现场组装静设备管理规定

东营联合石化有限责任公司

现场组装静设备管理规定

一、适用范围

本标准适用于东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配套工程项目中由于制造条件限制、运输条件限制和吊装机具能力限制需在施工现场进行分片、分节或分段组焊的石油化工设备。

二、开工条件

（一）设计交底及施工图会审

开工前必须进行设计交底及施工图会审。

1、设计交底时，设计人员必须将设计意图、设计和施工采用的标准规范、容器母材和焊材的技术特性及焊接特性、设计中所采用专利技术、对采用特殊方法安装的内件所需的检验手段、标准以及施工中其它有关的注意事项等方面进行详细介绍和说明；

2、设计交底后，监理和工程部专业人员应对施工图作进一步的熟悉和理解，对设备的组焊、吊装机具的采用、原材料的供货和运输、现场材料堆放、内件的安装方法等形成初步方案；

3、施工图会审前，应由施工单位编制排版图；

4、施工图会审时，监理和工程部专业人员应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核查，重点对施工图中规范和标准是否适用可行、母材与焊材是否匹配、预焊件的焊接位置和接管的开孔方位是否与排版有矛盾、接管开孔的相对位置是否符合规范要求、内件结构设计是否具有施工的可能性、是否针对设备的特殊性提出特殊的施工方法和检验要求、是否对设备的吊装有特殊要求

等方面与设计进行磋商并形成解决方案，使问题暴露在施工之前；对施工图会审提出的问题，应及时形成会议纪要并由与会各方会签，作为设计变更的依据；

5、设计交底及施工图会审可根据具体情况，分开或合并进行；

施工图应满足连续施工的条件。

（二）材料预算审批及材料供应

1、经过设计交底及施工图会审后，监理及工程部专业人员原则上在一周内统计出工程量，三天内审批完施工单位的材料预算。审批材料预算时，监理及工程部专业人员应根据图纸及定额规定损耗审查半成品或材料的材质、规格、数量、等级及制造标准等。

2、半成品或材料运至现场后，应对半成品或材料的质量合格证进行核查，并按照图纸及施工规范对外观质量、外形尺寸、数量、规格等进行检查和核对，并做好检验记录。在半成品或材料的堆放地，应制作支架和采取保护措施对半成品进行支撑和保护，按不同材质、规格、型号等对半成品进行标识，整齐堆放。检查合格的半成品或材料应有“检验合格”字样的状态标识。

3、材料供应应该满足连续施工的条件。

（三）施工方案及批复

1、设备组焊前，施工单位必须编制详细可行的施工方案，施工方案必须有针对性，包括管理机构、设备组焊和吊装、热处理和酸洗钝化、内件安装、水压试验、大型机具使用计划、劳动力负荷计划、资源使用计划、施工平面布置等，对于没有焊接工艺评定的材料必须编制焊接工艺评定方案，施工方案还应包含有质量保证体系、

安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护等文明施工措施，对施工的重点和难点必须在施工方案中详细说明施工的方法及采取的相应措施；

2、没有施工方案或方案未经相关部门审查批准，不准施工；

3、在施工方案报送监理及工程部后，监理及工程部专业人员应在一周内组织有关人员对施工方案进行认真细致的审查，及时作出批复；

4、施工方案一经批准，就必须在施工中严格执行，不得随意修改。如实际施工中由于设计、气候及施工条件变化等方面原因必须修改时，可以对施工方案进行修改，编制补充方案并呈报监理及工程部审批，审批后的补充方案作为施工方案的附件指导施工。

（四）施工人员及机具

1、根据项目的性质和复杂程度，施工单位必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范，掌握施工技术要求；质量检查员应熟悉相应的规范要求和质量控制程序；施工人员的数量和质量应能满足工程的需要。

2、所有进入现场的施工机具必须经过检验，其能力须能满足施工要求。

3、监理及工程部专业人员应在施工前及施工过程中对施工人员的资质和施工用检测工器具的状态进行检查，质检人员必须持证上岗；特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，并呈报工程管理部审核备案后方可上岗；所有施工人员必须经安全教育后方可进入现场施工。所有检测工器具、焊机电流表、电压表，氧气、乙炔

气瓶用压力表，试压用的压力表等必须经过校验合格，并有相应的标识。

（五）施工临时设施

施工临时设施必须按照施工方案要求在施工之前完善到位，并符合JGJ/T 188-2009《施工现场临时建筑物技术规范》的要求；按照整个施工规划把施工用水、用电接到指定的地点，并符合JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（六）其它

设备基础施工完，资料齐全，已具备交付安装条件；在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动电和动火手续。

三、施工工艺流程及关键控制环节

（一）施工程序

（二）关键控制环节

1、基础交接验收；

2、焊接工艺评定；

3、焊工技能考核及合格证检查；

4、半成品零部件及焊材的检验；

5、封头、分节、分段组对尺寸、外形尺寸；

6、分段上口水平度、分段垂直度；

7、垫铁检查灌浆；

8、焊缝外观检查及无损探伤；

9、整体直线度、垂直度复测；

10、内件支撑件（连接件）定位相对距离；

11、内件安装；

12、热处理；

13、酸洗钝化；

14、水压试验（气密试验）和基础沉降观测；

15、防腐保温；

16、封闭检查。

四、质量标准及检验

（一）质量标准

本工程主要执行以下标准规范（标准规范如有更新按最新标准规范执行）：

GB/T50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范；

GB150-2011 压力容器；

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范；

GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范；

GB50252-2010 工业安装工程施工质量检验统一标准；

GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范；

HGJ229-1991 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范；

JB/T1205-2001 塔盘技术条件；

JB/T4730-2005 承压设备无损检测；

NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定；

SH/T3043-2003 石油化工企业设备管道表面色和标志规定；

SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定；

SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准；

SH3524-2009 石油化工静设备现场组焊技术规程；