注塑制程异常处理程序
异常的追踪与处理
2006.07.14
异常定义
何为异常? 就是不符合物料及产品的质量要求,外观、 功能、特性与规范不相符。
冲、塑异常的追踪：
一、冲/塑制程异常的追踪与处理
1、制程发现异常时,散颗产品追踪方式：从发现不良时间点开始 往前追踪到无不良时为止。 2、制程发现异常时,料带式产品从发现不良时间点开始往前追踪 到上一卷无不良时停止追踪，如仍有不良时则继续往前追踪 到无不良为止。 以上追踪结果必须记录在“制程不良追踪表”中，产出品注明 不良原因并附上不良样品，由相关位移到不合格区域进行处 理。 3、制程发现重大异常无法排除急需停产时立即通知品保主管召 集生产、技术人员做共同判断，呈厂长批示。 4、制程中发现的产品或机台异常，可由品管初步研判，水平展 开确认同系列产品或同型号机台是否有类似之不良现象。
二、F1物料异常的追踪与处理： 1、F1物料异常进料品管判定不合格时，在外箱贴上 不合格标签(红色),并通知仓库将不合品移到不合格区 域待处理,防止误用。 2、品管开出“不良讯息联络单” 给F1，要求提出改 善对策. 3、进料品管将不合格图示和样品标示好回台给F1， F1接到不良样品时起一星期内回复结果，品管进行 追踪。 4、F1特采到F2的物料，F2进料检验判定OK后（除 特采项），要在外箱上贴上特采标签（淡蓝色）。
5、来料处理异常方式有三种： 5.1、重工：重工常用的大多数为人工挑选、
修理。 重工后仓库通知品保进行确认，确认OK后贴 上合格标签(绿色),并做合格报表。 5.2、特采： 无法重工，对后工序影响不大，仓库提出申 请后，相关部门主管及厂长同意签核后产品 管在外箱贴上特采标签(淡蓝色),并在不合格 报表上加盖特采章,备注特采编号。 5.3、报废：以“报废作业标准”处理。
简述制程发现异常处理流程
简述制程发现异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention![简述制程发现异常处理流程]一、异常发现阶段在生产制程中，时刻保持警惕是关键。
注塑车间异常作业流程
更改单号 更改内容
签名
日期
拟制 审核 批准
签名
品质部 工厂QRQC 品质部
日期
2.对产品进行标记，红
巡检员/领 箱子管理。
班
3.隔离现场异常件，隔
离间追溯到前一个班次
。
注塑生产线
超过规定预警不良数
量立即上报车间主管，按照不良统计单，同
并附上坏件。
类缺陷1h内发生超过 3PCS 立即上报车间
主管。
1.同类缺陷1h内发生超
操作工/检 验员
过3PCS立即上报车间主 管 2.当发生新类缺陷，立
《宏业品质异常 反馈/处理/跟踪 报告》品质部留 档保存并将复印 件分发给相关部 门
品质产生原因，组 织临时措施及永久措 施 2.验证整改方案的可 行性。
完成《宏业品质异常 反馈/处理/跟踪报告 》，确认问题已得到 改善至问题关闭。底 单品质部保存，并将 复印件分发给相关部
乐清市宏业电子 元件有限公司
异常反馈/处理流程
注塑车间产品异常反馈/处理流程
谁做
文件编号 版/次 页码
做什么
YQHY-QC-08-2014 A/0 1/1
地点
依照作业指 导书作业
操作工/检 验员
依照作业指导书要 求，对产品进行检验
测量
注塑生产线
发现异常，将不良现 象记录在《不良记录 表》
1.立即停机处理。
即上报车间主管。
注塑生产线
车间主管开具《宏业品 质异常反馈/处理/跟踪 报告》交给品质部跟踪 处理
车间主管
将产品隔离在红区， 等待QRQC确认后做挑 选或报废等，将坏件 信息如实填写在《宏 业品质异常反馈/处 理/跟踪报告》，上
交给品质部
制程异常处理流程
表单名称
作业说明
时效
1.稽核物料是否与BOM符合﹑各A级材料条形码是否符合编码原则.
2.稽核物料是否异常（包括外观,功能）
BOM
3.稽核操作员的动作是否符合WI, 4.稽核是否为不良及不良品的不良率是否在定义的范围内.
异常修正联络单- 5.烧机时间是否在规定的范围内。
பைடு நூலகம்
10分钟
CAR
6.稽核静电及测试的治具是否作静电防护.
7对反馈的问题按成品检验标准作详细的确认。
8.计算不良品的不良数﹑不良率(确认的不良品数/投入数)。
9.异常标准﹕1小时内同种不良率达5%﹔停线标准﹕同1小时内连续5台
同种不良或各种累积不良达15%；
10. 10分钟内开出异常单并集合各部门开质量异常会议。
11.质量问题发质量异常修正联络单交QE分析
CAR
于效果确认内如实填写。对策无效﹐则重新检讨。
22.重工品必须按重工WI进行作业﹐重工品须经品管人员重新进行检验
﹔重工内容详细记录报表内。
长期对策72
小时
异常修正联络单CAR
审核﹕
制表﹕
间﹑导入方式并于72H内完成。
17.短期或长期对策中应注明在线不良品﹑原料﹑半成品﹑成品﹑库存品
处理方式。.
分析时间30
18.如需重工须由IE制定重工WI或在线重工指导﹔
分钟
19.产线检验人员﹑IPQC﹑产线组长须对导入后的对策进行确认。
20.短期对策有效则继续生产﹔无效则重新检讨。
短期对策4
异常修正联络单- 21.长期对策导入须有工程人员跟踪或改WI﹔长期对策有效则可结案并 小时
MFG
制程反馈异常
IPQC/QE
请简述制程品质异常处理流程的步骤
请简述制程品质异常处理流程的步骤制程品质异常处理流程通常包括以下步骤：1.异常检测：通过对制程品质数据进行监控，及时发现异常情况。
Exception detection: Monitoring of process quality data to detect anomalies in a timely manner.2.异常分类：将异常进行分类，根据不同类型的异常采取相应的措施。
Exception classification: Categorize the anomalies and take appropriate actions based on their types.3.异常确认：对异常情况进行确认，排除误报和误判的可能性。
Exception confirmation: Confirm the anomalies to eliminatethe possibility of false alarms or misdiagnosis.4.根因分析：通过深入分析异常产生的原因，找出根本问题。
Root cause analysis: Thoroughly analyze the cause ofanomalies to identify the underlying issues.5.解决方案制定：根据根因分析结果，制定解决异常的具体方案。
Solution formulation: Based on the results of root cause analysis, develop specific solutions to address the anomalies.6.解决方案实施：执行制定的解决方案，对异常情况进行修复。
Solution implementation: Execute the formulated solutions to rectify the anomalies.7.效果验证：验证解决方案的有效性，确保异常情况得到解决。
制程品质异常处理规定
1. 目的为规范本公司制程品质异常的处理流程，明确质量异常及时处理、报告内容的填写与发行，提高质量异常的处理时效，确保制程中的产品品质得到有效控制.2. 适用范围适用于公司内所有质量异常问题的提出、处理、执行、验证等.3. 定义3.1 一般异常的定义：3.1.1 产品在制程生产时一小时出现功能不良、尺寸不良、装配不良，不良率超过3%；3.1.2 产品在制程生产时一小时出现外观不良，生产300pcs及以上总不良率超过5%；300pcs以下总不良率超过7%3.1.3 产品在制程中出现安全性隐患；3.1.4 制程中出现物料来料不良超过5%（特采物料除外）；3.1.5 工序漏做、做错或混料.3.2 严重异常的定义：3.2.1 制程同一时间段，不良超过10%且无有效改善措施，不良有明显上升趋势；3.2.2 产品出现有安全隐患且不能有效筛选；3.2.3 物料不良且无法加工或挑选使用；3.2. 4 重大质量问题（安全测试不通过、客户端有相关投诉且该产品在线生产且无明确的纠正预防措施）不能在产线得到相关的筛选.3.2.5 批量性不良（不良超过20%）.4. 职责4.1 生产部: 负责制程异常的发现、反馈，不良品的区分、处理及制程失控造成的异常原因分析、纠正预防措施的制定和执行；4.2 研发部：4.2.1负责制程异常因工艺、作业标准、包装技术问题造成的不良的产品处理、原因分析及纠正预防措施的拟订和执行以及有效措施标准化文件的建立.4.2.3对生产员工操作进行指导，对异常原因进行分析，并对工艺问题进行改善.4.3 工程部4.3.1负责品质异常中牵涉到的设备异常的设备维修、原因分析、原因改善，以及相关措施的执行.4.4 品质部：4.4.1 IPQC：对整个生产过程进行监控，将车间发生的异常向有关部门进行汇报，对不良品进行标识和隔离，对改善行动进行跟踪、监督以及改善后数据的收集、反馈4.4.2 品质工程师：参与对异常进行分析，对最终执行的纠正预防措施进行跟踪、验证，并保证本管理办法有效执行4.4.3 品质文员：负责品质单的收集、分发、归类和存档以及通报4.5 PMC: 负责异常物料的退货、补发以及产品的入库处理4.6 财务部：负责异常工时的统计，异常财产损失的计算、通报以及相关部门的责任分摊5. 作业内容5.1 发现异常5.1.1 IPQC根据作业指导书的要求进行首件、巡检以及转序产品的抽检，当发现有品质异常时，初步统计不良数量、不良项目等信息.判定异常属于一般异常还是其他异常.5.1.2 当其他人员发现异常时，应立即通知组长和IPQC.5.2 判定异常5.2.1 IPQC对异常现象进行了解并统计后，应确认是否需要发出《品质异常处理单》.如果没有达到异常标准则只需反馈给操作员或组长进行改善，并填写《制程稽查记录表》同时跟进改善结果是否有效，如果达到异常标准3.1则开出《品质异常处理单》；如达到3.2时，除开出《品质异常处理单》外还要开出《品质异常事件单》.5.2.2 IPQC确认并发出《品质异常处理单》，并将异常单中得内容填写清楚，异常单必须具备以下几点：a) 产品批次、型号;b)发生异常的时间和地点;c)已生产数量;d)已发现（抽检）的不良数量;e)不良率;f)异常现象的详细描述;填写完成后交给生产组长或生产主管确认异常.生产部门确认后，需要交给品质组长及以上进行审核.5.2.3 异常单会签完成后，IPQC组长将异常单交给文员进行编号登记.编号原则:QA+年份+月份+日+三位序列号.5.2.4 异常达到严重异常且暂时没有有效措施改善时，需要停机、停拉的，需各部门经理会签评审（夜班可根据情况电话通知，事后补签），经过副总经理批准.生产部立即将异常信息通知给PMC.5.3采取应急措施5.3.1 由生产组长主导对已生产的产品进行隔离、标识，待研发、品质现场工程师给出解决方案.5.3.2 IPQC将异常单交给研发部现场工程师，现场工程师接到异常单后，在现场对不良现象及不良率进行确认.必要时可向销售部了解交期,然后与生产主管、品质工程师共同分析确认，研发、品质现场工程师根据实际情况制定应急措施（严重异常时，可召集相关人员召开会议进行讨论）.5.3.3 如应急措施需要返工，则由研发部现场工程师制定返工方案后，生产部按照公司《返工返修管理规定》进行返工.研发部现场工程师现场指导，IPQC对返工后的产品进行确认.5.3.4 研发、品质现场工程师提出临时解决方案一定对现场具有指导性、可行性等，不可用“加强”、“建议”等字眼. 提出临时处理措施时，应具备以下两点：a 对已经生产的产品给出处理措施，如：报废、返工、返修、挑选使用、区分下转等.b 对后续的生产过程给出纠正措施，提升产品合格率.5.3.5 研发部主管或经理负责对临时解决方案的可行性、合理性进行确认.5.4 临时处理措施验证5.4.1现场品质人员、以及现场负责人对于研发、品质现场工程师给出的临时处理措施的实施效果的可行性、合理性进行验证，确保临时处理措施可提升产品合格率或能准确区分、拦截不良品.5.4.2现场品质人员应对已生产产品的处理过程进行监督；对已按临时处理措施处理过的产品进行复检、标识和区分，并统计出准确数量记录在《品质异常处理单》上（含合格数量、不良数量或报废数量）.5.4.3 对处理措施涉及到的报废、降级等方案，现场品质人员需复印异常单副本交于PMC和财务部，由PMC评估是否需要补料；由财务部统计异常损失（待追查到责任部门后，将异常损失转嫁到责任部门）.5.5 原因分析5.5.1 研发、品质现场工程师对不良现象进行分析，并将分析结果记录在《品质异常处理单》中.必要时组织相关部门进行会议讨论或进行试验验证.5.5.2 研发、品质现场工程师找出异常造成的责任部门并记录在异常单中（异常责任部门明确到车间工序），异常单经部门负责人核准，核准后的异常单传递给责任部门.5.5.3 原因分析要合理、得体，不可用“估计”、“大概”、“可能是”等模棱两可的字眼.5.5.4 在涉及到物料问题时，要写清楚物料名称、物料编码、入库日期、入库状态；在涉及到文件问题时，要写清楚文件编码与版次，以便相关人员追溯、处理.5.5.5 品质工程师须对分析原因的符合性进行确认,并跟进确认库存物料、供应商处物料、在线产品、客户处产品的处理.5.5.6 责任部门收到异常单后，应立即对异常情况进行调查分析，并将分析结果记录在异常单中.如果对异常责任部门判定有异议时，需立即找到对应的现场工程师共同分析或进行试验验证，必要时可召集品质、研发以及总经理进行裁决，直到找到真因为止.5.5 纠正预防措施5.5.1 责任部门（工序）负责人将异常分析结果及改善对策填写在异常单后，经部门主管/经理审核.将异常单回复给品质工程师.如异常单填写的改善措施无法有效解决问题，则直接退回给责任部门的主管/经理，由主管/经理监督或协助完成此异常单的回复.填写要求如下：A.责任部门对异常问题点提出纠正预防措施，须用简洁、明确、确定性的文件进行描述，多项措施应用项目符号标注，如：①、②….B.纠正预防措施应具备可行性、可测量性、权威性、有效性等，不可用“加强”、“建议”、“看情况”、“待确认（待验证）”等字眼.C.纠正预防措施如涉及到其他部门职责范围内，应提交相关责任部门填写预防方案；5.5.2 负责执行的职责部门必须明确纠正预防方案的完成时间，以保证此方案能够得到及时、有效的落实.5.5.3 现场研发部主管级以上人员负责对工程纠正与预防方案的可行性、合理性、有效性进行确认.并填写职责部门及具体完成日期.5.5.5 相关职责部门经理负责对本部门采取的纠正与预防方案的可行性、合理性、有效性进行确认.并确定部门纠正与预防措施的主责人.5.5.5 确认OK后的异常单，由部门文员将异常单给生产部统计异常损失的工时及物料.并将异常单复印分发给生产部、财务部、、PMC及相关责任部门.5.5.6 相关部门收到异常单后，应按照异常单的内容对改善行动进行执行，并将执行结果反馈给品质部.5.5.7 各部门在填写时须严格按以上职责与权限进行，并明确本身在此工作中的职能作用，避免越权，以避免造成异常单的层次不清与混乱及给处理者及执行者带来迷惑与误导.若有好的建议和其他意见，则以附件形式提出.5.5.8 改善措施一旦给出，相关职责部门须按照改善措施执行，如未执行改善措施，品质部有权要求停止生产，所造成异常损失由相关责任部门承担.5.6 效果确认5.6.1 IPQC在异常单原件上对改善后的效果进行跟踪，如改善OK，则可以关闭.如改善NG，则重新开出异常单.5.6.2 改善效果跟踪中，如发生的问题属于新发生的问题，则此份异常单也可关闭.如不良原因相同或由于改善措施引发的问题点，则改善措施无效.5.6.3 效果确认后，IPQC将填写完成的异常单给品质组长审核，品质工程师对已结案或完成改善的项目最终执行结果进行验证，，并对结批数据汇总进行汇报，必要时提供相应验证资料和异常单交给上级批准关闭项目.交由文员存档.5.6.4文员进行汇总各负责人跟进纠正预防措施执行情况，并抄送各部门负责人、副总；5.7 标准化如改善措施经最终判定合格有效，由研发部负责将改善措施增加(修改)到相关文件内，形成标准受控文件6. 相关文件《制程与出货检验作业规范》、《返工返修管理规定》7. 记录表单《品质异常处理单》、《制程稽查记录表》、《品质异常事件单》8. 附流程图。
ipqc制程异常处理流程
ipqc制程异常处理流程IPQC制程异常处理流程一、前言在生产过程中，制程异常是不可避免的。
为了保证产品质量，需要及时有效地处理制程异常。
本文将介绍IPQC制程异常处理流程。
二、IPQC制程异常分类1.外观不良2.尺寸不良3.功能不良4.其他异常三、IPQC制程异常处理流程1.发现异常当生产人员发现任何一个制程出现异常时，应立即停止该工序，并及时通知质量部门。
2.记录信息生产人员应详细记录以下信息：（1）发现时间和地点；（2）具体问题描述；（3）影响范围；（4）相关人员。
3.分析原因质量部门应尽快组织相关人员进行分析，并确定问题的根本原因。
4.采取措施根据分析结果，采取相应的措施：（1）修正工艺参数；（2）更换设备或工具；（3）培训操作人员等。
5.验证效果经过采取措施后，需要进行验证，确保问题得到解决。
6.记录跟踪质量部门应对每一个制程异常进行跟踪记录，并定期进行汇总和分析，以便于持续改进。
四、IPQC制程异常处理的注意事项1.及时处理发现异常后应立即停止该工序，并通知相关人员进行处理，以避免问题扩大。
2.记录详细信息生产人员应详细记录异常信息，以便于后续分析和跟踪。
3.分析原因在采取措施之前，需要对问题进行深入分析，确定根本原因。
4.采取有效措施根据分析结果采取相应的措施，并确保其有效性。
5.验证效果经过采取措施后需要进行验证，确保问题得到解决。
6.持续改进对每一个制程异常进行跟踪记录，并定期进行汇总和分析，以便于持续改进。
五、总结IPQC制程异常处理流程是一个不断完善的过程。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用，并不断总结经验，提高处理效率和质量。
制程异常处理办法中异常处理流程
制程异常处理办法中异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!制程异常处理办法：全面解析异常处理流程在制造业或者生产过程中，制程异常是无法避免的。
制程品质异常处理作业程序
制程品质异常处理作业程序
1. 目的：
为了确保在制程中发生问题时，寻求出根本解决改善之道，所采取的消除或减少问题再度发生的措施，节省重复处理问题的成本。
2. 范围：
凡是于生产过程中发现之任何异常现象，会影响产品质量或造成作业不顺时之处理措施皆属之。
3. 定义：
3-1. 矫正措施：对于已发生之问题点，其改善处理过程的措施称之。
4. 内容：
4-1. 制程质量异常发现时机：
(1) 现场作业人员于作业过程中发现任何之异常现象。
(2) 现场领班于生产线作业巡回检查时发现之任何异常现象。
(3) 其他相关任何人员于任何时间发现任何有关产品或制程作业之异
常现象。
4-2. 所谓异常现象包括
(1) 产品质量不符合本公司之质量要求。
(2) 作业人员未按照规定之方式作业。
(3) 设备之参数设定未按照规定条件去设定。
(4) 作业环境未按规定做好整理整顿的要求。
(5) 其他任何与本公司之质量要求不符合或可能演变成重大不良之潜
在因素者。
4-3. 如同以上所述，任何相关人员于发现异常现象时，首先应判断该问题之。
制程异常处理流程讲解
(三). 制程异常处理流程图:
(四). 异常单填写注意事项
1. 不良描述需正确详细: 包括工程编号/不良编号/不良数量/不良来源等 2. 原因分析需从”人,机,料,法,环”去分析原因分析 --- Team work (工程/生产/品管等) 3. 改善措施/预防对策应确实有效且具有可操作性, 应避免” 加强宣导,加强训练”等字样
制程异常处理流程讲解
品管部 2016-04
制程异常处理
(一). 何为制程异常?
因影响制程的某个或某些因素的变异,从而导致制程中不良品产 生的异常状况.
(二). 制程异常一般由哪些原因产生?
1. 作业不良: 指作业人员/操作人员在作业过程中, 未按工单或疏忽而产出的 不良品 2. 机故不良: 指因机台故障而产出的不良品 3. 来料不良: 指因来料不合品质要求, 作业人员未能识别(或必须使用后才ห้องสมุดไป่ตู้识别) 而 组装出之不良品
异常对策处理单
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3.3 模具车间负责模具异常的纠正和改善；
3.4 质量部IQC协同采购部负责物料不良纠正和预防措施处理.
4．作业流程
4.1 注塑机异常停机报警：
4.1.1 技术员听到报警声后，应该立即到事发机台，查明停机故障，如果不影响正常生产的，如机台无料等，应该立即处理，重新开机，开机后应该重新确认产品的质量
4.2.6如为色差问题，应改及时通知调色师傅到机边确认色差的原因，并根据实际情况进行调色，调色确认OK后再重新配料生产，生产前也应该先由QC确认色差及其他品质达标后再重开机生产；
注塑制程异常处理程序：
4.1.2 如发现模具问题导致注塑机异常停机的，应该立即对上一次巡检后生产的产品外箱张贴红色“不合格品标识卡”进行隔离，针对隔离的不合格品，可以直接通过分拣处理的，确保不良的产品混到合格品中。对模具的问题，应该及时通知模具车间人员现场勘查，尽可能在机边处理，尽快重开机，无法重开机，应该立即安排送模到模具车间维修，填写维修单并附上尾板；
1. 目的
1.改善注塑生产过程中的品质控制，
2.建立及时有效的异常处理程序；
3.提高整体的工作效率；
4.减少报废率,减少浪费。
2.适用对象
适用于注塑车间所有工作人员，模具车间，注塑部巡检QC, IQC，采购部。
3. 职责
3.1 生产部负责对制程异常应急处理与跨部门协调处理，以及本部门的工艺与作业方法异常的纠正与预防措施处理；另负责注塑机及周边设备的故障及不良进行跟进纠正和预防措施处理；
4.1.3如果是机械手设置不当造成的停机，应该由技术员及时重设置机械手程序，保证解决其问题后，重新开机。
4.1.4 如果是注塑机故障引起的停机报警，应该立即通知维修人员到机边检查或维修；如果无法在30分钟内修复的，应该第一时间向领班及主管上报，由其确定是否要换模生产。
4.2 生产过Байду номын сангаас中出现品质异常
4.2.1 注塑工作人员在巡查时发现品质不良，应该立即停机，将之前的两个小时内的产品外箱张贴红色“不合格品标识卡”进行隔离，等待品质判定，并马上通知技术员到机边确认；
4.2.2 如果是可以通过调机改善的就通过调机改善，20分钟内不能改善的应该及时上报主管，共同商量改善对策，直至改善其注塑缺陷为止，并通知QC到机边重新确认产品质量才能重新开机生产；
4.2.3如果是模具损坏，无法通过调机方式解决的，应该及时上报主管，因应产品缺陷的严重程度和方式确认是否下模维修；如可下模维修的应该将模具送模具车间，并填写维修单，并附上尾板；如果因为急需完成计划无法送模维修的，应该对产品进行后加工，暂时应付生产，待计划完成后，再安排模具维修；
4.2.4 如属设备问题，应该及时通知电工检查并维修，如果无法自行维修的，应该由注塑主管通知采购部，紧急预约外援的注塑机维修人员进行维修，如果计划紧急，应该立即安排换机生产；
4.2.5如属物料不良，由生产部及时反馈给IQC及采购部，采购部根据异常内容，将信息通知供应商采取纠正及预防措施，并和相关部门确认是否应该换料生产；