防止钢筋笼上浮措施

钢筋笼上浮原因及防止措施

一、钢筋笼上浮原因分析

1、操作不当

1）、钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，法兰盘接头的导管在提升时容易与钢筋笼挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。

2）、在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。

3）、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。

2、混凝土品质差

由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼上浮。

3、地层条件不利

当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。

二、防止钢筋笼上浮的具体措施

根据混凝土灌注过程中钢筋笼的受力状态和上浮原因的综合分析，结合工程实践，采用下述措施可有效防止钢筋笼上浮。

1、用活动刚性压杆固定钢筋笼。在混凝土灌注过程中，首先将两根钢管对称地下到钢筋笼顶的预留筋中，随同钢筋笼和吊筋一同下入钻孔内。当钢筋笼下放到位时，根据控制标高的要求，另用一根直径较小的钢管穿过压杆上端的调节段，并将其两端在孔口固定。当混凝土灌注使钢筋笼上浮时，钢管就会通过笼顶的“笼头形”距离调节段向钢筋笼提供下压力（人为加压），使钢筋笼处于受力平衡的状态，从而使钢筋笼无法上浮。

2、混凝土浇注用导管的直径又不能太小，也不能太大。若太小，将无法满足混凝土灌注时初始浇灌量和浇灌速度的要求；若太大，将会使导管外壁与钢筋笼之间的环状间隙太小，极易发生挂笼。此外，应特别注意的是，导管接头应尽量少用甚至不用法兰连接。当现场条件不允许采用其他方式连接而必须要用法兰连接时，须另行安装防挂笼装置。

3、严格控制混凝土质量及灌注规程

1）、混凝土的坍落度、和易性、初凝时间应符合质量控制和灌注时间的要求。

2）、合理控制导管和钢筋笼的共同埋深。当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提升高度或减少混凝土的出料量；当混凝土面已进入钢筋笼时，应尽量减小导管埋深，边提升导管边灌注混凝土，当混凝土面进入钢筋笼1-2m时，导管埋深应控制在2-3m之间。

3）、合理控制混凝土上返速度。在混凝土灌注过程中，可通过减小漏斗活门的开启度来延长混凝土的灌注时间，也可通过降低漏斗装料量来减小冲压力。

4、泥浆控制措施

1）、在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业。为了满足泥浆含沙量的要求，需要进行一定时间的泥浆置换，这就要求泥浆池的容积具备一定的规模，以保证能及时供给足够的新鲜泥浆，使孔内残留的岩粉和钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。

2）、为了保持孔壁稳定，避免发生掉块或孔壁坍塌等现象，进而避免在混凝土面形成“垫层”，在施工中和混凝土灌注前，应合理控制泥浆的密度、粘度和滤失量。

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