹中，否则将打不开。
（2）充分利用各种配对关系进行约束，如配对、对齐、平行、垂直、相切、距离等。
图14装配导航图（3）进行装配时也遇到很多问题，其中最主要的还是尺寸数据问题，比如齿轮与轴、齿轮与键的配对，因为尺寸数据的不对应，导致配合不上，最后还是得通过改变尺寸才能配合好。
再者就是一开始用“对齐”方式不能把轴套边缘弄到与齿轮边缘对齐的位置，最后改成用“距离”的方式完成。
油封油封座键销球键挡圈主动齿轮螺钉右泵盖泵体主动轴从动轴轴套从动齿轮左泵盖图15装配爆炸图（四）、绘制零件图由建模的三维图形转换为零件图，最主要的问题就是三维模型的尺寸问题以及所选择的表达方案。
细节就包括了尺寸的标注问题，如：粗糙度的添加、指引线的方向、行位公差的标注、局部剖的选择等等。
另外，一些基本国标设置还有环境变量的设置也是在制图前要准备的。
1.左泵盖进出油口里面的管螺纹，用到了向下的剖视图。
主要遇到的问题是部分粗糙度的标注（不水平、不垂直的成一角度的指引线上的），它不能选择在指引线上创建，后来经过不断尝试不同的操作发现可以选择创建带指引线的注释，同时指引线类型选择对齐指引线，就可以把这种类型的粗糙度标出来了，之后再把指引线隐藏（或者删除也行）。
2.右泵盖右泵盖因为油孔、螺纹和沉头孔的存在，所以采取了其他剖的方法，另外加了个半剖和局部剖使安装孔和沉头孔能被清晰的表达出来。
3.泵体采用一个普通视图和全剖，并对沟槽采用局部放大图。
遇到的问题也是粗糙度的标注问题，当然还有一些小问题，如：箭头只有一半的标注问题。
不过在经过多次尝试和观看视频课件之后还是把问题解决了。
4.齿轮齿轮一开始没发现什么错误，当老师检查时，经老师提醒，我知道了还没标上尺寸上下偏差和圆跳动公差和对称度公差，经过查书对照，我补上了缺少的标注。
5.主动轴与从动轴因为主动轴上有键槽结构，所以采用端面剖视图，另外对球形沟槽采用局部放大图处理。
主要遇到的问题是两条指引线指出来标注粗糙度不会标，后来经同学指导才知道把指引线类型改成双箭头类型，并在指引线上创建即可。
（五）绘制装配图装配图是设计和装配机器或部件时用到的图样，主要表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、各零件的主要结构形状以及所需要的尺寸和技术要求，因此只需标出一些必要的尺寸和技术要求。
如：特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸以及重要的配合等。
绘制装配工程图的基本步骤如下：（1）软件环境的设定；（2）绘制图框、标题栏与明细栏；（3）绘制视图并标注必要的尺寸；（4）标注技术要求以及填写标题栏与明细栏的内容。
绘制工作：在绘制装配图前，应先分析齿轮油泵的结构和工作原理。
齿轮油泵用了主视图来表达工作原理和零件的主要结构，在主视图中采用了局部剖把键与轴的关系表达出来，同时主视图也是采用了一个旋转剖得出的，但有部分零件如轴、键、销、螺钉、胶塞、封口等是不可以剖的，应把它们选为非剖切部件。
这样问题就出来了，它与上面的局部剖是相互矛盾的，所以正常情况下那个局部剖功能就不能选上了，为此，采用了手工添加的方法解决。
另外齿轮啮合的五条线，由于一开始是用分度圆代替实际齿轮，用分度圆相切代替齿轮啮合，剖切时自然投不出规定画法的五条线，所以采用草图画线的方法，一开始因为忽略把齿轮分度线华仔齿顶线和齿根线距离正中位置，经过老师的提醒，问题也就解决了。
标出必要的尺寸，如标注反映齿轮油泵的性能、规格和安装情况以及重要的配合等重要尺寸。
绘制标题栏、明细栏以及填写里面的信息还有技术要求（如图13）。
（六）编写说明书略四、课程设计感受一次课程设计中，我收获了很多东西。
在近三个月的时间里，为搞好设计实践任务，几乎所有的课余时间都是在宿舍里翻看课本，查找资料,修改数据，在李晓达老师的指导下不断改进制图过程中的一些错误,让我的作品能尽善尽美,虽然老师的要求挺高，不过反而让我觉得这是一个改善自己能力的机会。
学机械的就需要耐心和细心更需要应用所学。
像我们，将来从事的工作对实践能力的要求是比较高的，所以以后的学习绝不能仅局限于理论知识的学习，而要更加注重实践能力的培养，因为只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从实践中得出结论，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力,才能应付工作中出现的难题通过这次的课程设计使我提高独立分析问题、解决问题和实际动手的能力。