焊前准备检验规范
焊工职业健康操作规程范文
焊工职业健康操作规程范文为了保障焊工职业健康，提高工作效率，减少事故发生率，制定本职业健康操作规程。
本规程的适用对象为所有从事焊工工作的人员，旨在规范焊工的作业行为，保护他们的身体健康。
以下是本规程的具体内容：一、工作前的准备1.1 检查工作场所：焊工应在工作前检查工作环境是否符合安全要求。
如有危险物品或障碍物应及时清理或标明警示标志。
1.2 穿戴合适的劳动防护用品：焊工在工作前应穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、护目镜、耳塞等。
确保劳动防护用品的完好无损，能够有效保护身体免受伤害。
1.3 检查焊接设备：焊工应检查焊接设备是否正常工作，如发现异常应及时报修或更换设备。
二、焊接操作2.1 防止电击：焊工在进行电弧焊接时，应确保焊接电源与接地良好，避免电击事故的发生。
2.2 防止放射性辐射：焊工在进行电弧焊接时应佩戴合适的防护面罩，以防止光弧的辐射伤害眼睛。
2.3 防止烟尘吸入：焊工应佩戴防尘口罩或防毒面具，以避免烟尘等有害物质吸入呼吸器官，对健康产生危害。
2.4 安全操作焊接设备：焊工应熟悉并正确操作焊接设备，确保操作安全且焊接质量符合要求。
2.5 防止火灾：焊工在进行焊接操作时应注意防止火花飞溅，保持工作环境整洁，将易燃物品远离焊接区域。
三、工作后的处理3.1 熄灭火焰并断电：焊工在焊接结束后，应及时将焊接设备的电源关闭，并确保火焰熄灭，防止火灾的发生。
3.2 清理工作场所：焊工在工作结束后应对工作场所进行清理，清除焊渣、烟灰等杂物，保持工作环境整洁。
四、个人健康管理4.1 合理安排工作时间：焊工应合理安排工作时间，避免过度劳累，给身体充分休息的机会。
4.2 健康饮食：焊工应保持均衡饮食，摄入营养丰富的食物，增强身体的抵抗能力。
4.3 锻炼身体：焊工应定期参加体育锻炼，保持身体健康，增强体质。
4.4 定期体检：焊工应定期进行身体健康体检，及时了解身体状况，发现问题及时处理。
五、事故预防与应急处理5.1 事故预防：焊工应经常参加职业健康教育培训，增强职业安全意识，学习事故预防和应急处理知识。
焊接的检验标准和流程
焊 接 检 验 标 准1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
焊接验收规范-
1.总则1.1适用范围1.1.1本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。
1.1.2有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。
1.1.3焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。
2.焊接检验2.1焊接前检验：2.1.1审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。
这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。
所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。
2.1.2检查焊接设备状态验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。
2.1.3核对焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS的要求。
材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。
2.1.42.2焊接过程中的检验2.2.1检查焊接接头的准备和装配检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。
接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。
对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少51mm。
检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。
若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。
装配T型接头时需特别注意，大多数T型接头两边用焊缝连接，T型接头会减少焊缝的有效的尺寸。
若是两面焊T型接头，在焊后就看不到接头间隙了。
总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。
见图1.1图1.1焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。
关于焊接的规范
关于焊接的规范焊接是一种常见而重要的工艺，广泛应用于各行各业。
为了确保焊接质量和安全性，焊接必须按照一定的规范进行。
本文将介绍焊接的规范要求，包括焊接前的准备、焊接材料的选择、焊接过程的操作规范，以及焊后的检验和评定。
一、焊接前的准备在进行焊接前，必须进行充分的准备工作。
首先，应清洁并处理待焊接的工件表面，确保其免受污染和氧化。
其次，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作，并保证焊接电源的稳定性和电流的准确度。
此外，还需选择合适的焊接方法和焊接材料，并根据工作环境和要求，确定合适的焊接工艺参数。
二、焊接材料的选择焊接材料的选择直接影响到焊接的质量和性能。
在选择焊条、焊丝或焊剂时，应考虑工件的材料、厚度和焊接位置等因素。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的强度、耐腐蚀性和气密性。
同时，还要注意焊接材料的储存和保养，避免受潮、受污染等情况，造成焊接质量的降低。
三、焊接过程的操作规范焊接过程需要严格按照操作规范进行，确保焊接接头的质量和可靠性。
在焊接前，必须对焊接设备进行调试和预热，确保焊接电弧的稳定性和热输入的均匀性。
焊接操作中，应保持适当的焊接电流和电压，控制焊接速度和焊缝形状，同时保持良好的焊接姿势和操作技巧。
焊接过程中，还需要注意防止气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷的产生，并及时采取纠正和措施。
另外，根据不同的焊接方法和工件要求，还需采取适当的焊接工艺控制和保护措施，以确保焊接接头的质量和稳定性。
四、焊后的检验和评定焊接完成后，必须进行焊后的检验和评定。
通过目视检查、尺寸测量、力学性能测试等手段，判断焊接接头的质量和符合程度。
对于特定要求的焊接接头，还需进行无损检测和化学成分分析等进一步的检验和评定。
只有通过检验和评定合格的焊接接头，才能够正式使用或交付使用。
总之，在焊接过程中，遵循焊接的规范要求是至关重要的。
准备工作的充分和细致，材料的合理选择，操作规范的严格遵守，以及焊后的检验和评定，都能够保证焊接接头的质量和安全性。
埋弧焊操作及检验规程
埋弧焊操作及检验规程
一、焊前准备
1、被焊接表面必须光滑，且没有毛刺、裂缝或其他会影响焊接质量的缺陷。
焊
缝位置及其相邻区域不小于20mm内的水份、铁锈、油污、气割熔渣、氧化皮等污垢，必须清除干净。
2、焊工必须经自动焊培训并按AWS D15.1认证合格后才能上岗。
3、定位焊余高过大的必须打磨。
4、焊剂使用前必须经350℃烘干2小时。
二、焊接操作
1、焊接必须使用引弧板，引弧和熄弧长度不小于100mm，焊接完成后去除引弧
板，不允许损伤母材。
2、焊接材料：焊丝为Ф4mm EA2M焊丝，焊剂为OP121焊剂。
3、焊接规范符合下表，并调节电流电压相匹配。
4、焊接过程中要使焊机跟踪指针对准焊缝中心，严禁焊偏。
三、检验
1、焊缝宽度17-20mm，焊缝余高0-3mm。
2、焊缝最大宽度C
max 和最小宽度C
min
的差值，在任意50 mm焊缝长度范围内不得
大于4 mm，整个焊缝长度范围内不得大于5 mm。
3、焊缝边缘直线度f，在任意300 mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图1所示，其值应≤4mm。
4、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25 mm长度范围内，焊缝余高h
max –h
min
的差值不
得大于2 mm，见图2。
5、焊缝外形尺寸经检验超出上述规定时，应进行修磨或用焊丝进行局部补焊，返修后应符合以上规定。
且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
图1：焊缝边缘直线度示意图 图2：焊缝表面凸凹度示意图。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接工作的安全和质量，规范焊接操作流程，保证焊接接头的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供详细的焊接操作规程，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检验和清理等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：检查焊接设备的正常运行状态，确保焊接机、电源、电缆等设备完好无损。
准备好所需的焊接工具，如焊枪、电钳、焊接钢丝等。
3. 清理工作区域：清理焊接区域，确保周围环境整洁，并移除可能影响焊接质量的杂物和油污。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 准备焊接接头：根据焊接图纸或要求，对接头进行加工和准备。
确保接头的几何尺寸和表面质量满足要求。
3. 调整焊接设备：根据焊接材料和厚度的要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、速度等。
4. 进行焊接操作：将焊接枪对准接头，按下电极开关，开始焊接。
焊接时应保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力，确保焊接质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
6. 记录焊接参数：记录焊接设备的参数和焊接过程中的关键数据，以备后续分析和追溯。
四、焊接后的检验和清理1. 检查焊接接头：对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，确保焊接接头的质量和尺寸满足要求。
2. 进行破坏性检测：根据需要进行破坏性检测，如拉伸试验、冲击试验等，以评估焊接接头的强度和韧性。
3. 清理焊接区域：清理焊接区域的焊渣和焊接剩余物，确保焊接区域整洁。
4. 记录检验结果：记录焊接接头的检验结果和相关数据，以备后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防火服等。
2. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行焊接操作。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
工程建设施工现场焊接目视检验规范
工程建设施工现场焊接目视检验规范一、引言焊接目视检验是工程建设施工过程中非常重要的步骤之一，它涉及到焊接工艺的合规性、焊缝质量的可靠性以及施工现场的安全等方面。
本文档旨在规范工程建设现场的焊接目视检验，确保焊接工作的质量和施工过程的安全。
二、焊接目视检验的基本要求1. 安全要求：在进行焊接目视检验前，必须确保施工现场的安全条件良好。
除了符合相关的安全生产法规要求外，还要确保焊接现场没有易燃易爆物质和其他危险品。
施工人员必须佩戴适当的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
检验人员需要具备足够的安全意识，保护自身安全。
2. 设备要求：对于焊接目视检验，必须使用符合标准规定的检验设备。
例如，焊缝检测用的放射性射线设备，必须符合国家、行业的相关安全标准，由具备相关资质的专业人员操作。
3. 岗位要求：焊接目视检验需要由经过专业培训并具备相关资质证书的检验员来操作。
必须经过系统的培训和考核，掌握焊接工艺和焊缝质量的评估标准，具备正确判断和处理焊接缺陷的能力。
三、焊接目视检验的具体步骤1. 准备工作：在进行焊接目视检验前，必须对焊接件进行准备工作。
对于有焊道的焊缝，必须对其清理干净，并去除可能影响检验结果的杂质和膜层。
2. 检查焊缝的几何尺寸和形状：焊接目视检验的第一步是检查焊缝的几何尺寸和形状。
包括焊缝的长度、厚度、高度等相关尺寸是否符合设计和施工规范要求，并且焊缝的形状是否符合相应的图纸要求。
3. 检查焊缝出现的缺陷：焊接目视检验的重点是检查焊缝的缺陷情况。
常见的焊接缺陷有焊缝未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。
检验人员需要仔细观察焊接缺陷的类型、数量和分布情况，并根据相关检验标准进行评估。
4. 判断焊缝质量：根据焊接目视检验的结果，对焊缝的质量进行评估。
合格的焊缝应该没有明显的缺陷，并且满足设计和施工规范要求。
如果焊缝存在一些小的缺陷，可能需要进行修补或者重新焊接。
5. 记录和报告：对于每一次焊接目视检验，必须进行详细的记录，包括焊接件的信息、检验过程的详细步骤和结果等。
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标
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者按 100%进行自检,由检验员按 20%对强度试验情况进行抽检并做记录。
图 一
标
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图 二
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焊前准备检验规范
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4、焊点压痕深度测量方法： （如上图二所示） 用游标卡尺直接测量；将游标卡尺尾部压在焊点上方，用尾部测量杆直接测量压痕深度。 八、零部件的装夹：
对试片情况按 100%进行自检，并由检验员对试片情况按 20%对强度试验情况进行抽检并做记
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录。
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2、每班进行点焊作业前，必须做点焊试片并检查试片质量：要求焊点表面呈圆形，焊点无 裂纹、虚焊、烧穿、过烧等缺陷，焊点压痕深度不大于板厚的 20%，待合格后方可点焊生产。
(1)做试片时，两块试板搭接角度为 40-70 度，然后进行点焊。试片撕开时； ① 如其中一块试板上有孔且焊点直径符合要求时，表示点焊试片为合格。
(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该工位的焊接要求。（要求操作者或班组长在每 班工作前记录焊机调试合格后的参数）
(3)、检查焊钳的状态，要求控制开关活动灵活，无卡滞现象；电极上下同轴，工作表面良 好，平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求。
3、检查 CO2 保护焊机： (1)、检查焊机是否良好，机壳必须接地。 (2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。
10300-13600(A)
拉伸抗剪强度参数
标
处
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4.0-5.4(KN)
6.8-10.0(KN)
编
制
校
对
审
核
编制部门
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会
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技术部
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浙江吉利汽车有限 公司
三层板点焊：
控制
板厚之和
参数
焊点直径
电极压力
焊接时间
焊接电流
拉伸抗剪强度参数
焊前准备检验规范
2-4mm 之间 φ7-φ8 之间 1750-4700(N) 10-30(周波) 7700-13600(A) 5.4-13.7(KN)
（3）把各零件按要求放入夹具内后，闭合开关 2、3，零件夹紧，应能使各零件起到固 定作用，不产生轴向、径向移动及两端翘尾现象，并要求工件型面与夹具型面两者吻合。
（4）检查焊接部位型面贴合情况，要求两件必须贴合紧密，贴合间隙≤1mm。 （5）检查并确认工件定位装夹正确后，再进行焊接。
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编 制
1、检查凸焊机： (1)、焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。 （即电压：360-420V，气压：0.45MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏 气、漏水、漏电。）
(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该工位的焊接要求。（要求操作者或班组长在每 班工作前记录焊机调试合格后的参数）
M12 ≥80
M1 4
≥ 100
3mm 以上
焊点直径
φ5-φ6 之间
φ6-φ7 之间
φ7-φ8 之间
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电极压力
页眉内容
1250-2300(N)
1750-3600(N)
3000-4700(N)
焊接时间
7-17(周波)
10-25(周波)
17-30(周波)
焊接电流
6500-9000(A)
7700-12000(A)
② 如果两块试板上都未带孔或孔小，表示点焊试件不合格。应调整工艺参数，重新做试
片，直到试片合格为止。
(2) 检查频次：要求每班每台焊机在开机后工作前必须做试片，并做撕裂试验；操作者对试 片情况按 100%进行自检，并由检验员对试片情况按 20%对撕裂试验情况进行抽检并做记录。
3、每班进行螺柱焊焊接作业前，必须做螺柱焊试片并检查试片质量： (1) 螺柱焊试片的强度试验：将专用套圈套在焊好的螺柱上，再加上垫圈，拧上螺母（如下
M12
2.5
0.45-0.50
17-30
20000-23000
M14
2.0
2、凸焊抗扭强度参数：
螺母规格 M5
抗扭强度
≥25
（Nm）
3、点焊工艺参数：
两层板点焊：
板厚之和 控制参数
0.35-0.45
10-16
M6
M 8
≥35
≥
45
M1 0
≥60
M7/ 16″
≥70
2mm 以下
2-3mm 之间
16000-19000
5、 CO2 保护焊的工艺参数：
电源极性：采用电流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极。
电弧电压 18～21 伏（V） 焊丝直径φ0.8mm 焊接电流 80～110 安（A），不允许突破上限值 CO2 气体流量：一般控制在 15～25 升/分之间。
焊丝伸出长度：指导电嘴出口到其末端的距离，一般为 8～15mm 6、螺柱焊机的工艺参数：
三、 焊件清理：
要求工件外表面光滑平整、无油污、裂纹（开裂）、变形、凹坑、生锈或其它脏物等缺
陷，待合格后才能使用。各工位操作者按 100%检验，检验员按 10%抽检。 四、 对焊接试验时试片、螺母、螺柱的要求：
要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母和螺柱作试验时的材料，选用与产品材料同
牌号、同厚度、同焊接层数的材料作试验时的试片。
4-5mm 之间 φ8-φ9 之间 3600-5600(N) 22-35(周波) 11600-15200(A) 13.7-15.6(KN)
13.7-15.6(KN)
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5-6mm 之间 φ9-φ10 之间 4200-6500(N)
28-40(周波) 12900-16800(A) 15.6-17.5(KN)
(3)、要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数。
5、使用的每台焊机在每班焊接前，操作者进行自检；如发现异常现象，立即向设备主管
人员汇报。待确认合格后方可使用。
六、焊接工艺参数确认：
1、凸焊工艺参数：
螺母规格
板料厚度（mm）
气压（MPa）
焊接时间（周波）
焊接电流（A）
M5
0.8-1.0
图一所示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有脱落且螺栓跟部焊缝区域无明显
变形、裂纹，则该螺柱焊接试片合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的整体凸
起，则该螺柱焊接试片不合格；应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。
(2)检查频次：要求每班每台螺柱焊机在开机后工作前必须做试片，并做强度试验，操作
栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格）
标
处
记数
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浙江吉利汽车有限 公司
焊前准备检验规范
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(2)、凸焊试片的抗扭强度应达到以上凸焊工艺参数要江吉利汽车有限公司
焊前准备检验规范
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一、 目的：
为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。
二、 适用范围：
本规范适用 FC-2、FC-3 生产线上的各个工位。 引用资料：《点焊操作规程》 MR7180-3230-01
《二氧化碳保护焊操作指导书》 MR7180-3230-02 《焊接工程师手册》机械工业出版社
(3)、检查凸焊机的状态，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压 级数闸刀接触良好。
2、检查点焊机： (1)、焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。 （即电压：360-420V，气压：0.45MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏 气、漏水、漏电。）
螺柱的规格
引弧电流设定时间（毫秒）
焊接电流设定时间（毫 秒）
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M4
100
9
M5
100
12
M6
100
7、螺柱焊螺柱试验扭矩参数：
名 称
``
规格
扭矩
（N.M螺）栓
M5
M6
≥3
≥9
螺钉
≥3
≥9
螺柱
≥3
≥9
七、焊接质量的检查：
30
M8 ≥23 ≥23 ≥23
1、每班凸焊机进行作业前，必须做凸焊试片并检查试片质量： (1)、外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但不影响螺 栓的拧入。检查方法（选用与凸焊螺母相配的螺栓：要求不能借用任何工具，直接用手能将螺
1、检查夹具上各部位是否松动，夹紧机构卧到、 推进（后退）、夹紧（放松）等动作 是否可靠，无卡滞、松动现象；定位销无受损、缺件、错位。 2、零件的定位装夹（举例说明）： (1)先打开夹具上开关按扭，使每一夹紧部位夹头开启。
(2)将零件按顺序放入夹具内；比如顶盖总成（天窗）夹具零件摆放顺序：先将闭合开 关 1，再将①顶盖前横梁总成（6202510）、 ②顶盖四号梁总成（6202516）、③顶盖后横 梁总成（6202517）、④顶盖外板（6202529）、⑤顶盖天窗加强板总成（6202533）依次与 夹具定位销对准放入夹具内，。