排烟管道设计计算

m
管径
管段号
管道尺 寸(㎜× ㎜)
流速当 量直径
Dv(㎜)
管段风 量m3/h
管道流 沿程阻力 管段长 沿程阻 速(m/s) (Pa/m) 度m 力
(Pa/m)
A2-B2 B2-① ①-② ②-③ ③- ④ 合计
1250×8 976 00
1250×8 976 00
1250×8 976 00
1250×8 976 00
汇合点B阻力平衡
P1 P3 298 .7 54 352 .5Pa P4 362 Pa
P4 P1 P3 2.6% 10%
P4
6. 计算系统总阻力 最不利管路阻力
P Z Rml 1798
7. 选择风机
风机的风压 Pf KP P 1.151798 2067Pa 风量 Lf KL L
锥形管道
3. F及μ值不变时，可改变f0。 L0 3600f0 2Pj /
二、实现均匀送风基本条件
L0 3600f0 2Pj /
对f0不变的均匀送风管，要使L0保持相等，必需保证 各侧孔Pj和μ相等； 要使出口气流尽量保持垂直，要求α接近90°。
1．保持各侧孔静压相等 要求两侧孔间的动压降等于两侧孔间的阻力。
2
2
管段阻力： Z Rml 161 137 .5 298 .5
5. 并联管路的阻力平衡。
汇合点A阻力平衡
P1 298 .5Pa P2 179 .7Pa
P1 P2 39.7% 10% P1
改变管段2的管径，增大其阻力
D2

D2

P2 P2
• 空气在孔口面积f0上的平均流速v0
v0

L0 3600 f0


vj
L0 3600f0 2Pj /
从条缝口吹出和吸入的速度分布
实现均匀送风的措施：
1. F和f0不变时，在孔口上设置不同的阻体。
改变ζ，使μ不同。
1

阻体
2．f0和μ不变时，可采用锥形风管，改变F，使Pj不 变。
2．保持各侧孔流量系数相等 3．增大出流角α。 三、侧孔送风时通路和侧孔的局部阻力系数 常把均匀的侧孔送风管看成支管长度为零的三通。
直通部分的局部阻力系数可查表6-6。 从侧孔或条缝口出流时，流量系数近似取0.6～0.65。 四、均匀送风管道的计算方法
确定每一管段的尺寸和摩阻。
4．计算各管段沿程和局部阻力。 管段1沿程阻力：Rml＝12.5×11＝137.5
管段1局部阻力：
v2 F2
设备密闭罩ξ＝1.0
90°弯头ξ＝0.17
v1F1 直流三通(1－3) ，ξ＝0.17
v3 F3
Σξ＝1.37
局部阻力：Z v2 1.37 1.2 142 161
1250×8 976 00
57600 16 57600 16 57600 16 57600 16 57600 16
1.92 48
92.16
1.92 32
61.44
1.92 4.8 9.22
1.92 4.8 9.22
1.92 3
5.76
177.8
• 局部阻力计算：
• 末端排烟口局部阻力：排烟量：28800m3/h，单层百
图
由L1＝0.42 m3/h，v1＝14 m/s，查附录6，求管径和 摩阻，且管径符合附录8规格。
D1 200 mm, Rm1 12.5Pa / m
L3＝0.64m3/s，v3＝14，
实际流速
v3

L3
/
4
D12

D1 240 mm , Rm1 12 Pa / m
• •
,运动粘度=3.466×10-5㎡·s-1，K=0.15㎜。Dv 查表，Rm0=2.01Pa/m

2ab ab
• 密度和粘度修正：Rm Rm0 ( 0 )0.91( 0 )0.1 2.85 Pa / m
•
温度修正:
Rm

( 273 20)0.825 473
2.85Pa
1.92Pa/
1500 800 4000 1.05 1.15 7607 m3 / h
§3.2.2机械排烟系统水力计算实例
30m
30m
20m
20m 20m 25m 20m
48m
32m
25m 25m 30m
系统最大风量 3m 1-3层最大分区×120m3/h 1-2层最大分区×120m3/h
vj
2Pj

空气在风管内的流速为
vd
2Pd

v j 风管内空气的静压； vd 风管内空气的动压。
空气从孔口流出时，实际流速为合成速度：
tg v j
vd

Pj Pd
孔口实际流速：
v vj
sin
孔口流出风量： L0 3600fv
v j 风管内空气的静压速度； vd 风管内空气的动压速度。
叶风口（900㎜×900㎜），局部阻力系数（ζ=0.1
）
PZ

v2
2
5.7Pa
• 三通（3）
• 防火排烟阀（全开）： • 排烟出口：局部阻力系数（ζ=0.1） ：
§3.4 均匀送风管道设计计算
一、均匀送风管道的设计原理
空气在风管内流动的静压垂直于管壁。如果在 风管的侧壁开孔，因静压差产生的流速为：
例题： § 3.2.1除尘系统的水力计算
圆形伞形罩α＝60°
800m3 / h
2 l 6m
1 l 11m 30 °
3
5
l 5m l 4m 除尘器
7 l 8m
6 l 4m
1500m3 / h
4 l 6m
4000m3 / h
风机
12
如图所示通风除尘系统。风管用钢板制作，输送含有 轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。该系统采用脉冲喷
吹清灰袋式除尘器，除尘器阻力△P＝1200Pa。对该系
统进行水力计算，并选择风机。
1．绘制轴测图，标注各管段编号，长度和风量。
2．确定最不利管路1－3－5－6－7。 3．根据各管段风量及选定流速，确定最不利管 路各管段的尺寸，比摩阻。
1，2，3，4，5段流速14 m/s。 6，7段流速12 m/s。
1层最大分区×120m3/h
层高4.8m
• （1）假定A2-④(A1- ④)管路最不利环路（排烟量最 大，路程最远），计算最远环路阻力；
• （2）已知各区排烟量，根据排烟风速确定管道尺寸
• 采用镀锌风管（风速<20m/s），(查线算图)计算结果 列表：
• 注：烟气，平均温度取200℃，ρ=353/T=0.746kg/m3
0.2025


140
179.7 298.5
0.225

124.8mm
选择 D2 130 mm
1
这时
P2


P2


D2 D2
0.225

249.7Pa
P1 P2 16.3% 10% P1
决定取其管径130mm，在运行时再依靠阀门调节。
空气从孔口流出时，实际流速为合成速度：
tg v j Pj
vd
Pd
vd

f0Biblioteka Baiduf
vj v
孔口实际流速：
v vj
sin
孔口流出风量：
L0 3600 fv
f－孔口在气流垂直方向上的投影面积，m 2。
f f0 sin
L0 3600 f0 sin v 3600f0vj 3600f0 2Pj /