机械制造工艺学教案910周
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珠海市技师学院理论课教案（首页）NO 17
编号：ZHGJ/QR/JW/037 B/0
教学实施（次页）
根据齿轮材料与技术要求不同，常安排渗碳淬火和表面淬火等热处理。
7.精基准校正
拉孔和磨孔。
8.齿轮精加工
以磨过（修正后）的内孔定位，在磨齿机上磨齿面或在珩齿机上珩齿。
盘状圆柱齿轮加工工艺过程举例
盘状圆柱齿轮如图４所示。
1.零件的技术要求：
(1)齿轮外径φ64Kg对孔φ20H轴线的径向跳动允差0.025mm；
(2)端面Ｂ对φ20H轴线的端面跳动允差0.01mm；
(3)轮齿的精度等级为7-Dc；齿轮的模数m=2，齿数Z=30；
2.工艺分析
该零件为单件小批生产，根据本身尺寸要求，齿坯: 粗车－精车－钻－粗镗－半精镗－精镗。
轮齿加工:滚齿－齿端加工－剃齿的工艺方案。
3.基准的选择
为保证表面φ64Kg，端面Ｂ都与孔φ20H轴线的位置精度要求，只要在一次装夹工件
珠海市技师学院理论课教案（首页）NO 18
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教学环节
教学内容学生活动教师活动用时备注装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。
它是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。
零件：是组成机器的最小单元。
套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。
组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主
轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。
部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部
装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。
总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行
的装配称为总装。
在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互
装配关系。
在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件
的名称、编号及数量。
在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在
上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。
可填教学设计意
图及阶段小结及
反思等
图套件和组件
a）套件
装配工作的主要内容：
清洗作用、方法
连接连接方式
校正找正、找平
调整具体调节
配作组合加工
平衡动静平衡
验收和试验涂漆、包装等
机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。
装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求。
产品的装配精度包括：零部件的尺寸精度（指配合精度与距离精度）
零部件间的位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等）
零部件间的运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等）
零部件间的接触刚度（接触面大小、接触点分布）
上述精度之间的关系：
接触精度和配合精度是距离精度的基础。位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系：
一般来说零件精度越高，装配精度就越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精度来达到，而与装配方法有关。
影响装配精度的因素：
零件的加工精度（与多个零件精度有关）
装配方法与装配技术
装配工作专业化程度较高。
（2）移动式装配：产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作。对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。
安排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般。
划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图：
编号：ZHGJ/QR/JW/037 B/0
编号：ZHGJ/QR/JW/037 B/0