故障假设分析法
故障假设分析法解释与运用事例
(教材P103，112~118) PPt 2-2-007、017插件一、故障假设分析法【知识要求】1．目的故障假设分析的目的是识别危险有害因素并提出由此可能产生的意想不到的结果（具体事故事件）。
通常由经验丰富的人员完成并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议（对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化）。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2．评价的方法和结果故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。
一般采用表格形式完成。
表格的主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危险性的安全措施（具体方法或方案等）。
（这种方法其实是用一种故障假设的思路原理，即以经验丰富的专业人员针对评价对象（设备、系统、工艺过程）的某些环节、因素、部位、时段等，假设性的提出可能发生那些故障，以识别危险有害因素可能导致的后果，采取相应的防范对策措施。
）3．所需要的资料和条件要求由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2~3名评价人员即可完成。
对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。
二、通过案例学会使用故障假设分析法…【能力要求】P112~118对某化工企业的“氯乙烯单体产品的生产进行安全评价”。
故障假设分析法的分析评价过程：1．项目基本情况简介（教材P112）（应给参加的专家发资料） “·············对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。
”2．生产工艺简介（教材P113）工艺过程、工艺方法概述性简介。
（介绍资料中应有工艺流程图和主要设备设施的概述性介绍）原资料有以下内容：·生产工艺过程（该事例的原资料有以下内容）：乙烯氯气 图： VCM 生产工艺流程图·氯乙烯VCM 主要原料、中间体和产品：（教材P113，表2-12） ·氯乙烯单体生产中使用化学品主要特性（P113~114，表2-13） ·另外，还应准备一些必要的参考资料（如化学工程手册、危险物品消防手册···等）3．研究准备（教材P114）（1）组织评价小组。
安全工程师《生产管理》：常用安全评价方法全考点
安全工程师《生产管理》：常用安全评价方法全考点（-）按安全评价结果的量化程度分类法按安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
1 .定性安全评价方法属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或1EC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
2 .定量安全评价方法按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为：概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法、危险指数评价法。
二、常用的安全评价方法（一）安全检查表方法（SCA）（1）安全检查表主要有以下优点：①检查项日系统、完整，可以做到丕遗逼任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检蛰中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。
②可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况，得出准确的评价。
③安全检查表可采用提问的方式,有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。
④编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
⑤对不同的检查对象、检查目的有不同的检蛰表，应用范围Γo （2）安全检查表缺点：针对不同的需要，须事先编制大量的检查表,工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。
（二）危险指数方法（RR）危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等）,可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用;也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。
（三）预先危险分析方法（PHA）预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
故障假设分析方
故障假设分析方在实际的软件开发、维护和运维过程中，故障难以避免。
正确认识和处理故障，对于尽快恢复系统功能，提高系统的可靠性和可维护性具有非常重要的意义。
而故障假设分析方案则是一种有效的故障分析方法，能够帮助系统管理员和开发人员对故障进行深层次的分析和定位，并提出高效的解决方案。
什么是故障假设分析故障假设分析是一种常用的故障分析方法，它通过对系统中各种可能会造成故障的情况进行假设，然后根据实际情况来验证假设的有效性，最终找到故障的原因。
在实际的系统开发和维护中，故障假设分析通常要结合日志分析、监控数据分析、系统架构分析等各种分析方法。
故障假设分析可以较为全面地对系统功能进行分析，帮助我们预测故障、发现故障，并可以进行较为精准的定位和处理。
同时，故障假设分析还可以有效地帮助我们改进系统设计和优化系统架构。
故障假设分析的步骤故障假设分析通常需要分为以下几个步骤：1.收集故障信息：在故障发生后，首先要及时收集相关的故障信息，包括故障现象、故障日志、错误代码、系统监控数据等。
2.列出可能的故障假设：根据故障信息，列出一系列可能的故障假设，并进行分类和优先级排序。
3.根据假设逐一验证：针对每一个故障假设，进行相应的验证和测试，目的是找到故障的真正原因。
4.找到故障原因：通过不断的验证和测试，最终找到故障的原因，并进行相应的处理和修复。
5.总结故障分析过程：对故障分析过程进行总结和归纳，总结故障分析的经验和教训，以便今后遇到类似问题时能够更加快速地解决。
故障假设分析的优缺点故障假设分析的优点主要包括：•能够对系统进行全面的分析，能够找到隐藏的故障；•能够提高系统的可靠性和可维护性，避免故障的反复出现；•能够对系统进行改进和优化，提高系统性能和健壮性。
故障假设分析的缺点主要包括：•故障假设分析需要一定的技术实力和经验，需要对系统的结构和机制有较为深入的了解；•故障假设分析需要大量的时间和人力投入，需要进行跨部门的合作和协同；•故障假设分析需要较为系统的故障分析流程和方法，需要进行规范化的管理和标准化的实施。
安全评价方法有哪些
安全评价方法有哪些任何一项工作都讲究方法，那么安全评价的方法有哪些呢?我们一起来了解了解!1 安全检查方法(Safety Review，SR)安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。
它可以用于建设项目的任何阶段。
对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。
(例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。
)安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。
一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。
安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。
完成了安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。
2 安全检查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
3 危险指数方法(Risk Rank，RR)危险指数方法是一种评价方法。
通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。
当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。
目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。
此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。
常用安全风险评估方式方法
常用安全风险评估方式方法一、定性评估法。
也称经验评估法，是按生产系统或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究、评估，得出定性评估结论的评估方法。
本方法通常采用安全评估表，根据经验将需要检查评估的内容以列表的方式逐项列出，现场逐条对应评估。
安全评估表内容还可根据项目危险程度，将评估项目内容划分为安全否决项（不可控危险）和可控项（中等或可控危险）两部分，存在否决项时，停止评估，向上一级管理层报告；不存在否决项时，对可控项进行赋值，得分不低于规定的临界值，定性为具备安全建设条件；可控项得分低于临界值，停止作业，制定措施进行整改，整改完毕后再进行重新评估。
本方法适用于简单系统、大型装备，工作条件和环境相对稳定的区队开工和岗位的评估。
二、专业评估法。
是指集体检查分析、专业综合评估或两者相结合的评估方式，依据现场条件、检测结果、临界指标，运用类比分析等方法，对系统运行环境、设备设施、工艺和人员技术能力、安全措施、制度、管理水平等方面进行评估的方法。
本方法适用于复杂的系统、工艺、装置以及“四新”试验应用等方面的评估。
三、危险与可操作性分析法。
是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动及偏差的原因，明确装置或系统内及建设过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差产生的后果提出应对安全措施的评估方法。
本方法主要分析步骤是：1.建立研究组，确定任务、研究对象。
一是建立一个有多方面专业组成的研究组，研究组的人员应包括设计、管理、使用和监察等各方面人员。
二是明确研究组的任务，如研究的最终目的是解决系统安全问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。
三是充分了解分析对象，准备有关资料。
2.划分单元，明确功能。
将分析对象划分为若干单元，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。
在连续过程中单元应以管道为主，在间歇过程中单元应以设备为主。
危害因素的辨识与风险评价
辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。
主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、平安检查〔SCL〕、工作危险源分析〔JHA〕、预先危害因素分析〔PHA〕、故障假说分析〔WI〕、失效模式与影响分析〔FMEA〕、危害与可操作性研究〔HAZOP〕。
危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。
1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。
2、能量辨识：辨识产生、供应能量和能量的载体。
包括以下几个方面：a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。
b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。
c.带电体的电能，包括雷电、静电；d.高温设备和管线的热外表、高温介质及剧烈热反响工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。
e.盛装具有能量的介质的压力容器。
f.机械性、动力性等噪声的声能。
g.化学反响的化学能。
h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。
第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。
主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。
无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计标准等要求。
控制措施不好，起不到应有的作用。
2、人员失误：人的不平安行为中产生不良后果的行为。
3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不清楚；培训不到位等。
4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。
危险源识别方法简介一、工作危险源分析〔JHA〕:是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。
故障假设分析方
故障假设分析方故障假设分析，也被称为故障树分析或故障模式和效果分析，是一种系统性的方法，用于评估可能的故障以及它们对系统的影响。
故障假设分析主要是通过构建逻辑树状结构来分析故障，并提供可行的解决方案来防止故障的发生或恢复已经发生的故障。
以下是故障假设分析的详细解释。
1. 确定故障在故障假设分析中，首先需要识别系统的故障点。
可以通过检查设备的技术手册、设备记录和运行数据来确定系统中的故障点。
这些信息还可以帮助识别故障的类型，例如设备故障、人为操作错误、设计缺陷等。
2. 构建逻辑树确定故障后，需要构建逻辑树状结构。
逻辑树是一种决策树状结构，它可以帮助分析人员归纳系统内的所有可能的故障因素。
例如，如果一个设备停止工作，则可能存在许多原因，例如电源故障、系统软件错误或传感器故障等。
每个可能原因都是逻辑树的一个节点，系统内的所有其他因素均被连接到该节点。
这个过程将建立一个完整的故障树，展示系统中每个可能的故障因素。
3. 分析故障假设一旦故障树建立完成，需要对每个故障假设进行详细分析。
针对每个假设，需要考虑它是否是合理的，是否可能发生，并且必须考虑可能导致故障的所有因素。
如果该假设是合理的，则将其标记为“绿色”，如果它不切实际或不可能，将其标记为“红色”。
如果假设可能存在，但是需要进一步分析来确定其可能性，则将其标记为“黄色”。
4. 制定解决方案完成故障分析后，需要制定解决方案来预防未来的故障或解决当前的问题。
这些解决方案应包括进行预防性维护、设计更好的系统组件、更宽泛的培训教育等。
通过实施这些解决方案，可以减少出现故障的机率，降低系统维护成本以及提高整个系统的可靠性。
总之，故障假设分析是一种有助于分析系统故障原因和制定解决方案的强有力方法。
通过构建故障树和分析可能的故障原因，可以帮助维护团队寻找设置预防性措施的最佳方案。
关于故障假设分析
关于故障假设分析1方法概述故障假设分析（What…If Analysis）方法是对某一生产过程或工艺过程的创造性分析方法。
使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。
故障假设分析通常对工艺过程进行审查，一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，从进料开始沿着流程直到工艺过程结束。
任何与工艺有关的问题，即使它与之不太相关也可以提出加以讨论。
故障假设分析结果将找出暗含在分析组所提出的问题和争论中的可能事故情况。
这些问题和争论常常指出了故障发生的原因。
通常要将所有的问题记录下来，然后进行分类。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2故障假设分析步骤故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
进行分析时，（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
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故障假设分析法1 概念定性分析。
是识别危险有害因素，并提出由此可能产生的意想不到的结果。
通常由经验丰富的人员完成，并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议。
2 基本方法介绍它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2〜3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
② 确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③ 资料准备。
进行分析时，2）完成分析① 了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各 个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
两种 方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的问题以免打断分析组的 “创 造性思维 ”。
② 按照准备好的问题，从工艺进料开始，一直进行到成品产出为止，逐一 提出如果发生那种情况，操作人员应该怎么办？分别得出正确答案。
3）编制结果文件3 适用范围故障假设分析法适用范围很广，可用于设备设计和操作的各个方面（比 如：建筑物、动力系统、原料、中间体、产品 ...）。
4 实例以下故障假设分析方法是参考美国化学工程师学会 （CCPS 《） 危害评价过程指 南》中有关故障假设分析方法的事例。
1）工艺中风险问题的提出背景由于故障假设分析不需要氯乙烯单体装置设计的详细资料，并且有识别和评价危险的显著活性，所以小组推荐采用故障假设分析技术。
评价小组由如下专家组成：作为氯气专家，已经主持或参与过多个不同的危险评价，包括故障化学专家 ——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响，需要一位熟悉 氯气、盐酸、乙烯、二氯化乙烯、氯乙烯单体某化学品的专家。
A 先生将担任 这一职务。
氯气专家 ——氯气专家必须有生产氯气方面的经验。
来自某公司本地氯气装置的E 女士，已有10年的丰富经验，将担任这一职务。
安全专家 ——必须帮助了解与新项目相关的实际安全要求。
安全专家 （以及 其他小组A 先生， 被选定为组长。
A 先生， 某公司本地氯气装置的安全和紧急情况协调员。
B 先生， 主持故障假设分析。
B 先生， 假设分析。
成员）应熟知与氯乙烯单体项目有关的过去的事故、近期的事故和安全改进。
B先生将担任这一职务。
B 先生将主持故障假设分析会议。
根据由评价小组收集到的资料，此项目刚刚开始的事实，B先生估计分析将花费一天到二天的时间。
安排了会议，选择一个适宜的场所一一当地工厂的培训教室。
在开会前二周，B先生送给每位成员一份氯乙烯单体生产过程的摘要和由研究小组收集的有关此项目的资料。
B先生编制了在会议中要使用的故障假设分析检查表（表3）。
该表应能让小组成员畅所欲言地表达他们的安全观点。
B先生已发现，用少数问题作球状滚动”提问，是非常有帮助的。
（3）分析说明。
两周以后，在周一9：00 时，危险评价小组在当地工厂的培训教室集合开会。
首先，B 先生要求评价组人员互相介绍自己；然后，B先生说明了一天的安排， B 先生简单回顾了氯乙烯单体风险项目的基本情况、化学进展和为什么要进行故障假设分析。
在开始检查之前， B 先生概述了下面的基本原则：① 所有小组成员都将平等发言；② 任何一个观点，无论它多么无意义，都是合理的提议；③所有小组成员都要出一份力；④ 由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；⑤ 不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；⑥检查重点主要集中在识别危险上检查的结论将由A先生和他本人写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。
（B先生此时不能确定小组召集在一起检查这份报告，还是仅仅送一个报告给他自己。
）面是故障假设分析小组会议讨论的摘录：在生产过程的这一阶段，提出这样的一般性事件是有意义的。
故障假设分析重点放在该公司没有经验的领域。
由小组提出的实际事件包括下述内容：B 先生：让我们从检查生产氯乙烯单体的化学基本原理开始。
哪位有问题可以提问?（适当地停顿）如果送到生产过程中的乙烯供料有杂质，怎么办?E女士:杂质是什么?P先生:在乙烯中主要的杂质是轻油，少数情况有水存在。
A 先生:从最初的实验和文献中我们了解到，油和氯气会激烈地反应，这可能是个问题，提供的原料乙烯含有多少杂质?P 先生:这虽然取决于乙烯的供料方式。
假如乙烯是通过管道供料的，那么，在乙烯供料中将可能仅仅只有微量的杂质。
如果你同意，我将就这一问题进行检查。
B先生:我想我们能做到。
我们要知道，如果杂质存在，会有几种反应？Mr. Chemist你的会议记录能告诉我们吗？A 先生:好吧。
对于少量的油，我认为在反应器中的大容积的氯气、乙烯和二氯乙烯将有可能抑制油和氯气的反应。
但我将注意核实这一点。
B 先生:有新的疑问吗?（停顿）A 先生:如果氯气供料有杂质怎么办?E女士:在氯气中的主要杂质是水。
然而，我们了解到如果氯气装置中的氯气有水，那是在氯气供给该生产过程之前就有的。
任何微量的水形成的盐酸都能显著地毁坏设备和管道。
B 先生：是的。
但是我们能否认为水是由乙烯供料带来的?这也是氯乙烯单体生产过程形成盐酸的一个方面。
相信我们能够对乙烯杂质进行更好的检查。
A 先生:我同意。
我认为少量的水将不会引起任何问题，但我将就这方面进行检查。
E 女士:如果一条供料管线破裂怎么办?P先生:是的，如果乙烯管道破裂，在周围就会有大量的燃烧或易燃蒸汽，如果是氯气管道破裂，就会有有毒性气体逸出的问题。
B 先生:因为我们有设备、人员和专门知识去解决这个问题，因此我认为我们能控制氯气管线问题。
乙烯管线则是不同的情况。
另外。
供给的氯气是液体还是气体?A 先生:我同意。
我认为少量的水将不会引起任何问题，但我将就这方面进行检查。
E女士:如果一条供料管线破裂怎么办?P先生:是的，如果乙烯管道破裂，在周围就会有大量的燃烧或易燃蒸汽。
如果是氯气管道破裂，就会有毒性气体逸出的问题。
B 先生:因为我们有设备、人员和专门知识去解决这个问题，因此我认为我们能控制氯气管线问题。
乙烯管线则是不同的情况。
另外，供给的氯气是液体还是气体?A 先生:正好我们在讨论液氯的供给。
我赞同你的想法——如果管线破裂，气体供料会引起大量的氯气逸出。
我将组织研究小组查证这种可能性。
如果乙烯管道破裂怎么办？P先生：我认为无论乙烯是否被良好地控制，有些事情你们公司必须考虑。
当然，许多公司每日都安全地控制着乙烯。
有许多防止和减轻逸出的事情你们能做，如安装少量的实用隔离阀门。
然而，你们公司确定在这—领域有了一些经验和必需的防火设备后，才能做这些事情。
B先生:必须注意这—点， A 先生管理部门必须落实这种情况。
你采用我们的意见吗?A先生：不，你能重复一下刚才的建议吗?B 先生:重复一下A 先生:我将关注这一问题，目前我们暂时放下，留待初步设计时考虑。
B 先生：很好，但我认为，能否直接消耗掉氯化反应器中的全部氯气，从而避免这一问题。
Mr. Chemist ----- 在理论上是可行的。
但实际上做不到，这一问题将留到后面接续研究。
在一天的时间内，一直以这种方式继续着。
所有小组成员都提出问题和回答问题。
回答一直继续，直到小组没有其他问题或要回答的疑问涉及以前相同的情况时才结束。
(4)结果讨论。
分析结果被以表格形式列出(表4)。
表中内容有：疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。
在该公司的表格中，还包括为对策的执行和执行活动的情况。
而该公司的表格中没有说明如何执行对策的决议栏。
在有关人员被指定决定对策的时候，填写这一栏目。
由小组提出的许多疑问在会议中迅速解决，没有迅速解决的疑问指定了各小组成员在分析会议以夕随行调查，被指定的小组成员要对分析报告中包括的这些疑问作出调查结论，要向小组领导汇报。
有关检查中提出的疑问或获得的答案、对策要落实。
分析期间， A 先生继续关注有关问题的提出，后来他集中精力为业务小组打印一份正式报告。
他在报告中包括了小组成员对在会议中遗留下来的疑问进行调查的结论和建议。
(5)评价小结。
故障假设分析小组对小组每位成员和某公司员工提出的对策负有落实的责任。
协调氯乙烯项目的一位业务小组成员——A 先生，已同意会晤某公司员工并保证这些对策被落实， B 先生认为不需要为之后的工作再召开一次会议。
落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为递送业务小组的报告资料。
(6)结论和报告。
故障假设分析方法非常成功的原因是：负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好完成任务；② 参加评价人员选择合理，人员水平较高；③ 分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地解决。
5 优缺点故障假设分析法鼓励创造性思维思考潜在的事故和后果，它弥补了基于经验的安全检查表法的编制时的经验不足，相反检查表可以吧故障假设分析方法更加系统化。
因此出现了安全检查表分析和故障假设分析组合使用的分析方法，互相取长补短。