数车课件
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《CAXA数控车教程》课件
一、课件简介1.1 课件目的本课件旨在通过详实的教程，使学员熟练掌握CAXA数控车的基本操作和编程技巧，提高数控车削加工的实际操作能力。
1.2 课件内容本课件包含CAXA数控车的基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置等多个方面，通过实例分析，使学员能够学以致用。
1.3 课件结构本课件共分为十五个章节，分别为：课件简介、软件安装与界面熟悉、基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置、加工实例等。
二、软件安装与界面熟悉2.1 软件安装介绍CAXA数控车软件的安装步骤，注意事项以及可能遇到的问题。
2.2 界面介绍详细讲解CAXA数控车软件的界面布局，各功能模块的作用，以及如何快速找到所需功能。
三、基本操作3.1 坐标系设置讲解坐标系的建立、变换和显示方法，使学员能够熟练操作坐标系。
3.2 图形绘制介绍如何使用CAXA数控车软件进行图形绘制，包括线段、圆弧等的绘制方法。
3.3 文件操作四、数控编程4.1 编程基础介绍数控编程的基本概念、语法规则，使学员掌握数控编程的基本要素。
4.2 加工策略讲解CAXA数控车软件中的各种加工策略，如粗加工、精加工等，以及如何选择合适的加工策略。
4.3 编程实例通过实际加工案例，使学员掌握数控编程的整个过程，包括加工参数的设置、刀具路径的等。
五、仿真加工5.1 仿真原理讲解数控车削加工仿真原理，使学员了解仿真加工的过程。
5.2 仿真操作介绍如何在CAXA数控车软件中进行仿真操作，包括开始、暂停、停止等，以及如何观察仿真过程中的各种信息。
5.3 仿真案例通过实际仿真案例，使学员掌握仿真加工的操作技巧，提高实际操作能力。
六、参数设置6.1 系统参数设置讲解如何设置CAXA数控车软件的系统参数，包括界面语言、单位制式、刀具库等。
6.2 加工参数设置介绍如何设置加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以及如何根据不同的加工材料和工艺要求进行调整。
6.3 用户参数设置讲解如何设置用户参数，包括操作员信息、机床信息等，以便于管理和跟踪加工过程。
《数控机床概述 》课件
数控机床的应用领域
汽车制造领域
航空航天领域
数控机床在汽车制造中广泛应用于发动机 、变速器、底盘等关键零部件的加工。
由于航空航天领域对零部件的精度和性能 要求极高，数控机床在制造飞机和航天器 零部件方面具有重要作用。
模具制造领域
医疗器械领域
数控机床可以高效地加工各种模具，广泛 应用于塑料、橡胶、金属等行业的模具生 产。
数控装置的工作原理
数控装置是数控机床的指挥中心，它按照输入的程序指令，经过计算和处理后， 输出脉冲信号给伺服系统，控制机床各运动部件的运动。
数控装置主要由输入输出装置、数控软件和主控制装置组成，具有插补计算、伺 服驱动、故障诊断等功能。
伺服系统的工作原理
伺服系统是数控机床的重要进行 运动。
03
使用专用工具进行装夹 和测量，不得使用其他 工具替代。
04
定期检查冷却液和润滑 油的供应是否正常。
紧急情况的处置措施
如遇突然断电或系统 故障，应立即关闭主 电源，并通知维修人 员。
若发生人员受伤或设 备损坏等事故，应立 即报告上级领导并协 助处理。
当发生火灾或其他紧 急情况时，应立即停 机并按照安全疏散程 序撤离。
05
数控机床的安全操作规程
开机前的安全检查
确保电源连接良好，无裸露电 线和损坏的插座。
检查机床周围环境，确保没有 杂物和障碍物。
确认刀具和夹具安装牢固，无 松动现象。
开启数控系统，检查各轴运动 是否正常。
机床操作中的安全注意事项
01
操作过程中不得离开机 床，以免发生意外。
02
避免用手触摸旋转中的 刀具和工件，防止夹伤 或割伤。
保持机床的清洁，防止灰尘、切屑等杂物进入机 床内部。
数控车床基本操作实训数控原理与编程实训课件
2. 将刀具安装在刀架上，并调整切削参数；
简单零件加工
01
3. 手动操作数控车床，进行切削 加工；
02
4. 完成加工后，将工件卸载，并 清理现场。
中等难度零件加工
总结词
提升技能、掌握技巧
详细描述
通过加工中等难度的零件，学习掌握更高级的切削技巧和工艺知识，提高加工效 率和质量。
中等难度零件加工
实训步骤 1. 分析中等难度零件的图纸和技术要求；
为什么要这样选择。
程序调试与优化
通过实际操作，调试程序，优化 参数，提高加工效率和质量。
05 数控车床加工实例
简单零件加工
总结词
基础操作、熟悉流程
详细描述
通过加工简单的零件，学习数控车床的基本操作流程，包括毛坯的装夹、刀具 的安装、切削参数的设定等。
简单零件加工
实训步骤 1. 准备毛坯，并选择合适的刀具；
坐标轴的确定
机床一般有X、Y、Z三个 坐标轴，通过坐标轴确定 工件的位置和姿态。
工件坐标系的建立
工件坐标系是用来确定工 件位置和加工方法的坐标 系。
工件装夹与定位
工件装夹
将工件放置在机床上，通 过夹具和定位元件将工件 固定在所需位置。
定位元件的选择
根据工件的形状和尺寸选 择合适的定位元件，如V 型块、定位销等。
或过少影响加工质量。
03 数控车床基本操作步骤
机床启动与关闭
启动
首先按下电源开关，接着按下数 控系统电源开关，等待数控系统 启动并自检。
关闭
首先退出数控系统操作界面，接 着关闭数控系统电源开关，最后 关闭电源总开关。
机床坐标系设置
01
02
03
机床坐标系的确定
简单零件加工
01
3. 手动操作数控车床，进行切削 加工；
02
4. 完成加工后，将工件卸载，并 清理现场。
中等难度零件加工
总结词
提升技能、掌握技巧
详细描述
通过加工中等难度的零件，学习掌握更高级的切削技巧和工艺知识，提高加工效 率和质量。
中等难度零件加工
实训步骤 1. 分析中等难度零件的图纸和技术要求；
为什么要这样选择。
程序调试与优化
通过实际操作，调试程序，优化 参数，提高加工效率和质量。
05 数控车床加工实例
简单零件加工
总结词
基础操作、熟悉流程
详细描述
通过加工简单的零件，学习数控车床的基本操作流程，包括毛坯的装夹、刀具 的安装、切削参数的设定等。
简单零件加工
实训步骤 1. 准备毛坯，并选择合适的刀具；
坐标轴的确定
机床一般有X、Y、Z三个 坐标轴，通过坐标轴确定 工件的位置和姿态。
工件坐标系的建立
工件坐标系是用来确定工 件位置和加工方法的坐标 系。
工件装夹与定位
工件装夹
将工件放置在机床上，通 过夹具和定位元件将工件 固定在所需位置。
定位元件的选择
根据工件的形状和尺寸选 择合适的定位元件，如V 型块、定位销等。
或过少影响加工质量。
03 数控车床基本操作步骤
机床启动与关闭
启动
首先按下电源开关，接着按下数 控系统电源开关，等待数控系统 启动并自检。
关闭
首先退出数控系统操作界面，接 着关闭数控系统电源开关，最后 关闭电源总开关。
机床坐标系设置
01
02
03
机床坐标系的确定
数控车床教学课件
34
（1）程序停止 指令：M00 功能：执行完包含M00的程序段后，机床停止自动运行，此 时所有存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重 新开始。 （对于Fanuc系统，M00为程序无条件暂停指令。程序执行到 此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到JOG状 态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态 下，按下START键才能启动程序。） （2）程序计划停止 指令：M01 功能：与M00类似，执行完包含M01的程序段后，机床停止 自动运行，只是当机床操作面板上的任选停机的开关置1时， 这个代码才有效。 M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
23
数控车床的机床坐标系机床原点O与机械原点O′的关系
24
3、工件坐标系、程序原点
工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选 择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个 新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直 有效，直到被新的工件坐标系所取代。 工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算 少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选 在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐 标系原点一般选在工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪 前端面的交点上。 工件原点的设置一般遵循以下原则： 与设计基准或装备基准重合，以利于编程； 尽量选在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面； 最好选在工件的对称中心上； 要便于测量和检测。
程 O1000 N01 G00 X50 Z100; N10 G01 U100 W500 F150 S300 M03; N…… N200 M30 ; 序
程序段 指令字
29
1、程序的文件名（程序名）
格式：O _ _ _ _ 说明： 1) ‘O’：文件名首字母，后面必须有四位数字
数控机床的机械装调与维修ppt课件
41
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体；有些轴承 除以上四件外，还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配； 外圈：与轴承座相配； 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦； 保持架：防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动 优点：这种方式大大简化主轴结 构，有效地提高主轴刚度。 缺点：主轴输出扭矩小，电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合：高速机床，可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一 起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴 单元的壳体内直接与机床连接，成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成，定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间，用热 压装配法与主轴产生过盈配合，由 过盈力传递扭矩。
滚动轴承
组成：内圈、外圈、滚动体、保持架
外圈
保持架
滚动体 内圈
最简单的轴承只有 滚动体；有些轴承 除以上四件外，还 增加有其他特殊零 件。如止动环、密 封盖等
42
滚动轴承
内圈：与轴颈相配； 外圈：与轴承座相配； 滚动体：将滑动摩擦转化为滚动摩擦； 保持架：防止滚动体直接接触。 常见的滚动体有六种形状
19
由调速电机直接驱动的主传动
实现方式：由主轴电机直接驱动 优点：这种方式大大简化主轴结 构，有效地提高主轴刚度。 缺点：主轴输出扭矩小，电机的 发热对主轴精度影响大。 适用场合：高速机床，可满足中、 高档数控机床对速度的控制要求
20
内装电动机主轴（电主轴）
内装式主轴电机又称电主轴 实现方式：主轴电动机与机床主轴合而为一，传动链为零，又称“零传动”。 应用：超高速数控机床。（美国、德国、日本、瑞士、意大利等工业发达国 家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构）
电主轴采用变频电机与机床的主轴合二
为一的结构形式,即变频电机的空心转子与 机床主轴零件过盈配合套装（热装）在一 起，带冷却套的定子装配（热装）在主轴 单元的壳体内直接与机床连接，成为集成 式电机主轴—电机的转子就是机床的主轴, 机床主轴单元的壳体就是电机座。
32
电主轴结构
转轴 支撑系统 电机定子 电机转子
35
电主轴结构
轴承 高速电主轴的核心支撑部件是高速 精密轴承。电主轴的轴承必须具有 高速性能好、动负荷承载能力高、 润滑性能好、发热量小等优点。近 年来，相继开发研制了陶瓷轴承、 磁浮轴承、液体动静压轴承、气体 静压轴承。
36
电主轴结构
定子与转子
电主轴的定子由具有高导磁率的优 质硅钢片叠压而成，定子内腔带有 冲制嵌线槽。定子通过一个冷却套 固装在电主轴的壳体上。 转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部 分组成。位于前后轴承之间，用热 压装配法与主轴产生过盈配合，由 过盈力传递扭矩。
数控车工课件ppt
加工精度是衡量数控车工工作质量的重要指标，直接影响到产品 的性能和使用寿命。
加工精度的控制方法
通过优化切削参数、选用合适的刀具、控制工件热变形等方法，提 高加工精度。
加工精度的检测与调整
定期使用测量工具检测工件的尺寸和形状精度，及时调整机床参数 ，确保加工精度符合要求。
数控车工的表面质量检测
表面质量对产品性能的影响
曲面类零件的数控编程
通过对曲面类零件的分析，利用三维 建模软件建立几何模型和工艺模型， 生成相应的加工程序，实现高效、高 精度的加工。
04
数控车工加工技能
数控车工的刀具选择
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如尖刀、中心 钻、铰刀等。
刀具材料
斟酌刀具的硬度和耐磨性 ，常用刀具材料包括硬质 合金、高速钢和陶瓷等。
根据图纸和工艺要求，操作数控 车床对各种零部件进行加工，保 证产品质量和生产效率。
数控车床的种类与特点
数控车床的种类
数控车床主要分为卧式数控车床和立 式数控车床两大类，每种类型又有多 种型号和规格。
数控车床的特点
数控车床具有高精度、高效率、高自 动化等特点，能够加工各种复杂形状 的零部件，广泛应用于机械制造、汽 车、航空航天等领域。
数控车工课件
汇报人：
202X-12-31
• 数控车工基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车工编程技能 • 数控车工加工技能 • 数控车工质量控制 • 数控车工职业发展
目录
01
数控车工基础知识
数控车工的定义与职责
数控车工的定义
数控车工是指使用数控车床进行 机械零件加工的技能工人。
数控车工的职责
启动
加工精度的控制方法
通过优化切削参数、选用合适的刀具、控制工件热变形等方法，提 高加工精度。
加工精度的检测与调整
定期使用测量工具检测工件的尺寸和形状精度，及时调整机床参数 ，确保加工精度符合要求。
数控车工的表面质量检测
表面质量对产品性能的影响
曲面类零件的数控编程
通过对曲面类零件的分析，利用三维 建模软件建立几何模型和工艺模型， 生成相应的加工程序，实现高效、高 精度的加工。
04
数控车工加工技能
数控车工的刀具选择
01
02
03
刀具类型
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如尖刀、中心 钻、铰刀等。
刀具材料
斟酌刀具的硬度和耐磨性 ，常用刀具材料包括硬质 合金、高速钢和陶瓷等。
根据图纸和工艺要求，操作数控 车床对各种零部件进行加工，保 证产品质量和生产效率。
数控车床的种类与特点
数控车床的种类
数控车床主要分为卧式数控车床和立 式数控车床两大类，每种类型又有多 种型号和规格。
数控车床的特点
数控车床具有高精度、高效率、高自 动化等特点，能够加工各种复杂形状 的零部件，广泛应用于机械制造、汽 车、航空航天等领域。
数控车工课件
汇报人：
202X-12-31
• 数控车工基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车工编程技能 • 数控车工加工技能 • 数控车工质量控制 • 数控车工职业发展
目录
01
数控车工基础知识
数控车工的定义与职责
数控车工的定义
数控车工是指使用数控车床进行 机械零件加工的技能工人。
数控车工的职责
启动
机床数控技术PPT课件
3、按伺服系统分类
（1）开环数控系统；（2）半闭环数控系统；（3）闭环数控系统
（1）开环数控系统 没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统）， 故系统稳定性好。
CNC 插补指令
脉冲频率f 脉冲个数n
换算
f、n
脉冲环 形分配
变换
A相、B
相
功率
放大
C相、…
机械执行部件
电机
（2） 半闭环数控系统
第一节拍——偏差判别 第二节拍——进给 第三节拍——偏差计算 第四节拍——终点判别
如此不断重复上述四个节拍就可 以加工出所要求的轮廓。
开始
偏差判别
坐标进给
y
偏差计算
3 2
终点判 1 别
O1
Y
2N 3
E(4,3)
4
x
给 结束
（2） 直线插补的运算程序流程
3）不同象限的直线插补
对第二象限，只要用| x |取
出一进给脉冲，刀具从这点向 y 方向迈进一步，新加工点
P(xi , y j1 ) 的偏差值为
Fi, j1 xe ( y j 1) xi ye
xe y j xi ye xe Fi, j xe
即： Fi, j1 Fi, j xe
2）节拍控制和运算程序流程 （1） 直线插补的节拍控制 逐点 比较法直线插补的全过程，每走一步 要进行以下四个拍节：
的加工偏差有以下三种情况：
若点 P(xi , y j ) 正好落在圆弧上，则下式成立
xi2
y
2 j
x02
y02
R2
若加工点 P(xi , y j ) 落在圆弧外侧，则 RP R ，即：
xi2
y
数控车床JOG操作ppt课件
2、主轴控制 在JOG工作模式下，可以利用 现主轴的正反转和停止控制。
按键，来实
并使用
按键，实现主轴转速的升降变化。
注：有的机床可以在JOG模式下，实现坐标点动进给。
.
一、JOG工作模式可操作的机床动作
Produced by Miss Xie
3、其他 ?冷却液开关 点击 按键，来手动开关冷却液。
?手动换刀
数控车床 JOG操作
Produced by Miss Xie
一 JOG工作模式下可操作的机床动作 二 JOG工作模式下刀架移动的速度控制
.
一、JOG工作模式可操作的机床动作
Produced by Miss Xie
1、坐标轴移动
在JOG工作模式下，可以利用 标轴的快速移动，来远离或
按键，实现坐 靠近工件。
点击一次 位号。
按键，刀架沿顺时针方向转到下一个刀
注：全功能数控车床JOG模式下，还可以手动松紧卡盘、手 动实现尾座移动和伸缩等。
.
Produced by Miss Xie
二、JOG工作模式下刀架移动的速度控制
1、按键、旋钮控制
在JOG工作模式下，可以利用
中的 加
速按键，实现坐标轴的高速移动；
也可以通过
来准确控制刀架移动速度；
还可以利用
来随时灵活控制刀架移动速度。
.
Produced by Miss Xie
二、JOG工作模式下刀架移动的速度控制
2、参数控制 在FANUC系统参数中，可以通过调整#1424参数，来设定JOG工 作模式下的最高移动速度。
.
机械制造技术数控车加工producedmissxie数控车床jog操作jog工作模式下可操作的机床动作jog工作模式下刀架移动的速度控制missxie一jog工作模式可操作的机床动作jog工作模式下可以利用标轴的快速移动来远离或jog工作模式下可以利用现主轴的正反转和停止控制
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01