《数控原理与应用》第四次大作业

《数控原理与应用》第四次大作业

一、填空题

1.按适应程度将零件分为最适应类、较适应类、不适应类这三类。

2.对零件的数控加工工艺性的分析包括零件图样分析和零件结构工艺性分析。

3.零件的加工过程按工序性质的不同，通常可分为粗加工，半精加工，

精加工，光整加工。

4.工序划分的原则有工序集中，工序分散。

5.切削加工工序的安排原则有基面先行原则，先粗后精原则，先主后次原则，先面后孔原则。。

6.数控车刀的类型根据与刀体的联结固定方式的不同，主要分为焊接式车刀，机夹可转位车刀。

7.影响数控加工切削用量的因素有机床、刀具、工件、冷却液。

8.数控编程的编织方法有手工编程、自动编程。

9．数控编程的步骤有工艺处理、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和零件试切。

10.数控加工程序由主程序和子程序组成。

11．数控车床的代码体系有 G代码， M代码。

12．数控铣床一般具有的主要功能有点位控制功能、连续轮廓控制功能、刀具半径自动补偿功能、镜像加工功能、固定循环功能。

二、名字解释及问答题

1．什么是数控加工工艺？其包含的主要内容有哪些？ Q253 7 A334

2．如何确定对刀点与交换点？ Q253 5 A333

3．如何进行数控加工零件图工艺性分析？Q253 2 A333

4．常用的数控加工专用技术文件有哪些？Q253 6 A333

5．工件坐标系和机床坐标系之间的关系是什么？Q326 3 A334

6．数控车削、数控铣削、加工中心加工的对象有何区别？Q326 5 A334

7．数控车削、数控铣削、加工中心的各自编程特点是什么？Q326 5 A334

8．加工中心的特殊编程指令有哪些？Q326 7 A334

9．自动编程的步骤是什么？国内外主要的CAM软件有哪些？Q326 14 A334

三、应用题

1.试编写图示零件的加工程序（须加工外轮廓、5×φ25退刀槽、M32螺纹）。毛坯尺寸为：φ50×150，已经过粗加工。要求：

⑴写出该零件的加工工艺并选择刀具；

⑵编写该零件在数控车床上的精加工程序；

⑶坐标系如图，切削用量自定。

Φ外车R14mm外圆——倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削40mm

圆

⨯Φ的槽

然后切525mm

⨯ 的螺纹

然后车245

选择刀具：

1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。

编程：