砌窑用耐火材料的种类和特性化学性质
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的材料，通常用于建筑、
冶金、化工等行业。
根据其材料组成和性能特点，耐火材料可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
首先，常见的耐火材料之一是硅酸盐类耐火材料。
硅酸盐类耐火材料是指以硅
酸盐为主要原料，经过成型、干燥和烧结等工艺制成的耐火制品。
硅酸盐类耐火材料具有优良的耐高温性能和抗化学侵蚀能力，常用于炉窑、玻璃窑等高温设备的内衬和砌筑。
其次，铝酸盐类耐火材料也是常见的一类耐火材料。
铝酸盐类耐火材料主要由
氧化铝和硅酸盐等原料制成，具有良好的耐火性能和抗热震性能。
铝酸盐类耐火材料常用于冶金炉、电炉、钢铁炉等高温设备的内衬和砌筑，能够有效保护设备不受高温和化学侵蚀的影响。
另外，碳化硅类耐火材料也是一种重要的耐火材料种类。
碳化硅类耐火材料具
有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，常用于铸铁炉、铝电解槽、耐火陶瓷窑等设备的内衬和砌筑，能够有效延长设备的使用寿命。
此外，氮化硅类耐火材料也是耐火材料的重要组成部分。
氮化硅类耐火材料具
有优异的耐高温性能和抗热震性能，常用于铝电解槽、炉窑内衬等高温设备的制造，能够有效提高设备的使用温度和使用寿命。
最后，还有一些特种耐火材料，如氧化铝纤维、氧化铝板、氧化铝球等，它们
具有轻质、隔热、隔音等特点，常用于隔热保温、消声降噪等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，每种耐火材料都具有独特的性能特点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体的工作条件和要求选择合适的耐火材料，以确保设备的正常运行和安全生产。
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、冶金、化工等领域。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。
在本文中，我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 氧化物耐火材料。
氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料，如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。
这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 酸性耐火材料。
酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成，具有良好的耐酸性和耐高温性能，常用于化工设备和冶金炉的内衬。
3. 碱性耐火材料。
碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成，具有良好的耐碱性和耐高温性能，常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。
二、按物理性质分类。
1. 质地密实耐火材料。
质地密实耐火材料具有较高的密度和强度，能够抵抗高温下的热应力和侵蚀，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 多孔质耐火材料。
多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能，能够有效隔热和保温，常用于炉窑的隔热层和吸声材料。
3. 纤维耐火材料。
纤维耐火材料由耐火纤维组成，具有优异的耐高温性能和隔热性能，常用于高温设备的隔热和保温。
三、按用途分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料，能够承受高温下的侵蚀和热应力。
2. 建筑耐火材料。
建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护，能够有效延缓火灾蔓延。
3. 化工耐火材料。
化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料，能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。
综上所述，耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。
不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势，为高温工业提供了重要的支撑和保障。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。
耐火材料分类
耐火材料分类1. 介绍耐火材料是一种能够在高温环境下保持稳定性并且抵抗热量、氧化、腐蚀等性能的材料。
耐火材料广泛用于冶金、化工、建材等行业的高温设备中，如高炉、炼钢炉、火炉等。
为了便于研究和应用，耐火材料被分为几个不同的类别，每个类别具有不同的特性和用途。
2. 耐火材料的分类方法耐火材料可以根据材料的成分、化学性质、结构、使用温度等多个方面进行分类。
2.1 成分分类根据耐火材料的成分，可以分为以下几类：2.1.1 硅酸盐类耐火材料硅酸盐类耐火材料以硅酸盐矿石为主要原料制备而成，如硅酸镁、硅酸铝、硅酸锆等。
这种耐火材料具有耐高温、耐冷热循环、抗温差性好等特点，常用于高温炉窑的内衬。
2.1.2 氧化铝类耐火材料氧化铝类耐火材料以氧化铝为主要成分，如高铝砖、碳化铝砖等。
这类耐火材料具有耐高温、抗腐蚀、抗侵蚀等特点，常用于炉窑的内衬和隔热层。
2.1.3 炭化硅类耐火材料炭化硅类耐火材料以炭化硅为主要成分，如炭化硅砖、炭化硅陶瓷等。
这种耐火材料具有耐高温、化学稳定性好等特点，常用于高温腐蚀和磨损环境中。
碳质耐火材料主要就是以石墨为原料进行制备，由于石墨有很好的导热性能和耐高温性能，因此被广泛用于高温设备。
2.2 化学性质分类根据耐火材料的化学性质，可以分为以下几类：2.2.1 酸性耐火材料酸性耐火材料主要由硅酸盐、氧化铝等酸性氧化物组成，具有抗酸性能好的特点，常用于与酸性物质接触的设备。
2.2.2 中性耐火材料中性耐火材料以氧化物、碳化物等化合物为主要成分，具有较好的耐火性能和化学稳定性。
2.2.3 碱性耐火材料碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性氧化物组成，具有较好的抗碱性能，适用于与碱性物质接触的设备。
2.3 结构分类根据耐火材料的结构，可以分为以下几类：2.3.1 密实耐火材料密实耐火材料的结构致密，颗粒结合紧密，具有较好的耐火性能和抗渗透性，常用于要求较高的高温设备。
2.3.2 多孔耐火材料多孔耐火材料的结构中有大量的气孔，具有较好的隔热性能和抗热震性能，常用于绝热层、保温层。
耐火材料级别磷酸锆
耐火材料级别磷酸锆磷酸锆是一种耐火材料，具有优良的耐高温性能和化学稳定性。
它被广泛应用于各种高温工业领域，如冶金、化工、电力等。
本文将从磷酸锆的性质、制备方法以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、磷酸锆的性质磷酸锆是一种无机化合物，化学式为Zr(HPO4)2。
它具有高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持较好的物理和化学性质。
磷酸锆的晶体结构属于正交晶系，具有良好的晶体形态和晶格稳定性。
此外，磷酸锆还具有较低的热膨胀系数和热导率，能够有效地抵抗高温热应力和热震。
二、磷酸锆的制备方法磷酸锆的制备方法主要包括溶液法、固相法和气相法等。
其中，溶液法是一种常用的制备方法。
该方法首先将锆盐和磷酸盐溶解在适量的溶剂中，形成磷酸锆的溶液。
然后，通过蒸发结晶或者沉淀法将溶液中的磷酸锆沉淀下来。
最后，经过干燥和煅烧等步骤，即可得到高纯度的磷酸锆产品。
三、磷酸锆的应用领域1. 冶金领域：磷酸锆被广泛应用于冶金行业，用于制备高温炉窑的耐火材料。
由于磷酸锆具有耐高温、耐腐蚀等优良性能，能够有效地保护冶金设备不受高温和腐蚀介质的侵蚀，因此在冶金炉窑的内衬、炉壁等部位有着重要的应用。
2. 化工领域：磷酸锆也被广泛应用于化工行业，用于制备耐酸碱腐蚀的设备和管道。
在一些酸碱腐蚀性较强的化工生产过程中，常常需要使用耐火材料来保护设备和管道不受腐蚀。
磷酸锆由于其卓越的耐腐蚀性能，成为理想的选择。
3. 电力领域：磷酸锆在电力行业中也有广泛的应用。
在一些电力设备中，如燃煤锅炉、石油化工装置等，由于工作环境的高温和腐蚀性，需要使用耐火材料来保护设备的正常运行。
磷酸锆作为一种耐高温和耐腐蚀的材料，被广泛应用于这些设备的内衬、炉排等部位。
4. 其他领域：除了上述行业，磷酸锆还在其他领域中得到应用。
例如，在航空航天、核工业、玻璃制造等领域，由于工作环境的特殊性，也需要使用耐火材料来满足高温和腐蚀的要求。
磷酸锆由于其出色的耐火性能，成为这些领域的重要材料之一。
耐火陶瓷原料
耐火陶瓷原料耐火陶瓷是一种耐高温、抗化学腐蚀和具有良好机械强度的无机非金属材料。
它主要用于炉窑等高温应用领域。
耐火陶瓷的性能取决于陶瓷原料的种类和质量。
下面我们就来探讨一下关于耐火陶瓷原料的问题。
1. 砖土砖土是陶瓷材料的主要原料之一，也是常用的耐火陶瓷原料。
由于其便宜和易获取的优点，砖土在工业领域得到了广泛的应用。
其中，石墨烘烤砖、轻质耐火砖、高铝砖等都是采用砖土作为原料制成的。
2. 高铝土高铝土是一种含铝量较高的陶瓷原料，耐热、抗腐蚀性能强，因此在制作高温陶瓷产品中十分重要。
高铝土矿物质中铝土石和长石的含量占到了90%以上，其余则为氧化物。
在制作高铝陶瓷时，高铝土可以和其他陶瓷原料配合使用，以提高强度和抗热性能。
3. 硅碳质耐火材料硅碳质耐火材料是指以硅砂或石英等硅系原料和石墨或焦炭为主要原料制成的陶瓷材料。
该原料具有高强度、高耐热、耐侵蚀等特性，是定制高温陶瓷产品的理想原材料之一。
此外，硅碳质耐火材料还可用于一些特殊的耐火材料制作中，例如电子元件、高压电线绝缘材料等。
4. MgO氧化镁（MgO）是一种常见的陶瓷材料原料，也是制作耐火陶瓷的重要材料之一。
由于其优异的耐酸和高温稳定性能，MgO常常被用于制作炉膛内衬和不锈钢熔炼。
MgO是一种耐火原料，它能够经历极高的温度，同时不破裂或磨损。
综上所述，陶瓷原料是制作耐火陶瓷的重要基础，选择合适的陶瓷原料有助于生产出优质的耐火陶瓷产品。
在使用耐火陶瓷产品时，也需要对其进行正确的维护和保养，以延长其使用寿命。
耐火材料介绍
单位温度梯度下，在单位时间内通过单位面积的热量。
传热 的方 式
声子 热导
热传导 对流
由于声子传导是通过晶格振动来进行的，晶格结构愈 复杂，晶格振动的振动的非谐性愈大，晶格波受到的 散射程度愈大，材料导热系数愈低。晶体中存在任何 形式的缺陷与杂质都会导致声子的散射，减小材料的 导热系数。
耐火材料的物理性质
测量体积密度的方法是阿基米德法，即用排 水法来测定试样的体积。一个是真空法，即 将试样放在密闭容器中抽真空达到一定的真 空度以后再注入水或其他液体，来浸泡试样； 另一种方法是将试样放入沸水中浸泡。
过程：将质量为m1的试样放入液体中浸泡， 完成后，试样在液体中悬浮在液体中的质量 m2。然后将试样从浸液中取出，用饱和了浸 液的毛由水心地擦去多余的液滴。
陶瓷结合：在一定的温度下，由于烧结或液 相形成而产生的结合称陶瓷结合。在陶瓷结 合耐火材料中还就提到所谓直接结合耐火材 料。这一词最早出现在镁铬耐火材料中。认 为一种高纯度的镁铬砖的方镁石或尖晶石之 间是直接连结的，不存在中间相。但随着显 微镜技术及材料科学的发展，发现颗粒之间 并非真正的直接结合，结合部常存在杂质集 中或晶格畸变的区域。但这一名词经常出现 在碱性耐火材料文献中。
耐火材料的力学性质
材料的破坏需要克服原子间的作用力。根据 原子间作用力计算出的强度称为理论结合强 度。但材料的实际强度远小于它的理论强度。
Griffith理论认为：实际材料中总是存在许多 细小裂纹或缺陷。在外力作用下，这些裂纹 或缺陷附近产生应力集中现象。当应力达到 某一临界值时，裂纹开始扩展而导致断裂。 由此可知，断裂并不是两部分晶体被拉成两 半而是裂纹扩展的结果。
带有气孔的干燥材料的质量与其真体积的比值。真体积为不包括气孔的干燥 材料的真实体积。
耐火材料产品
耐火材料产品耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定和不易受损的材料，具有良好的耐火性能和耐高温性能。
在工业生产和建筑领域中，耐火材料产品扮演着重要的角色，能够满足各种高温环境下的需求。
本文将介绍几种常见的耐火材料产品及其特点。
首先，常见的耐火材料产品之一是耐火砖。
耐火砖是一种用于砌筑高温工业炉窑的材料，具有优异的耐火性能和耐高温性能。
耐火砖主要由氧化铝、硅酸盐等材料制成，具有良好的抗压强度和耐磨损性能。
在冶金、玻璃、陶瓷等行业中广泛应用，能够有效保护工业设备不受高温侵蚀。
其次，耐火浇注料也是一种常见的耐火材料产品。
耐火浇注料是一种用于浇注高温工业炉窑内部结构的材料，具有良好的耐火性能和耐热震性能。
耐火浇注料主要由耐火粉料、粘结剂等材料组成，具有良好的耐热膨胀性能和耐热震稳定性，能够有效延长工业炉窑的使用寿命。
另外，耐火陶瓷制品也是耐火材料产品的重要组成部分。
耐火陶瓷制品具有优异的耐火性能和耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的结构和性能。
耐火陶瓷制品主要包括耐火陶瓷管、耐火陶瓷板等，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业，能够有效抵抗高温腐蚀和氧化。
最后，耐火纤维制品也是耐火材料产品的重要类型之一。
耐火纤维制品具有优异的耐火性能和隔热性能，能够在高温环境下有效隔热保温。
耐火纤维制品主要包括耐火陶瓷纤维、耐火玻璃纤维等，广泛应用于炉窑隔热、管道保温等领域，能够有效提高工业设备的能效和安全性。
综上所述，耐火材料产品在工业生产和建筑领域中具有重要的应用价值，能够有效保护工业设备不受高温侵蚀，延长设备的使用寿命，提高生产效率和安全性。
随着科技的不断进步，耐火材料产品的性能和品种将会不断提升，为各行业的发展提供更加可靠的保障。
电炉(矿热炉、电弧炉)耐火材料基础知识、分类、特性与选择方法
电炉（矿热炉、电弧炉）耐火材料基础知识、分类、特性与选择方法一、分类1、耐火材料按化学矿物组成可以分为8类：硅质材料。
硅酸铝质材料。
镁质材料。
白云石质材料。
鉻质材料。
炭质材料。
锆质材料。
特种耐火材料。
2、耐火材料按化学特性可以分为3类：酸性耐火材料。
中性耐火材料。
碱性耐火材料。
3、耐火材料按耐火度可以分为3类：普通耐火材料，耐火度为1580-1770度。
高级耐火材料，耐火度为1770-2000度。
特级耐火材料，耐火度高于2000度。
4、耐火材料按成型工艺分类可以分为7类：天然岩石加工成型。
压制成型耐火材料。
浇注成型耐火材料。
可塑成型耐火材料。
捣打成型耐火材料。
喷射成型耐火材料。
挤出成型耐火材料。
5、耐火材料按热处理方式可以分为4类：烧成砖。
不烧砖。
不定型耐火材料。
熔融（铸）制品。
6、耐火材料按形状和尺寸可以分为5类：标型制品。
普型制品。
异性制品。
特型制品。
其他，如坩埚、皿、管等。
7、耐火材料按用途可以分为：钢铁行业用耐火材料。
有色金属行业用耐火材料。
石化行业耐火材料。
硅酸盐行业（玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑等）用耐火材料。
电力行业（发电锅炉）用耐火材料。
废物焚烧熔融炉用耐火材料。
其他行业用耐火材料。
二、耐火材料理化特性1、荷重软化点是表征材料在高温和荷重共同作用下的抵抗能力，也表征材料呈现明显塑性变形的软化温度；该点是指试样在连续升温条件下承受恒定荷载而产生变形的温度。
耐火砖在常温下耐压强度很高，但在高温时再受压就会产生变形，其耐压强度显著降低。
将耐火材料制品每平方厘米的面积上加2千克静负荷，然后加热，逐渐升温，当耐火材料制品发生一定的变形时的温度成为荷重软化点。
因此，荷重软化点也是用来评价耐火材料制品高温结构强度的重要指标。
2、抗热震性，在温度急剧变化的情况下耐火材料能够不开裂、不剥落的性能称为抗热震性，又称为耐急冷急热性、或抗温度急变性、或耐热崩裂性、或耐热冲击性、或热震稳定性等。
可根据标准规定测出各种耐火材料的抗热震性能。
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化学性质分酸性、中性、碱性等类。 化学组成分硅氧质、硅酸铝质、镁质、尖 晶石质、锆质等类。 制品形状可分定形与不定形两类。 按用途可分为耐火的与隔热保温的两类。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
1、硅砖
（色1。）含SiO2 93%以上的酸性耐火材料。外观有虎斑
4、高岭土砖 （1） Al2O3 40%～44%的耐火材料。 （2） 原料：高岭土为原料，高纯度的粘土。 （3）生产方法：压制、捣打与浇注三种。
产品有池炉大砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形 砖及坩埚等。
浇注法优点：结构致密均一，生产机械化程度较高，耐火 度和T荷软温度较高，耐玻璃侵蚀性和抗热震性也好。 缺点是尺寸公差较大，有时略有扭曲。和粘土砖相比，矿 相中莫来石晶相较多，玻璃相较少。
（4）矿相：莫来石(25%～50%)和部分硅氧晶体(以方石英 为主、少量鳞石英)，玻璃相(25%～60%)。
（5）性质：耐酸性渣侵蚀，而对碱性渣的抵抗力稍差。热 膨胀系数不大，抗热震性较好。荷重软化温度＜＜耐火度， 一大缺点。软化开始与终了温度的间隔很大，不会很快坍陷。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
（2） 性质：耐火度较高，耐玻璃侵蚀性较好，资源 丰富，价格低廉，加工方便(可加工成大型、异型制品)。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
3、粘土砖
（1）含Al2O3 30%～48%的弱酸性耐材。 （2）原料：以粘土熟料为骨料，以软质 粘土作结合剂。
（3）工艺：半干法或可塑法成型， 1300～l400℃烧成。
主要矿相是刚玉。刚玉砖的高温力学性 能、耐玻璃侵蚀性和耐磨性都很好。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
6、镁砖 （1） MgO >85%碱性耐火材料。
按工艺分为烧结镁砖和结合镁砖 两种。 （2）原料与工艺：烧结镁砖以烧结镁砂(MgO>87%、 CaO<3.5%、SiO2<5%)为原料，常加入20%以下的废砖， 以亚硫酸盐纸浆废液作结合剂，高压成型，干燥，1600～ l700℃烧成。 (3)矿相主要是方镁石，还有复合尖晶石、钙镁橄榄石、镁 橄榄石等，而玻璃相含量很少。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
（4）硅线石砖：是以硅线石、红柱石 或蓝晶石为原料。化学组成中Al2O3与 SiO2之比近于1。 主要矿相为莫来石及一定量的方石英 和玻璃相。
各种矿相互相交错，结构均一，具有 较高的体积稳定性、荷重软化温度和 抗热震性。这些性能指标都比高铝砖 好。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
近来生产了高密度低气孔和超低气孔的粘土砖。它 是采用多熟料配料，适当提高Al2O3 含量，高压成 型和适当提高烧成温度制得。 低气孔砖的气孔率小于l6%，T荷软温度＞l420℃。 超低气孔砖含Al2O3 44%以上，气孔率小于13%， T荷软温度1500 ℃。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
（矿2化）剂原(如料铁：鳞Si、O石2含灰量乳不)和低结于合96剂%（的如硅糖石蜜。、加亚入硫少酸量 盐纸浆废液）。
（3）制造工艺：混练→成型→干燥→烧成等工序。 （4）化学成分为（%）： SiO294～98，Al2O30.2～2； CaO 1.5～3.5； Fe2O30.3～3，R2O 0～0.5。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
（5）矿相(即耐火晶相)：方石英、鳞石英和少 量未转化的石英。基质连结在一起。
真比重大小可判断硅砖的矿 相组成。真比重小，表示石 英转化完全，残余膨胀也小。 ＜2.38，优质的2.34～2.36。 希望含有尽可能多的鳞石英， 而方石英晶体越少越好。
1650～1680℃，与耐火度很 接近是最大的优点
（2）矿相：Al2O3＜70%主晶相为莫来石，部分方石英 晶体。
Al2O370%～80%是莫来石相。 Al2O3>80%为莫来石和刚玉。 Al2O3↑，莫来石和刚玉相增多，玻璃相相应减少。 （3）抗剥落高铝砖，不易炸裂与大块剥落。原料为铝 矾土、锆英砂、粘土。化学组成(%)是Al2O374，SiO212， ZrO27，Ti O24.5。矿相是莫来石，刚玉和斜锆石。晶相 交错排列结构，晶相周围存在微裂纹。这种砖比普通高 铝砖的气孔率大，体积密度小，热膨胀系数小，抗热震 性提高了好几倍。使用效果较好。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
5、高铝砖 （1）Al2O3 48%以上 的中性耐火材料。 Ⅰ等Al2O3＞75%，Ⅱ 等（60～75）%，Ⅲ等 （48～60）%。
按矿相分：硅线石砖(低莫来石砖)，莫来石砖，莫 来石一刚玉砖、刚玉—莫来石砖和刚玉砖(Al2O3 ＞ 90%)。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
（5）莫来石砖含SiO2l 65%～75%。以铝矾 土熟料为主要原料，加少量粘土或生矾土作 结合剂。主要矿相是莫来石，还有少量刚玉 (SiO2含量较低时矿相接近硅线石砖)。矿相 分布均匀时高温性能较好。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
（6）刚玉砖以烧结氧化铝或电熔刚玉 为原料，也可将Al2O3与SiO2比值高的矾 土熟料和烧结氧化铝配合。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
2、白泡石（泡砂石）
（1） 一种天然的耐火材料。半酸性。产于四川、湖 北、贵州、广西。
（2） 是高岭石胶结的石英砂岩，化学成分以SiO2为 主。其化学成分、物理性能，杂质含量等随产地不同， 差异甚大。即使同批砖材，亦有差别。
（3） 矿相：以石英和高岭石为主。从外观选择时以 青灰色致密坚硬，不带杂质条纹〈微黄色条纹为铁质〉 者为佳。
结合镁砖是在配好的烧结镁砂中加入部分矿化剂和结合剂， 只经干燥，不经烧成。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
（4） 性质：抗碱性强，抗酸性弱(尤其是对B2O3有很强熔剂作 用)，导热性能良好但随温度升高而变差。热容量随温度升高而 增大。
耐火度高(>2000℃)，T荷软=1550℃，抗热震性差。 (5) 高纯镁砖（或称直接结合镁砖）。MgO >95%。 采用SiO2含量低的优质镁砂作原料，>1800℃烧成。 砖内方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，玻璃相极少、且呈 孤岛状分布，不像烧结镁砖那样方镁石晶粒被玻璃相所包围。