合成氨造气一车间安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程
造气车间各岗位安全操作规程一、引言造气车间是生产气体产品的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于造气车间内各岗位的工作人员，旨在规范操作流程，减少事故发生的可能性。
二、岗位安全操作规程1. 岗位一：气体储存区操作规程1.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、防护眼镜和防滑鞋等。
1.2 在进入气体储存区前，必须检查气体储存罐的密封性能，确保无泄漏现象。
1.3 操作人员必须熟悉气体储存罐的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
1.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
1.5 操作结束后，必须关闭气体储存罐的阀门，并进行安全检查。
2. 岗位二：气体输送区操作规程2.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体输送管道的布局和操作流程。
2.2 在操作过程中，必须确保气体输送管道的正常运行，如发现异常情况，应即将报告上级。
2.3 操作人员必须定期检查气体输送管道的阀门、连接件和密封性能，确保无泄漏现象。
2.4 禁止在气体输送区内进行吸烟、使用明火和进行无关操作。
2.5 操作结束后，必须关闭气体输送管道的阀门，并进行安全检查。
3. 岗位三：气体分装区操作规程3.1 操作人员必须穿戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3.2 在操作过程中，必须按照操作规程进行分装，严禁超负荷操作。
3.3 操作人员必须熟悉气体分装设备的操作程序，严禁擅自改变操作方式。
3.4 禁止在气体分装区内吸烟、使用明火和进行无关操作。
3.5 操作结束后，必须关闭气体分装设备的阀门，并进行安全检查。
4. 岗位四：气体检测区操作规程4.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体检测仪器的使用方法和操作流程。
4.2 在进行气体检测前，必须检查仪器的工作状态和校准情况，确保准确可靠。
4.3 操作人员必须按照操作规程进行气体检测，并记录检测结果。
4.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
合成作业安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书合成作业安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页合成作业安全操作规程一、岗位任务1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。
2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。
3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。
3H2+N22NH3+Q二、工艺流程图(另附)三、岗位工艺指标1、压力：合成塔进口：≤31．4MPa合成塔进出口压差：≤0．8MPa液氨贮罐：≤1．6MPa循环机压差：≤2。
8MPa•循环机油压：≥0。
15~0．25MPa气氨总管压力：≤0．2MPa系统升降压速率：每分钟0．4-0．6MPa2、温度：合成塔出口温度300℃触媒层温度波动：≤±5℃热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃水冷器出口：35℃氨冷出口一5℃～一20℃合成塔热点升降温速率：每小时45℃第 2 页共 7 页气体成份微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。
氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量3．0％。
冰机：(1)压力：进口气氨压力：0．18~0．3MPa出口气氨压力：≤1．6MPa油泵油压≥0．15~0．25MPa(2)温度：冰机出口温度150℃循环油位：1／2~2／3四、岗位开停车步骤：l、正常开车：(1)接通知后，检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。
(2)微量合格后通知压缩送气。
(3)置换系统，O2≤0．2％，联系电工：检查电加热器。
(4)系统充压至60—70MPa，按规程开循环机。
(5)在电工在岗情况下，按规程开启电炉，进行升温，每小时不超过50℃。
(6)150℃时开水冷，250℃时开氨冷。
(7)温度350℃时，逐步提压至120—140MPa。
合成车间安全操作规
合成车间安全操作规程编制：审核：批准：目录合成工段安全操作规程 (2)一、岗位任务、反应原理 (2)二、气体流程 (2)三、水流程 (2)四、正常操作与控制 (3)五、工艺指标 (7)六、常见的不正常情况及处理 (7)七、氨的危险与防护 (10)八、事故应急处置措施 (11)九、个体防护措施及防静电安全措施 (11)精炼工段安全操作规程 (11)一、任务 (11)二、岗位主要工艺流程 (12)三、正常操作要点及不正常现象的处理 (13)四、开停车操作 (16)五、本岗位所属设备详细列表 (18)六、主要工艺指标 (19)七、危险品的特性与防护 (20)八、事故应急处置措施 (22)九、个体防护措施及防静电安全措施 (22)甲醇工段安全操作规程 (22)一、本岗位任务 (22)二、生产原理 (22)三、主要工艺流程 (23)四、正常操作要点 (23)五、开停车操作 (24)六、工艺指标 (25)七、主要设备及参数 (26)八、异常情况及处理 (27)九、甲醇的特性及防护 (27)十、事故应急处置措施 (29)十一、个体防护措施及防静电安全措施 (29)氨库冰机岗位操作规程 (30)一、岗位任务 (30)二、工艺流程 (30)三、正常操作 (30)四、规格型号 (31)五、机组使用条件及工艺指标 (31)六、不正常情况及处理 (31)七、与其它岗位的联系 (32)八、事故应急处置措施 (32)九、氨的危险与防护 (32)十、个体防护措施及防静电安全措施 (33)合成车间安全操作规程合成工段安全操作规程一、岗位任务、反应原理合成工段是合成氨的主要岗位，基本任务是在适宜的温度，压力条件下，将H2、N2混合气借助于合成催化剂的作用合成为氨，并进行冷凝分离出来，输送到氨库供有关单位使用或作为产品销售，为合成为氨的混合气继续在氨合成系统中循环使用，并回收余热，副产蒸汽。
合成放空气和贮槽驰放气回收利用二、气体流程自压缩七段出口气体进入补气氨冷降低气体温度后进入补气油水分离器，分离掉气体中呈细雾状悬浮在气体中的油和水后，与循环氨冷出来的冷循环气汇合进入氨分离器，分离掉冷凝下来的液氨，送往氨库贮存和销售，未完全反应的气体与新鲜气进入冷交换器的管内与管间的热气体换热，回收冷量后出冷交换器进入循环机，经循环机升压后进入循环油水分离器进一步分离气体中的油和水的雾状物，然后分五路出循环油水分离器，一路由塔前放空调解循环气质放空后的气体经膜提氢装置，提取其中的氢气供以后使用，其余部分气体送往气柜。
合成氨岗位操作规程
批准日期：2012 年 12 月 30 日 生效日期：2013 年 1 月 1 日
批准：
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷0资配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中2体2资配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，.卷编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试5写交卷、重底保电要。护气设管装设备线置备4高敷动调、中设作试电资技，高气料术并中课3试中且资件、卷包拒料中管试含绝试调路验线动卷试敷方槽作技设案、，术技以管来术及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
合成氨的操作规程
合成氨的操作规程操作规程：合成氨1. 实验目的：合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于肥料、药品和化学工业等领域。
本实验旨在通过催化剂的作用，在适当的条件下，实现氮气和氢气的催化合成，产生氨气。
2. 实验原理：合成氨的基本反应为N2 + 3H2 →2NH3，该反应需要高温和高压的催化条件。
传统工业上主要采用哈柏—博氏法来合成氨气，该法采用铁、铁锆或铁铬催化剂，在高温（350-500℃）和高压（100-250atm）的条件下进行。
3. 实验步骤及操作规程：（1）准备操作环境：a. 确保实验室内通风良好，避免氨气泄漏造成人员伤害；b. 穿戴防护设备，如防护眼镜、实验服和手套等；c. 确保实验平台清洁整洁，没有易燃和易爆物品。
（2）操作前准备：a. 检查实验设备的完整性和可用性，如反应釜、催化剂、电炉等；b. 根据实验需要，将氮气和氢气储存罐连接到反应釜上，并确保连接处严密可靠；c. 将催化剂粉末装入适量的催化剂包，装入反应釜中；d. 在反应釜上设置压力表和温度计，以监测反应压力和温度。
（3）操作步骤：a. 打开氮气源和氢气源，分别调节流量计使其在适宜范围内；b. 打开反应釜的气阀，调节进气量，使气体在一定速度进入反应釜；c. 打开电炉，调节温度使其逐渐升高到所需反应温度；d. 根据实验要求控制反应时间，一般为几小时至一天不等；e. 反应结束后，关闭电炉和气阀，断开氮气和氢气源，停止气体进入反应釜；f. 等待反应釜冷却后，将催化剂包取出，检查反应产物。
（4）实验后处理：a. 将反应釜清洗干净，并妥善保管；b. 处理反应产物，如收集氨气、检测氨气纯度等。
4. 实验安全注意事项：a. 氨气具有刺激性气味，入侵人体可造成眼睛和呼吸道刺激，应避免直接接触；b. 实验时要保持通风良好，避免氨气积聚；c. 确保催化剂包装密封良好，避免催化剂散落或泄漏；d. 高温和高压环境下操作，注意防爆和防烫伤；e. 实验后妥善处理反应产物，避免对环境造成污染。
造气车间安全操作规程
造气车间安全操作规程制气车间是工业生产中重要的一部分，涉及到许多化学物质的处理和运输。
为了保障工人的安全和保证生产效益，制气车间在生产过程中必须遵守安全操作规程。
本文将详细讨论造气车间的安全操作规程。
1. 接触化学物质前的准备工作在接触制气车间中的化学物质前，必须进行一系列的准备工作。
首先，必须穿戴好适合工作的个人保护装备，包括但不限于手套、防护眼镜、口罩等。
其次，在接触化学物质前，需要对化学物质的性质进行了解，了解化学物质的毒性、燃爆性等特性，避免未经处理的化学物质暴露于空气中造成人员伤害。
2. 严格的操作流程在制气车间中，必须严格遵循操作流程，对化学物质进行处理。
在制气车间中，任何操作都必须严格按照行业标准进行，严格控制温度和压力，并定期进行仪器的检测，以确保车间内的化学品保持在安全的范围内。
3. 避免渗漏在化学物质的贮存和运输过程中，特别需要注意避免化学物质的渗漏。
为了避免化学物质的渗漏，必须定期检查和更换管道、阀门等设备，并注意及时清理泄漏物。
在化学物质泄漏时，必须迅速采取措施，使用适当的化学药品处理、吸收，避免化学物质污染环境。
4. 安全设备的维护和更新为了确保制气车间的安全生产，各种安全设备的维护和更新也非常重要。
各种消防器材一定要正常运转，以备不时之需。
定期检查管道和阀门的密封性能，防止泄漏事故的发生。
同时，在使用新的化学品时，应定期进行维护和更新安全设备以适应新的化学品需求。
5. 事故发生后的处置在制气车间中，可能发生化学品泄漏等事故。
对于这种事故，必须采取快速、有效的应急措施。
当事故发生时，应立即启动应急处置预案。
在清洁化学品泄漏物时，务必穿戴好适当的防护装备，避免直接接触化学品。
结语制气车间的安全操作规程是必须遵守的。
在生产中，必须严格按照化学品的特性进行操作，并注意避免物品泄漏，维护和更新安全设备，一旦事故发生，一定要快速处理。
如果严格按照规程进行操作，可以有效避免事故的发生，保护工人的生命财产安全。
氨气安全操作规程(最新版)
氨气安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0544氨气安全操作规程(最新版)一、氨气配气操作1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。
2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。
当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。
3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。
4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。
在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。
5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。
每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。
6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY-自动式调节器为例，说明调节操作。
(1)、调节器的启动：1)、调节器上的针形阀应开启在全开状态；2)、打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；3)、缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；4)、调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；5)、针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；6)、调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。
合成岗位安全操作规程(3篇范文)
合成岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】合成岗位安全操作规程一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。
触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。
二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。
三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。
四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。
六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。
七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。
八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。
九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。
放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。
十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。
十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。
【第2篇】合成岗位安全技术操作规程（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性1、甲醇ch3oh存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。
存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、合成气：h2/co、h2/co2存在部位：1333工段、尾气系统存在量：0～80%物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。
合成氨气化岗位操作规程
合成氨气化岗位生产安全规则（上册）编写：审核：审定：批准：第一章气化岗位安全、环保职责一、安全生产职责的概念安全生产职责是明确企业各级负责人、各类工程技术人员、各职能部门和职工在生产中应负的安全职责的制度。
安全生产职责的内容，概括地讲就是：企业各级生产领导，应对本单位的安全工作负总的组织领导责任；各级工程技术人员、职能科室和生产工人，在各自的职责范围内应对安全工作负起相应的责任。
至于具体的安全生产的职责范围，应根据各单位的生产特点和具体情况不同分别确定。
安全生产是渗透到企业各个部门和各层次的工作。
只有明确分工，各司其职、各负其责，协调一致，才可能实现。
因而，安全生产职责是企业中最基本的一项企业制度，是所有劳动保护、安全生产规章制度的核心。
通过这一制度，使安全生产工作从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来。
这样，劳动保护工作才能做到事事有人管，层层有专责，才能使各级领导和广大职工分工协作、共同努力，认真负责地把工作做好。
建立、健全和执行这个制度，就是使企业安全卫生工作纳入生产经营管理活动的各个环节，实现全员、全面、全过程的安全管理，保证企业实现安全生产。
二、安全生产职责的重要性建立健全安全生产职责度在安全工作中占有相当重要的地位。
实践证明，凡是建立、健全了安全生产职责的企业，各级领导重视安全生产、劳动保护工作，切实贯彻执行党的安全生产方针、政策和国家的劳动保护法规，在认真负责地组织生产的同时，积极采取措施，改善劳动条件，工伤事故和职业病就会减少。
反之，就会职责不清，互相推诿，而使劳动保护工作无人负责，无法进行，工伤事故和职业病就会不断发生。
因此，在建立、健全管理制度的同时，也要将安全生产职责严格地建立起来，并认真负责地贯彻执行。
为贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，加强生产中安全工作的领导和管理，保证职工的安全与健康，国家发布了多项安全生产法律、法规，其中有关安全生产职责就有很多规定，例如1997年原国家劳动部又颁布了《关于认真落实安全生产职责的意见》，要求各地区、各有关部门(行业)和企业务必把这项工作列入重要议事日程，切实抓紧抓好；要按照‘企业负责、行业管理、国家监察、群众监督和劳动者遵章守纪”的总要求，以及“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，建立健全安全生产领导职责并执行严格的目标管理；地方各级人民政府都应制定安全生产规划并纳入国民经济和社会发展的总体规划，认真研究解决本地区安全生产的重大问题；各有关部门(行业)应切实加强对本部门(行业)及所属单位安全生产的管理工作；各企业要严格按照国家关于安全生产的法律、法规和方针政策，制定详尽周密的安全生产计划，健全各项规章制度和安全操作规程，落实全员安全生产职责；各级劳动行政部门要认真履行安全生产的综合管理职能和行使国家监察的职权；各地区、各有关部门(行业)要十分重视群众监督、新闻舆论监督和社会监督对安全生产工作的促进作用。
氨合成岗位责任制及技术操作规程
氨合成岗位责任制及技术操作规程氨合成岗位责任制及技术操作规程一、岗位责任制氨合成生产是一项高危行业，在操作中存在严重的人身和财产安全风险，为了确保生产安全和生产效率，强化化验员的安全意识并规范岗位责任是必要的。
因此，为了明确各岗位之间的责任和职责，制定氨合成岗位责任制，以确保生产秩序和生产效率。
1、化验员的职责化验员是氨合成过程中重要的岗位，其职责如下：（1）负责化验室的管理工作，并保证标准溶液、试剂等物品的制备和存储。
（2）根据生产需要，负责氨合成中每个环节的检测工作，并对检测结果进行及时统计和分析。
（3）负责现场化验仪器、设备的维护和安装安排工作。
（4）主动管理仪器维修过程，跟踪维修进度，确保维修设备恢复正常工作。
（5）遵守安全规定，了解工艺流程，掌握安全操作方法。
（6）关注生产过程中的任何异常情况并及时报告，避免因疏忽而导致的事故。
2、现场操作员的职责现场操作员职责如下：（1）了解生产流程、知晓化学物品的名称和性质，掌握化工安全知识；（2）在操作前检查操作设备的清洁和完整性，并遵守操作指导书中的要求；（3）严格遵守现场管理规定，对现场进行巡查，并及时发现及处理异常情况；（4）熟练运用化工操作技能，对现场化学反应进行控制和调节，确保生产的效率和安全；（5）掌握现场安全操作规范，能够应对突发事件，并保障现场人员的安全。
3、工长的职责工长职责如下：（1）管理现场操作员，负责生产效率和品质的提升，保障生产计划的完成；（2）了解生产流程，制定生产计划并负责现场生产安排；（3）协调现场各部门工作，制定维护计划，管理及维护设备，并确保设备正常使用；（4）领导安全检查，随时进行安全督导，及时跟进并处理任何安全问题；（5）及时发现问题并定期对现场员工进行岗位培训以提高生产效率和安全意识。
二、技术操作规程氨合成生产的技术操作在岗位责任的基础上，制定技术操作规程，以规范生产操作步骤，以降低人身伤害和财产损失。
1、现场操作规范（1）操作前至少应检查2次，包括机器、管路和设备，确保设备运转良好、完好无损。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成氨造气一车间安全操作规程造气岗位安全操作规程1、岗位任务：本岗位的任务是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要。
2、工艺原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气，制取合成氨所需要的原料气，其煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程：先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程；然后通入蒸汽在高温下与碳反映生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。
3、反应方程式：3.1吹风过程化学反应方程式：C+O2= CO2+Q 2CO+O2=2CO2+Q2C+O2=2CO+Q C+CO2=2CO-Q3.2制气过程化学反应方程式：C+CO2=2CO-Q CO+H2O=CO2 +H2+QC+2H2=CH4+Q C+2H2O=CO2 +2H2-QC+H2O= CO+H2-Q4、工艺流程：4.1、吹风阶段4.2、一次上吹制气阶段4.3、下吹制气阶段4.4、二次上吹制气阶段4.5、空气吹净阶段5、工艺指标：5.1制气循环时间：120S 水煤气中CO2含量：8—10%5.2水煤气中氧含量：≤0.5%6、安全操作要点6.1、严格控制氧含量，防止过氧操作。
在生产过程中必须严格控制气体成分中的氧含量≤0.5%。
氧含量增加，使消耗定额增加，造成变换系统触煤层温度猛升，并使触媒活性受到影响，甚至烧毁。
当煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火和其他激发能源，则能引起恶性爆炸。
半水煤气的爆炸上限为70.5%（体积比），即使少量氧气进入煤气系统亦很容易形成爆炸性气体，在脱硫鼓风机及静电触焦器等易产生火花的设备内引起爆炸，严重时，可引起系统爆炸，要求岗位人员在生产操作过程中密切注意下行煤气阀，吹风阀的关闭是否严密，严禁过氧操作。
6.2、密切注意气柜高度，防止顶翻或抽瘪。
气柜猛升往往引起气柜超高，气柜过高轻则引起跑气，重则顶翻钟罩及发生恶性爆炸事故。
气柜猛降如果处理不及时，就有可能造成气柜处于最低限时，形成负压，被脱硫罗茨风机抽瘪，空气进入系统，造成严重的恶性后果。
因此，操作人员要时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系。
6.3、正确使用保护好夹套锅炉，防止缺液位。
6.3.1汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。
凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。
6.3.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。
禁止在夹套锅炉和汽包之间的连通管上装阀门。
6.3.3夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1／2～2／3的高度，并设有低限报警装置。
一旦断水未经自然冷却，严禁加水，避免出现液击。
7、稳定控制炉温，提高发气能力。
在正常操作过程中，百分比的分配、空气鼓风机量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影响到炉温的控制和煤气发生炉的发气能力。
吹风时间过长，风量过大，蒸汽用量过小，则会使煤气炉温度偏高，若超过了燃料的灰熔点，就会造成炉内结疤、结块，使得煤气炉产气能力锐减，气体质量下降，氢氮比失调，氧含量增高。
反之，则会造成炉温过低，产气量小，能耗上升，并使空气在炉内燃烧不完全而进入系统，氧含量超过一定值时，就有可能发生恶性事故。
8、开车步骤8.1开车前的准备工作：与水、电、汽、仪表岗位联系，做好开车准备；向汽包加水至1/2～2/3处；各溢流水封溢流正常；油压系统供油正常；微机处于安停状态；关闭所有方门、圆门、人孔、防爆门。
8.2煤气炉的烘烤：8.2.1向炉内装100～200mm灰渣，装至炉山帽上300mm处；炉渣上装1～1.5吨底煤，200kg木柴及一些油布。
8.2.2向炉内投燃着的油棉纱引火，火烧旺后陆续加煤，温升控制方法以加煤或开关煤气炉底部圆门、方门大小或控制空气量的大小来调节。
8.3惰性气制取：（开始将气柜进出口水封加水）。
8.3.1当炭层提至试焦器能触着（空程约2.5m）时，开始制取惰性气操作。
8.3.2制惰采用制惰程序操作，初始气在烟囱进行放空，炉温大于700℃开始分析，并转入在脱硫进口放空，当气柜进口分析合格时，对气柜出口加水封，开始在气柜顶部分析，直至取样合格（CO2%≥16%，O2≤0.5%），关闭放空，将气柜打至6m。
8.4系统置换：采用惰性气对合成氨系统空气进行置换，用合格煤气置换惰性气，置换合格后转入正常生产。
9、停车步骤：9.1接到停车减量信号后，各炉减少负荷（除准备制取惰性气的炉子外），加煤转入手动，直至炉内炭层降至不能量取为止，操作过程中要注意氧含量，然后各炉根据安排按照微机操作程序停车后打开炉盖点火，直至拉火结束。
9.2将准备制取惰性气的炉子升温养炉，制取惰性气同大修开车方法。
10、系统置换：10.1用合格惰性气置换系统煤气，用各炉轮流吹风，用空气置换系统惰性气。
10.2 置换分析合格（O2≥20%）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。
11、做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：11.1系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、蒸汽、水进行置换，然后用空气置换。
并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。
11.2如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。
12、正确佩戴劳动防护用品，防止灼烫事故的发生。
煤气炉内碳和氧的的气化反应是在高温下进行的，泄出的高温气体一般都超过其燃点，低压煤气系统泄漏时，因带出燃点低的硫化物，很容易引起着火；加之高温炉渣，过热蒸汽能造成热灼伤，因此，操作人员要严格按照化工部禁令所规定的14个不准中的第七条，正确穿戴劳动防护用品，否则不准进入生产岗位。
13、加强巡回检查，防止跑、冒、滴、漏。
造气工段各种液压阀较多，因为切换频繁，磨损大。
加之高温气体对设备、管道的不断冲刷，以及煤气中的硫化氢、二氧化碳等气体对设备、管道的腐蚀，一旦发生泄漏，及易发生中毒，因此，岗位人员必须加强巡检。
13.1经常检查气泡液位，严禁出现干锅事故。
13.2经常检查一次系统各点压力和温度。
13.3经常检查洗气塔水封的溢流情况，以防断水造成事故。
13.4经常检查一次系统设备、管道等泄漏情况。
13.5经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。
下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。
13.6经常检查各煤气炉的炉盖、下灰圆门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。
吹风气岗位安全操作规程1、岗位任务：蒸汽锅炉的工作介质是水和水蒸气，水在锅炉内被加热，产生具有一定的压力和温度的水蒸气，以供其它岗位使用。
2、工艺流程3、工艺指标：3.1引风机入口温度≤160℃3.2去电厂蒸汽温度≤450℃3.3炉水碱度≤20mg/l，PH值9～113.4液位：锅炉50%～70%；4、安全操作要点4.1、吹风气正常开车前要检查所有的运转设备、静止设备、电器、仪表、阀门开关，一切都处于正常状态位置后方可联系提氢送气开车。
4.2、点火前必须对系统进行彻底置换分析，氧含量达到18—21﹪，确保点火安全，各安全水封要保持正常液位，水封溢流要正常。
4.3、送吹风气时热点温度必须达到750℃—1100℃，低于650℃重新进行置换，分析合格后重新点火。
4.4、锅炉应连续加水，保持液位高度在1/2—2/3处，在操作过程中，发现异常，要及时处理，避免出现假液位。
4.5、燃烧炉出口温度达到400℃时，开邻炉蒸汽，防止过热器烧坏。
4.6、正常运行中烟道气氧含量控制在4—10﹪。
4.7、各电机温度、轴承温度不准超过65℃。
4.8、严格操作，加强巡检，严禁设备带病运转，杜绝一切事故的发生。
4.9开车步骤：4.9.1检查各设备、管道、阀门、测温点、测压点、分析取样点及电器仪表必须正常完好。
4.9.2与调度联系，保证供水、供电、供弛放气，做好开车准备。
4.9.3检查所有阀门开关情况，人孔，盲板是否符合开车条件。
4.9.4开启鼓引风机，对系统置换10min，氧含量达18~21%为合格。
4.9.5甲烷气置换：开启甲烷气放空阀，关闭入炉甲烷气阀，通知合成工段送甲烷气置换15min，分析O2<0.5%为合格。
4.9.6吹风气配风阀关闭。
4.9.7点火箱配风阀各开启大于5圈。
4.9.8迅速关闭甲烷气放空阀，开启弛放气入炉阀，用点火枪从燃烧炉顶部点火孔点火。
4.9.9点火后盖上上部防爆孔。
4.9.10根据燃烧情况调节好所配空气量与甲烷气用量，使烟气中氧含量控制在1～4%。
4.9.11升温时要缓慢、不要太急，炉温可用引风机挡板或配风手轮控制，升温750℃以上可开高温喷头协助升温，升温期间发现灭火，应及时关闭甲烷气，重新置换后再点火。
4.9.12燃烧炉出口温度升至350℃时，开邻炉蒸汽阀，打开放空阀放空。
4.9.13烘炉升温速率：整个过程控制为10℃/h，当炉温达到800℃以上时要开始逐步投运吹风气，并开始逐渐关闭外供蒸汽阀门，直至全部关闭，吹风气进入正常生产。
4.10停车步骤：4.10.1接停车通知后，首先停送吹风气，停鼓风机。
4.10.2关蒸汽出口大阀，视情况系统是否卸压。
4.10.3锅炉液位、各水封保持正常液位。
4.10.4蒸汽系统卸压，锅炉在降温的同时进行串水。
4.10.5通知合成工段停送甲烷气，系统加盲板，开放空。
4.10.6炉温及余热锅炉炉温按降温速率10℃/h，降至60℃以下时（通过开关引风机挡板及开关吹风气总管放空阀或打开总管北端防爆板控制），停引风机。
4.10.7打开燃烧炉上人孔点火孔（系统已降温完毕），打开过热器、汽包放空阀，然后打开汽包排污阀、省煤器、过热器疏水阀进行放水。
4.10.8配合合成工段置换甲烷气系统，分析系统O2≥20%时，停车结束。
循环水岗位安全操作规程1、岗位任务通过冷却降温、水处理，供其他工段循环使用。
2、工艺流程3、工艺控制指标3.1循环水给水温度≤35℃3.2热水温度≤40℃4、安全操作要点4.1循环水向系统加药时，应带好防护用品，防止药液溅到皮肤上。
4.2除氧器加水合肼时，应戴好防酸手套，防止水合肼溅到皮肤伤。
4.3循环水向系统加硫酸时，应戴好防酸手套，开关阀要缓慢，防止药液大量涌出，溅到身上。
4.4打扫设备卫生时，注意转动设备的靠背轮，切勿靠近，以防止抹布或衣服缠到里面。
4.5巡检设备、风机，用手抓紧爬梯扶手，注意防滑。
4.6使用的除氧器要控制好压力、温度、严禁超压、超温。
4.7开污水吸泥机应在吸泥机下巡视，以防脱轨。
4.8污水池控制好液位，严禁溢水、外排、防止污染环境。
4.9用水冲地面、设备时，严禁水溅到电机上。
4.10平流沉淀池清进口网时，注意防滑，防止掉入池子里。