回转窑耐火材料的使用和配置
回转窑对磷酸盐砖及耐火泥有何要求
回转窑对磷酸盐砖及耐火泥有何要求磷酸盐结合高铝砖，又简称为磷酸盐砖。
磷酸盐砖结合高铝耐磨砖又简称为磷酸盐耐磨砖。
蓝晶石砖又称为高荷软砖或特种磷酸盐砖。
磷酸盐系列砖，比高铝砖的耐火度高、强度好、耐急冷急热、耐化学侵蚀、耐磨，它的出现基本上淘汰了高铝砖在水泥旋窑中的应用，烧成带、冷却带、篦冷机、窑头罩及其他易磨和容易受化学侵蚀的地方都由它替代粘土高铝砖。
蓝晶石砖的耐急冷急热等指标虽然更好，但由于不易挂窑皮，挂上窑皮又易脱落的弱点，妨碍了它的推广使用。
磷酸盐砖系列在旋窑一般使用寿命：烧成带100-200天：过渡带150- 400天；冷却带180-400天；冷却筒300-500天河南省荥阳市矿山机械制造厂磷酸盐及特种高铝砖理化指标如表所示：磷酸盐耐火泥的配置。
它用于磷酸盐砖、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。
磷酸盐耐火泥使用的溶剂是浓度为85%的工业磷酸，使用前用温水1：1稀释成42.5%的稀磷酸，再以30%-40%的量加入磷酸盐耐火泥中，调成需要的稠度。
磷酸盐耐火泥的配置必须提前8-24小时和泥。
将粉料倒入耐酸容器内（水缸或耐酸器具内），加入稀释，专人负责，不断搅拌，使磷酸与耐火泥充分反应（此时会有很多气泡逸出，并有刺鼻的气味），然后除掉杂质，使其均匀无块，最后成为稀胶状。
如果温度过低，搅拌不均，缸内会有很厚的沉淀层，造成浪费。
当环境温度低于20℃时，最好在周围加温，使泥浆温度达到40℃左右，或者配制耐火泥时使用650-90℃热水。
使用高强火泥时或水泥中加有粘结剂时，都可随搅随用。
配置耐火泥时，溶剂不能全用85%的浓磷酸，否则，不但会造成浪费，而且调配不成适宜的糊状，稠时如皮胶，刮不开：稀时似汤水，瓦刀刮不起来，无法摸成一定厚度，有的厂最后只得用勺铺浆，造成砖缝小，粘度不够，粘结力差，易出现砌砖在砌筑过程中抽签。
磷酸盐结合高铝砖尺寸允许偏差及外形要求。
回转窑耐火砖的砌筑与使用
关键词 ： 回转窑 耐火砖 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ｌ ７ ２ ． ６
砌筑 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ ａ ） －０ １ ０ ２ — ０ １
１ 回转 窑 内耐 火砖 的配 置情 况
本 次 介 绍 的 回转 窑 耐 火 材 料 的选 择 上 使用的是规 格为 （ ８ １ ×９ ０ Ｘ１ ５ ０×２ ０ ０） ｍｍ 的镁铬砖、 （ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） Ｔ ｉ Ｉ １ Ｔ Ｉ 的 隔热 尖 晶石 砖、（ ８ １ × ９ ０ Ｘ ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） ｍｍ的 黏土 砖 、（ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ Ｘ ２ ０ ０ ） ｍｍ的硅 莫 砖 以及 （ ８ １ × ９ ０ × ２ ０ ０ ×２ ０ ０ ） Ｉ ｌ ＿ ｌ Ｉ ｎ 的 蓝 晶石 砖 。 这 些 砖 都 有 一定 的耐 火性 ， 而 且在 回转 窑 的使 用中分 别 有不 同的用 处 ： １ ． １ 镁铬 砖 镁 铬 砖 一 般 厚度 要 达 到 １ １ ０ ｉ ２ ２ ｍ 才 算 合格 ， 低 于 这个 数 值 的 都 是需 要更 换 的 。 在 砌 筑 的 过 程 中一 般会 采 用 钢 板 砌 筑 法 进 行 砌筑， 这 样可 以 防止 回转窑 在 使 用过 程 中镁 铬 砖掉 落 下 来 ， 影响 回转 窑 的使 用 。
１ ． ２ 隔 热 尖 晶石砖 隔热 尖晶石 砖隔热性 能比较好 ， 在回 转 窑 中发挥 着 比较 大 的 作用 。 但 是其 有一 个 致 命 的 弱点 就 是 根 基 部 强 度 低 ， 因 此 在 使 用 过 程 中要 保证 隔热 尖 晶石 砖 的厚 度 都 在 ｌ ３ ０ ｍｍ以上 ， 这 样 才 能 保证 回转 窑 的正常 使 用。 隔 热 尖 晶石 砖 在 以 往 的 砌 筑 中一 般 都 会 采用 洁净 砌 筑 法 ， 但 是 在长 期 的 使用 中 隔热 尖 晶 石 砖 的弱 点被 完 全 暴露 出来了， 经 过 大量 的试 验 发 现 火 泥 砌 筑 法 对 于 隔热 尖 晶石 砖 的使 用 有很 大 的 促进 作 用 ， 使 用这 个 方 法 后 隔热 尖 晶 石砖 的使 用最 长 时 间可 以 达 到１ ２ 个月。 １ ． ３ 黏 土砖 黏 土 砖 是 一 种 比较 常 规 的 隔 热 砖 ， 在 使 用 时 会 利 用表 面 添 加 料 皮 的 方 法 来 增 加 断 ， 一旦 中 断必 须 重 新 开 始 ， 在升 温 时 即使 其 防磨 隔 热 的 效 果 ， 一 般 来说 黏 土 砖 在 达 是 慢 慢 的升 温 保 证 烘 窑 的 效 果 也 不 能 急于 到５ ０ ｍｍ以上 才能 达 标 ， 因此 在使 用过 程 升 温而 使 得 窑 内发 生事 故 ， 争取 一次 性 进行 中低于 这 个数 值 的都 是 需要 及 时更 换 的 。 升温 ； 温 度稳 定 性 原 则 ， 一 般在 烘 窑 时 会 采 １ ． ４ 硅 莫 砖 用油升温和煤升温两 种， 有 时 候 还 会 两 者 硅 莫 砖 的隔 热 效果 非 常 的好 ， 但 是其 材 混 合 ， 但 是 不 管 是 那 种 温 度 都 有一 定 的 差 质 的 特 性 使 其 质地 非 常 的 轻 脆 ， 在 中窑 使 别 ， 升 温也 会 有一 定 的 差 别 ， 因 此 在 烘 窑 过 用时 尝 尝 会 断 裂 ， 从 而需 要 更换 ， 长 期 以 往 程 中如 果 要 更 换 升 温 的 材 料 就 必 须 注 意 温 会产生极大的损失 ， 因 此 在 长 期 的 试 验 过 度 是 否有 偏 差 ， 控制升温的速度， 防止 耐 火 程 中发 现 ， 其 使 用 在 窑尾 效 果 非 常 好 ， 使 用 砖 会 在 烘 窑 过 程 中 出现 脱 落 或 者 断 裂 的 情 寿 命 大 大 的增 加 了。 况 １ ． ５ 蓝 晶石 砖 这个 砖 的 优 点很 多 ， 非常 适合 回转窑 的
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
水泥回转窑用耐火材料使用规程
升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。
因此，升温和降温制度是使用的一大关键。
(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。
预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。
烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。
万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。
烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。
停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。
应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。
对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。
达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。
挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。
回转窑耐火材料
回转窑耐火材料
回转窑是一种重要的工业设备，用于石灰、水泥等材料的煅烧。
在回转窑的运
行过程中，高温、化学腐蚀和机械磨损等因素会对设备内部造成严重的磨损，因此需要采用耐火材料来保护回转窑的内壁。
回转窑耐火材料的选择和使用对设备的寿命和生产效率有着重要的影响。
首先，回转窑耐火材料需要具有良好的耐磨性能。
回转窑在运行过程中，内壁
会受到物料的冲击和磨损，因此耐火材料需要能够承受这种机械磨损。
通常情况下，采用高铝耐火材料或者碳化硅耐火材料来增强内壁的耐磨性能。
其次，回转窑耐火材料还需要具有良好的耐高温性能。
回转窑在生产过程中需
要承受高温的煅烧环境，因此耐火材料需要能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
常见的耐高温材料包括氧化铝、碳化硅等。
此外，回转窑耐火材料还需要具有良好的耐化学腐蚀性能。
在生产过程中，回
转窑内壁会受到烟气、化学物料等的侵蚀，因此耐火材料需要能够抵御这些化学侵蚀。
通常采用氧化铝、硅酸铝等耐酸碱材料来增强内壁的耐腐蚀性能。
最后，回转窑耐火材料的施工和维护也是非常重要的。
在选择和使用耐火材料时，需要根据回转窑的具体工况和使用环境来进行合理的选择。
同时，在耐火材料的施工和维护过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保耐火材料能够发挥最大的作用。
总的来说，回转窑耐火材料是保护回转窑内壁的重要手段，对设备的寿命和生
产效率有着重要的影响。
因此，在选择和使用耐火材料时，需要充分考虑耐磨性能、耐高温性能、耐化学腐蚀性能以及施工和维护等因素，以确保设备能够安全稳定地运行，提高生产效率，降低维护成本。
回转窑耐热钢的使用范围
回转窑是一种重要的工业设备，用于热处理、煅烧和干燥等工艺过程。
耐热钢作为回转窑内衬材料，具有较高的耐热性能，适用于以下一些使用范围：
1.水泥行业：回转窑在水泥生产中被广泛应用，用于煅烧原料，如石灰石和粘土等。
耐热
钢的使用范围包括回转窑的内衬和支撑轮等部位，以承受高温下的煅烧过程。
2.冶金工业：在冶金过程中，回转窑被用于焙烧或还原金属矿石和其他材料。
耐热钢的耐
高温性能使其可以承受高温下的化学反应和热冲击，保证回转窑的正常运行。
3.化工工业：在化工工艺��，回转窑通常用于催化剂的煅烧、催化剂再生和固体物料干燥
等过程。
耐热钢的使用范围包括回转窑的内衬和其他暴露于高温和腐蚀性气体的部位。
4.环保行业：回转窑也在环保领域中得到应用，例如废物处理、危险废物处理和固废焚烧
等。
耐热钢的使用范围可以确保回转窑在高温和腐蚀环境中具有较长的使用寿命。
需要注意的是，耐热钢的具体使用范围可能与不同的工艺要求和材料特性有关。
不同类型的回转窑，如干式回转窑、湿式回转窑和预分解器等，对耐热钢的要求也会略有不同。
因此，在具体应用中，需要根据实际需求选择适合的耐热钢材料。
窑内耐火砖性能及使用注意事项
模拟回转窑实验
保温30 min后, 将样品 放置在测试梁上。
然后对样品施压至样品碎 裂，并记录样品碎裂时的 压力值，即窑皮粘合强度 。
结果
窑皮结合强度
◙ 烧成温度：1400℃，6小时 ◙ 测试粘合强度：1000℃烧成后保温30分钟 ◙ 覆盖层（窑皮）: 普通水泥一号
抗热震稳定性实验
风冷，5min
上过渡带的耐火材料 • 碱性砖 镁尖晶石砖 : MS4T(H)，MS2T
水泥窑内上过渡带的情况
• 高温
• 高碱循环
• 轮带区域的高机械应力
• 高热震
6
烧成带
烧成带的耐火材料 • 碱性砖 镁尖晶石砖 : MI，MS1C，MS3C
水泥窑内烧成带的工况 • 高温 • 高热震 • 熟料带来的强烈化学侵蚀
7
碱性盐浸入到砖结构里，导致致密层和开裂
MS4T(H)
烧结镁砂+电熔尖晶石
电熔尖晶石
微观结构
烧结尖晶石
电熔尖晶石
• 高弹性模量 • 主晶格尺寸大
（1,000微米） • 高密度 • 化学纯度 • 耐腐蚀性强 • 低活性 • 碱性反应低
烧结尖晶石
• 高弹性模量 • 主晶格尺寸小（ 25 微米） • 良好的结构稳定性 • 化学纯度 • 耐腐蚀性较低 • 活性较强 • 轻微的碱性反应
HA-0:优质硅莫砖
• 优异的抗碱侵蚀能力 • 优异的抗磨损能力 • 强热震稳定性 • 高耐火度 • 高柔韧性
序 号
产品名称
性能特点
1
HA0
具有高的耐腐蚀性、耐磨性 ，高抗热震稳定性，机械应
硅莫砖 力好、耐高温
2
HA1 具有高的耐腐蚀性、耐磨性 硅莫砖 ，机械应力好、耐火度高
回转窑施工耐材砌筑方案
回转窑施工耐材砌筑方案1. 前言大家好，今天咱们来聊聊回转窑的耐材砌筑方案。
听着可能有点枯燥，但其实这背后藏着不少干货哦！想象一下，咱们就像在搭建一个超级耐高温的“堡垒”，这里面可是要用到不少巧妙的小心机。
耐材砌筑这门技术，听着像个高大上的词，其实就是把那些能耐得住高温的材料巧妙地组合在一起，确保回转窑在火热的工作中，依然稳如泰山。
毕竟，谁都不想在关键时刻“掉链子”啊，对吧？2. 材料选择2.1 耐火砖的挑选首先，咱们得聊聊材料。
耐火砖，这可是咱们的“主角”呀！它们可不是随便哪种砖都能替代的。
耐火砖的种类有很多，像刚玉砖、硅砖等等，各有各的优缺点，咱们可不能“眉毛胡子一把抓”！一般来说，刚玉砖耐高温性能更强，而硅砖则在抗酸性方面表现突出。
选择的时候，就得根据具体的工况来选，不能“按图索骥”，这可是个讲究的活儿。
2.2 其他辅助材料除了耐火砖，咱们还需要一些“辅助材料”，就像打麻将时的“配牌”。
比如说，耐火泥浆、保温材料等等。
这些材料虽然不是“主角”，但在砌筑过程中却能起到“锦上添花”的作用。
耐火泥浆就像是“粘合剂”，帮助砖块之间紧紧黏合在一起；而保温材料则能降低热损失，真是个“居家必备”的好东西。
3. 砌筑工艺3.1 砌筑前的准备接下来就是砌筑的步骤啦！别小看这个过程，准备工作可是相当重要的。
首先，要确保基座稳固，像盖房子一样，基础不牢，地动山摇。
其次，施工环境要干燥，不然砖头一湿，活儿可就不好干了。
此外，工具也得准备齐全，像什么抹子、铲子等等，缺一不可，毕竟“工欲善其事，必先利其器”嘛。
3.2 砌筑过程中的注意事项在砌筑过程中，得保持耐火砖的排列整齐，像排队一样，别让它们乱成一锅粥。
砖与砖之间的缝隙，建议控制在610毫米之间，这样不仅美观，而且能有效防止热量的损失。
每一层砌筑完成后，记得要仔细检查，确保没有遗漏，毕竟咱们可不想留下隐患，等着将来再来“收拾烂摊子”！最后，砌筑完毕后，得给它们点时间“休息”，慢慢养好，直到耐火砖完全干燥，才能投入使用。
直接还原铁回转窑耐火材料的选配、设计与施工
直 接 还 原 铁 （ Ｉ 回转 窑 是 使 用 固体 还 原 剂 ＤＲ ）
～
１ ０ Ｍ Ｐａ。 １
（ 炭 ） 行铁 矿 石直 接还 原 的主 要 设 备 ， 内衬 与 煤 进 其
择 回转窑 耐火 材料 、 化 砌 筑 的设 计 和采 用 先 进 的 优
２ 回 转 窑 砌 筑 的 设 计
目前在 国际 上应 用较 多 的 回转 窑砌筑 有 两种 配
置： 两种 楔形砖 进 行 配砌 和 只 用一 种 楔 形 砖 。本 项
目的回转 窑 直筒 段 要 求分 段 采 用 两种 配置 ： 没 有 在
ｔｏ ｒ ｎ（ ｉ ｎ ｉｏ ＤＲＩ ｉ ｓ ）ｋ ｌ ，ｗｈ ｃ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｐ ｓ ｉ ｉ ｔ ｆｄ ｙ ｌ ｉ ａ ｔｎ ｈ ａ ｉ ｄ ｏ ｉ ｓ ｎ ｉｈ ｐ ｏ ｅ ｈ ｏ ｓ ｂ ｌ ｙ ｏ ｒ ～ａ ｄ ｃ ｓ ｉ ｇ ｉ ｔ ｅ ｓ ｍｅ ｋ ｎ ｆｋ ｌ ． ｉ ｎ ｎ
根据 直接还 原铁 回转 窑 的 特 点 ， 内衬 耐 火 材 料 按 将 如下 配 置 ： 窑体 直 筒段 为 高 铝砖 ， 尾 锥 段 为抗 Ｃ 窑 Ｏ
准） ］ 口 。不 同管 段 间设 有 焊 接于 窑壳 体 内的挡 砖 环 ，
砖 环 高度 低于 砖厚 ， 隙处 填充 浇 注料 。 缝 窑头 、 窑尾 锥 段浇 注 料 厚 度 为 ２ ０ ｍｍ， ５ 由锚 固 件 与 窑壳体 连 接 。锚 固件 材 料 为 ３ ０ ， 形 ， 寸 １Ｓ Ｙ 尺 见图 ｌ 。锚 固件横 纵 间 隔均布 焊 接于锥 段 壳体 内。
干法水泥回转窑各部位用耐火材料有哪些
下面介绍下大型干法水泥回转窑各部位用耐火材料有哪些。
1、窑口随着大型干法回转窑技术上不断发展和完善，熟料日生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新的特点，对耐火浇注料尤其是窑口浇注料提出了更高的要求，窑口窑衬是大型回转窑中最薄弱窑衬之一。
在大型干法窑生产中，回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，人窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。
工作条件十分苛刻，窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。
窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、窑体的斜度加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。
另外，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。
事实上，国内回转窑由于诸多的原因，停窑频繁，造成窑口耐火材料遭受更多的热震。
有关统计表明，80％以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。
针对窑口薄弱的特性多采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能的浇注料。
使用时，在窑体焊上锚固件，用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口，采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料，就可以对上述的破坏作用起到有效防御，从而使窑口耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。
2、下过渡带下过渡带也称之为前过渡带。
预分解生产线回转窑的前过渡带非常短，在采用了三风道或四风道喷煤管后，通常仅为1D(1D为窑径)，也有的就将窑口笼统的罗列在一起。
前过渡带由于温度稍低于烧成带，窑皮的坚固程度不如烧成带。
在这一区间内，有颗粒状熟料的强烈冲刷，由于温度波动幅度远远超出其他区段，炽热的熟料球与来自篦式冷却机的冷风(约1100～1200℃)换热，带着25％～30％液相量的熟料球在这里硬化，相互黏附形成窑皮，在该带完成大约400～500℃的换热温差，而且是熟料球和窑皮对篦式冷却机二次风的换热，热应力很大，加之熟料球和烧成带脱落窑皮的冲、撞、砸、磨作用，下过渡带的窑皮极不稳定，其工作条件最为恶劣。
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. .. 回转窑耐火材料的使用和配置
一、概述 最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al2O3为30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X、S-65）、尖晶石砖（Ag85、R-S-X、Fg90）和白云石砖（K12105）。
二、衬料的作用 1、 防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体； 2、 防止有害物质（CO、SO2）对窑体的侵蚀； 3、 防止物料、气流对窑体的腐蚀； 4、 降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀； 5、 具有蓄热、保温的作用； 6、 能够改善挂窑皮性能。
三、碱性砖损坏原因 通过水泥窑的运行实践得出得共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏因素，绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率： 1、 机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量ΔU≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm。 2、 化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。 3、 热应力占27%：由于过热和热震作用引起。 随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位置不一，以上三种因素便起着不同的作用。对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。破坏碱性砖的因素如. .. 下（共8个）：1、熟料熔体渗入；2、碱盐渗入；3、还原和还原-氧化反应；4、
过热；5、热震；6、热疲劳；7、机械应力；8、磨刷。 所以，为求回转窑内衬砖难于损坏的重要因素是：1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强；2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好；4、挂窑皮性能好；5、耐火砖的成份符合环保需要。
四、砖型选择和砖的外形质量控制 ㈠、砖型选择 1966年德国水泥厂协会（VDZ）推荐了用于水泥窑的砖型： 1、 ISO型（π/3型或VDZ-A型）：粘土砖和高铝砖； 2、 VDZ-B型（简称B型）：碱性砖。 最通用的厚度（高度）有180mm，200mm和220mm三种。水泥厂选择楔形度大小不同的两种砖型，只要改变每圈中这两种砖的比例就可通用于该厂不同直径的几台窑上。本厂一线窑Φ4.7×75m耐火砖配比为B322:B622=80:117，二线窑Φ4.0×60m耐火砖配比为B320:B620=53:114，实际上采用的耐火砖配比为X:Xa=53:109。 砖型代号意义： B322：表示使用于3m直径窑上高度为220mm的B型砖； B620：表示使用于6m直径窑上高度为200mm的B型砖。 砖型演变的结果：热膨胀性较小的粘土砖和高铝砖的砖型可以稍大，通常取ISO型砖，其楔形面大头宽度固定为103mm，小头宽度则随窑径和砖厚而变；热膨胀性较大的碱性砖，通常取B型砖，其楔形面平均宽度为71.5mm。
㈡、砖外形质量控制 1、尺寸公差：厚度公差±2%，最大±2mm；楔形面大头和小头宽度公差±2mm；大小头差值的公差±1mm；长度公差±1%，最大±1.5mm。 2、边损：允许热面或冷面有两条边的损坏达20mm长和3mm深（分别在砖的两侧），但不准超过。 3、角损：热面只许有一处角损，角损处三条棱的角损之和不超过30mm；冷面允许有两处角损。 . .. 4、凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度
10mm；鼓包最大5mm。 5、裂缝：不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于20mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。 6、耐火砖受压面的平整度：棱与中央面之间的高度差值小于5mm。 7、一批耐火砖中有各种缺损毛病的砖不超过总数的4%。
五、耐火砖的砌筑 ㈠、膨胀缝的留设 膨胀缝的留设是为了减小因砖的热膨胀和窑胴体椭圆度造成的应力。 1、碱性砖的横缝：国外为1mm的火泥（火泥最大粒径为0.2mm），国内为2-3mm（国产砖外形质量的规整度稍差）。本厂干法一线进口砖采用干砌（洁净法砌筑，砖面直接接触，理论上胀缝为零），国产砖都采用湿砌，含干法二线窑内耐火砖。 国内外的实践证明：采用火泥砌筑的砖衬使用寿命长。因为火泥的流动和压缩性能都好，既使砖衬中个别单砖位置有些倾斜，火泥也能防止砌后砖衬中发生较大空洞，通过砖缝传布的力能分布在整个砖面上。因此，在机械应力过大（如窑轮带部位）的区域内，应采用火泥砌筑。 2、碱性砖的竖缝（又称环缝）：镁铬砖为2mm，尖晶石砖为3mm，只能采用纸板充填，不能采用钢板，最好不用火泥。非碱性砖区内的竖缝应为零。 ㈡、挡砖圈的结构 回转窑是斜度为3-4%的旋转钢筒，在其运转中，巨量的衬砖和上面附着的窑皮向前窑口形成巨大的推力，使耐热钢材质的窑口护铁难以承受。因此，在距窑口约0.8m的部位，设置挡砖圈，既求对窑衬上推，又加固窑筒体使之保持规整。 挡砖圈的形式： 1、 凸缘型：高30-50mm，宽50-80mm，须配用异型砖，如图1； 2、 平坦型：高50mm，宽180mm，须配用异型砖，如图2； 3、 平行布置的两道等高型：即采用两道“凸缘型”挡砖圈，其间距80mm左右，须配用异型砖，如图3。 . .. 本厂干法一线窑口挡砖圈采用的是“平行布置的两道等高型”，规格为50
×50mm，间距80mm；干法二线窑口挡砖圈采用的是“平坦型”，高50mm，宽180mm。在挡砖圈上均配置180mm长的异型砖。 为了保护窑皮的稳定性，烧成带和过渡带内不应设置挡砖圈。在窑内低温部位设置挡砖圈时，其距相邻轮带中心距离不少于4m。本厂干法一线窑内挡砖圈的位置分别为：0.71m、39.95m、47.95m、55.95m、65.95m、74.20m共六道；干法二线窑内挡砖圈的位置分别为：0.68m、34.88m、44.88m、59.26m共四道。
六、耐火砖的使用 ㈠、烘烤和冷却 窑内砖衬砌筑后，必须进行妥善的烘烤。烘烤中，升温速度不能太快，以免产生过大的热应力而导致砖衬开裂、剥落，尤其大型回转窑。 升温平稳时，窑体温度相应渐增，向外渐胀，对砖衬的膨胀起道一定的补偿作用。在耐火砖的冷端（砖的大头），随砖型的不同，有一个厚50-70mm的低应力区，超过该区后，压应力徒增。 以本厂干法一线为例： 1、一般检修结束后，18h的升温曲线：见图4。 2、窑慢转： 升 温 停 窑 窑尾温度（℃） 旋转量（圈） 旋转间隔（分） 停窑时间 旋转量（圈） 旋转间隔（分） 0～100 0 不慢转 0～0:15 1/4 5 100～250 1/4 60 0:15～0:45 1/4 10
250～450 1/4 30 0:45～1:45 1/4 20 450～550 1/4 15 1:45～3:15 1/4 30 550～750 1/4 10 3:15～6:15 1/4 60 750以上 1 连续慢转 6:15～12:15 1/4 120 12:15～21:15 1/4 180 . .. 21:15～36:15 1/4 300
36:15～60:15 1/4 480 停窑而不更换碱性砖时，降温必须缓慢适度。初停窑时，绝不能靠排风机来强制冷却，这时，冲水冷却窑衬的方法更必须禁用（若下大雨或大雪时，窑慢转的间隔旋转时间减半）。若窑皮厚度正常，又不露砖，应先自然冷却8h，等窑皮表面变黑后，方可加快冷却速度，如开窑门等。 怎样在不损坏窑衬和窑体的前提下，加快烘窑速度，以求增产熟料，是水泥工作人员普遍感兴趣的问题。如日本普遍采用6～8h的快速烘窑制度。总结国内外的经验，应采取以下措施： 1、 控制窑体。特别是使第二道轮带处窑体不变形。回转窑快速烘烤中，窑体升温较快，而轮带由于散热面积大升温要慢得多，若两者间的温差达到60℃，窑体和轮带间的间隙会降至零而产生“缩颈”现象，不但损坏耐火砖，所造成的窑体变形即使冷却下来也不能完全复原。所以，此时就必须采用风机强制冷却第二道轮带两侧的窑体。该区域的砖衬以湿砌为宜。 2、 控制废气温度。快速烘窑中，燃耗甚至高达3倍，窑内气流速度快，温度高，必须将其废气温度降至正常。所以，开窑时，要开启增湿塔系统。 3、 选用适当的耐火砖。碱性砖在实际使用中，必须保持应有的结构韧性，显气孔率不能太小，厚度以下表为宜： 窑径（m） ＜3.6 3.6～4.2 4.2～5.2 ＞5.2 砖最大厚度（mm） 180 200 225 250
对于检修更换的镁铬砖，不宜采用6～8h的快速升温。另外，对水硬性浇注料，低温阶段要逐步排除附着水和化学结合水，高温阶段要避免物料被烧结，必须按物料的本质、用量以及衬里厚度来决定升温制度，通常为15～30℃/h。常温下，24h的凝结期内不能振动和加热。窑口浇注料在施工中，通常环向以1m间隔规则的设置膨胀缝（高度为砼厚度的2/3，厚度为10mm）。
㈡、挂窑皮和保护窑皮 耐火砖上第一层优质窑皮的形成条件是：熟料颗粒细小均匀，在同一温度