SIX SIGMA专案改善案例(DOC 121页).

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六西格玛经典案例

六西格玛经典案例

六西格玛经典案例在六西格玛质量管理方法中,通过分析和改进业务流程,以减少缺陷和提高效率,从而实现优秀质量和高度效益。

以下是三个经典的六西格玛案例。

1. Motorola的六西格玛实践Motorola是六西格玛的奠基者之一、20世纪80年代,Motorola采用六西格玛方法,以改进生产过程并提高质量。

在一个以缺陷率而不是零缺陷为标准的产业中,Motorola在一年内将缺陷率从超过三十万个降低到每百万个产品中只有5个。

六西格玛的成功引起了其他公司的注意,并成为其他公司实施质量管理的典范。

2. General Electric(GE)的六西格玛实施GE是六西格玛的早期采用者,它将六西格玛引入公司的各个部门和业务领域。

公司的首席执行官杰克·韦尔奇在1995年将六西格玛作为公司的战略重点。

GE在实施过程中的一个成功案例是其航空发动机业务部门,该部门通过六西格玛方法降低了生产过程中的缺陷率,并提高了航空发动机的性能和可靠性。

GE的成功证明了六西格玛可以在各种行业中实现卓越的结果。

3.美国政府的六西格玛应用六西格玛方法不仅在企业界取得成功,而且在政府部门中也有很好的应用。

美国政府决定在1995年引入六西格玛方法,以提高效率并减少浪费。

例如,美国联邦航空管理局(FAA)使用六西格玛方法改进了飞行管制和管理过程,减少了航班延误和事故。

美国海军也采用了六西格玛方法来改善军舰维护和修理过程,提高了战斗力和减少了成本。

以上是六西格玛的三个经典案例,它们都展示了通过六西格玛方法来实现质量改进和效益提高的潜力。

这些案例证明了六西格玛是一个非常有力的质量管理方法,可以在各个领域带来显著的结果。

无论是在制造业、服务业还是政府部门,六西格玛都能够提供一个可靠的框架来解决质量和效率方面的挑战。

六西格玛管理成功案例(doc 7页)

六西格玛管理成功案例(doc 7页)

六西格玛管理成功案例(doc 7页)6sigma成功案例金宝电子:步伐稳健行走于6σ之路2000年12月,第十届台湾品质奖的颁奖典礼上,在评审“品质不折不扣”的理念下,金宝电子以多年来致力追求品质的决心与成就,脱颖而出,获得台湾品质奖。

细察金宝电子追求品质的努力、实践品质的过程,得以知道这个奖得来实至名归。

金宝电子自1994年起,就在董事长许胜雄的领导下,努力实践6σ(Six Sigma)的品质策略。

何谓6σ?σ在字面上的定义是为统计学上的标准差,简单来说,σ是一个测量品质的标准工具,它代表一种绩效目标,也是一种品质改善的观念。

达到6σ表示每百万次中只会出现3.4个错误,几乎等于零缺点。

6 σ曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩,它曾经使通用电气(GE)公司迈向营运的高峰,被杰克韦尔奇称许为通用所采用的过最重要的管理措施;也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。

提起金宝电子导入6 σ的原由,金宝电子副总经理陈乃源表示:“起源于为了满足顾客对品质的要求。

”在未实行6 σ前,金宝电子所生产的产品错误率颇高,无法达到客户满意,除容易引起顾客的抱怨,相对也缺乏竞争力。

为了提高竞争力,金宝电子决定导入6 σ。

当时金宝电子派遣了一批人员到美国接受6σ的训练课程,其中成员包含总经理、数位副总及相关人员,陈乃源也是其中之一。

陈乃源举例道:“在过去,要工程师门从繁忙的工作中投身吸收品质的知识、学习品质改善的手法是不可能的事。

但是自从采行全面展开的目标方针管理之后,从总经理到各部门主管,从工程师到线上作业员,都有预先设计的品质目标要达成。

为此工程师在设计制程时就必须不断地自我充实与修习各种可以达到目标的资讯与知识,尝试各种品质手法,如实验法、田口品质等等,以求达到品质的目标。

”由于执行6σ需要许多专业技能以及品管知识,因此金宝电子在公司内部成立了训练机构,开设了许多训练课程。

课程种类之多,不胜枚举,包括了:SPC、MSA、DOE、可靠度工程、FMEA、TQM、QFD、田口品质、ISO、品质成本QCOST、基本统计、顾客满意、同步工程、价值工程、绿色设计等等,受训成员包括各部门主管、工程师与职员。

六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例

六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例

六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例导读:就爱阅读网友为您分享以下“一个经典的六西格玛案例”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对的支持!一个经典的六西格玛案例黑带大师的笔录—蓝膜效应蓝膜问题三年前我们接到夏新手机一个新产品的订单,为其生产一种新的,非常薄的手机的按键,我们的工程师设计时用了GE---通用电器最新的高拉力硅橡胶来减少厚度,经过样本确认没有问题就转入量产。

但是制造在量产的时候却出现的严重的问题: 经常性100%的按键板在装配热成型后出现硅胶不成熟的现象,轻轻用手指一掐,按键就陷下去,根本无法使用。

要命的是,有时候又会100%OK。

制造工程师做了很多的分析,调节热成型的温度,时间,压力等关键工艺条件来解决,但是缺陷仍然不时出现。

于是产品和过程设计工程师,以及质量工程师做了很多尝试,却无法解决,最后只好请GE美国的材料专家到工厂来协助解决。

三个月过去了,问题没有任何进展.手机商的项目经理很着急,因为一个新款手机的销售周期才6---9个月,我们花在按键板上却已过去了3个多月。

于是夏新给了工厂一个最后期限,只有两个星期的时间,否则他们将撤单。

在这时已经罩不住了,制造经理才只好来找6SIGMA部门,希望我能派BB去解决。

(一般情况下他们都不相信黑带BB能解决问题的,现在也不相信,但是至少BB可以分担他们的责任,呵呵!制造经理此时对于这种缺陷的发生已经快要疯了,他的观点几乎到了唯心的程度,他说:“奥利弗,虽然我也不迷信,但是好像真的有鬼了”。

我派出了两个刚刚结束培训的BB去联手解决,每天我们会花30分钟一起确认进度,工厂的经理们惊奇的发现: 黑带们并没有快速地去假设一些他们认为可能的原因尽快做试验,也没有任何新的人员加入解决问题的团队。

换句话说,人还是这些人,而且BB们先去将整个流程包括他们认为根本无关的工序都问询。

第一天过去后,制造经理忧心忡忡地找我希望我能亲自出马,以期从我身上获得更多信心。

6 SIGMA项目运作实例(DOC 90页)共88页word资料

6 SIGMA项目运作实例(DOC 90页)共88页word资料

《6 Sigma项目运作实例》如何定义一个项目?项目定义是由冠军来完成的。

我们简单介绍以下项目是如何定义的。

1确定主要商业问题:a目标b目的c可交付使用的2对与生产来说:a循环时间b质量/缺陷水平c耗费3项目的选择a选择项目的工具a1宏观图a2 Pareto图分析a3鱼骨图a4因果矩阵图b项目的标准(评估)b1减少缺陷的70%b2第一年节省$175Kb3项目完成周期为4个月b4最少的资金总额b5黑带的第一个项目必须满足培训目标《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->我们在定义阶段做什么--------------------------------------------------------------------------------------------------- 我们在定义阶段需要做什么?1,完成项目陈述。

2,完成项目预测节省金额。

3,完成问题陈述:3.1问题是什么?3.2在哪里和什么时间发现的?3.3问题将涉及哪些工序?3.4谁将受到影响?3.5问题的严重程度是什么?3.6你是如何得知这些的?4,绘制宏观图。

5,描述项目的主线。

6,完成目标陈述。

7,组成项目小组,列出小组成员。

8,完成财务评估。

《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何进行项目问题陈述--------------------------------------------------------------------------------------------------- 如何进行问题陈述?分六个方面进行问题陈述:1问题是什么?2在哪里和什么时间发现的?3问题将涉及哪些工序?4谁将受到影响?5问题的严重程度是什么?6你是如何得知这些的?《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何绘制宏观图--------------------------------------------------------------------------------------------------- 如何绘制宏观图?绘制宏观图的顺序:供应商->输入->工序->输出->客户《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->项目的目标陈述要点--------------------------------------------------------------------------------------------------- 项目的目标陈述要点:1,目标陈述2,计算方法3,全年节省额确定Team Members成员:1,小组成员要包括技术人员2,包括维修人员(如果需要)3,包括操作者4,小组人员不超过5人(特殊情况除外)。

{5S6S现场管理}某6SIGMA改进实例

{5S6S现场管理}某6SIGMA改进实例

工位车不良 C
铁皮不良 工位车不适用
未按作业指导书
门太多 未隔开
装平不良 堆放过多
包装不良
门太少 混放
X
作业不良
运输不良
X
X
13
Function Deployment Matrix
DMA I C
14
Analyze Phase
Theories to Tested
DMA I C
15
TEST #1 : 确认包装不良对门壳不良影响度
1
Define
DMA I C
Problem Statement:
因加工工程的工程废弃不良增加,资材 Loss 过多 因加工部品的INPUT检查, 运输、包装划伤等废弃现象频繁.
为了高效率的 产品外观品质,需提高加工品的信赖性 .
Voice Of Customer
◆ 内部顾客 - 组力工程 : 门壳 性能未达到关联,要求改善门壳外观 品质.
完成品
8
Data Collection
▣ 为了Gage R&R 收集 Data 计划?
DMAIC
测定项目 : 门壳外观不良
测定方式 : 检验员检验
SAMPLE 数 : 良品 2个,不良 13个
测定次数 : 2 次反复
测定员 : 现场作业者3名
测定日期 : 2002年11月 05日
Data 数量 : 总90 Data
Project 促进背景
现在的问题
废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱
现在不良率:4% 不良达成目标:1% 急待改善和解决现在的问题
&VOC
经营者的要求 (VOB)
要求供应同等品质的 加工产品

6 Sigma项目运作实例().doc

6 Sigma项目运作实例().doc

《6 Sigma项目运作实例》如何定义一个项目?项目定义是由冠军来完成的。

我们简单介绍以下项目是如何定义的。

1确定主要商业问题:a目标b目的c可交付使用的2对与生产来说:a循环时间b质量/缺陷水平c耗费3项目的选择a选择项目的工具a1宏观图a2 Pareto图分析a3鱼骨图a4因果矩阵图b项目的标准(评估)b1减少缺陷的70%b2第一年节省 $175Kb3项目完成周期为4个月b4最少的资金总额b5黑带的第一个项目必须满足培训目标《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->我们在定义阶段做什么--------------------------------------------------------------------------------------------------- 我们在定义阶段需要做什么?1,完成项目陈述。

2,完成项目预测节省金额。

3,完成问题陈述:3.1问题是什么?3.2在哪里和什么时间发现的?3.3问题将涉及哪些工序?3.4谁将受到影响?3.5问题的严重程度是什么?3.6你是如何得知这些的?4,绘制宏观图。

5,描述项目的主线。

6,完成目标陈述。

7,组成项目小组,列出小组成员。

8,完成财务评估。

《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何进行项目问题陈述--------------------------------------------------------------------------------------------------- 如何进行问题陈述?分六个方面进行问题陈述:1问题是什么?2在哪里和什么时间发现的?3问题将涉及哪些工序?4谁将受到影响?5问题的严重程度是什么?6你是如何得知这些的?《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何绘制宏观图--------------------------------------------------------------------------------------------------- 如何绘制宏观图?绘制宏观图的顺序:供应商->输入->工序->输出->客户《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->项目的目标陈述要点--------------------------------------------------------------------------------------------------- 项目的目标陈述要点:1,目标陈述2,计算方法3,全年节省额确定Team Members成员:1,小组成员要包括技术人员2,包括维修人员(如果需要)3,包括操作者4,小组人员不超过5人(特殊情况除外)。

缸体缸孔粗糙度改善6SIGMA项目案例


以康明斯动力
建设更美好的生活
- FMEA分析
Process Step/Input Potential Failure Mode Potential Failure Effects 粗糙度差 S E V Potential Causes O C C Current Controls D E T 2 R P N 112
现水平
CPK
0.60
1.00
-4-
以康明斯动力
建设更美好的生活
- 项目推进计划
日期
内容
测量阶段 分析阶段 改进阶段 控制阶段
11/08
11/15
11/25
11/30
12/27
成果发布
-6-
以康明斯动力
建设更美好的生活
- 测量系统(MSA)
□ MSA试验
•目的:判定测量仪器精密度及测量者
散布程度
□ 试验方案:
Process Step 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔 精珩缸孔
缸孔圆柱度
缸孔孔径
Ra
Rz
珩磨条更换周期 珩磨压力 金刚石珩磨条材质 平顶珩时间 珩磨条规圆 珩磨油清洁度 涨紧机构灵活性 粗珩孔径 主轴转速 连接杆万向结灵活性 粗珩表面质量 往复运动速度 导条磨损 校准后的电压值 气道流量一致性 上下止点位置 自动测量系统传感器线形 操作工更改电压 测量系统气压稳定性 测量零环磨损 压板拧紧力矩 First Input Second input
以康明斯动力
建设更美好的生活

6-sigma分析解决问题范例


Sample Range
Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Part-to-Part Total Variation Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Part-to-Part Total Variation
0
-
D
M
A
I
C
6
Correlation of threeline and Purity = 0.882, P-Value = 0.000 随着四角照度分布差距加大, 四角BM幅的差距也 加大(相关系数0.882>0.650,显示出有强的正相关).
40
· ¸ ¬¶ø ¯ ª 1 BM«¿ ã ³ Ò Í Ï 2 ° ± ² Ã Æ ¶ ¤  ¬ Ù ¸ ¬ Ñ Ì 3 B/U¿ ã 50%Ï Æ ¸ ¹ ¿ ³ 4 W/U° ¾ Ì º ¼ Ó ¬ú « 5 Doming° «Ï º Æ ¼ ¾ Ñ ³ Ï µ Ê Ã ¬Æ ª Ä BM¶ Í ¤´ PH¶ Í ¤´
A
I
C
6
检测屏上点的分布如图所示: 10 11 12 1 2
25
B M 幅 的 对 称 性 (M a x-M in)
9
A
C
B
3
15
8
7
6
5
4
选择照度分布的统计方法:
5
1. 选取屏上角部(D轴)外端的四个点作为对照 度分布均匀性的评价.
2 3 4 5 6 7 8 9
2. 选取四个点中, 照度分布值的Max-Min作为 利用 minitab 统计的原始数据和将来进行效 果检验分析数据. 3. 减小四角点的照度的散布与减小第2点中的 Max-Min集合值的散布是等同的效果. LOOK AT THE FUTURE

6西格玛改善案例解析

6西格玛改善案例解析六西格玛是一种质量管理方法,旨在通过减少变异性来提高业务流程的质量和效率。

它采用数据驱动的方法,通过集中精力解决问题根本原因,以实现持续的改进。

以下是一个关于如何使用六西格玛改善业务流程的案例解析。

案例:一个制造公司的供应链管理问题背景:一家制造公司发现其供应链管理存在许多问题,如供应延迟、库存积压和订单错误等。

这些问题导致了客户满意度下降、成本增加和交付时间延长。

步骤1:定义阶段在这个阶段,团队需要明确问题,并确定目标。

团队成员进行了一系列的访谈和数据收集,以了解供应链管理的不良表现和根本原因。

他们还采用了一些工具,如流程图和鱼骨图,来帮助分析现有的业务流程。

通过这个过程,团队确定了以下问题:1.供应商交货延迟的频率过高;2.供应商质量问题导致产品退货率上升;3.供应链管理过程中存在不必要的延迟和重复。

团队的目标是降低供应商交货延迟率和产品退货率,并改进供应链管理流程,以提高效率和客户满意度。

步骤2:测量阶段在这个阶段,团队需要收集关于问题的数据,并量化问题的影响。

团队成员收集并分析了供应商交货延迟率和产品退货率的数据,并确定了相关的指标和测量方式。

通过数据分析,团队发现供应商交货延迟率为10%,产品退货率为5%。

步骤3:分析阶段在这个阶段,团队使用统计工具和质量工具来分析问题的原因。

团队使用了流程图和鱼骨图来分析供应链管理的问题。

他们还使用了直方图、散点图和控制图等统计工具来确定问题的原因。

通过分析,团队发现供应商交货延迟的主要原因是缺乏有效的供应商评估和监控机制,产品退货率的主要原因是供应商质量问题。

步骤4:改进阶段在这个阶段,团队需要提出解决问题的解决方案,并实施改进措施。

团队提出以下改进方案:1.建立供应商评估和监控机制,定期对供应商进行评估,并设置合理的交货期限。

2.加强供应商质量管理,与供应商建立更紧密的合作关系,并提供培训和支持,以改进他们的生产流程和质量控制。

六西格玛案例范文

六西格玛案例范文六西格玛,又称为6σ,是一种基于数据与统计分析的管理方法,旨在通过减少缺陷、精简过程、提高质量和效率来改进组织的业务运作。

下面将介绍一个六西格玛的案例,以展示其在实践中的应用和效果。

这个案例发生在一家汽车制造公司,该公司以其高质量和可靠的汽车而闻名。

然而,由于市场竞争越来越激烈,该公司意识到需要进一步提高质量和效率,以保持竞争优势。

为了实现这一目标,公司决定实施六西格玛方法来优化生产过程。

他们首先聘请了来自六西格玛方面的专家,组建了一个改进团队,由各个部门的经理和员工组成。

团队收集了大量的数据,并进行了仔细的分析。

通过分析,团队发现了一个生产过程中的瓶颈,即焊接环节。

在这一环节中,一些零件频繁出现缺陷,导致生产线停工时间增加,严重影响了生产率和生产线的整体效率。

为了解决这个问题,团队首先使用了过程流程图和价值流图来详细了解焊接过程的每个环节,从而找出潜在的问题。

然后,他们使用了六西格玛工具中的鱼骨图来分析这些问题可能的根本原因,并使用统计方法进行数据分析,以确保结果的准确性和可靠性。

通过鱼骨图分析,团队发现了一些导致焊接缺陷的主要因素,包括人员培训不足、设备故障和工艺流程的不完善。

为了解决这些问题,团队采取了一系列的改进措施。

首先,他们制定了一个全面的培训计划,以确保每个焊接操作员都能够熟练掌握焊接技术,并且能够正确使用设备和工具。

其次,他们对焊接设备进行了全面的维护和检修,以减少设备故障和停工时间。

最后,他们重新评估了整个焊接工艺流程,并对其进行了适当的修改和优化,以确保每个环节都能够高效可靠地完成。

在几个月的改进措施下,公司观察到了显著的改进。

焊接缺陷率显著降低,生产线的停工时间大大减少,并且生产效率大幅度提高。

此外,公司还通过六西格玛方法在其他生产环节进行了类似的改进。

他们发现并解决了各种质量问题,进一步提高了产品质量和顾客满意度。

这个案例表明,六西格玛方法在管理和改进组织运作中发挥着重要的作用。

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提升成检良率项目报告 目录 1. 提升成检良率项目小组简介 --------------------------------------------------------- XX 2. 界定阶段 项目背景 ------------------------------------------------------------------------------- XX 目标设定 ------------------------------------------------------------------------------- XX 项目组组织架构 ---------------------------------------------------------------------- XX 计划表 ---------------------------------------------------------------------------------- XX 项目组会议记录 ---------------------------------------------------------------------- XX 3. 量测阶段 现状分析 ------------------------------------------------------------------------------- XX 4. 分析阶段 漏印及脏点不良要因分析 ---------------------------------------------------------- XX 锡面不平及孔小孔塞要因分析 ---------------------------------------------------- XX 锡面沾白漆要因分析 ---------------------------------------------------------------- XX 刮伤露铜要因分析 ------------------------------------------------------------------- XX FMEA ---------------------------------------------------------------------------------- XX 项目组会议记录 ---------------------------------------------------------------------- XX 相关数据收集 ------------------------------------------------------------------------- XX 5. 改善阶段 D.O.E ----------------------------------------------------------------------------------- XX 其它试验报告 ------------------------------------------------------------------------- XX 防焊稽核报告 ------------------------------------------------------------------------- XX 喷锡培训教材 ------------------------------------------------------------------------- XX 项目组会议记录 ---------------------------------------------------------------------- XX 相关数据收集 ------------------------------------------------------------------------- XX 6. 控制阶段 标准化 ---------------------------------------------------------------------------------- XX 相关窗体 ------------------------------------------------------------------------------- XX 相关数据收集 ------------------------------------------------------------------------- XX 成检良率改善小组简介 公司名称﹕ (深圳)XXX有限公司 组 名﹕ 成检良率改善小组 主 题﹕ 提升成检良率 主导部门﹕ Six sigma项目推行组 活动时间﹕ 10/14-12/31 组 长﹕ 方XX 副组长 许XX

组 员﹕ 何XX﹑钟XX﹑刘XX﹑魏XX﹑ 马XX、杨XX、钟XX﹑赵XX - 2 -

界 定 阶 段 Define 项目背景 目标设定 项目小组组织架构 项目活动计划表 本阶段相关会议记录 - 3 -

(界定DEFINE) 项 目 背 景

一直以来XXX公司的成检良率比较低﹐根据目前的统计﹐成检良率在75﹪左右﹐

严重影响公司的直通率﹐延误交期﹐同时造成大量的重工成本﹐其中尤为防焊﹑ 喷锡制程对成检良率影响最大﹐分别达到了11﹪﹑8.0﹪。本次项目将采用田口﹑ DOE等方法﹐对制程进行一定的改善﹐将成检良率提升到85﹪。根据业界资料 (XX教授提供)成检良率每提升1﹪相当为公司节约人民币100,000元。即本期项目 如能如期达成﹐将为公司节约人民币1,000,000元 - 4 -

目 标 设 定 成检良率低造成的影响﹕ 1. 直接影响出货交期而损害公司信誉﹔ 2. 重工造成大量人力物力的浪费﹔

目标设定﹕ 在2007年12月底将成检良率由现状的75.12﹪提升到85﹪以上

85﹪

75.12﹪ - 5 -

专 案 小 组 组 织 架 构 组 长﹕方XX

6σ 黑 带 小 组

钟 XX 何 XX 副组长﹕许XX 马 XX 赵 XX 魏 XX 钟 XX 杨 XX 刘 XX - 6 -

专 案 活 动 计 划 表 日期項目目標設定何XX

團隊組成何XX計划表占XX

量測MEASURE現狀分析占XX要因分析專案小組FMEA許XX

改進IMPROVEDOE專案小組

效果確認占XX控制計划界定專案小組標准化專案小組會議安排 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

審 核﹕許XX

階 段W42W43W44W52W45W46W47W48控制CONTROL備注﹕ 計划線 實施線 會議安排▲制 表 人﹕占XX

W53負責人界定DEFINE分析ANALYZEW49W50W51 量 测 阶 段 Measure 现状分析 - 8 -

分 析 阶 段 Analyze 本阶段内的相关会议记录 要因分析 FMEA 相关数据 - 9 -

料 機人 ●操作不熟練﹐新進員工拿板刮傷

油墨太干 ● 挂板刮傷漏印綱板脫水膠太舊 刮刀壓不下﹐造成漏印 自主檢驗不徹底﹐探針刮傷 ● 綱板未洗干淨﹐有臟點 搬板時﹐衣服刮傷板子 前站板子有燒焦﹐鍍銅過厚造成 調機未調好﹐線路漏印 印刷漏印 ●印刷較薄的板子﹐插鐵架刮傷 漏

印刷區太窄﹐印刷好的板子被 人員走動刮傷

●表要因 法 測環

要因分析圖 - 10 -

2007/10/24 FMEA 防焊

序 号 过程功能要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效原因机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建 议 措 施

责任及

目标完成日期

措施结果 采取的措施 S O D R P

N

1. 改 善 阶 段

Improve D.O.E试验报告 其它实验报告 稽核报告 会议记录 相关数据 控 制 阶 段 Control 标准化 效益评估 相关数据 项目遗留事项 附件 标 准 化  通过开展此次项目﹐成检良率从75.12﹪已提升至84.26﹪﹐为巩固此次项目的成效﹐特对在项目中确认有效的措施进行标准化﹕ 1.根据改善后之有效对策及DOE的试验结果修订压合制程SOP﹑SIP﹑SPEC﹔ 2.修订压合制程<>﹔ 3.培训相关人员明确并执行新的SOP、SIP、SPEC之要求﹔ 4.将整个项目成效之标准化与生产责任主管做移交即后续之生产标准化维持控制由生产责任主担挡. - 15 -

效 益 评 估 通过开展此次项目﹐成检良率从75.12﹪已提升至84.26﹪﹐其中﹕ (1) 防焊的不良率已由项目初期的11.36﹪降至6.93﹪﹔ (2) 喷锡的不良率已由项目初期的8.37﹪降至6.15﹪﹔ (3) 成测的不良率已由项目初期的1.71﹪降至1.51﹪﹔ (4) 其它站的不良率已由项目初期的3.0﹪降至1.16﹪﹔ 据业界资料(XX教授提供)成检良率每提升1﹪相当为公司节约人民币100﹐000元。即此次项目为公司节约人民币﹕ (84.26﹪-75.12﹪)*100﹐000元=914﹐000

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