绞车安装及安全运行技术措施
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施一、工程概况根据生产实际情况需要，经研究决定，由我队在11020工作面上下顺槽联络巷和11020上顺槽交叉口绞车硐室巷道左帮（面向工作面）安装两台JD-1.6型调度绞车，为保证高效施工，特编制本安全技术措施。
二、小绞车、钢丝绳的校验JD-1.6绞车和钢丝绳的验算：1、载荷量W矿车数n的确定：允许载荷量W=[P-qL（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=13148kg允许载荷数n≤13148/3420=3.84实际拉车数n=2辆。
（P：25kW绞车取1400kg，f1取0.015，f2取0.15，L为巷道长度取450m，q为每米钢丝绳重量取0.5412 kg，每矿车及物载3420kg，α、β均取5°。
）2、钢丝绳安全系数校核：钢丝绳规格Φ=18.5mm 破断力F=19950kg钢丝绳终端载荷P?=n×3420×（sinα+ f1cosα）+qL（sinβ+ f2cosβ）钢丝绳安全系数n?=F/P?=26.39＞6.5三、绞车安装1、绞车安装及施工要求（1）安装地点①调度绞车稳固地点要选择围岩较稳定的地方，调度绞车前后5米范围内浮煤浮矸清理干净，如底板不平可用枕木垫平，顶帮支护要求完整可靠。
②调度绞车安装时，调度绞车应距变坡点不低于12米。
（2）绞车起吊①起吊时，至少准备3台3吨以上的手拉葫芦。
②手拉葫芦必须悬吊牢固、可靠。
必须选择悬挂手拉葫芦用的钢丝绳绳环或锚链等合格的连接装置，要在合格的锚索上进行起吊。
每个起吊点只可悬挂一把手拉葫芦，严禁超负荷使用手拉葫芦，严禁将手拉葫芦大钩解脱，使用单链起吊。
③起吊物下严禁人的任何部位置于重物之下。
任何人不得在手拉葫芦正下方及起吊物的受力移动方向作业或停留。
手拉葫芦大钩与链条受力方向必须保持一条直线。
起吊时，人员必须配合好。
④起吊时，要有专人在现场指挥，负责现场作业安全。
专人负责随时观察顶板、锚索及手拉葫芦上下连接是否牢靠，发现问题，立即处理。
绞车运行安全措施
绞车运行安全措施
1、绞车、开关等电气设备必须实行瓦斯电闭锁和风电闭锁。
瓦斯超限或停风时必须能自动切断设备电源。
瓦斯电闭锁和风电闭锁必须按规定严格执行。
绞车、开关等电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须检查符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“机电设备完好证”及安全性能。
2、电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。
3、电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、电压、电流、包机责任人等。
4、根据负荷情况，调整好各种保护的整定值，并进行校验，严禁私自调整。
5、所有电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部接地极可靠联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢，严禁使用铝导体作为接地极或接地联接导线。
6、非经培训合格的绞车司机严禁擅自操作绞车。
7、绞车操作时，司机和把钩工必须信号联系清楚，确认无误后，方可操作。
(4)操作人员必须经常擦拭电气设备上的灰尘，保证其清洁，并严禁在其上堆放任何杂物。
(5)严禁带电搬移电气设备，搬移电气设备时，必须有专人负责停。
回柱绞车安全技术操作规程
回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。
2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。
3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。
4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。
5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。
二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。
联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。
（2）防护罩是否齐全、牢固。
（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。
（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。
（5）各部润滑是否良好。
（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。
2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。
3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。
4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。
5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。
6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。
7、运行中司机不准离开绞车。
8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。
9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。
10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。
小绞车施工安全技术措施
小绞车施工安全技术措施小绞车作为一种用来提升重物的机械设备，广泛应用于建筑施工和危险品运输等领域。
由于其操作简单、灵活便捷，很受施工人员的青睐。
然而，小绞车作为一种高危机械设备，如果在操作过程中出现问题，就会对工作人员的生命安全和财产造成严重的威胁。
因此，在施工过程中，必须按照相关规定进行安全技术措施，从而有效地保障施工安全。
本文将从以下几个方面介绍小绞车施工安全技术措施。
1. 小绞车设备的维护小绞车设备的维护是保障施工安全的重要前提。
在施工前，必须对小绞车设备进行全面检查，包括检查绞车线、减速器、行走机构、制动器等部件是否正常，是否存在锈蚀、损坏、变形和松脱等情况。
在施工过程中，还需对绞车设备定期进行保养，清洁设备，加注润滑油，更换易损部件等，以确保设备运转平稳顺畅，避免意外事故的发生。
2. 质量监控小绞车不但要经常维护，还要保证其施工质量。
施工中需监控绞车的工作状态，以及绞车的工作效率和负载状态等，以避免因负载过大或工作时间过长而造成设备故障或事故。
在进行提升过程中，需通过质量检验来确保小绞车运行的稳定性和安全性。
3. 施工现场布局在施工过程中，除了对设备本身进行保养和监控之外，还需对施工现场进行科学规划和合理布局。
要保证施工现场的平坦性，以及通风、遮阳、防护等基本设施的配备。
同时，还需对施工区域进行划分和标识，以及将绞车放置在平稳的地面上，并确保绞车的周围没有其它物品阻碍工作人员进行操作。
倘若施工现场的布局不合理，会极大地增加工人的操作难度和施工风险，更容易导致意外事故的发生。
4. 工作人员的安全意识小绞车设备的质量、维护、施工现场布局等技术措施虽然能有效地保障施工安全，但更重要的是工作人员的安全意识。
工作人员需要清楚地了解小绞车的工作原理和使用规范，必须严格遵循有关操作流程，不得随意调整绞车的运行参数、改变其施工方式，更不能在不了解小绞车运行状态下进行使用和维护。
同时，还需要进行岗前培训，提高工作人员的操作技能和安全意识，确保工人身心健康，保障施工安全。
无极绳绞车安装安全技术措施
无极绳绞车安装安全技术措施为了确保1282（3）综采工作面的安全、顺利安装，保证该工作面设备、材料的提升运输安全，在主斜井口和1282（3）轨道顺槽安装无极绳绞车，依照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》编制以下安全技术措施。
第一章：设备型号、数量一、SQ-90/160P无极绳绞车1 、绞车型号：型号：SQ-90/160P2、电机：型号：YBPT-315L1-4W3、制动装置型号：BED201/6二、SQ-80/75B 无极绳绞车1 、绞车型号：型号：SQ-80/75B2、电机：型号：YBK2-315S-63、制动装置型号：BED201/6第二章安装方法及顺序一、安装设备工作内容1 、验收及运输：所有设备经质量验收合格后，再运至安装指定位置。
2、组装及安装：在安装地点进行组装及安装。
3、试运转：所有设备安装完毕后，经验收人员验收合格后，必须对各部件的运行作必要的调试及适量的调整，无问题后，联合试运转。
第三章施工准备、运输准备工作：1、运输：包括主斜井、井底车场、采区轨道巷、1282(3)回风轨道顺槽的运输。
井下运输路线：主斜井—井底车场—采区轨道巷—1282 (3)回风轨道顺槽2、参照无极绳绞车使用说明书、《煤矿安全技术操作规程》及新版《煤矿安全规程》。
3、对设备的装车要按照井下安装要求进行装车，同时避免超高、超宽、超长、超重物件运输。
4、如生产运输系统再需绞车，待安装工作完成后，再重新布置生产运输系统。
二、运输的注意事项(1)、各部绞车的辅助设施，必须按施工安装要求，提前安装好；使用基础的绞车，其基础必须牢固可靠，固定螺丝齐全、紧固；使用压戗柱的绞车，必须达到四压两趄齐全牢固；绞车用的开关、按钮、闸、绳、护绳板必须达到完好标准，“一坡三挡”安全设施齐全可靠。
(2)、运输工作是协作性较强的工作，需要讯信完善，声光齐全，灵敏可靠、清晰，以利于统一指挥，安全、快速地完成组装工作，不得使用口哨联系拉放设备。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。
12、必须执行"回铃开车'制度。
每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车是一种常见的起重设备，在使用过程中需要遵守以下安全运行规定：
1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉绞车的结构、操作方法和安全注意事项，并获得相应的证书。
2. 在使用绞车前，需要进行设备检查，确保各部件完好、操作正常，并进行必要的维护保养。
3. 使用适当的索具和吊具，确保符合要求，并进行检查其完整性和可靠性。
4. 绞车在使用过程中，必须安装在具有足够强度和稳定性的支撑物上，并且要符合设备安装的要求。
5. 绞车操作时，应确保周围没有人员靠近，避免发生人身伤害事故。
6. 操作人员必须严格按照使用说明书和操作规程进行操作，不可超载使用绞车，以保证设备的安全可靠性。
7. 在起重物体离地面时，应注意保持稳定，并采取必要的防护措施，避免起重物体的脱落和滑动。
8. 绞车运行时，应保持平稳，避免突然变速、急停等操作，以防止产生不可预料的危险。
9. 在绞车使用完毕后，应进行设备的清洁、检查和维护保养，确保设备长期安全可靠的使用。
以上是一些常见的绞车使用安全规定，具体规定还需根据绞车的型号、使用环境等进行详细了解和遵守。
在使用过程中，操作人员应时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
11503轨道顺槽无极绳绞车安装及使用措施(最终)
11503轨道顺槽无极绳绞车安装使用安全技术措施根据矿生产计划，11503轨道顺槽掘进施工，需安装及使用SQ-120/160K无极绳绞车，为保证运输安全，特编制此安全技术措施。
一、施工前准备1、施工所用的拉葫、专用绳卡、撬棍、千斤顶、扳手、大锤、起吊锚链等必须经过仔细检查，确认完好后，方可投入使用。
2、施工前，必须对施工地点周围的安全环境进行认真检查，发现隐患及时处理，处理不好不得开工。
3、按要求配置好电缆。
4、安装SQ-120/160K无极绳绞车的配套专用设备。
二、安装与调试1、安装条件与技术要求（1）根据使用煤矿的巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳连续牵引车布置设计。
（2）绞车和张紧装置安装位置需要扩巷时，设备安装前先按设计扩巷。
有时尾轮处需布置车场时，也要扩巷。
（3）为了保证运输效率，在巷道的进料口和出料口位置的平段处，应根据实际情况布置适当的车场，以备存车和摘挂钩使用。
（4）调整轨道按无极绳绞车运输大件的要求，枕木间距一般700mm，枕木要垫实，轨道接头鱼尾板扣件齐全，轨道接头高低和左右误差不大于2mm。
（5）巷道掘进期间使用时，尾轮可采用临时固定方式（打基础，具体见附图）。
2、安装无极绳连续牵引车安装可分部件依次安装，也可几个部件同时安装。
（1）绞车、张紧装置安装绞车解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号，先应在安装地点进行组装，利用模具将地脚螺栓孔预留出来，再对基础其余部分进行浇筑，一周之后进行找平，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础（见附图1所示）上，进行调平调正，最后将地脚螺栓垂直并且要捣实，进行二次浇筑。
张紧装置的配重必须叠加整齐，然后用螺杆或铅丝固定在托板上，之后安装防护网。
（2）尾轮安装将尾轮直接就位后，打地锚固定尾轮，见附图2。
（3）轮组安装在需要安装的位置应首先刨开两轨枕之间的矸石或浮煤，之后再安装相应的轮组。
轮组的固定方法像矿用轨枕一样，通过螺栓固定在轨道下沿上。
回风巷绞车使用安全技术措施
12、提放矿车时，提升路线必须派专人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度。
13、绞车放车时，滚筒上必须留有3圈以上余绳。 14、严禁扒、蹬、跳车，严禁无电松车和放飞车。 15、绞车司机在提升过程中必须坚守岗位，注意力集中，严禁与他人闲谈，不得脱 岗和不得干与开绞车无关的工作。
形，裂纹等缺陷。
20、处理斜巷掉道车前必须先在重车斜下方的轨道上用3根道木(1200×120×120) 设“井“字形临时阻车器，阻车器务必牢固可靠，提升绳的绳头插销必须固定好。拆除临时 阻车器时，仔细检查轨道的情况。
21、掉道车必须当班处理上道，并提松完成，所有车辆必须当班卸车，并将空车运 至11上车场并提升到地面，防止发生意外。
四、使用安全技术措施 1、绞车司机、信号把钩工班前班中严禁喝酒，并严格遵守《煤矿安全规程》关于
下井人员的相关管理规定。
2、绞车司机、信号把钩工必须是经过专门培训并取得合格证的职工担任，且必须持 证上岗，其他人员严禁私自开动绞车进行作业；
3、当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁启动绞车，并及时将开关打至零位。 4、使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或 锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三节第三九九条规定时禁止使用绞车，并及时汇 报矿调度室，由其通知相关单位处理完善，在处理完善之前，严禁开车作业。 5、提放车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制 动装置是否灵活可靠，并协同信号工试验信号系统完好情况。 6、提升运输前，由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好，信号把钩工认真检 查钢丝绳、绳插销是否到位锁好，信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设施到位后方 可打点提放车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新封车。
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绞车安装及安全运行技术措施我队施工的己15---23040 备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。
绞车具体型号、位置见附图。
为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。
此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。
未参加学习人员不得参与此项工作。
一、绞车选型：1 、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。
2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。
二、绞车安装：（一）准备工具：1 台五吨手拉葫芦、1 台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。
（二）地面装车：1 、地面装车时必须安排一名安全负责人。
2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。
3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。
4、所装物件要用8 号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。
（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。
2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。
3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。
4、起吊前先选择好起吊梁位置。
起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。
禁止用人身重量来平衡物件的重心。
绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。
起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。
5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。
6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。
在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。
7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。
8、使用手拉葫芦起吊时，必须挂在稳固的起吊梁上，两人以上同时作业，一人观山，协调一致，严禁过载起吊。
9、操作时，先挂好手拉葫芦，待大链紧固以后，然后才能拆掉捆绑的铁丝，起吊过程中，动作应平衡、均匀，待链条张紧和重物起吊100mm 时，分别检查吊挂情况，当确认安全可靠时，方准继续操作。
10、起吊重物不得长时间悬空，若悬吊时间长，必须用方木在重物下垫实。
11、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作业。
12、所卸物件要摆放整齐牢固。
（四）运输1、巷道没有形成运输系统时，需要安装的绞车使用导向轮（导向轮必须完好、牢固可靠）用已安装好的绞车拉到安装位置，导向轮使用40t 溜子链子挂在棚梁上，并对棚梁进行连锁加固，至少连锁3 架棚子或打上撑木，确保吊挂处支护完好。
2、导向轮要使用保险绳或大绳头加固（绳径不小于绞车牵引绳径，防止导向轮脱落）。
3、每次牵引距离不大于30 米，被牵引车后方使用道木打好不少于3 道“十字撑”，牵引过程中牵引区段内、下山区段内除发信号人员外不允许有人。
每隔50—100 米安排1 名信号工，每名信号工前方要打好不少于2道牢固的“十字撑”，开、停信号要事先联系好，绞车司机要看清、听清信号后方可启动绞车，防止误操作现象发生。
4、必须派专人观察平轮的安全情况，发现问题及时发出停车信号。
5、每次更换吊挂地点时必须在双道上打好铁质阻车器，并用木楔背好，并用道木打好牢固的“十字撑”。
6、运输过程中跟班干部必须现场指挥，发现问题及时处理，确保运输安全。
（五）安装：（1）安装质量标准：1、绞车基础必须与绞车匹配相符（040 风巷绞车基础规格见附表）。
2、安装的绞车使用前必须配齐管理牌板。
3、安装的绞车必须保证水平。
4、绞车司机操作地点应有不小与2 平方米的有效空间。
5、绞车最突出部位与巷道帮的间距不得小于250mm,高度不小1米;与矿车最突出部位不得小于500mm。
6、安装的绞车处不得有淋水、积水和杂物，周围要清洁卫生。
7、绞车各部件连接销必须使用防脱装置，防脱装置可使用开口销或卡簧。
8、安装的绞车运行段必须设有声光信号，所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，设置表示提升的警灯或警铃，红灯的设置以绞车运行范围内任何位置均能看到红灯为准。
9、斜巷运输的绞车必须设有“一坡三挡”装置：卡轨式阻车器、推磨式挡车杠、挡车绳。
10、绞车各部件螺丝必须紧固，地锚螺丝齐全并有备帽。
11 、绞车滚筒中心应与轨道中心线重合如需侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。
滚筒上应经常缠留3 圈以上摩擦绳，用以减轻固定处的张力，钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，绳头不得摩绞车电机端盖螺丝。
12、地滚布置合理，间隔适当，每20米一组，变坡点处必须设置地滚。
保持地滚齐全完好，运转灵活，润滑良好，避免钢丝绳直接磨轨道和轨枕。
13、绞车的钢丝绳钩头必须使用护绳环，绳卡要同绳径相符。
绳卡数量与钢丝绳直径有关。
附：绞车钢丝绳钩头制作标准钢丝绳钩头采用绳卡固接方法制作要求：⑴必须选用与钢丝绳匹配的绳卡。
⑵绳卡数量与钢丝绳直径的关系，见下表规定，此外还应在尾端加一个安全绳卡。
钢丝绳直径（mm）v 1010-2021-2828-3636-40最小绳卡数（个）34567⑶第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀布置，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm,并用细钢丝将绳头捆扎在主绳上。
绳卡滑鞍（也称绳卡座或夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧），“ U”螺栓扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧），不得正反交错设置绳卡。
⑷拧紧绳卡时，由第一个开始往后逐一拧紧。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
⑸保险绳绳径与主绳绳径一致。
保险绳绳卡数量不得少于4个。
绳卡的使用与拧紧方法与上述方法相同。
⑹如保险绳与主绳为同一根绳（即通绳），其绳径应在24.5mm以下。
14、斜巷绞车运输轨道线路应符合下列要求：1）、轨道中心：轨道距中心450mm,误差士50mm2）、轨距：900mm，误差〉10mm, ＜5mm3）、接头：间隙〉10mm，内错差〉5mm4）、两轨高差：〉15mm5）、构件：构件齐全、紧固有效并与轨型相符，轨道接头处道夹板不得少于两副，夹板连接螺栓不得用普通螺栓代替，不得少于4 条6）、道木间距：750mm,道木规格：长＞宽＞厚=1600 X 200 x 150mm7）、轨道型号统一，不准使用杂拌道8）、轨道接头处必须有道木垫实且不悬空9）、变坡、拐弯处轨道圆滑,不得有死弯；曲线段按标准外轨抬高10）、车场道岔、人行道宽度符合规定11）、道床清洁达到“三露”（露道钉、道木、道面）12）、车场起坡点上方装设一道挡车杠。
13）、巷道转弯或变坡处必须安装足够的立辊或顶部托辊,数量以不磨钢丝绳为标准。
（2）安装安全措施：1 、井下安装时,必须安排一名安全负责人。
2 、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查,必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。
3、起吊前先选择好起吊梁位置。
起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。
禁止用人身重量来平衡物件的重心。
绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。
起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。
4、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。
5、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。
在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。
6、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。
7、使用手拉葫芦起吊时，必须挂在稳固的起吊梁上，两人以上同时作业，一人观山，协调一致，严禁过载起吊。
8、操作时，先挂好手拉葫芦，待大链紧固以后，然后才能拆掉捆绑的铁丝，起吊过程中，动作应平衡、均匀，待链条张紧和重物起吊100mm 时，分别检查吊挂情况，当确认安全可靠时，方准继续操作。
9、起吊重物不得长时间悬空，若悬吊时间长，必须用方木在重物下垫实。
10、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作11、绞车安装好以后先紧固各部件螺丝、地锚螺丝和备帽12、绞车安装好以后必须先调试试运转，听绞车有无杂音。
如果不正常，必须处理。
13、试运行前信号系统必须形成,操作按钮灵敏可靠,信号齐全,严禁边运行边调试。
14、绞车使用前必须经机电科牵头、安检科、开拓科共同组织验收。
绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，方可使用。
三、斜巷运输安全措施1、小绞车司机必须经过技术培训，持证上岗。
2、小绞车司机必须了解设备结构、性能原理、技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、检修、润滑、保养及故障处理。
3、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
4、开车前仔细检查绞车硐室顶板支护情况，绞车是否完好及钢丝绳断丝的情况，地锚螺丝是否松动，检查声光信号是否齐全和各种控制开关是否灵敏可靠。
5、小绞车司机应听清信号后方可开车，运行中，精力集中，手不准离开闸把，应注意小绞车各部位运行情况，当出现严重咬绳，电机冒烟或突然断电时，必须立即停车。
6、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理乱绳。
7、司机根据斜巷起伏情况，掌握车速，严禁不带电放飞车8、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，停车后必须切断电源。
9、矿车的连接必须使用三环连，严禁使用其他连接装置代替。
10、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
11、准备开车前，必须先将警灯或警铃电源送上，确认灵敏后方准开车。
12、调度绞车使用的钢丝绳必须符合下列要求：(1)绞车钢丝绳必须每天检查一次，并且认真填写检查记录，检查主要项目包括断丝、磨损、锈蚀和变形等，若发现有断股、打结、或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径减小多少，都必须立即更换。
(2)、检查中发现下列之一者必须更换a钢丝绳产生严重扭曲或变形；b、断丝超过《煤矿安全规程》第405条规定的；c、提升钢丝绳直径减小量达到《煤矿安全规程》第406条规定；d、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
(3)、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
(4)、地辊布置合理，间隔适当，保持地辊齐全完好，转动灵活，润滑良好，若有损坏，及时更换，避免钢丝绳直接磨轨道和轨枕。
(5)、经常加强井巷维护，发现有淋水要及时处理，使水流排入水沟，避免顺轨道淌水腐蚀钢丝绳。