焊接件补焊规范及措施
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3mm表4图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
角件常见缺陷补焊的处理方式
角件常见缺陷补焊的处理方式
角件是指工件上有一个或多个角的零件，常见的缺陷有焊接不完全、焊缝凹陷、焊接
裂纹等问题。
针对这些常见的缺陷，可以采取以下方式进行处理。
首先是焊接不完全的处理。
焊接不完全可能是由于焊接参数设置不合理、焊接速度过
快或焊接电流不稳定等原因导致的。
对于未完全焊透的焊缝，可以采取二次焊接的方式进
行修补，即在原来的焊缝上进行二次焊接，确保焊缝的完整性。
对于焊接不完全的部分，
可以使用镦锤将其敲平，以消除焊缝凹陷的现象。
最后是焊接裂纹的处理。
焊接裂纹主要是由于焊接时局部温度过高或冷却速度过快等
原因导致的。
对于焊接裂纹的处理，可以采用预热焊接的方法，即在焊接前预先加热工件，使其温度均匀分布，减少焊接时的温度梯度。
还可以采用焊缝堆焊的方式进行补焊，即将
焊缝堆积到裂纹处，以填平裂纹并增加焊接强度。
针对角件常见的缺陷，可以通过焊接补焊的方式进行处理。
在补焊时，应根据具体情
况选择合适的焊接参数和焊接材料，以确保补焊部位的质量和性能。
在进行焊接补焊前应
对工件进行充分的清洁和表面处理，以保证补焊后的焊缝质量。
在进行补焊时需要注意操
作技巧和安全措施，以避免二次损伤和事故的发生。
带压补焊安全操作注意事项
带压补焊安全操作注意事项带压补焊是一种常见的焊接方法，用于修复或连接金属结构的断裂或损坏部位。
由于焊接过程中会产生高温和高压，所以在进行带压补焊时需要特别注意安全操作。
下面是带压补焊的安全操作注意事项：1. 高温防护：焊接过程中会产生高温，操作人员应穿戴耐高温的工作服和手套，同时佩戴防护面具和眼镜，避免高温对皮肤和眼睛的伤害。
2. 空气流通：带压补焊时会产生大量烟尘和有害气体，需确保现场有良好的空气流通，避免烟雾在作业区内滞留，同时可以使用抽风机或通风设备来加强通风效果。
3. 火焰控制：焊接过程中使用的火焰需要得到有效控制，操作人员应确保火焰不会扩散到周围的易燃物上，同时要注意防止火花飞溅，以免引发火灾。
4. 防爆措施：带压补焊时，如果工作场所存在可燃性气体或液体，应采取相应的防爆措施，避免火焰引发爆炸。
5. 辐射防护：焊接过程中会产生强烈的光辐射，应限制人员在光辐射区域内的时间，以防止皮肤灼伤和视觉损害。
可以使用透明或遮光窗口、防护屏等设备来保护操作人员。
6. 手持工具使用：使用带压补焊设备时，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，遵守相关安全操作规定，确保设备的正常工作和安全使用。
7. 电气安全：带压补焊设备通常是通过电能驱动的，为了防止电击和火灾等事故，操作人员必须保证设备和电源线的绝缘良好，不可随意触碰电源线或设备的电气部件。
8. 环境清洁：在进行带压补焊之前，需要将工作区域清洁干净，避免有杂物或易燃物存在，这样可以减少事故的发生机率。
9. 操作培训：在进行带压补焊之前，操作人员应接受专业的培训，了解焊接工艺、安全操作规程以及事故应急处理方法，提高安全意识和技能水平。
10. 应急处理：在带压补焊过程中，如果发生火灾、爆炸或人员受伤等事故，操作人员应立即采取相应的应急处理措施，通知相关人员和部门，并按照相关规定进行事故报告和处理。
在带压补焊过程中，安全是首要考虑的因素。
通过严格遵守安全操作规程，采取适当的防护措施，能有效减少事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全。
带压补焊安全操作注意事项
带压补焊安全操作注意事项带压补焊是一种常用于管道和容器补焊的方法。
在进行带压补焊时，由于焊接前需要将管道或容器装满一定的压力，因此安全操作显得尤为重要。
下面将介绍一些带压补焊的安全操作注意事项。
1.压力容器和管道的检查：在进行带压补焊前，必须对压力容器和管道进行全面彻底的检查。
这包括检查焊缝、材质、厚度以及附近的支撑结构等。
如果发现任何异常或缺陷，必须先修复或替换掉。
2.确保安全阀门的正常工作：在带压补焊过程中，必须确保安全阀门正常工作。
安全阀门是在压力超过所设定值时自动释放压力的装置。
如果安全阀门损坏或无法正常工作，可能会导致容器或管道爆裂，造成重大事故。
3.确保压力表的准确性：在带压补焊前，必须对压力表进行准确的校验和检查。
压力表应该能够准确地显示容器或管道的压力，以确保焊接时维持恰当的压力。
如果压力表失灵或显示不准确，可能会导致错误的焊接压力，从而引发安全隐患。
4.选择合适的补焊材料和焊接工艺：在带压补焊过程中，应选择合适的补焊材料和焊接工艺。
补焊材料应具有良好的焊接性能和强度，同时应与被焊材料相容。
焊接工艺应根据具体情况选择，以确保焊缝的质量和强度。
5.上下料操作时的安全：在带压补焊前后，需要进行上下料操作。
在这个过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全。
操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，操作人员应注意保持平稳的姿势，避免滑倒或摔伤。
6.控制温度和压力：在带压补焊过程中，需要控制焊接区域的温度和压力。
焊接区域的温度过高可能会使容器或管道变形甚至破裂。
因此，在进行带压补焊时，应根据焊接材料的特性和工艺要求，合理控制温度和压力。
7.防止火焰和电火花风险：带压补焊是通过火焰或电弧进行的，因此必须注意防止火焰和电火花风险。
在带压补焊过程中，应注意周围环境是否有易燃物质或可能引发爆炸的物质。
同时，需要采取必要的防护措施，如隔离火源和使用防爆设施。
8.安全监测和预警：在带压补焊过程中，应设备安全监测和预警系统。
SMD精焊(补焊)操作指导书
操作指导书生效日期：文件名SMD 精焊（补焊）操作指导书作业名称部门别文件版次文件编号作业指导书 制造部 A/01.目的： 对SMD 元件定位、回焊炉焊接不良做纠正处理。
2.适用范围： 适用产线SMD 焊接的不良。
3.步骤1）、焊接前，将电烙铁按工具使用说明书要求设定好。
2）、根据焊锡膏之型号规格，使用相配规格的锡丝和助焊剂，同时，在补焊时应尽量少用助焊剂。
3）、补焊时注意：a. 先检查带方向性元件的方向是否正确，Chipset 、IC 、Socket 有否移位错误，把不 正确的挑出来集中进行整理。
b. 检查Chipset 、IC 、Socket 有否虚焊、短路等不良现象，并补焊好。
c. 把虚焊、墓碑、短路、移位、拉尖、毛刺等不良焊点补焊好。
d. 使用电烙铁时要注意防止金手指上锡及贯穿孔上锡。
e. 已补焊的和未补焊的，要求分开放置。
f. 使用电烙铁进行补焊作业时，注意电烙铁对PCB 接触加热时间不能太长，避免元件及PCB 之损坏。
4）、对品质异常情况汇报线长。
5）、Chipset 、IC 及电阻、电容定位标准见下图。
4.精焊自检要点： 1）目检有向性元件的方向性是否正确。
2）检查Chipset 、IC 、Socket 等是否有短路、虚焊、反件等不良现象。
3）目检SMD 电阻、电容、排阻是否有短路、虚焊、墓碑、移位等现象。
4）检查是否有漏件、错件、多件、反件现象。
5）检查各焊点是否饱满、光亮。
6）检查是否按ECN 作变更。
7）检查SMD 元件移位是否超出了标准。
（移位标准见下图）8）在不良品上的不良点上作标记。
9）良品和不良品要分开搁置,把不良品放置在红色工程箱内,良品放置在蓝色工程箱内。
10）作好品质记录，如有异品质情况，及时通知组长。
修订记录NO 版本 修订内容日期 修改 做成 确认 承认日期 日期 日期。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
补焊标准工艺基础规范
1主题内容及合用范畴本规程规定了产品焊补旳坡口拟定和制作措施、焊前准备、焊接规范旳选择、焊补操作、焊后热解决及焊后焊缝旳验收准则。
本规程合用于我公司产品旳缺陷焊补。
2缺陷坡口旳拟定和制作措施2.1 坡口旳形状应根据补焊壁厚和缺陷旳位置等状况而定。
2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。
2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口，对于较大气孔、砂眼和夹渣，为彻底清除缺陷，也需要采用“U”型坡口。
2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小拟定。
2.5 坡口旳制作措施一般采用手提砂轮打磨或机械加工。
3焊前准备及规定3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以拟定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。
3.2 焊接坡口焊接前需仔细除油、除尘，保持金属光泽。
3.3 为避免焊接裂纹旳产生并消除潮气和水份，工件在施焊前应根据基材不同进行预热解决，根据缺陷旳大小及工件厚度，一般采用局部预热，预热温度以手触摸焊缝周不感到烫手为原则。
4焊接规范旳选择4.1 焊条和焊丝类型旳选择必须考虑工件旳物理、机械性能和化学成分，一般先用成分与焊件金属相似或相近旳焊条，参见表1，特殊用途可参照附表选用。
表14.2焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干解决，切忌急冷、急热、具体规定参见表2，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。
表24.3焊条直径旳选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径之间关系旳参照数据见表3表34.4 焊接电流拟定及焊机旳选择4.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易导致咬边、烧穿等缺陷，同步金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易导致夹渣、未焊透等缺陷。
焊接电流一般根据下列公式拟定：I = K * D (式中：I：焊接电流A D：焊条直径㎜ K：经验系数)焊条直径D与经验系数K旳关系表4表44.4.2 焊机应根据所使用焊条类型拟定，碱性焊条选用直流弧焊机，酸性焊条选用交流弧焊机。
提高铸铁件焊接质量的方法与措施
提高铸铁件焊接质量的方法与措施本文针对铸铁件焊补中易出现裂纹、气孔、未熔合等焊接缺陷问题，总结出提高铸铁件焊接质量的20条方法与措施，实践证明这些方法与措施能有效防止裂纹、未熔合、气孔等缺陷的产生，且简便易行，焊接质量好，经济效益明显。
1前言铸铁是机械工业中应用非常广泛的材料。
但铸件在生产中由于各种原因经常会产生铸造缺陷，如砂眼、缩孔、密集性气孔、裂纹、夹砂、疏松、欠肉等，以及在使用过程中常出现裂纹、损坏等缺陷。
因此，铸铁件的焊补就成为很普遍、很重要的问题，搞好这项工作就能为国家节约大量的人力、物力和财力，所以铸件的焊补具有很重要的意义，但灰口铸铁件的焊接性较差，如工艺不当，极易产生以下问题：1.1焊接接头易产生白口组织铸铁件焊补时，由于石墨化元素不足和冷却速度快，往往会在焊缝与母材交界的熔合线处生成白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化（宏观金相时，很直观）。
白口组织既硬又脆，很难进行机械加工，而且容易在焊接区域产生裂纹。
1.2焊接接头容易产生热应力裂纹焊补灰口铸铁具有工件受热不均匀、焊接应力大及冷却速度快等特点, 使强度低、塑性差的铸铁件，在热应力下很容易形成裂纹。
当焊接接头存在白口组织时，应力更加严重，加剧了裂纹倾向，严重时，可使整个焊缝沿半熔化区从母材上剥离。
1.3 易产生气孔和难熔的氧化物铸铁件晶粒粗大，在铸造时会产生残留气孔、疏松、夹砂、缩孔等缺陷，在长时间使用中，这些缺陷又浸透了油、锈、水分、污物等，焊接时不可能得到彻底的处理，经高温挥发，焊接时熔池金属从液态转为固态时有部分气体来不及逸出，而形成气孔缺陷，尤其铸件中的杂质形成的氧化物（主要是Si2O）熔点高，易形成夹渣和不熔合及熔合不良缺陷，这些缺陷严重的影响了焊接质量。
1.4变质铸铁不易熔合有些铸铁件由于长时间在高温等环境下工作，则石墨析出量增多并聚集长大，石墨熔点高，难于熔合，同时高温生成Fe、Mn、Si等金属氧化物, 其熔点也高，焊补时铁水与熔渣不清, 形不成熔池，烟雾大，焊条熔滴打滚, 不熔合，增加了焊补难度。
不锈钢开裂补焊方法
不锈钢开裂补焊方法1.引言1.1 概述不锈钢是一种常用的材料，具有耐腐蚀、耐高温和美观等优点，在许多领域得到广泛应用。
然而，由于各种原因，不锈钢在使用过程中可能会出现开裂的情况，影响其性能和使用寿命。
为解决该问题，补焊方法成为一种常见的修复手段。
本文将介绍不锈钢开裂的原因以及两种常用的补焊方法。
首先，我们将探讨不锈钢开裂的原因，包括材料本身的缺陷、焊接过程中的应力集中、外界因素等。
深入了解不锈钢开裂的原因有助于我们选择合适的补焊方法并预防开裂的再次发生。
随后，本文将详细介绍两种常见的不锈钢补焊方法。
第一种方法是使用氩弧焊进行补焊，其通过在开裂处进行局部加热和熔融，将两侧的裂纹重新焊接在一起，以恢复材料的完整性和强度。
第二种方法是利用激光焊接技术进行补焊，其通过高能激光束在裂纹处产生瞬态加热和熔融，实现材料的再结合。
这两种方法各有优劣，我们将从实际应用、修复效果等方面进行比较和分析。
最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，并提出一些建议。
不锈钢开裂问题对许多行业都具有一定的影响，因此，我们需要加强对材料质量的控制和焊接工艺的改进，以减少不锈钢开裂的发生。
同时，在补焊过程中，应根据具体情况选择合适的补焊方法，并结合预防措施，提高不锈钢的使用寿命和性能。
通过本文的阐述，相信读者能够更好地了解不锈钢开裂补焊方法，并在实际应用中做到理论与实践相结合，为相关行业的发展和生产提供有益的参考。
1.2 文章结构文章结构的设计是为了使读者能够清晰地了解整篇文章的框架和内容安排。
本文将按照下述结构进行分析和论述:2.正文：2.1 不锈钢开裂的原因2.2 补焊方法一2.3 补焊方法二2.1 不锈钢开裂的原因在这一部分，我们将详细探讨导致不锈钢开裂的可能原因。
不锈钢是一种耐腐蚀材料，但在特定条件下仍可能发生开裂现象。
我们将介绍热裂纹和冷裂纹两种常见的开裂形式，并深入分析它们的成因。
同时，我们会探讨一些特殊情况下引起开裂的特殊因素。
钢结构焊缝质量要求规程
钢结构焊缝质量要求规程一、前言钢结构焊接是现代建筑常用的一种连接方式，质量的好坏将关系着建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工艺、材料等内容进行规范化非常必要。
本规程旨在规范钢结构焊缝的质量要求，希望对工程质量的合格保障起到参考作用。
二、术语和定义1. 焊缝指在两个及以上金属工件之间产生的连续液态金属。
2. 焊件指焊接构件或组件的构件。
3. 焊接质量指焊缝所具有的几何、物理、化学及机械等性质的总和。
4. 坡口指在钢材上开出的一定形状的沟槽，以减小焊缝的平均厚度和增加焊接的强度和韧性。
三、焊接质量要求1. 设计要求设计要求针对具体工程进行评估，包括设计压力、温度、荷载、安全系数等参数，对焊接构件进行硬度检测和球压试验，确保焊接质量符合当地建筑规范。
2. 焊接工艺钢结构用品的薄板、窄带采用双面逐层交替点焊。
电极应符合国家规定：应无断网裂纹及内部松散物，表面应光亮、无氧化物等缺陷，长度应不少于1ooomm3. 焊接前的准备（1）锯末和锈迹清除：用机械、化学溶解以及高压水喷洗等方法清除焊接区域上的锯末、锈迹和油脂等杂物。
（2）开坡口：除特殊情况外，坡口的角度一般不大于60度。
坡口直角处应留有一定尺寸的边角，以避免对角线断开。
（3）对齐与安装：在进行焊接之前，要确保待接合部位的对位与平整度。
4. 焊接时的质量要求（1）焊接电流电压要符合规定值。
（2）焊丝应先放于烘箱中，达到规定的干燥温度再行使用。
（3）焊接区域的控制、流速要求及电弧长、焊势要适宜。
5. 检验（1）外观检查：检查焊缝表面是否光滑、平整、焊透是否均匀，角度是否符合设计要求，焊瘤、气泡、裂缝、夹渣等缺陷是否存在，焊接缺陷深小直径大（一般管道不超过40mm，非管道不超过20mm）。
（2）尺寸检查：检测焊接结构的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
（3）硬度检查：对于高强度钢结构，焊接后的硬度应符合国家标准。
（4）球压试验：对于较大的焊缝进行球压试验，以检测其强度是否合格。
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焊接件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质。
2、在补焊处的咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷需打磨和加工后清除干净，部分缺陷应按
API7K-2005中7.9的规定加工成坡口，倒角等，经无损探伤检测达到设计技术要求。
3、未焊补处请加以保护，在关键位置应焊支撑点，防止工件变形，影响连接尺寸及结构钢
件的强度等。
4、焊接前应将焊条烘干。
(焊条的选用应根据母材和焊接工艺相配)
二、焊接操作：
1、尽可能用短弧焊，第一层用小直径焊条，第一层用小直径焊条，错位间接焊，减少焊接
变形。
2、补焊处的预热在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度。
(注：工件在预热时应根据要
求测量变形的相关尺寸及支撑点)
3、在一边施焊，一边不停的用锤击打补焊处。
4、工件补焊处应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行磁粉探伤直至工件合格。
三、预防措施：
1、加强设计要求和用户进行技术协商。
2、加强相关的材料化学成分控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。