危险源辨识方法
危险源的辨识方法
危险源的辨识方法
危险源的辨识方法是指通过对工作环境和工作过程进行综合分析，识别出可能对人员、设备、环境等造成伤害、损失和危害的因素和因素组合，包括物理、化学、生物、心理、人为等各种因素，以便采取相应的控制措施，防止和减少事故的发生。
危险源的辨识方法包括以下几种：
1. 人员评估法：通过对从业人员的实际操作过程进行观察和评估，找出可能存在的安全隐患和危险源。
2. 现场检查法：对现场进行全面、系统的检查，包括设备、工具、材料、布局、标识等方面，发现可能存在的安全隐患和危险源。
3. 事件回顾法：对已经发生的类似事故进行回顾和分析，找出事故的原因和隐患，防止类似事故的再次发生。
4. 监测测量法：通过使用各种监测设备和测量工具，对工作环境中可能存在的危险因素进行监测和测量，及时发现和处理危险源。
5. 风险评估法：对工作过程或工作环境进行综合分析和评估，确定可能存在的危险源和风险等级，采取相应的控制措施。
总之，危险源的辨识对于保障生命财产安全至关重要，要根据具体情况采取相应的方法，及时发现和处理可能存在的危险源，确保工作环境和工作过程的安全稳定。
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危险源辨识方法有三种
危险源辨识方法有三种
危险源辨识方法有三种
，介绍危险源辨识方法
危险源辨识方法是指在作业活动中，利用各种技术手段，根据所涉及工作区域、作业动作与操作、工作工具、物料及外来危险等情况，准确地评估和辨别出责任单位的危险源的科学方法。
一般来说，危险源辨识方法可以分为三类，即制度辨识法、规范辨识法和计算机辨识法。
制度辨识法是指安全技术科学家和生产经营部门参与研究，根据已整理的相关
规定、知识及安全制度等，来发现作业活动中的危险源，帮助国家、企业和行业领域的安全管理人员制定安全控制措施，从而降低和控制安全事故的发生。
规范辨识法是根据安全技术标准及国家颁布的发射工作安全的法规及技术规定
来辨识危险源的一种方法，主要用于辨认发射厂、工厂、作业现场等操作工作过
程中存在的伤亡安全危险环境及风险，以便采取合理有效的安全管理措施，确保作业过程中的安全性。
计算机辨识法是一种建立在计算机平台之上的危险源辨识技术，利用计算机完
成非结构化自动化识别和定量分析，把隐藏于安全系统内外的各类危险源形成可视化和定量化的统计数据，从而决定下一步的安全管理措施，事实上这种技术也是目前比较常见的危险源辨识方法。
以上三种危险源辨识方法各有特点，都可以有效的把握作业活动中的危险源，
从而提以及社会的安全生产水平。
危险源辨识方法与评价
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危险源辨识与评价
危险源辨识与评价
安全检查表------通过已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。
风险评价
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风险评价是根据危险源辨识的结果，采用科学的方法，评价危险源给组织所带来的风险大小并确定是否可容许的过程。
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风险评价方法： 专家评价法 作业条件危险性分析法（LEC法）
是整个OHSMS的基础；
确定风险控制是否充分；
确保在伤害发生前风险得到控制；
推动积极的安全文化。 -----要求每个人都进行辨识（全员参与）
为什么要进行危险源辨识评价？
危险源辨识与评价
5
开始建立OHSMS时；
组织的生产工艺、产品、作业场所发生变化时；
5
在何时进行危险源辨识评价？
危险源辨识与评价
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询问、交谈------对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，或初步分析出工作中所存在的危险源。
02
现场观察------通过对作业环境的现场观察，或发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识并掌握了职业健康安全法规、标准。
危险源辨识方法
危险源辨识与评价
01
危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
02
危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
术语
危险源辨识与评价
危险(事故)类型：
危险源辨识与评价
危险(事故)类型： 1、坠落，滚落； 2、摔倒、翻倒； 3、碰撞（不含交通事故）； 4、飞溅，落下 5、坍塌、倒塌； 6、被碰撞（不含交通事故）；7、轧入； 8、切伤，擦伤； 9、踩伤 10、淹溺； 11、接触高温低温； 12、有害物 13、触电； 14、爆炸； 15、破裂； 16、火灾 17、道路交通事故； 18、其它交通事故； 19、动作不当； 20、其它（被咬）
危险源辨识六个方面
危险源辨识六个方面危险源辨识是一种为了保障生命安全和财产安全而进行的预防性工作。
在企业和生产现场，有许多不同的危险源，正常的工作人员很难完全了解和处理这些危险源，需要专业的危险源辨识人员进行危险源的辨认和评估。
下面将介绍危险源辨识的六个方面。
1. 环境因素环境因素是指人们所处的生存空间和所处的自然环境。
企业和生产现场周围的环境因素可分为自然环境和社会环境两个方面。
自然环境因素包括气候、地形、水文、生物、地质、气象等，对生产过程可能产生的影响非常大。
社会环境因素包括政策、法律、经济、文化、教育和民族等因素。
环境因素对企业和生产现场的危险源评估非常重要，需要对每一种环境因素全面评估。
2. 人员人员是企业和生产现场中最重要的资源，也是危险源评估中最重要的因素之一。
人员因素包括员工的技术水平、安全意识、培训状态、人员数量等等。
员工技术水平是企业是否能够做好安全工作的重要保障，同时员工安全意识也是确保员工安全的必要条件。
为了确保员工的安全，企业需要对员工进行安全培训，使其具备处理危险源的能力。
3. 设备设施设备设施的安全是生产安全的重要组成部分，企业需要对设备设施进行定期检查和维护。
设备设施因素包括设备设施的性能和工作状况、设备设施的故障率、维修，检查和保养等。
如果设备设施的使用寿命到期或存在安全隐患，则需要对其进行更新和替换。
4. 物质物质的选择和存储也是生产安全的重要组成部分，物质的种类决定了可能发生的危险源类型。
物质因素包括物质的种类、物质的使用状态、物质的存储方式、物质的使用量以及物质的风险等级。
企业需要对物质进行规范化管理，确保安全使用，避免事故发生。
5. 工艺工艺流程是企业生产过程中最基本的组成部分，工艺流程的安全直接影响企业的安全和稳定性。
工艺因素包括工艺的选择、工艺的详细说明和操作规程、工艺流程各环节人员的安全操作技能和安全防范措施。
企业需要在制定工艺流程时，根据生产实际情况，考虑各方面因素，保障工艺流程的安全性。
危险源辨识的意义和方法（二篇）
危险源辨识的意义和方法1、危险源是职业健康安全管理体系（以下简称OHSMS）的问题核心组织建立与运行OHSMS，目的是实现事故预防。
危险源是导致事故的根源，所以危险源是整个OHSMS的核心问题。
2、危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价。
为了控制风险，首先要对用人单位所有作业活动中存在的危险源加以识别，然后评价每种危害的危险程度，依据法规要求和组织OHS 方针确定不可容许的风险，而后针对不可容许风险予以控制：制定目标和管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高OHS 意识；通过监控机制发现问题并予以纠正。
3、危险源辨识和风险控制是OHSMS的主要输入OHSMS的几乎所有其他要素的运行均以危险源辨识和风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。
4、危险源辨识和风险控制是OHSMS运行的动力危险源辨识到风险评价，评价出可容许风险采取维持管理方法，不可容许风险制订改善计划或管理控制，两者都通过检查纠正到审查改善，再到新一轮的危险源辨识，因为危险源辨识、风险评价和风险控制的信息要定期或及时评审和更新，从而实现持续改进。
二、危险源辨识的方法1、询问、交谈2、现场观察3、查阅有关记录4、获取外部信息5、工作任务分析6、安全检查表7、危险与可操作性研究8、事件树分析9、故障树分析危险源辨识的意义和方法（二）危险源辨识是指通过系统化的方法和技术，对工作环境中可能存在的危险源进行识别、评估和控制的过程。
它对于企业和组织来说具有重要的意义。
本文将探讨危险源辨识的意义和方法，以便更好地了解和应用这个过程。
一、危险源辨识的意义1. 促进安全管理：危险源辨识可以帮助企业认识到工作环境中的潜在危险，从而制定合理的安全管理措施，减少或消除事故风险，保障员工和资产的安全。
2. 遵守法律法规：危险源辨识是企业履行法律法规要求的重要环节。
根据相关法律法规的规定，企业需要对工作环境中的危险源进行识别和评估，并采取必要的控制措施。
危险源辨识及分类方法
谢谢大家！
1.2 作业危险性分析
1.3 作业中危险源识别示例
02
二、炼铁厂作业活动划分及危险源识别 示例
作业活动划分示例
希望大家按照我们以上讲的方法及具体的工作步骤，强化本单位的风险管理，构建自身风险库，实现每项作业行为的实质性预控，最大限度降低风险。
欢迎大家提出工作中遇到的安全问题或您对安全工作的想法！互动是最好的安全培训方法！
---事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程
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---利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源
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---利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果
危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定 Ø 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全主管 Ø 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交叉检查，补充新的危险源；
---受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性
---是否已选定了投资效果最佳的方案
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---计划的控制措施是否会被应用于实际工作中
风险控制措施的评审内容
停止使用该危害性物质
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改使用危害性较低的物质
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修改程序以减轻危害性
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对人员或危害进行隔离
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局限危害
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工程技术控制
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管理控制措施
03
---从原因到结果的过程分析
危险源辨识的意义和方法
危险源辨识的意义和方法危险源辨识是指通过系统化的方法和技术，对工作环境中可能存在的危险源进行识别、评估和控制的过程。
它对于企业和组织来说具有重要的意义。
本文将探讨危险源辨识的意义和方法，以便更好地了解和应用这个过程。
一、危险源辨识的意义1. 促进安全管理：危险源辨识可以帮助企业认识到工作环境中的潜在危险，从而制定合理的安全管理措施，减少或消除事故风险，保障员工和资产的安全。
2. 遵守法律法规：危险源辨识是企业履行法律法规要求的重要环节。
根据相关法律法规的规定，企业需要对工作环境中的危险源进行识别和评估，并采取必要的控制措施。
3. 提高生产效率：通过危险源辨识，企业可以识别到可能对生产效率产生负面影响的因素，及时采取措施加以控制，提高生产效率和质量。
4. 保护环境：危险源辨识不仅关注对人员安全的保护，还关注对环境的保护。
通过识别工作环境中的可能对环境产生污染或破坏的危险源，可以制定环境管理措施，保护环境资源。
二、危险源辨识的方法1. 审查历史数据：通过查看过去的事故记录、事故报告以及官方发布的行业事故案例，可以了解到类似企业所面临的危险源。
这将有助于辨识和评估潜在的危险源，并采取相应的应对措施。
2. 进行现场观察：通过在工作场所进行巡视和观察，可以发现一些可能存在的危险源。
例如，不符合安全标准的设备、不稳定的工作台面等，都可能造成安全隐患。
3. 进行员工访谈：与员工进行面对面的访谈，了解他们在工作中所面临的危险源和自己的安全意识。
这将提供重要的信息，帮助企业建立合理的安全管理措施。
4. 进行风险评估和分析：采用风险评估方法，对识别到的危险源进行评估和分析。
常用的方法包括危险源排查表、风险矩阵、风险评估矩阵等。
5. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施。
这些措施包括工程控制、行政控制和个体保护措施等。
工程控制是通过改变工作环境或工作方式来控制危险源。
行政控制是通过制定制度、规范和程序来控制危险源。
危险源辨识五种方法
危险源辨识五种方法目录1 .概述 (1)2 .危险源辨识的重要性 (2)2.1. 危险源辨识是安全生产管理的一个重要组成部分 (2)2 .2.有助于重视安全投入 (2)3 .3.有助于提高企业（项目）的安全管理水平 (2)4 .危险源、隐患、风险之间有什么关系 (3)4.1. 隐患是“现实型”危险源 (3)4.2. 隐患是第二类危险源 (3)4.3. 什么是风险 (4)4.4. 危险源（隐患）与风险之关系 (5)4.5. 隐患与事故之关系 (5)5 .常见的危险源辨识的五种方法 (5)5.1. 1.安全检查表法 (6)5.2. 预先危险性分析 (6)5.3. 危险与可操作性分析 (6)5.4. 故障树分析法 (6)5.5. 5.1EC评价法 (6)6 .智慧安全生产管理系统 (7)6.1. 什么是安全智慧管理系统？ (7)6.2. 安全智慧管理系统的意义什么？ (7)1.概述危险源的控制可以从技术控制、人的行为控制和管理控制三个方面进行。
危险源辨识的目的是通过对系统的分析，确定系统中哪些部位和区域是危险源，危害的性质、程度和存在状态，危险源的能量和物质转化为事故的过程规律、转化条件和触发因素。
为了有效控制能量和物质的转化，使危险源不转化为事故。
是运用科学的方法，对生产过程中能量、物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件及其后果进行分析研究，从而作出科学判断，为控制事故提供必要、可靠的依据。
危险源辨识的理论方法主要包括系统危害分析、风险评价等方法和技术。
2.危险源辨识的重要性危险源辨识的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失、人员伤亡和伤害。
危险源辨识是从技术上带来的负效应出发，分析、论证和评估由此产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等。
危险源辨识作为企业管理的重要组成部分，无论是从降低企业的经济损失、提高企业的生产效率，还是从提高企业的诚信度和全体员工的素质等方面，都具有十分重要的意义。
危险源辨识方法
危险源辨识方法
一、危险源辨识的重要性
危险源辨识是对潜在的危险因素进行识别和评估的过程，对于确保工作场所安全至关重要。
通过进行危险源辨识，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应措施进行风险管控，从而避免事故的发生。
二、危险源辨识的方法
1. 定期检查
定期对工作场所进行检查，发现潜在的危险源。
这种方法需要有专业的人员定期对工作场所进行走访和检查，发现可能存在的安全隐患，及时进行整改和处理。
2. 事故回顾
对之前发生过的事故进行回顾分析，找出事故发生的原因和存在的问题，以便加以改进和预防未来类似的事故发生。
3. 信息收集
收集员工和相关人员对工作场所安全的反馈意见和建议，以便全面了解工作场所的实际情况，发现潜在的危险源。
4. 安全会议
定期召开安全会议，让员工参与讨论和分享对工作场所安全的看法和建议，从而发现可能存在的危险源。
5. 现场排查
对工作场所进行现场排查，发现可能存在的安全隐患，及时采取措施解决问题。
通过以上方法的应用，可以更加全面地进行危险源的辨识，从而确保工作场所的安全和员工的健康。
危险源辨识方法lec
危险源辨识方法lec
危险源辨识方法包括以下几个步骤：
1. 收集信息：了解工作场所和工作过程的情况，包括设备、物资、工艺过程、操作程序、人员等方面的信息。
2. 识别危险源：通过对信息进行分析和判断，识别出在工作过程中可能存在的危险源，例如：高温、高压、高速、有毒有害等。
3. 评估风险：根据危险程度、暴露时间和暴露频率等因素，评估每个危险源的风险等级，并确定采取必要的防控措施。
4. 实施预防和控制措施：根据风险评估结果，制定并实施相应的预防和控制措施，例如：改进工艺、加强设备保养、配备防护设施等。
5. 监督和改进：定期对防控措施的有效性进行检查和评估，及时发现问题并采取改进措施，确保工作环境和工作过程的安全性和健康性。
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危险源辨识方法
工作危险源分析是一种常用的危险源辨识方法，适用于日常作业活动、设备、设施、关键生产工艺过程、新建、扩建、改建及检维修、设备拆除等方面。
它主要采用询问交谈、现场观察、查阅有关记录等方式来辨识危险源。
二、预先危害因素分析（PHA）:
预先危害因素分析是一种适用于新建、扩建、改建等方面的危险源辨识方法。
它主要采用SCL、HAZOP、FMEA等方式来辨识危险源。
三、故障假说分析（WI）:
故障假说分析是一种适用于设备、设施方面的危险源辨识方法。
它主要采用现场勘查、查阅有关记录、WI等方式来辨识危险源。
四、失效模式与影响分析（FMEA）:
失效模式与影响分析是一种适用于设备、设施方面的危险源辨识方法。
它主要采用查阅有关记录、FMEA等方式来辨识危险源。
五、危害与可操作性研究（HAZOP）:
危害与可操作性研究是一种适用于关键生产工艺过程方面的危险源辨识方法。
它主要采用SCL、HAZOP等方式来辨识危险源。
六、第一类危险源:
第一类危险源包括各种能量或危险物质，如可燃物质、有毒物质、危险化学品等。
能量方面包括动能、势能、电能、热能、化学能、非电离辐射等。
七、第二类危险源:
第二类危险源包括对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为，如控制设施和措施缺陷、人员失误、管理缺陷、作业环境和场所不良等。
危险源分析是一种详细分析工作过程中可能存在的危险源的方法。
该方法将工作活动分解成几个主要步骤，并识别每一
步骤中的危险源和可能的事故，并设法消除危险源。
分析步骤包括观察工作、与操作者一起讨论研究、运用自己对这一项工作的知识以及结合上述三条。
对于每一步骤，需要问可能发生什么事故，并识别每一步骤的主要危险源后果。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评价，并建议安全工作步骤。
安全检查表分析是一种基于经验的方法，用于识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险源、设计缺陷以及事故隐患。
分析步骤包括建立安全检查表，从有关渠道选择合适的安全检查表，如果无法获取相关的安全检查表，则需要运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。
然后通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，并分析差异（危险源），提出改正措施建议。
故障假设分析是一种创造性分析方法，用于对工艺过程或操作进行分析。
危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。
故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面。
分析步骤包括确定分析范围，依据工艺流程，分别提出故障假设问题，集中主要危险源部位，
识别每一故障假设问题的主要危险源后果，识别现有安全控制措施，进行风险评价，并建议改进措施。
PHA是在项目发展初期识别可能存在的危险源，也可对已建成的装置进行粗略的危险源和潜在可能性分析。
分析步骤包括收集装置或系统的资料、识别可能导致不希望后果的主要危险源和事故情况、分析危险源可能原因及导致事故的可能后果、进行风险评价和建议消除或减少风险控制措施。
FMEA是识别装置或过程内单个设备或单个系统的失效模式以及每个失效模式的可能后果。
分析步骤包括确定分析项目和边界条件、标识设备、说明设备、分析失效模式、说明失效模式的后果和现有安全控制措施、进行风险评价和建议控制措施。
HAZOP是通过分析系统的设计和操作，识别可能存在的危险和操作性问题。
分析步骤包括定义系统、确定操作参数、识别可能的偏差、评估偏差的后果、确定控制措施和建议改进措施。
以上三种分析方法都是在项目设计或运营阶段对系统进行分析，以识别可能存在的危险源和潜在问题，并建议相应的控制措施和改进措施，以确保系统的安全可靠运行。
HAZOP分析是一种系统、详细的工艺过程和操作检查方法，用于确定偏差是否导致不希望的后果。
该方法适用于连续或间歇过程，也可用于分析拟定的操作规程。
HAZOP的基本
过程是以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。
HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID）、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。
对于大型、复杂的工艺过程，分析人员需要5-7人，包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电气、公用工程等方面的人员；对相对较小的工艺过程，可组成3-4人具有丰富经验的分析小组。
HAZOP分析的步骤包括：选择一个工艺单元操作步骤，
收集相关资料；解释工艺单元或操作步骤的设计意图；选择一个工艺变量或任务；对工艺变量或任务用引导词开发有意义的偏差；列出可能引起偏差的原因，偏差如何出现，操作员如何知道偏差；解释与偏差相关的后果；识别现有防止偏差的安全
控制措施或保护装置；基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评估风险度；建议控制措施。
风险评价方法中的L×S法是评估危险源及影响后果的严重性（S）的一种方法。
评估等级分为5级，从违反法律法规及其他要求到完全符合。
人、财产、环境污染和单位形象也分别列出了不同等级的评估标准。
危险源发生的可能性（L）及频率也分为5级，从在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施到危险源的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。