氢气设计规范
氢气管道设计规定
一、设计依据二、设计范围XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。
（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。
（3）装置的标高均为相对标高。
四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92（3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009 （11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999（12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998（13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92（14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001（15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98（19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95（20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005（21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢气管道设计规定
一、设计依据二、设计范围XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。
三、项目统一规定（1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。
（2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。
（3）装置的标高均为相对标高。
四、设计采用标准（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92（3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列（7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005（10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009（11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999（12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998（13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92（14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001（15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98（19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95（20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005（21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008（22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。
氢气站设计规范
中华人民共和国国家标准氢气站设计规范Design Code for hydrogen station2005－04－15发布2005－10－01实施1 总则为在氢气站、供氢站的设计中正确贯彻国家基本建设的方针政策，确保安全生产，节约能源，保护环境，满足生产要求，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
本规范适用于新建、改建、扩建的氢气站、供氢站及厂区和车间的氢气管道设计。
氢气站、供氢站的生产火灾危险性类别，应为“甲”类。
氢气站、供氢站内有爆炸危险房间或区域的爆炸危险等级应划分为1区或2区，并应符合规范附录A的规定。
氢气站、供氢站和氢气管道的设计，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1氢气站hydrogen station采用相关的工艺(如水电解、天燃气转化气、甲醇转化气、焦炉煤气、水煤气等为原料气的变压吸等)制取氢气所需的工艺设施、灌充设施、压缩和储存设施、辅助设施及其建设物、构筑物或场所的统称。
2.0.2供氢站hydrogen supply station不含氢气发生设备，以瓶装或/和管道供应氢气的建筑物、构筑物、氢气罐或的场所的统称。
2.0.3氢气罐hydrogen gas reeeiver用于储存氢气的定压变容积(湿式储气柜)及变压定容积的容器的统称。
2.0.4明火地点open flame site室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.5散发火花地点sparking site有飞火的烟筒或室外的砂轮、电焊、气焊(割)等固定地点。
2.0.6氢气灌装站filling hydrogen gas station设有灌充氢气压缩、灌充设施及其必要的辅助设施的建筑物、构筑物或场所的统称。
2.0.7水电解制氢装置the installation of hydrogen gas produced by electolysisng water以水为原料，由水电解槽、氢(氧)气气液分离器、氢(氧)气冷却器、氢(氧)气洗涤器等设备组合的统称。
氢气管道规范
12 氢气管道12.0.1气体的流速有经济流速和安全流速之分，对可燃性气体主要应着眼于安全流速。
氢气具有着火能量低，与空气、氧混合燃烧和爆炸极限宽，燃烧速度快等特点，所以在生产和使用过程中的燃烧、爆炸问题应特别注意。
氢与空气或与氧混合形成处于爆炸极限范围内的可燃性混合物和着火源同时存在，是燃烧和爆炸的两个基本条件。
为此，应管理好可燃烧性物质，防止氢气泄漏、逸出和积累，注意系统的密封、抑制和监视爆炸性混合物的形成。
同时要管理好着火源。
着火源分自燃和外因点燃两大类。
火源的形成和性质见表6。
表6 火源的形成和性质氢气在管道内流动，当流速大，与管壁摩擦增强，特别是管道内含有铁锈杂质时，形成静电火花。
据美国宇航局统计的96次氢气事故中，氢气释放到大气与空气混合后着火事故占62％，静电引起的着火事故占17.2％。
多年以来，氢气管道设计中控制流速为8m／s，本规范修订前，规定碳钢管中氢气最大流速：当压力大于1.6 MPa时为8m／s，0.1～1.6 MPa为12m／s；不锈钢管为15m／s。
原规范执行中一些单位询问和提供超过规定最大流速的有关问题和情况，如扬子石化一巴斯夫公司提供，该公司相关石化装置的氢气流速采用小于20m／s。
近年来，随着我国引进技术、设备和技术交往，许多单位实际又突破原规范的规定流速。
国内已建部分氢气管道流速见表7。
表7 国内部分单元氢气管道流速从表7可见，氢气流速比修订前规定流速有所提高是可行的。
为确保安全生产，应在接地、防泄漏方面加强技术措施。
随着技术、材料及施工管理水平的提高，这是完全可以做到的，如：管道内壁除锈至本色；碳钢管氩弧焊作底焊，防焊渣落入管道中；安装过程中和安装后防止焊渣、铁锈遗留在管内并进行吹扫；泄漏量试验要求泄漏率以小于O.5％为合格；室外管道接地，阀门、法兰金属线跨接，设备、管道设接地端头等。
在国家标准《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912-1997中规定管道中氧气的最高允许流速为：工作压力大于0.1小于或等于3.0 MPa时，碳钢15m／s、不锈钢25m／s；工作压力大于3.0小于10 MPa 时，不锈钢10m／s。
高纯氢气标准
高纯氢气标准高纯氢气是一种重要的工业气体，在许多领域都有着广泛的应用。
为了确保高纯氢气的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、储存和使用。
本文将对高纯氢气的标准进行介绍，以便读者更加全面地了解这一重要气体的相关知识。
首先，高纯氢气的标准主要包括以下几个方面，纯度标准、杂质含量标准、包装和运输标准、安全使用标准等。
其中，纯度标准是衡量高纯氢气质量的关键指标之一。
一般来说，工业上常用的高纯氢气纯度要求在99.999%以上，而在一些特殊领域，如半导体制造等，对纯度的要求甚至可以达到99.9999%以上。
此外，杂质含量标准也是非常重要的，其中特别是对水分、氧气、氮气等杂质的含量有着严格的要求。
其次，高纯氢气的包装和运输标准也是至关重要的。
在工业生产中，高纯氢气通常以高压气瓶的形式进行包装和运输。
因此，气瓶的设计、制造、检测和使用都需要符合相应的标准要求，以确保气体在整个生产和使用过程中的安全性和稳定性。
另外，安全使用标准也是不可忽视的一部分。
高纯氢气具有一定的危险性，一旦泄漏或不当使用可能会引发严重的事故。
因此，制定了一系列的安全使用标准，包括气体泄漏监测、通风设施要求、防火防爆要求等，以确保高纯氢气在生产和使用过程中的安全性。
综上所述，高纯氢气的标准涉及到纯度、杂质含量、包装和运输、安全使用等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障高纯氢气的质量和安全至关重要。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解高纯氢气标准的重要性，以及相关标准的具体内容，从而更好地应用于实际生产和使用中。
在实际生产和使用中，制定和执行高纯氢气的标准不仅可以提高气体的质量，保障生产和使用过程中的安全性，还可以促进相关行业的健康发展。
因此，各相关单位和个人都应该严格遵守高纯氢气的标准要求，共同维护好气体的质量和安全，为社会的可持续发展做出积极贡献。
氢安全技术说明书_氢气技术规范
氢气技术规范1气体质量标准（1）满足GB 3634.2-2011《纯氢的质量标准》要求。
（2）参数。
2气瓶（组）技术要求（1）报名供应商所提供气瓶需经过办理使用登记手续且按规定进行了定期检验。
（2）使用数量：为了保证#1、2机组正常运行和气体置换，现场需要常备20组氢气瓶组（共400瓶）。
（3）氢气集装格（20瓶氢气瓶组）技术规范：卧式；结构紧凑，设计合理，重量轻，抗拉强度强；便于叉车的叉装。
（4）贮氢单元每组包含：有效容积40L（水）氢瓶20只、工作压力P=15MPa，最高工作压力30MPa，强度试验压力为45MPa。
（5）每个氢瓶出口有1个气瓶阀；每列共5只氢瓶通过分支管联接到支管（共设4个支管），4个支管通过阀门联接到母管，母管设有2个出气接口和1个压力表。
（6）贮氢单元内汇流排：集容管：φ28X5、φ27X3集容管材质：H62、1cr18ni9ti分支管：φ6x1.5、φ20X3分支管材质：T4、1cr18ni9ti紧固方式：焊接和螺丝紧固。
（7）压力表：1个；量程：16MPa；工作介质:氢气。
（8）氢气瓶应符合以下国家标准：《气瓶安全监察规定》、《特种设备使用管理规则》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、GB5099-1994《钢制无缝气瓶》、GB7144-1999《气瓶颜色标志》、GB12137-1989《气瓶气密性试验方法》、GB13004-1999《钢制无缝气瓶定期检验与评定》、GB15382-1994《气瓶阀通用技术条件》、GB1527-1987《拉紫铜管》、GB699-1988《优质碳素结构钢技术条件》、GB190-1990《危险货物包装标志》、GB4962-1985《氢气使用安全技术规程》、GB50177-93《氢氧站设计规范》。
（9）为了方便登记每个氢气瓶组尽量使用同期定检气瓶。
3进场验收3.1气瓶（组）验收（1）氢气集装格明显部位有集装格（气瓶）产权单位名称和对集装格及气瓶进行编号；（2）集装格及其防撞杠必须保持完整，没有破损；（3）氢气瓶表面脱漆有锈蚀的地方需进行防腐刷漆处理；（4）气瓶上粘贴充装产品合格标签，标签内容至少应含：充装单位名称和电话、气体名称、气体纯度、充装日期及充装人员代号；（5）气瓶上有制造标志和定期检验标志且在定检有效周期内；（6）气瓶颜色、色环标志及警示标识符合要求；（7）其他要求按照我方提供的《集装格交接规程》必须做到位。
供氢站设计规范
供氢站设计规范2.4 与其他厂房距离氢气实瓶数不超过60瓶或占地面积不超过500平米，可与耐火等级不低于二级的用氢车间或其他非明火作业的丁、戊类车间毗连可与耐火等级不低于二级的用氢车间或其他非明火作业的丁、戊类车间毗连，毗连的墙应为无门、窗、洞的防爆防护墙，并宜布置在靠厂房的外墙或端部。
2.5 实瓶间、空瓶间宜实瓶间、空瓶间宜布置在厂房的边缘部分。
3 工艺系统3.1 储氢装置应储氢装置应满足如下要求：1. 储氢量满足用户用氢压力、流量均衡连续的要求；2. 采用金属氢化物储氢装置时，应设有氢气纯化装置、换热装置及相应控制阀门等；3. 采用高压氢气罐时，应设有倒气用氢气压缩机。
3.2 安全设施设置应安全设施设置应符合下列要求：1. 应设安全泄压装置；2. 氢气罐顶部最高点应设放空；3. 应设压力测量仪表；4. 应设氮气吹扫置换接口。
3.3 用气设备对氢气含尘量有要求时，应在输送管道设置气体过滤器。
3.4 各类制氢系统、供氢系统，均应各类制氢系统、供氢系统，均应设置含氧量小于设置含氧量小于0.5%的氮气置换吹扫设施。
4 设备选择4.1 氢气汇流排应氢气汇流排应设置两组或两组以上，一组供气，一组倒换钢瓶。
4.2 一下情况应一下情况应设起吊架：1. 站内设备需要吊装；2.氢气的灌装、储运采用钢瓶集装格。
5 工艺布置5.1 氢气站工艺装置内的设备、建筑物平面布置防火间距应氢气站工艺装置内的设备、建筑物平面布置防火间距应符合下表：5.2 同一建筑物内，不同火灾危险性类别的房间之间应同一建筑物内，不同火灾危险性类别的房间之间应为防火墙，宜为防火墙，宜将人员集中的房间布置在火灾危险性低的一端。
5.3 当氢气实瓶数不超过60瓶，实瓶、空瓶和汇流排可布置在同一房间，但实瓶、空瓶应瓶，实瓶、空瓶和汇流排可布置在同一房间，但实瓶、空瓶应分开存放。
6 建筑结构6.1 耐火等级：应耐火等级：应不低于二级，宜为单层建筑。
6.2 有爆炸危险房间，宜采用钢筋混凝土承重的框架或排架结构。
GB50177-2005氢气站设计规范
氢气站设计规范GB 50177-2005中华人民共和国建设部公告第330号建设部关于发布国家标准《氢气站设计规范》的公告现批准《氢气站设计规范》为国家标准，编号为GB 50177-2005，自2005年10月1日起实施。
其中，第1．0．3、3．0．2、 3．0．3、 3．0．4、 4．0．3(1)、 4．0．8、4．0．10、 4．0．11、 4．0．13、 4．0．15、 6．0．2、 6．0．3、 6．0．5、 6．0．10、7．0．3、 7．0．6、 7．0．10、 8. 0．2、 8．0．3、 8．0．5、 8．0．6、 8．0．7(4)、9．0．2、 9．0．4、9. 0．5、 9．0．6、 9．0．7、 11．0．1、 11．0．5、 11．0．7、12. 0．9、12．0．10(2)(5)、12. 0．12(4)(5)、12．0．13为强制性条文，必须严格执行。
原《氢氧站设计规范》GB 50177-93及其强制性条文同时废止。
1 总则1．0．1 为在氢气站、供氢站的设计中正确贯彻国家基本建设的方针政策，确保安全生产，节约能源，保护环境，满足生产要求，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于新建、改建、扩建的氢气站、供氢站及厂区和车间的氢气管道设计。
1．0．3 氢气站、供氢站的生产火灾危险性类别，应为“甲”类。
氢气站、供氢站内有爆炸危险房间或区域的爆炸危险等级应划分为1区或2区，并应符合本规范附录A的规定。
1．0．4 氢气站、供氢站和氢气管道的设计，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2．0．1 氢气站 hydrogen station采用相关的工艺(如水电解，天然气转化气、甲醇转化气、焦炉煤气、水煤气等为原料气的变压吸附等)制取氢气所需的工艺设施、灌充设施、压缩和储存设施、辅助设施及其建筑物、构筑物或场所的统称。
2．0．2 供氢站 hydrogen supply station不含氢气发生设备，以瓶装或／和管道供应氢气的建筑物、构筑物、氢气罐或场所的统称。
国家 氢能 标准
国家氢能标准是指在我国氢能产业领域制定的一系列技术规范，这些标准涵盖了氢能的制备、储存、输运、应用等方面，旨在推动氢能产业的健康发展，提高氢能技术的安全性和可靠性。
以下将详细介绍国家氢能标准的相关内容。
1. 氢能制备标准氢能制备标准主要包括氢气品质、氢气制备方法、设备性能等方面的要求。
其中，氢气品质标准规定了氢气的纯度、杂质含量等指标，确保制备的氢气满足下游应用的需求。
氢气制备方法标准包括水电解制氢、光解水制氢、天然气重整制氢等，规定了各种制备方法的工艺流程、技术要求、能耗和环保指标等。
设备性能标准则对氢气制备设备的设计、制造、安装、调试、运行等方面提出了具体要求。
2. 氢能储存和输运标准氢能储存和输运标准主要包括高压储氢容器、车载储氢气瓶、液氢容器、氢能管道、加氢站等方面的要求。
高压储氢容器和车载储氢气瓶标准规定了容器的材料、结构、密封、安全阀等方面的要求，确保储存和输运过程中的安全性。
液氢容器和氢能管道标准则对液氢储存和输运设备的设计、制造、安装、运行等方面提出了具体要求。
加氢站标准规定了加氢站的设计、建设、运行、安全管理等方面的要求，确保加氢站的安全性和可靠性。
3. 氢能应用标准氢能应用标准主要包括燃料电池、燃料电池汽车、氢能发电、氢能供热等方面的要求。
燃料电池和燃料电池汽车标准规定了燃料电池的设计、制造、性能、测试等方面的要求，以及燃料电池汽车的整体性能、安全、环保等指标。
氢能发电和氢能供热标准则对氢能发电和供热系统的设计、建设、运行、安全管理等方面提出了具体要求。
4. 氢能安全标准氢能安全标准主要包括氢气泄漏检测、氢气爆炸危险性评估、氢能设备安全防护等方面的要求。
氢气泄漏检测标准规定了氢气泄漏检测设备的设计、制造、性能、测试等方面的要求，确保及时发现氢气泄漏。
氢气爆炸危险性评估标准对氢气爆炸危险性评估的方法、流程、指标等进行了规定，为氢能设备的安全设计提供依据。
氢能设备安全防护标准则对氢能设备的安全防护措施、应急预案等方面提出了具体要求。
氢氧站供气管道设计规范与要求
氢氧站供气管道设计规范与要求第11．0．1 条碳素钢管中氢气最大流速，应符合表11.0.1的规定。
碳素钢管中氢气最大流速表11.0.1注：氨气工作压力为0.1～1.6Mpa,在不锈钢管中最大流速可为15m/a。
第11．0．2条氢气管道的管材，应采用无缝钢管。
对氢气纯度有严格要求时，其管材、阀门、附件和敷设，应按现行国家标第准《洁净厂房设计规范》中有关规定执行。
第11．0．3条氢气管道阀门的采用，应符合下列规定；一、氢气管道的阀门，宜采用球阀、截止阀。
当工作压力大于0.1Mpa时，严禁采用闸阀。
二、阀门的材料，应符合表11.0.3的规定。
第11．0．4条氢气管道法兰、垫片，宜符合表11.0.4的规定。
第11．0．5条电解用原料水的管材、阀门，宜采用不污染原料水质的材料制作。
第11．0．6条氢气管道的连接，应采用焊接。
但与设备、阀门的连接，可采用法兰或螺蚊连接。
螺蚊连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。
氢气阀门材料表11.0.3注：(1)当密封面与阀体直接连接时，密封面材料可以与阀体一致。
(2)阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉的或聚四氟乙烯材料。
氢气管道法兰、垫片表 11.0.4第11．0．7条管道穿过墙壁楼板时，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝。
管道与套管间，应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。
第11．0．8条氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时，氢气管道应布置在外侧并在上层。
第11．0．9条输送湿氢或需作水压试验的管道，应有不小于3‰的坡度，在管道最低点处应设排水装置。
第11．0．10条氢气放空管，应设阻火器。
阻火器宜设在管口处。
放空管的设备应符合下列规定：一、应引至室外，放空管管口应高出屋脊1m；二、应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；三、压力大于0.1Mpa，阻火器后的管材，宜采用不锈钢管。
第11.0.11条氢氧站、供氢站和车间内氢气管道敷设时，应符合下列规定：一、宜沿墙、柱架空敷设，其高度不应妨碍交通并便于检修，与其它管道共架敷设时，应符合本规范附录二的要求；二、严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过不使氢气的房间；三、车间入口处应设切断阀，并宜设流量记录累计仪表；四、车间内管道末端宜设放空管；五、接至用氢设备的支管，应设切断阀，有明火的用氢设备还应设阻火器。
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氢气设计规范篇一：氢气站设计规范1 总则1.0.1为在氢气站、供氢站的设计中正确贯彻国家基本建设的方针政策，确保安全生产，节约能源，保护环境，满足生产要求，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的氢气站、供氢站及厂区和车间的氢气管道设计。
1.0.3氢气站、供氢站的生产火灾危险性类别，应为“甲”类。
氢气站、供氢站内有爆炸危险房间或区域的爆炸危险等级应划分为1区或2区，并应符合规范附录A的规定。
1.0.4氢气站、供氢站和氢气管道的设计，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1氢气站hydrogen station 采用相关的工艺(如水电解、天燃气转化气、甲醇转化气、焦炉煤气、水煤气等为原料气的变压吸等)制取氢气所需的工艺设施、灌充设施、压缩和储存设施、辅助设施及其建设物、构筑物或场所的统称。
2.0.2供氢站hydrogen supply station 不含氢气发生设备，以瓶装或/和管道供应氢气的建筑物、构筑物、氢气罐或的场所的统称。
2.0.3 氢气罐hydrogen gas reeeiver 用于储存氢气的定压变容积(湿式储气柜)及压定容积的容器的统称。
2.0.4 明火地点 open flame site 室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。
2.0.5散发火花地点 sparking site 有飞火的烟筒或室外的砂轮、电焊、气焊(割)固定地点。
2.0.6氢气灌装站filling hydrogen gas station 设有灌充氢气压缩、灌充设施及其必要的辅助设施的建筑物、构筑物或场所的统称。
2.0.7水电解制氢装置the installation of hydrogen gas produced by electolysisng water 以水为原料，由水电解槽、氢(氧)气气液分离器、氢(氧)气冷却器、氢(氧)气洗涤器等设备组合的统称。
2.0.8水电解制氢系统the systnm of hydrogen gas produced by electrolysising water 以水电解工艺制取氢气，由水电解制氢装置及氢气加压、储存、纯化、灌充等操作单元组元组成的工艺系统的统称。
2.0.9 变压吸附提纯氢装置the installation of hydrogen puri-fication by pressure swing adsorption 以各类含氢气体为原料，经多个吸附塔，采用变压吸附法，从原料气中提取氢气的工艺设备组合的统称。
2.0.10 变压吸附提纯氢系统hydrogen purification system by pressura swing adsorption 以变压吸附法从各类含氢气体中提纯制取氢气，由变压吸附装置及氢气加压、储存、纯化、灌充等操作单元组成的工艺系统的统称。
2.0.11甲醇蒸气转化制氢装置 the installation of hydrogengas prodced by the methanol transforming 以甲醇和水为原料，采用催化转化工艺，在一定温度下将甲醇裂解转化制取氢气的生产设备组合的统称。
2.0.12低压氢气压缩机 the low pressure pressor for thehydrogen gas输出压力小于1.6Mpa的氧气压缩机。
2.0.13中压氢气压缩机the middle pressure pressor for the hydrogen gas 输出压力大于或等于1.6Mpa，小于10.0Mpa的氢气压缩机。
2.0.14高压氢气压缩机the high pressure pressor for thehydrogen gas 输出压力大于或等于 10.0Mpa的氢气压缩机。
2.0.15钢瓶集装格the bund(来自: 小龙文档网:氢气设计规范)le of hydrogen gas cylinders 由专用框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口并连组合的气体钢瓶组单元。
2.0.16氢气汇流排间the hydrogen gas maninfolds room设有采用氢气钢瓶供应氢气用的汇流排组等设施的房间。
2.0.17氢气灌装间the hydrogen gas filling room 设有供灌充氢气钢瓶用的氢气灌充台或钢瓶集装格等设施的房间。
2.0.18 实瓶 solid cylinder 存有气体灌充压力气体的气瓶，一般水容积为40L、设计压力为12.0～20.0Mpa的气体钢瓶。
2.0.19空瓶 empty cylinder 无内压或留有残余压力的气体钢瓶。
2.0.20湿氢wet hydrogen 在所处温度、压力下，水含量达饱和或过饱和状态的氢气。
2.0.21倒气用氢气压缩机the hydrogen gas pressor for turning system over 在制氢或供氢系统中，氢气增压、储存或灌充用的氢气压缩机。
3 总平面布置3.0.1 氢气站、供氢站、氢气罐的布置，应按下列要求经综合比较确定：1 宜布置在工厂常年最小频率风向的下风侧，并应远离有明火或散发火花的地点；2 宜布置为独立建筑物、构筑物；3 不得布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处；4 氢气站、供氢站、氢气罐区，宜设置不燃烧体的实体围墙，其高度不应小于2.5m；5 宜留有扩建的余地。
3.0.2 氢气站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距，不应小于表 3.0.2的规定。
表3.0.2氢气站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距(m建筑物、构筑物氢气站或供氢站氢气罐总容积(m3) ≤1000 1001～10000 10001～50000＞50000 其它建筑物耐火等级一、二级三级四级1214161215201520252530253035民用建筑2525303540重要公共建筑505035～500KV且每台变压器为2530354010000KV·A以上室外变配电站以及总油量超过5T的总降压站明火或散发火花的地点3025303540架空电力线≥倍电杆高度≥1.5倍电杆高度注：1 防火间距应按相邻建筑物、构筑物的外墙、凸出部分外缘、储罐外壁的最近距离计算。
2固定容积的氢气罐，总容积按其水容量(m3)和工作压力(绝对压力)的乘积计算。
3总容积不超过20m3的氧气罐与所属厂房的防火间距不限。
4与高层厂房之间的防火间距，应按本表相应相加3m。
5氢气罐与氢气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径。
3.0.3氢气站、供氢站、氢气罐与铁路、道路的防火间距，不应小于表 3.0.3的规定。
氢气站、供氢站、氢气罐与铁路、道路的防火间距(m) 铁路、道路氢气站、供氢站氢气罐厂外铁路线(中心线) 非电力牵引机车25电力牵引机车2020厂内铁路线(中心线)非电力牵引机车2020电力牵引机车15厂外道路(相邻侧路边) 1515厂内道路(相邻侧路边)主要道路1010次要道路55围墙55注：防火间距应从氢气站、供氢站建筑物、构筑物的外墙、凸出部分外缘及氢气罐外壁计算。
3.0.4氢气罐和罐区之间的防火，应符合下列规定：1湿式氢气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐(罐径较大者，下同)的半径； 2 卧式氢气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的2/3式罐之间、球形罐炎间的防火间距，不应小于相邻较大罐的直径。
3卧式、立式、球式氢气罐与湿式氢气罐之间的防火间距，应按其中较大者确定； 4一组卧式或立式或球形氢气罐的总容积，不应超过30000m3。
组与组的防火间距，卧式氢气罐的不应小于相邻较大罐长度的一半，立式、球形罐不应小于相邻较大罐的直径，并不应小于10 m。
3.0.5 氢气站需与其它车间呈L形、II形或III形毗连布置时，应符合下列规定： 1 站房面积不得超过1000m2；2毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙；3不得同热处理、锻压、焊接等有明火作业的车间相连；4宜布置在厂房的端部，与之相连的建筑物耐火等组不应低于二级；3.0.6供氢气站内氢气实瓶数不超过60瓶或占地面积不超过500 m2时，可与耐火等级不低于二级的用氢车间或其他非明火作业的丁、戊类车间毗连，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防爆防护墙，并宜布置在靠厂房的外墙或端部。
3.0.7氢气站内的氢气罐瓶间、实瓶间、空瓶间，宜布置在厂房和边缘部分。
4 工艺系统4.0.1 氢气站制氢系统的类型应按下列因素确定：1氢气站的规模；2当地氢源状况，制氢用原料及电力的供应状况；3用户对氢气纯度及其杂质含量、压力的要求；4用户使用氢气的特性，如负荷变化情况、连续性要求等；5制氢系统的技术经济参数、特性。
4.0.2 电解制氢系统应设有下列装置：1设置压力调解装置，以维持水电解槽出口氢气与氧气之间一定的压力差值，宜小于0.5KPa；2每套水电解制氢装置的氢出气管与氢气总管之间、氧出气管与氧气总管之间，应设放空管、切断阀和取样分析阀；3设有原料水制备装置，包括原料水箱、原料水泵等。
原料水泵出口压力应与制氢系统工作压力相适应。
4设有碱液配制、回收装置。
水电解槽入口应设碱液过滤器。
4.0.3 水电解制氢系统制取的氧气，可根据需要进行回收或直接排入大气，并应符合下列规定：1当回收电解氧气时，必须设置氧气中氢自动分析仪和手工分析装置，并设有氧中氢超浓度报警装置。
2电解氧气回收或直接排入大气时，均应措施保持氧气与氢气压力的平衡。
4.0.4变压吸附提纯氢系统的设置，应根据下列因素确定：1拟用原料气的压力、组成和杂质含量；2产品氢气的压力、纯度和杂质的含量；3 氢气使用的连续性、负荷变化状况；4技术经济参数。
4.0.5 变压吸附提纯氢系统，应设有下列装置：1原料气的预处理设施(视原料气中的杂质含量确定)；2 吸附器组及程序控制阀；3 氢气的精制 (视用户对氢气纯度及杂质含量等要求确定)；4 氢气和解吸气的缓冲设施；5 解吸器回收利用设施；6根据需要设置原料气、产品氢气、解吸气的增压设施。
4.0.6 甲醇转化制氢系统，应设有下列装置：1篇二：氢气站设计规范中华人民共和国国家标准氢气站设计规范Design Code for hydrogen station2005－04－15发布 2005－10－01实施1总则1.0.1 1.0.2 1.0.3为在氢气站、供氢站的设计中正确贯彻国家基本建设的方针政策，确保安全生产，节约能源，保护环境，满足生产要求，做到技术先进，经济合理，制定本规范。
本规范适用于新建、改建、扩建的氢气站、供氢站及厂区和车间的氢气管道设计。
氢气站、供氢站的生产火灾危险性类别，应为“甲”类。