聚合物微加工新技术
食品微胶囊造粒技术(食品高新技术课件)
（六）相分离法（凝聚法）
凝聚法又称相分离法，指在囊心物质与包囊材料 的混合物中，加入另一种物质或溶剂或采用其他 适当的方法，使包囊材料的溶解度降低，使其自 溶液中凝聚出来产生一个新的相，故叫做相分离 凝聚法。
此法一般按以下三步进行： 制备三种不相溶的化学相→囊膜的沉积→囊膜的 固化
凝聚法分单凝聚法、复凝聚法两种。
中(常用二氯甲烷)形成油包水乳液. 2.混合液经喷雾装置进入到冷的酒精中 3.有机溶剂中界面封以液氮,在-70℃温度下乙醇将微球中的
有机溶剂不断抽提,经过滤、干燥即可得包载药物的微胶 囊.
➢ 此方法制得的药物包封率可接近100%。
（三）空气悬浮法
1. 空气悬浮法的原理及特点 该方法是一种适合于多种包囊材料的微胶囊化技术。其工 艺过程是先将固体粒状的囊心物质分散悬浮在承载气流 中，然后在包囊室内将包囊材料喷洒在循环流动的囊心 物质粒子上，囊心物质粒子悬浮在上升的空气流中，并 靠承载气流本身的湿度调节来对产品实行干燥。该方法 可以使包囊材料以溶剂、水溶液乳化剂分散系统成热溶 物等形式包囊，通常只适用于包制固体的囊心物质，目 前一般多用于香精香料以及脂溶性维生素等的微胶囊化 。
，达到最大限度得保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的破坏与损失。此外，有些物料经过微胶囊 化后可以掩盖自身的异味，或由原先不易加工储存的气体 、液体转化成较稳定的固体形式，从而大大得防止或减缓 了产品劣变的发生。
➢ 将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中 ，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精 香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、 矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添 加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。
飞秒激光微纳加工技术在多种材料加工领域的应用
飞秒激光微纳加工技术在多种材料加工领域的应用1. 引言1.1 飞秒激光微纳加工技术概述飞秒激光微纳加工技术是一种基于飞秒激光的微纳米加工技术，其特点是在极短时间内（飞秒级别）完成材料的加工过程，具有高精度、低热影响区、无需后续加工等优点。
飞秒激光微纳加工技术通过聚焦激光光束在材料表面产生极高的局部能量密度，使材料在极短时间内产生非线性吸收或光离解效应，从而实现微纳米级的加工。
飞秒激光微纳加工技术在材料加工领域具有广泛的应用前景，可以用于金属、非金属、生物、光学、半导体等材料的加工。
随着激光技术和材料科学的不断发展，飞秒激光微纳加工技术将在高精度光学器件、生物医学器件、半导体器件等领域发挥越来越重要的作用。
飞秒激光微纳加工技术的发展离不开材料科学、光学技术、激光技术等多个学科的交叉融合，其应用前景非常广阔。
随着技术的不断进步和创新，飞秒激光微纳加工技术必将在未来取得更加广泛和深入的应用。
2. 正文2.1 飞秒激光微纳加工技术在金属材料加工领域的应用飞秒激光微纳加工技术在金属材料加工领域具有很广泛的应用前景。
飞秒激光可以实现高精度的加工，对于金属材料的微细加工非常适用。
飞秒激光可以在不损伤周围材料的情况下进行加工，因此可以避免出现热影响区和变质现象，保持加工件的完整性和质量。
飞秒激光加工速度快，效率高，可以大幅提升生产效率。
在金属材料加工领域，飞秒激光微纳加工技术被广泛应用于微孔加工、微槽加工、微纳米结构加工等领域。
飞秒激光可以用于制造微型零部件、微型器件和微型模具，广泛应用于微机械、精密仪器、光电子器件等领域。
飞秒激光还可以进行表面改性、激光打标等应用，为金属材料的功能性提升带来了新的可能性。
飞秒激光微纳加工技术在金属材料加工领域的应用前景十分广阔，将会为金属材料加工领域带来更多创新和发展机遇。
随着技术的不断进步和完善，相信飞秒激光在金属材料加工领域的应用将会得到进一步拓展和深化。
2.2 飞秒激光微纳加工技术在非金属材料加工领域的应用1. 陶瓷材料加工：飞秒激光可以在陶瓷材料上进行高精度的微纳加工，例如雕刻微小的凹坑、槽道等结构，可用于制作微型元器件、传感器等应用。
微胶囊造粒技术
六：微胶囊的释放
释放方法 （1）即刻释放 可以采用机械方法（如加压、揉破、毁形或摩 擦）、加热下燃烧或融化方法以及采用化学方法（如酶 的作用、溶剂及水的溶解、萃取等）。在芯材中掺入膨 胀剂或应用放电或磁力的电磁方法也可使即刻释放。 （2）逐渐释放 在环境中芯材缓慢释放出来，一般不需要外加 条件。医药、化肥等一般常要求缓慢释放，以提高作用 效果。
二：微胶囊造粒的概念及原理
微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。 微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体物质包埋、 封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。 它能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境隔绝， 达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的损失与破坏。 微胶囊颗粒的大小一般都在 5~ 200µm 范围内，在某 些应用中，这个范围可以扩大到 0.25 ~ 1000 µm 。 当胶囊粒子小于 5µm时，因布朗运动加剧而很难收 集。而当粒度超过 300µm时，其表面静电摩擦系数 会突然减少，从而失去微胶囊的作用。微胶囊的壁厚 度通常在0.2~ 10µm 范围内。
优缺点： （1）优点
①适于热敏性物料的造粒，因为物料表面的水分蒸发带走 热量，使得物料温度始终较低； ②工艺简单，可实现连续化操作，生产能力大； （2）缺点 ①包裹率低，芯材可能附着在颗粒的表面； ②设备造价高，耗能大。
喷雾干燥能耗较大，一般情况下，热效率为30%~50%， 若要提高效率，可在不影响产品质量的前提下，尽量 提高进风温度以及利用排风的温度预热进风。
一：喷雾干燥法
喷雾微胶囊造粒的原理 调制由芯材和壁材组成的胶囊化溶液（又称为初始 溶液），使芯材分散在己液化的壁材中混合均匀，并将此 混合物经雾化器雾化成小液滴，此小液滴的基本要求是壁 材必需包裹住芯材 （即已形成湿微胶囊）。然后，在喷雾 干操室内使之与热气流直接接触，使溶解壁材的溶剂瞬间 蒸发除去，促使壁膜的形成与固化，最终形成一种颗粒粉 末状的微胶囊产品。
微纳制造PPT
二、国内外微纳技术研究现状
纳米制造在工业应用上更少。究其原因，一方 面是因为我国工业底子薄，一些最适合应用到 微纳技术的领域如芯片、大规模集成电路、汽 车以及飞机发动机系统、高端制导系统等，核 心技术、核心装备并没有掌握在我们手里；另 一方面．我国的科研体系更倾向于能够产生市 场效益的工程研究，而对于短期无法看到效益 的基础研究支持力度不够，甚至有逐年下滑的 趋势：第三。微纳制造技术不只是加工方法的 问题，同样是制造装备的问题。高精密仪器设 备及高精度制造、测量技术也是制约我国微纳 技术发展的因素之一。
三、聚合物在微纳技术中的作用
3.在印刷复制技术中作用： (1)电子束和光照技术都是基于高分子材料光敏 化学作用，而印刷复制技术是一种物理成型 表面浮雕图案的方法，有高产量，低成本的 优势。 (2)成型方法：热压成型
三、聚合物在微纳技术中的作用
注塑成型：微注塑成型不仅仅是缩小模具尺 寸的问题，还有许多新问题。
四、微纳技术面临的问题
2.纳米制造的精度理论和体系、纳米结构的 物理性能和机械性能的表征、以及纳米器件 可制造性和可检测性的评价都是当前尚未解 决的难题或研究的热点问题。
一、微纳技术简介ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.微纳技术主要特征有：
（1）制造对象与过程涉及跨（纳/微）尺度；
（2）制造过程中界面/表面效应占主导作用；
（3）制造过程中原子/分子/行为及量子效应影 响显著；
（4）制造装备中微扰动的影响显著。
二、国内外微纳技术研究现状
1. 微纳加加工技术一般指微米、纳米级（ 1100nm) 的材料、设计、制造、测量、控制和产 品的研究、加工、制造以及应用术由于受到基 础装备、工艺技术、科研经费、行业基础等多 方面因素的影响。我国的微纳制造技术的研究 与世界先进水平之间尚有差距。 从制造角度来说，国内的微纳技术应用除了 在微电子技术、生命科学生物工程及材料应用 外，在机电工程领域如静电陀螺等精确制导系 统方面也有应用。但总体上来说，国内微纳制 造加工成熟度不高
微胶囊
微胶囊和微胶囊技术微胶囊和微胶囊技术微胶囊（Microcapsule，简称MC）是指一些由天然或人工合成高分子材料研制成的具有聚合物壁壳的微型容器或包装物，其外形一般呈球型。
微胶囊的大小在几微米至几百微米范围内（直径一般为5-200μm），需要通过显微镜才能观察到。
微胶囊技术，是指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。
其中，被包埋的物质称为囊芯物，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。
包埋囊芯物实现微囊胶化的物质称为囊材。
微胶囊制备技术起源于20世纪50年代，美国的NCR公司开创了微胶囊新技术的时代。
60年代，由于利用相分离技术将物质包裹于高分子材料中，制成了能定时释放药物的微胶囊，推动了微胶囊技术的发展。
近20年来，日本对微胶囊技术的大力开发和微胶囊的独特性能，更使微胶囊技术迅速发展。
微胶囊化方法已经在几个不同技术领域得到了发展，作为一项高新技术，已经成为各国学者竞相研究的热点。
微胶囊的大小一般为几微米至几毫米不等，形状多样，取决于原料与制备方法。
通过微胶囊技术，可以做到：◆降低囊芯物向外界的扩散速率，减缓囊芯物与外界（氧气、光、水份等）的反应，从而保护敏感成分，防止营养损失；◆便于囊芯物在饲料加工中的处理，比如实现囊芯物由液态向固态的转化；提高囊芯物与其它物料的混合性；提高其流动性等等；◆控制囊芯物的释放；◆掩盖囊芯物的异味；◆稀释囊芯物，即使用量很少的囊芯物也可在主料中均匀分散。
微胶囊的囊芯物与囊材被包覆的囊芯物可以是油溶性、水溶性或混合物，其状态可以是固体、液体或气体。
囊芯物与囊材的溶解性能必须是不同的，即水溶性囊芯物只能用油溶（疏水）性囊材包覆，而油溶性囊芯物只能用水溶性囊材；为实现微囊化，包囊膜的表面张力应小于囊芯物的表面张力且包裹材料不与囊芯物发生反应。
微囊的囊材是制备微囊的重要材料，囊材应当具备性质稳定；有合宜的释药速率；无毒无刺激性；可与药物配伍，不影响药理作用及含量测定；有一定的强度及可塑性，能完全包封囊芯；具有适当的粘度、渗透性、亲水性等。
微胶囊技术在纺织品方面的应用
微胶囊技术在纺织品方面的应用微胶囊技术是一种新型的功能性材料制备技术，在纺织品方面的应用也日渐广泛。
本文将探讨微胶囊技术在纺织品方面的应用，探讨其特点，制备方式及其优点和局限性。
一、微胶囊技术微胶囊技术是将固体、液体或气体等主要物质包裹在一定厚度的聚合物壳层中，形成一种球形的小颗粒。
这种小颗粒具有优异的保护复合物的稳定性、耐磨性、耐高温等特性，具有多种应用价值。
目前微胶囊的材料有多种，如聚合物、硅酸盐、矽油等，可以根据需要进行选择。
二、微胶囊技术在纺织品方面的应用1、微胶囊技术在防蚊纱布中的应用传统的防蚊纱布主要通过在其表面喷洒防蚊剂来进行防蚊操作。
而微胶囊技术可以将防蚊剂嵌入纱布中的微胶囊中去。
这样一来，防蚊剂就不会像传统的防蚊纱布那样因为洗涤而被冲刷掉。
同时，这种纱布还可以具有持续更长时间的防蚊效果。
2、微胶囊技术在医疗纱线中的应用微胶囊技术的一大优势在于可以将各种化学品进行包埋。
因此，将药物通过微胶囊技术加工到医疗纱线中，能够满足许多疾病的临床治疗需求。
例如，一些含有麻醉药物的医疗纱线可以通过微胶囊技术的加工制成，以减轻手术患者的痛感。
3、微胶囊技术在抗磨纱线中的应用由于微胶囊具有高度的耐磨性，因此特别适合应用在抗磨纱线中。
如果在纱线中添加微胶囊，不仅可以使其具有抗磨耐久的特性，还可以增强纱线的初期强度，从而提高纱线的使用寿命。
4、微胶囊技术在保温纱线中的应用微胶囊可以将各种绝热材料包裹在里面，防止外界热的侵害。
因此，将微胶囊加工到保温纱线中，可以增强纱线的保温性能，从而使其更适用于冬季的服装加工。
三、微胶囊技术的优点和局限性1、优点① 增强纺织品的功能性：微胶囊可以将各种物质进行包裹，从而赋予纺织品更多的功能，如防蚊、抗磨等。
② 增强纺织品的耐久性：微胶囊具有优异的耐磨特性，可以增强纺织品的耐久性能。
③ 提高纺织品的效益：微胶囊技术可以将多种化学品或药物进行包埋，提高纺织品的治疗效果。
2、局限性① 成本高昂：微胶囊技术需要专业化的仪器和设备，成本较高。
聚合物成型加工原理
103.64 68.15 61.87
0 塑料薄塑膜料塑板料、管片塑及料其条附塑、件料棒丝、、型绳材及编织塑品料泡人沫造塑革料塑、料合包成装革箱及日容用器塑料其制他品塑料制品
09年1～5月塑料行业各主要产品累计产量
塑料条、棒、
型材 3.63% 塑料人造革、
其他塑料制品 22.20%
合成革
3.84%
塑料薄膜 16.11% 塑料管及其附 件 12.30%
流涎薄膜等。 b.主要发生化学变化：如 浇铸成型。 c.既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶
加工。
加热
流动
交联
固化
物理变化
化学变化
五.成型加工生产的根本过程
包括五方面内容： ✓ 1.材料选择和配方设计：树脂与助剂 ✓ 2.模具设计，制品设计与设备的选择和改造： ✓ 3.成型加工：成型材料预处理，成型，机械加工，
PP+Talc
4
音箱盖板
耐热ABS
PC/ABS
锦湖日立牌号
特性
HU650SK、HU600 HAC8245、HAC8250
耐热，高冲击、耐化 学品
/
HU600、HU650SK HAC8244、HAC8250
/ HCB9230M、HCB9240
耐热，高冲击，尺寸 稳定，易于涂装、电 镀
HU650SK、HU600 HAC8245、HAC8230、 HAC8240B
解
四.成型加工方法的分类：
1.根据形变原理分6类： a.熔体加工：
先为熔体再成型。如 挤出，注塑，压延，模 压，橡胶加工，熔融纺丝等。 b.类橡胶状聚合物的加工：
将聚合物转变为高弹态下进展加工。主要制 造中空容器或大型制件等。如 塑料容器，冰箱 内胆。 c.聚合物溶液加工：
fdm和mem工艺原理
fdm和mem工艺原理一、FDM工艺原理FDM工艺（Fused Deposition Modeling）即熔融沉积成型，在3D打印领域广泛应用。
该工艺主要通过加热熔融的热塑性聚合物，将其喷射到工作平台上，根据预设轨迹进行控制，逐层堆积形成三维实体。
1.加热喷嘴FDM工艺最基本的组成部分是加热喷嘴，其主要作用是将热塑性聚合物加热至一定温度，使其熔化，便于喷射。
加热喷嘴还需要能够准确的控制喷射的速度和位置，以实现对打印模型的精细控制。
2.热床热床是FDM工艺中的另一个重要部分，其主要作用是加热打印的工作平台，以减少模型变形或撕裂的风险。
热床的加热方式通常是通过加热丝、加热板或者PID温控系统进行。
3.打印材料FDM工艺使用的打印材料主要是热塑性聚合物，如ABS、PLA、PETG等。
它们通过在加热喷嘴中熔化，然后被逐层堆积到工作平台上进行打印。
4.逐层堆积FDM工艺最为独特的部分就是逐层堆积的过程。
当打印机将喷嘴移动到工作平台的特定位置时，聚合物被加热喷嘴熔化，然后通过石英管和挤出机喷出，逐层堆积成模型。
MEM工艺（Micro-Electromechanical Systems）即微电子机械系统，是一种通过微纳加工技术制造微小机械结构的技术。
MEM工艺可以制造出很小的元件，比如传感器、阀门、显示器等，应用非常广泛。
1.微电子技术微电子技术是MEM工艺的核心技术之一，其主要用于制造微小的电路、传感器和集成电路等。
它的制造工艺一般分为晶圆制造、微影制造、刻蚀、沉积、半导体器件制造等环节。
2.微加工技术MEM工艺中的微加工技术包括激光加工、电化学加工、微切削、离子束刻蚀等。
这些技术一般都能够对材料进行较为精确的加工处理，以满足微小结构的制造需求。
3.微纳米制造微纳米制造是MEM技术的重要内容，其主要包括微型器件的设计、制造和组装等过程。
制造微米级物体需要高分辨率的制造设备，并且需要具备高度的精度和可靠性。
4.微机械结构MEM工艺可以制造各种微型机械结构，如微型电机、微型阀门、微型传感器等。
肉制品加工中的新材料应用与研发
肉制品加工中的新材料应用与研发随着科技的进步，肉制品加工业也在不断创新。
新材料的应用与研发在肉制品加工领域中扮演着重要的角色。
本文将详细讨论肉制品加工中的一些新材料应用与研发。
1. 生物可降解材料生物可降解材料是肉制品加工中的一种重要新材料。
这些材料可以在一定条件下被微生物分解，减少对环境的影响。
在肉制品包装方面，生物可降解材料的应用可以减少塑料等非降解材料的使用，降低环境污染。
此外，生物可降解材料还可以用于肉制品的保鲜，延长其保质期。
2. 纳米材料纳米材料在肉制品加工中的应用也在逐渐增多。
纳米材料具有独特的物理和化学性质，可以改善肉制品的口感、质地和营养成分。
例如，纳米技术可以用于制备肉制品中的蛋白质纳米颗粒，增强其营养价值和生物可利用性。
此外，纳米材料还可以用于改善肉制品的加工性能，如提高肉制品的保水性和稳定性。
3. 智能材料智能材料是近年来在肉制品加工领域中备受关注的一种新材料。
这些材料具有响应外界刺激并发生变化的特性。
在肉制品加工中，智能材料可以用于控制肉制品的质地、口感和营养成分。
例如，智能材料可以用于制备肉制品中的微胶囊，通过控制外界条件（如温度、pH值等）来释放营养物质，提高肉制品的营养价值。
4. 植物性肉制品材料植物性肉制品材料是近年来在肉制品加工领域中的一种新兴材料。
这些材料主要由植物蛋白组成，可以模拟肉制品的口感、质地和营养成分。
植物性肉制品材料的应用可以满足消费者对健康、环保和素食的需求。
目前，植物性肉制品材料的应用已经取得了一定的成功，如人造肉、素鸡、素牛肉等。
5. 细胞培养技术细胞培养技术在肉制品加工中的应用也在逐渐发展。
通过细胞培养技术，可以生产出具有类似肉类口感和营养成分的肉制品。
这种技术可以减少对动物的依赖，降低生产成本，并减少环境污染。
尽管细胞培养技术在肉制品加工中的应用还处于初步阶段，但它具有巨大的潜力和发展前景。
以上是肉制品加工中的一些新材料应用与研发。
这些新材料的应用不仅可以改善肉制品的口感、质地和营养成分，还可以减少对环境的影响，满足消费者对健康、环保和多样性的需求。
高分子材料的加工成型技术
高分子材料的加工成型技术摘要：在现代社会发展潮流中，高分子材料的成型加工技术受到了社会各界人士的高度关注，且应用范围也在不断的扩展延伸。
鉴于此，深入分析高分子材料的加工成型技术以及应用，可以帮助我国研究成员更好的探究该领域的内容，促使高分子材料成型加工技术与各行业进行充分融合。
关键词：高分子材料；加工成型；技术应用引言随着聚合物在很多重要行业中的应用越来越广泛，在保证其经济性的基础上，我们应该加强聚合物成形工艺的研发，以确保其在生产成本和时间上的良好应用，促进国家的繁荣。
1.高分子材料的概述1.1高分子材料的分类高分子材料有很多种，橡胶，塑料，纤维，粘合剂，涂料等都在这一范畴之中，该种材料在很多领域都有很大的用途。
高分子又称为聚合物质，通过多次使用共价键联，将不计其数的简单相同的结构单位反复组合而形成。
目前，关于聚合物的种类有很多种，根据原料的种类划分，可以将其划分为自然物质和人造物质。
根据物料性质可分为橡胶、纤维、塑料、粘合剂、涂料等；根据用途的不同，可以将其划分为：普通高分子材料、特种高分子材料、功能性高分子材料。
当前，聚合物在建筑、交通、家电、工农业、航空等领域得到了越来越多的应用，并逐渐朝着功能化、智能化、精细化方向发展。
而国内在此领域的发展和科研工作起步较迟，亟需加强技术创新，加强技术人员培训，使聚合物成形工艺水平持续提升，才能走在国际前沿。
1.2高分子材料的成型性能在不同的物理条件下，聚合物的特性差异很大，所以在对聚合物的成形特性进行分析时，必须对聚合物的溶质特性有一定的认识。
已有的实验结果显示，非晶体聚合物的主要形态有玻璃态、高弹态、粘性态三种形态，但多数晶体物质仅有两种形态，即晶态和粘性态。
玻璃态、高弹态和晶体态是物料成形后所采用的形态，而粘流态则是物料在处理时所表现出的形态，不过，也有一些聚合物在高弹状态下完成处理加工作业。
聚合物的制造工艺一般是将聚合物材料制成熔化，放入模具和流动通道中，再经过降温再进行定型，从而使聚合物具有良好的流变性。
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聚合物微加工新技术
聚合物微加工技术是指以聚合物材料为基础，采用微纳制造技术，制作出小尺寸，表面粗糙度较高的微型零件或结构。
它作为一种新型的制造技术，通过改变聚合物材料的物理结构和化学性质，实现了聚合物微结构加工的可能性。
聚合物微加工技术在微纳制造领域中具有重要意义，它能够制造出各种微小零件，为现代微机电系统的发展提供了技术支持。
例如，聚合物微加工技术可以制造出微型按钮、滑动开关、微型螺丝等，这些零件可用于各种微机电系统中。
聚合物微加工技术的发展，为聚合物材料的应用提供了极大的帮助。
聚合物材料的优缺点是显而易见的，它具有低密度、轻便、耐腐蚀性强、机械强度低等特性，这些特性使它在微机电系统中得到了广泛的应用。
聚合物微加工技术的发展，使聚合物材料能够制造出更小的零件，从而更好地满足各种微机电系统的需求。
聚合物微加工技术不仅为聚合物材料的应用提供了支持，还为微纳制造技术的发展提供了新的思路。
在聚合物微加工技术的发展过程中，许多新技术和新方法也诞生了，例如微纳制造技术、水加工技术、电火花技术等，这些技术为微纳制造技术的发展提供了新的思路。
聚合物微加工技术的发展，为现代微机电系统的发展提供了重要的技术支持。
它不仅可以制造出各种微小零件，更重要的是，它为微纳制造技术的发展提供了新的思路，为现代微机电系统的发展提供了技术支持。