绿化给水工程技术交底

绿化给水工程技术交底

施工技术交底记录

工程名称分部工程给排水工程

分项工程名称：给排水工程管沟开挖、回填

交底内容：

1.施工准备

1.1开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。

1.2施工区域内的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。

1.3做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。

2.机具设备

2.1机械

挖掘机、装载机、自卸汽车、液压打夯机等。

2.2机具

铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、坡度尺、小线等。

3.施工操作工艺

3.1工艺流程

测量放样沟槽开挖、验槽管道基础管道铺设管道接口连接管座打压试验沟槽回填

3.2主要施工方法

3.2.1测量放样

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，放坡系数1:0.33，。并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及基础面高程控制桩（基础面高程等于图纸设计管内底高程减

交底单位：接收单位：

交底人：接收人：

工程名称分部工程引退水管线工程工程分项工程名称：管沟开挖、回填

交底内容：

4.4管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时,应符合下列规定:

1 套管应伸出路边或路基1.00 ~1.50m;

2 套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保护;

3 穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;

4 寒冷地区穿越管应采取保温措施;

5 管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度。

4.5管道分段敷设结束,进行系统闭合连接时,宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。

4.6管道沟槽回填时,应符合下列规定:

1 管道铺设后应及时进行回填,回填时应留出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再行回填,回填前应对管道系统进行加固。

2 回填时应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m。处沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填。

3 管道两侧及管顶以上0.5m的内回填土,不得含有碎石、砖块,垃圾等杂物,不得用冻土回填。距离管顶0.5m上以的回填土内允许有少量直径不大于0.1m石的块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%。

4 回填土应分层夯实,每层厚度应为0.2~0.3 m管道两侧及管顶0.5m上以内的回填土必须人工夯实;当回填土超出管顶0.5m,时可使用小型机械夯实,每层松土厚度应为0.25~0.4m。本工程管道回填压实系数为0.95。

交底单位：接收单位：

交底人：接收人：

工程名称分部工程给排水工程

分项工程名称：给排水工程管沟开挖、回填

交底内容：

每层回填土虚铺厚度(m)

机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度

木夯、铁夯≤02 压路机(轻型) 02~03

蛙式夯、火力夯0 2~0 25 振动压力机≤04

4.7管道经试压且通过隐蔽工程验收,人工回填到管顶以上0.5m,后方可采用机械回填,但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。

4.8各类管道各阀门井等周围回填应符合以下规定:

1 应采用砂砾、石灰土等材料,宽度不应小于0.4m;

2 回填后沿管道中线对称分层夯实,其密实度应不低于0.4m;

2 回填后沿管道中`b线对称分层夯实,其密实度应不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置,管顶0.5m上以应按路面要求回填

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工程名称分部工程绿化给水工程

分项工程名称：PE管道安装

交底内容：

一、管道铺设

1、管道基础强度应符合设计要求。

2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

二、管道连接

1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

2）、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；

3）、设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；

4）、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

1）、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；

2）、用软纸或布清除两管端的油污或异物；

3）、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

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交底人：接收人：

年月日施管表5-2 工程名称分部工程绿化给水工程

分项工程名称：管道安装

交底内容：

4）、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm ，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

5）、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm （de225mm 以下）、0.5mm （de225mm~400mm），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

6）、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

三、焊接工艺参数：

交底单位：接收单位：

交底人：接收人：