焊接件外观质量检验规范
焊缝及外观高质量验收要求规范
焊缝及外观质量验收规范一．目的 Purpose建立诺信达格公司焊接产品的焊缝和外观质量验收标准The purpose of the procedure is to provide an inspection standard for welding – fusion-welded joints quality and cosmetic二．范围 Scope所有诺信达格的焊接产品的焊缝外观检验The procedure is applicable for the welding cosmetic inspection of all Nordson Dage products.三．定义和符合 Definitions and Symbols1. 短缺陷 Short imperfections如果焊缝长度有100mm或更长以及在100mm长度内包含的最大数量的缺陷累计长度低于25mm，那么这样的缺陷可认为是短缺陷。
In case when the welds is 100mm long or longer, imperfections are considered to be short imperfections if, in the 100mm whichcontains the greatest number of imperfections , their total length is less than 25mm如果焊缝长度小于100mm,但是在总长范围内的缺陷累计长度小于焊缝长度的25%，那么这样的缺陷也可认为是短缺陷In case when the weld is less than 100mm long, imperfections are considered to be short imperfections if their total length isless than 25% of the length of the weld2. 符号 Symbolsa –角焊缝的名义喉高nominal throat thickness of the fillet weldb –焊接熔化金属的宽度width of weld reinforcementh –缺陷尺寸（高度或宽度）height or width of imperfections –对接焊缝的名义厚度nominal butt weld thicknesst –壁厚或板厚wall or plate thicknessz –角焊缝的腿长leg length of a fillet weldα- 焊趾的角度angle of weld toe四．参考文件 Normative ReferencesISO 5817:2007 Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys( beam welding excluded) – Quality levels for imperfectionsISO 6520:2007 Welding and allied processes – Classification of geometric imperfections in metallic materials – Part 1: Fusion welding五．标准等级的选用 Inspection Quality Level Selection下表对焊接的不同缺陷进行了分类和定义， B级为最高焊接要求的检验级别，C级为正常焊接要求的检验级别，D级为较低焊接要求检验级Below table define the welding limits for imperfection for quality levels. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld.Quality level C corresponds to the normal requirement on the finished weld. Quality level D corresponds to the lower requirement on the finished weld.假如没有特殊规定，除了焊缝表面不允许有焊渣异物掺杂和不允许有为完全融合和渗透以外，所有焊接产品的检验等级为C级,参见下面的表单 If no any specified except no slag inclusion and lack of fusion / penetration, the quality level C will be default selection. Detail definition referred to the table as below.焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B裂纹Cracks 100 任何可见裂纹Any visual cracks >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted弧坑裂纹Crater Crack 104 >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted表面气孔Surface Pores 2017 单个气孔的最大尺寸Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds-- 角焊缝 Fillet welds0.5 to3d <=0.3 sd<= 0.3 a不允许Not Permitted不允许Not Permitted 单个气孔的最大尺寸Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds-- 角焊缝 Fillet welds>3d <=0.3s, but max. 3mmd<= 0.3a, but max. 3mmd <=0.2s, but max. 3mmd<= 0.3a, but max. 3mm不允许Not Permitted开口弧坑Crater pipe 2025 0.5 to3h <=0.2t 不允许Not Permitted不允许Not Permitted>3 h <=0.2t, but max.2mm h <=0.1t, but max.1mm 不允许Not Permitted未熔合(未完全熔合)Lack of fusion (incompletefusion) - >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准 DQuality Level D验收标准 CQuality Level C验收标准BQuality Level B根部未焊透Incomplete 4021 只适用于单边对接焊缝Only for single side butt welds>=0.5 短缺陷允许存在：Short imperfectionsh <=0.2t, but max.2mm不允许Not Permitted不允许Not Permitted连续咬边Continuous undercut 间断咬边Intermittent undercut 50115012要求圆滑过渡Smooth transition is required.不能连续出现This is not regarded as a systematicimperfection0.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 h <=0.2 t, but max. 1mm h <=0.1 t,but max. 0.5mmh <=0.05 t,but max. 0.5mm根凹Shrinkage groove 5013 要求圆滑过渡Smooth transition is required0.5 to3h <=0.2mm+0.1 t 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t but max. 2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t but max.1mm短缺陷允许存在Shortimperfections:h <= 0.05t but max.0.5mm余高过高(对接焊缝) Excess weld metal （butt weld）要求圆滑过渡Smooth transition is required >=0.5 h <=1mm+0.25b, but max.10mmh <=1mm+0.15b, but max.7mmh <=1mm+0.1b, butmax. 5mm焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准 DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B焊缝凸度(角焊缝) Excessive convexity (fillet welds) 503 >=0.5 h <=1mm+0.25b, but max.5mmh <=1mm+0.15b, but max.4mmh <=1mm+0.1b, butmax. 3mm焊透过大Excess penetration 504 0.5 to3h <=1mm+0.6b h <=1mm+0.3b h <=1mm+0.1b>3 h <=1mm+1.0b, but max.5mm h <=1mm+0.6b, but max.4mmh <=1mm+0.2b, butmax. 3mm焊缝过渡不良Incorrect weld toe505 -Butt welds（对接焊）- Fillet welds （角焊） a1>=a, a2>=a >=0.5 a >=90° a >=100° a >=150°>=0.5 a >=90° a >=110° a >=110°焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B焊瘤Overlap 506 >=0.5 h <=0.2b 不允许Not Permitted不允许Not Permitted未焊满Sagging Incomplete filled groove 5095110.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.25t短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.25t but max. 2mm 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t but max.1mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.05t but max.0.5mm烧穿Burn through 510 - >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊脚不对称(腿长不等)Excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) 512 当焊脚不等时In case where an asymmetric fillet weldhas not been prescribed>=0.5 h <=2mm+0.2 a h <=2mm+0.15 a h <=2mm+0.15 a焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B根凹Root concavity 515 要求圆滑过渡Smooth transition is required0.5 to3h <=0.2mm+0.1 t 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t, but max.2mm 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t, but max.1mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.05t,but max. 0.5mm根部气孔Root porosity 516 焊缝金属凝固时，在焊缝根部形成的多孔性气孔（如根部缺少气体保护时）Spongy formation at the root of a weld dueto bubbling of the weld metal at the momentof solidification (e.g. lack of gasbacking)>=0.5 局部允许Locally permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted接头不良Poor Restart 517 >=0.5 允许：根据接头不良出现的位置Permitted:The limit depends on thetype of imperfectionoccurred due to restart不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B角焊缝填充金属过薄Insufficientthroat thickness 5213 不适用较大的熔深工艺Not applicable to processes with proof ofgreater depth of penetration0.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2mm不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 1mm不允许Not Permitted角焊缝填充金属过厚Excessive throat thickness 5214 角焊缝实际喉高过大The actual throat thickness of the filletweld is too large>=0.5 不限Unlimitedh <= 1mm+0.2a,but max. 4mmh <= 1mm+0.15a,but max. 1mm电弧划伤Stray Arc 601 - >=0.5 当不影响母材的性能时接受Permitted, if theproperties of the parentmetal are not affected不允许Not Permitted不允许Not Permitted飞溅Spatter 602 - >=0.5 依材料的防腐蚀要求接受Acceptance depends onapplication ,e.g.material, corrosionprotection不允许Not Permitted不允许Not Permitted。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
焊点外观质量检验规范
文件编号WI-QC-QTS-08 版本/版次A/0 第4页，共35页8焊点外观质量检验判定标准8.1 少件--CR8.1.1 漏件8.1.1.1 定义：工艺要求贴装零件的部位SMT工序或DIP工序未进行贴装。
A图B图C图图解:A图与B图对比,B图红色框内漏件，C图上下两幅图对比为D2部位漏件。
B图和C图不允8.1.1.2 影响：影响产品功能。
8.1.1.3 纠正措施：二次补焊。
8.2 撞件8.2.1 定义：原本贴装零件的部位由于取板或放板不规范，撞击后导致零件脱落。
文件编号WI-QC-QTS-08版本/版次 A/0第5页，共35页8.2.2 影响：影响产品功能。
8.2.3 纠正措施：返修。
8.3 错件--CR8.3.1 定义：实际贴装的零件与要求贴装的零件不一致。
8.3.2 影响：影响或潜在影响产品功能。
8.3.3 纠正措施：返修。
图解：A 图与B 图对比，B 图红色框内有贴装过的痕迹，明显为撞击后导致零件脱落。
不允收。
图解:SMT ：A 图与B 图对比,B 图红色框内103电阻错贴成101电阻，为错件。
不允收。
DIP ：C 图中要求与实际插件不相符，不允收。
要求实际 A 图B 图C 图103103 103101文件编号WI-QC-QTS-08版本/版次 A/0第6页，共35页8.4 极反--CR8.4.1 定义：极性零件未按作业指导书或PCB 板上丝印上的极性要求进行贴装。
8.4.2 影响：烧坏元器件。
8.4.3 纠正措施：返修。
8.5 反背--MA 图解:SMT ：A 图与B 图对比,B 图红色框内J106零件极反。
不允收。
C 图实际要求A 图B 图J106+901J+要求实际D 图文件编号WI-QC-QTS-08版本/版次 A/0第7页，共35页8.5.1 定义：贴装时应该向上的面被朝下贴装。
8.5.2 影响：外观或功能不良。
8.5.3 纠正措施：返修。
8.6 立碑--CR8.6.1 定义：应该两个端子均与焊盘连接的零件只有一个端子与焊盘连接，另一个端子呈悬空状态。
焊缝外观缺陷检验标准规定
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。
本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。
二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或者非金属材料的连接部位。
2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。
3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。
三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。
2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。
3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。
4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。
四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。
如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。
2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。
根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。
3. 尺寸测量：使用尺子或者测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。
五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。
不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。
2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。
七、法律名词及注释1. 建造法规：指国家对建造行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建造工程施工合同管理办法》等。
2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。
焊接件质量目视检验规范
焊接件质量目视检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1湖南耐普泵业有限公司焊接件外观质量检验规范1.目的通过制定焊接件质量的外观检验规范，指导操作者和检验员在焊接、检验过程中的行为，使生产和检验有章可循，确保产品焊接件质量2.范围本规范适用于公司所有焊接件外观检测（含自制及外协）。
焊缝内部检测按国家标准及技术要求执行。
本规范适用于手工、机械（半自动）和自动类型的熔化极焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.引用文件GB/T 324 《焊缝符号表示法》GB/T 3375 《焊接术语》GB/T 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T 19418 《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19804 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》JB/T10584 《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T12476 1～4 《焊接质量保证金属材料的熔化焊》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》附条文说明ISO5807 《焊接质量等级》4.外形尺寸检验依据产品制造施工设计图图纸规定了产品精加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
产品制造的工艺文件如焊接工艺规程、时效处理、热处理工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
订货合同在订货合同中对产品提出的附加要求，作为技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。
5.焊缝外观检验焊缝基本符号a ：角焊缝厚度；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径；h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸；C ：焊缝宽度；Z: 角焊的焊角长度；焊缝分类及质量等级5.2.1 焊缝分类根据公司结构件的受力受压情况以及局部焊接部位的重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四类。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
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焊接件外观质量检验规范
一、焊接件的检验标准
1.严格按图纸制作，加工件需预留加工量。
2.角焊高要达到6mm。
平焊宽7mm，焊高3mm，直线宽1mm以内。
3.工件外表打磨光滑、平整、锐边倒角。
4.气割渣、焊渣必须清理干净。
5.气割直线度，垂直度在1mm内。
6.属于重型工件，必须开坡口焊接。
7.工件不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
8.焊缝成型美观正常，不允许有弧坑、焊缝间断、烧穿和裂纹存在。
9.补焊件在补焊前，必须先把缺陷处彻底铲除干净，再进行补焊。
10.所有焊接件的尺寸变形量不得大于加工余量的1/3—1/2
二、焊接产品的检验范围
1．焊接车间所有的气割件、焊接件及成品的检验，各生产车间所涉及到焊接制品的检验。
2．外协供应焊接制品的检验。
三、检验方式
目测、过角尺、卷尺
四、不合格品的处理措施
1、本厂加工件如未按标准达标，视情节轻重、则工价只给予70%—50%计酬。
在作业中，如因个人原因造成工件返修、报废等一切损失，则有操作者自行承担。
2、外协件需注明不合格标识，并及时开具《不合格品通知单》通知采购部与
工件所在车间统计员安排退货，并跟踪执行到位。