控制棒驱动机构密封泄漏应对策略分析
论化工机械密封的泄露问题与维修对策
论化工机械密封的泄露问题与维修对策杨进生（唐山三友硅业有限责任公司河北·唐山063200）摘要随着科技进步，化工机械设备得到全面发展，但在实践过程中仍出现诸多问题，其中最关键问题就是机械密封。
化工机械对密封性要求较高，但是目前在使用化工机械的过程中还存在一些由于密封性能不好而导致泄漏的问题。
基于此，本文对导致化工机械密封泄漏的原因进行分析，并提出维修对策，不断提高化工机械的密封性。
关键词化工机械密封维修中图分类号：F407文献标识码：A0引言化工工业为了把原材料加工成成品，必须经过对原材料的处理，在一系列的化学反应以及分离、精制反应产物的化工过程中使用的机械就是化工机械。
化工机械的密封主要是借助介质压力以及弹簧力，利用平直光滑同时具有流体膜的表面实现密封。
在进行密封的时候，我们最终的目标就是实现无泄漏。
现如今距离实现我们的目标还有很长的一段路要走，在这个过程中，我们应该具体的分析在化工机械密封中存在的问题，并找到有效的方法避免此类问题的再度发生。
1化工机械密封的泄露原因分析1.1由于过热损伤引起的泄露问题化工机械过热是造成化工机械密封故障的主要原因之一。
在日常生产中，典型的表现为输送蒸汽冷凝液或者热水的离心泵由于蒸汽冷凝液温度较高，输送时泵体温度高，热应力程度强。
通常情况下，如果机械的热应力程度太强，就会致使密封环表面产生径向断裂痕迹，即热裂现象。
热裂一旦发生，不仅会对机械质量的物理性能造成影响，还会对其密封性造成破坏。
介质的低润滑性、环境温度高、短时间内的高负荷以及搭配材料组合是否符合条件等原因，都会使机械出现大量的摩擦热量，导致密封环表面产生热裂纹，从而引起机械密封失效故障。
1.2由于长期磨损造成的泄漏问题机械磨损是造成化工机械密封故障的重要原因。
如果机械端面明显受到摩擦损坏，那么转动轴每运行一圈，密封的元件都会偏离原有规律的运行轨道，从而对机械的密封性造成影响。
化工机械长期磨损，会破坏密封环的正常组合，当端面发生磨损，传动轴转动时，密封件都会发生径向摆动及轴向位移，基于磨损痕迹可以对磨损情况及运动情况进行判断，从而对密封泄漏原因进行分析。
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究机泵机械密封是一种常见的密封方式，它能够有效地防止泵的工作介质泄漏出来，保证了机器的安全和生产的正常运行。
然而，在使用过程中，机械密封泄露的情况也时有发生，严重影响了机器的使用寿命和生产效率。
本文旨在分析机泵机械密封泄露的原因，并提出相应的对策。
一、原因分析1. 密封面磨损机泵中机械密封使用的密封面在长期摩擦磨损后会出现磨损、裂纹等问题，导致密封不严。
同时，在使用过程中，如果密封面的材料不对，也会加速密封面的磨损，从而导致泄漏的发生。
2. 弹簧失效机械密封的弹簧是起到压力作用的关键部件，如果弹簧失效，密封环将无法保持紧密的压力，从而导致泄漏。
弹簧失效的原因一般是由于弹簧材料本身的质量问题、磨损或损坏等造成的。
3. 密封环材料不当密封环是密封部件中的核心部分，其材料的选择不当或质量不好会使泄露率增加。
例如，如果使用的密封环强度不够，易出现变形或破裂，从而导致泄露。
4. 设计不合理机泵的设计不合理也是导致机械密封泄漏的一个重要原因。
例如，密封面间隙太大、密封液过热等都会导致机械密封失效。
此外，如果选择的机械密封型号与使用环境不匹配，也会使机械密封的使用寿命大幅度下降。
二、对策研究为了避免机械密封泄漏的发生，可以优先选用质量好、适用性强的密封环。
在选择时，需要根据使用环境的温度、粘度等特点来选择相应的序列号和材料。
2. 维护和更换机械密封弹簧机械密封弹簧是影响泄漏率的关键部件，对其定期检查和更换是防止泄漏的重要措施。
弹簧应遵循“弹力恰当、预紧适度、无缺损、材料优良”的原则。
密封材料的选用应考虑到媒体温度、工作介质的腐蚀性、密封机构的尺寸等因素。
通常，密封材料可分为橡胶、塑料、金属等多种类型，应根据使用条件和介质的特点选择相应的类型。
在机泵的设计中，可以通过设置适当的密封间隙，增加密封副的接触面积，从而提高机械密封的耐磨性和密封性。
此外，应对机泵工作液的温度进行合理调节，以减少机械密封因液温过高而出现泄漏的现象。
机泵机械密封泄漏的原因及措施信息化分析
机泵机械密封泄漏的原因及措施信息化分析摘要机泵机械密封泄露是机械运行过程中常出现的问题。
密封泄露不仅会对机械造成严重的破坏，还有可能导致严重的安全事故。
因此，必须采取有效的措施预防和解决机泵机械泄露。
本文对泵用机械密封泄露的原因进行了分析，并提出了相应的解决措施，以在生产过程中遏制机械密封泄露问题的产生，保障机泵的有序运行。
关键词机泵；机械密封泄露；原因；对策1 机泵机械密封泄露机械密封由一个静止构件和一个旋转构件组成。
静态密封不与泵轴一起旋转。
主要密封发生在旋转面和静止面接近的地方。
密封面应避免过度干燥（以坚硬的接触方式），因为摩擦热量积聚很快会造成严重的密封面损坏和大量泄漏。
因此，密封面被设计成允许液体薄膜存在于密封面之间并在其间迁移。
在一个正常运行的机械密封中，这种必要的薄液膜会泄漏到密封的低压侧，通常在泵的外部。
在单一类型的机械密封泵中，这种液体通常是由泵处理的流体提供。
有更复杂的设计，采用双重、串联或其他布置方式，在密封件之间放置阻隔液，使得其中一个密封件仅暴露于阻隔液，而内密封件暴露于正在泵送的液体中。
也有在密封面使用加压气体的密封装置，以防止液体泄漏并防止实际的密封面接触[1]。
许多泵送的液体具有足够的挥发性，以致在横贯密封面时获得的流体摩擦热导致泄漏气化。
这些流体可能不会显示明显或可见的泄漏。
然而，泄漏仍在发生。
其他液体不会很容易蒸发，因此，可能会在泵外部显示泄漏液体的积聚。
要密封的液体、密封压力、表面负荷、速度、尺寸、密封面材料、表面处理、温度、黏度、蒸汽压力、正常容差变化和其他参数都会影响产生多少泄漏。
一些密封件制造商设计用于高面负荷的密封件以最小化泄漏，但也缩短密封件寿命。
其他机械使用轻负载的表面以延长使用寿命，但这些密封件更容易发生更大的泄漏。
2 机泵机械密封泄露的解决对策所有机械密封必须没有泄漏才能正常运行。
机械密封是受控泄漏装置，而不是零泄漏装置。
不同泵的泄漏量和外观可见性会有所不同。
化工设备机械密封的泄漏问题与优化
化工设备机械密封的泄漏问题与优化摘要：化工业是我国经济发展的主力，而设备的应用在行业的发展进程中占有举足轻重的地位。
当前，化工设备的使用范围越来越广泛，同时，由于设备的种类繁多，对品质有很高的要求。
从设备密封的角度来看，在化工企业中，机械设备的安全是一个非常重要的任务。
但由于各种因素的影响，泄漏问题依然突出，因此优化处理机械密封的渗漏问题已经成为化工行业标准化、现代化的关键。
关键词：化工设备机械密封；泄漏；优化1 机械密封泄漏的主要原因1.1 机械设备密封面的平整度不够机械密封的基本要求是确保端表面之间的啮合，为了达到这一目的，机械密封面应确保平整。
在使用过程中，由于设备封口表面容易出现不均匀的划痕，而且在泵封盒、搅拌器处也会发生封头变形、损坏等问题，此外，某些装置还存在螺栓紧固力不平衡问题，导致静环密封发生变形，进而发生机械泄漏。
这些问题大部分是由于重复磨损造成的，而在制造中，采用热装技术来安装滑块，由于温度的影响，会使滑块产生热膨胀差，从而在某种程度上影响封套的外形，损害设备的密封性。
1.2 机械设备密封面润滑性较差端面液模是化工设备的端面密封中的关键部件，为了保证其工作性能，必须在使用过程中对其进行润滑。
而一旦端面液体模具受损，密封表面将会产生较大的干燥摩擦，而干摩擦会使密封件表面变得粗糙，使密封件发生瞬间磨损；若密封面磨损较大，会产生坚硬的裂纹，从而使液体物料从缝隙中渗漏出来。
需要指出的是，在与硬质物料持续接触时，其滑动摩擦表面的温度会迅速升高，从而使摩擦表面在高温和低温转变下发生变形，造成机械设备的渗漏。
1.3 机械设备发生动力性损坏这是造成密封渗漏的一个重要原因。
在运转过程中，静环、动环与传动轴同时转动，必然会引起原有密端面的变化，造成器件轴向位移增大，进而影响设备的密封性。
在长时间的使用中，零件的长期磨损会导致零件的损伤和变形，提高了装置发生泄漏故障的可能性。
同时，造成装置泄漏的动力破坏，也是因为泥浆堵塞，使弹簧无法正常工作，从而使滑块不稳定。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案引言泵用机械密封是工业设备中常用的密封结构，它能够有效地防止泵的泄漏问题。
然而，在长时间使用后，机械密封可能会出现泄漏现象，导致设备性能下降，甚至不能正常工作。
本文将针对泵用机械密封的泄漏问题进行分析，并提出相应的维修方案。
泵用机械密封泄漏点分析泵用机械密封的泄漏点一般可以分为以下几个方面：1. 密封面磨损泵用机械密封的密封面常常会因长时间使用而出现磨损现象。
当密封面磨损严重时，密封性能将大大降低，从而导致泄漏问题的发生。
2. 密封圈老化泵用机械密封中的密封圈一般由弹性材料制成，经过长时间的使用后，密封圈会发生老化现象。
老化的密封圈会变硬、变形，失去原有的弹性，无法有效地密封泵的工作介质，造成泄漏。
3. 固定螺母松动固定螺母是泵用机械密封中密封件的重要组成部分，它负责将密封面牢固地固定在泵体上。
如果固定螺母松动，密封面就会失去固定，从而导致泄漏的发生。
4. 泵体变形由于泵的工作环境复杂，泵体可能会因为压力和温度的变化而发生变形。
当泵体发生变形时，泵用机械密封的组件也会跟着变形，导致密封失效，发生泄漏。
泵用机械密封维修方案针对泵用机械密封泄漏问题，我们提出以下维修方案：1. 替换密封面若密封面严重磨损，我们需要将其替换为新的密封面。
在替换密封面时，需要确保新密封面与泵体良好配合，以保证密封性能的恢复。
2. 更换密封圈当密封圈老化时，我们需要及时更换新的密封圈。
在选择密封圈时，需要考虑到泵的工作介质和工作温度，选择适合的密封圈材料，并确保密封圈安装正确，以保证密封性能的恢复。
3. 紧固固定螺母如果固定螺母松动，我们需要重新紧固固定螺母，将密封面固定在泵体上。
在紧固固定螺母时，需要遵循正确的紧固力矩，并在紧固后检查固定螺母是否牢固。
4. 修复泵体变形当泵体发生变形时，我们需要进行泵体的修复工作。
修复泵体可以通过研磨、加热等方法进行，使得泵体恢复到原有的形状，并保证泵用机械密封的组件能够正确安装，密封性能得到恢复。
控制棒驱动机构老化管理方案
控制棒驱动机构老化管理方案一、前言。
咱这控制棒驱动机构就像一个上了年纪的老伙计，时间长了总会有点小毛病，所以得好好照顾它，这就有了这个老化管理方案。
二、老化管理目标。
咱的目标很简单，就是让这个控制棒驱动机构能一直稳稳当当工作，别因为老化突然掉链子。
就好比让一个老人健健康康，别突然生病给大家找麻烦。
三、老化管理内容。
1. 定期检查。
外观检查。
咱就像给老伙计做全身检查一样，得经常看看它的外观。
看看有没有裂缝啊，有没有哪个地方生锈啦。
就像看老人脸上有没有新长皱纹，身上有没有磕着碰着的痕迹。
每个月都得安排专人来瞅一瞅，这专人可得是个细心的主儿，不能走马观花。
性能测试。
定期给这个机构做性能测试，看看它反应还灵不灵。
就好比测试老人的手脚还麻利不麻利。
每季度至少来一次全面的性能测试，测试的时候得按照严格的标准来，不能含糊。
这就像是给老人做体检，各项指标都得查清楚。
2. 部件更换计划。
关键部件监测。
有些部件就像老伙计的心脏、肝脏一样关键，得重点盯着。
比如说那些直接影响驱动功能的小零件，我们要给它们装上监测设备，时刻知道它们的状态。
这就像给老人的心肝脾肺肾都装上小监控一样，一有风吹草动就能发现。
基于寿命的更换。
我们得知道每个部件大概能用多久，到了寿命就麻溜儿地给换了。
不能等它彻底不行了才换，那就像老人的牙齿，松了还不换，最后吃饭都成问题。
根据以往的经验和厂家提供的数据，制定一个详细的部件更换时间表，这个表得贴在显眼的地方，让大家都能看到。
3. 环境管理。
温湿度控制。
这个控制棒驱动机构对环境的温湿度还挺挑剔的。
就像老人对居住环境有要求一样，温度不能太高也不能太低，湿度也得合适。
所以在它的工作环境周围要装上温湿度调节设备，让它一直处在一个舒服的环境里。
就像给老人住的房间装上空调和加湿器一样。
每天都得有人看看温湿度是不是在正常范围内。
清洁管理。
周围的环境得保持干净，不能有太多灰尘杂物啥的。
灰尘就像病菌，会让这个机构生病的。
化工装置中泵机械密封泄漏问题及检修对策分析
化工装置中泵机械密封泄漏问题及检修对策分析摘要：在化工生产过程中，各种压缩泵的应用极为广泛，而这些化工装置用泵中较常采用机械密封的方式进行气体压缩操作，因此确保机械密封系统的良好性能对于化工生产而言至关重要。
然而在实际应用过程中，机械密封系统出现泄漏问题极为常见，而在检修过程中也存在较多问题，难以有效确保化工用泵的正常、高效运行。
这就要求化工企业必须实行对化工用泵机械泄漏的有效预防和高质量检修，避免出现较大生产损失。
基于此，文章对化工装置中泵常见机械密封泄漏问题进行了详细分析，进而对相关解决措施以及日常检修对策进行有效探讨，希望能够为相关企业操作人员提供有效参考。
关键词：化学用泵；机械密封；泄漏；检修在化工企业生产过程中，使用频率较高的一个动设备就是化工用泵，其运行是否精密与稳定会对化工生产效率与安全产生较大的影响。
通常化工装置中泵都是利用机械密封的方法来防止介质泄露，如若起密封工作不到位则必定会对化工生产产生巨大影响。
为此非常有必要探讨化工装置中泵机械密封泄露的原因及其对策。
一、化工装置中泵机械密封泄漏与检修常见问题分析（一）化工装置中泵机械密封泄漏问题首先是在装置安装阶段出现的机械密封泄露问题。
在装置安装过程中，外部环境较差、保护措施不到位、安装施工时间过长等，极易导致施工废料、碎石，以及其他物质进入到密封断面，导致密封面摩擦受损而发生密封泄漏问题。
在化工用泵的调试阶段，管道冲洗不彻底，或者流体存在杂质等导致动静环出现磨损，进而导致密封泄漏。
同时，由于化工用泵经过较长时间放置，出现了密封圈老化问题，也是导致机械密封出现泄漏的原因之一。
其次是在化工产品生产阶段出现的机械密封问题。
化工用泵运作时受力不均匀，可能导致严重的外部开裂开裂现象，对整个密封系统造成破坏。
在不同运行阶段、不同的运行荷载下，机械密封受到的外部应力大小不同，因此在受力分析方面存在较大困难，也大大增加了开裂问题的检修难度。
而且由于石油化工物质类型多种多样，机械密封运行的流体环境也极为复杂，受到流体的腐蚀作用也是化工用泵出现机械密封泄漏的重要原因。
化工机械密封的泄漏问题和解决方案
化工机械密封的泄漏问题和解决方案发表时间：2020-09-27T07:20:26.415Z 来源：《中国科技人才》2020年第14期作者：徐亮[导读] 化工设备的机械化密封可以保障相关生产装置能够安全稳定运行，从而进一步提升化工产品的生产质量和生产效率。
而在具体运营过程当中，由于相关机械设备会受到一定程度的磨损，并产生相应的化学反应，进而导致机械密封容易出现相关质量问题。
中安信资（新疆）燃气节能有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市 841000摘要：化工设备的机械化密封可以保障相关生产装置能够安全稳定运行，从而进一步提升化工产品的生产质量和生产效率。
而在具体运营过程当中，由于相关机械设备会受到一定程度的磨损，并产生相应的化学反应，进而导致机械密封容易出现相关质量问题。
对此，相关化工企业需要有效改良和创新机械密封技术，从而进一步提升密封效果，为机械设备的安全稳定运行打下良好的基础。
本文针对化工机械密封的泄露问题进行分析，探讨了化工机械密封出现泄露问题的主要原因，并提出具体的解决对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工机械；密封泄漏；问题；解决方案机械密封装置在各行各业当中都具有着十分重要的应用价值，而且具有着良好的密封效果，能够有效保证相关化学设备的安全稳定运行。
该装置可以在高温高压环境下进行有效的保存，因此技术应用水平相对较高。
一般情况下，化工设备的密封状态可以具体分为动态和静止这两种状态。
当化工设备处于静止状态时，主要使用密封圈和密封垫。
而当化工设备处于动态状态时，则主要采用机械密封形式。
一、对于机械密封产生泄漏的原因进行充分的分析动态密封形式具体可以分为填料密封和机械密封这两种形式，二者进行对比，机械密封的安全性和可靠性要相对较高，能够在各种环境下进行有效的应用，而且还能够降低内部消耗，因此具有着十分广泛的应用范围。
机械密封作为动态密封结构形式的一种，在实际运营过程当中包含两个具体的轴心密封层面，当层面旋转后可以起到良好的密封效果。
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中国核电 ＣＨｌＮＡ ＮＵＣＬＥＡＲ ＰＯＷＥＲ 第９卷第１期２０１ ６年３，ｑ
控制棒驱动机构密封泄漏 应对策略分析 李 云 （中核核电运行管理有限公司，浙江海盐３１４３００）
摘要：控制棒驱动机构耐压壳部件是反应堆冷却剂系统压力边界的薄弱环节，泄漏事故多 发于此。针对此类问题，文章通过比较Ｍ３１０及ＡＰＩＯ００控制棒驱动机构耐压壳密封结构， 分析探讨了控制棒驱动机构密封泄漏的应对策略。 关键词：控制棒驱动机构；耐压壳；密封；泄漏；应对策略 中图分类号：ＴＭ６２３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７４ １６１７（２０１６）Ｏ１ ００６７ ０４
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｔｒａｔｅｇｙ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｓｅａｌｉｎｇ Ｌｅａｋａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｒｏｄ Ｄｒｉｖｅ Ｍｅｃｈａｎｊｓｍ ＬＩ Ｙｕｎ （ＣＮＮ Ｃ Ｎｕｃｌｅａｒ Ｐｏｗｅｒ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｉｙａｎ ｏｆ Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｐｒｏｖ．３１４３００，Ｃｈｉｎａ）
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ｓｔｒａｔｅｇｙ ＣＬＣ ｎｕｍｂｅｒ：ＴＭ６２３ Ａｒｔｉｃｌｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒ：Ａ
控制棒驱动机构（ＣＲＤＭ）是反应堆的重要 动作部件，通过它的动作带动控制棒组件在堆芯 内上下抽插，以实现反应堆的启动、功率调节、 停堆和事故情况下的安全控制…，由驱动杆部 件、钩爪部件、耐压壳部件、线圈部件和棒位指 Ａｒｔｉｃｌｅ ＩＤ：１６７４－１６１７（２０１６）Ｏ１ ００６７－０４ 示器部件组成。其中，耐压壳部件是反应堆冷却 剂系统压力边界的组成部分，属于核电站第二道 安全屏障，必须确保压力边界的完整性。然而， 统计资料显示，耐压壳是反应堆冷却剂系统压力 边界的薄弱环节，泄漏事故多发于此，给核电厂
蓼男 陕西安康人，工学硕士，２１２程师，现从事核电厂设备可靠性工作。 ６７
核 电
埏 营 Ｎｕｃｌｅａｒ Ｐｏｗｅｒ Ｏｐｅｒａｔｉ０ｎ 核电运营
安全造成重大隐患。本文通过对Ｍ３１０和ＡＰ１０００ 压水堆核电机组控制棒驱动机构耐压壳部件的密 封结构进行比较研究，分析探讨了控制棒驱动机 构密封泄漏的应对策略。
１ 设备结构 控制棒驱动机构布置在压力容器顶盖之 上，如图１所示。驱动杆部件穿过顶盖进入压力 容器内部与控制棒组件相连接；线圈部件套在耐 压壳外部，通电后产生电磁力通过钩爪部件带动 驱动杆运动，实现控制棒提升、下降及保持功 能；棒位指示器位于驱动杆行程套管外部，用于 探测驱动杆在行程套管中的位置；耐压壳与压力 容器顶盖贯穿件相连，形成反应堆冷却剂系统的 承压边界。
图１控制棒驱动机构示意图 Ｆｉｇ．１ Ｓｋｅｔｃｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒｏｄ ｄｒｉｖｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｌ一控制棒驱动机构；２一压力容器顶盖
１．１ Ｍ３１０耐压壳结构 Ｍ３ １ ０控制棒驱动机构的耐压壳部件由驱动 杆行程套管组件与密封壳组成。驱动杆行程套 管的两端均采用梯形螺纹与下部的密封壳和上 部的端塞相连并采用ＯＭＥＧＡ型密封焊缝进行密 封。密封壳与压力容器顶盖贯穿件也采用梯形 螺纹及ＯＭＥＧＡ型密封焊缝进行连接和密封，如 图２所示。 １．２ ＡＰＩＯ００耐压壳结构 ＡＰ１０００采用盲孔深孔加工方式，使端塞和驱 动杆行程套管成为一体化盲管；密封壳与压力容 器顶盖贯穿件采用异种金属对接焊接形式成为一
网２ Ｍ３１０ ＣＲＤＭ耐压壳结构示意网 Ｆｉｇ．２ Ｓｋｅｔｃｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｏｕｓｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｆｏｒ Ｍ３１０ ＣＲＤＭ
１一端塞；２一驱动杆行程套管；３密封壳； ４一下部ＯＭＥＧＡ型密封焊缝；５一中部ＯＭＥＧＡ型密封 焊缝；６一上部ＯＭＥＧＡ型密封焊缝
体化密封壳，如图３所示。驱动杆行程套管与密封 壳之间通过梯形螺纹连接并使用Ｏ Ｍ Ｅ Ｇ Ａ型密封 焊缝密封 。
图３ ＡＰ１０００ ＣＲＤＭ耐压壳结构示意图 Ｆｉｇ．３ Ｓｋｅｔｃｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｏｕｓｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｆｏｒ ＡＰ１０００ ＣＲＤＭ （ａ）一体化盲管 （ｂ）一体化密封壳 １一密封壳；２一异种金属焊缝；３一压力容器顶盖 贯穿件 中国核电 ＣＨＩＮＡ ＮＵＣＬＥＡＲ ＰＯＷＥＲ 第９卷第１期２０１６年３，ｇ
１．３结构比较 …Ｍ…３１０－￣ ＡＰ 水堆控 构耐压 盂 凳 掷
，见 ……… 一二 几 门
Ｍ３１ 对比发现， ０控制棒驱动机构耐压壳部 一 ～ 。山 什靶钥 。 。
表１ Ｍ３１０与ＡＰＩＯ００控制棒驱动机构耐压壳部件结构比较 Ｔａｂｌｅ １ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｏｕｓｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｏｆ Ｍ３１０＆ＡＰ１０００ ＣＲＤＭ ＼岔 堆 ＼ 上部 中部 下部
＼ 采用梯形螺纹连接 采用梯形螺纹连接 采用梯形螺纹连接 Ｍ３１０ ＯＭＥＧＡ型密封焊缝密封 ０ＭＥＧＡ型密封焊缝密封 ０ＭＥＧＡ型密封焊缝密封
深孔加工 采用梯形螺纹连接 对接焊接 ＡＰ１０００ 形成一体化盲管 ０ＭＥＧＡ型密封焊缝密封 形成一体化密封壳
注：１）端塞与行程套管连接处；２）行程套管与密封壳连接处：３）密封壳与顶盖贯穿件连接处。 ２ 火效机理 国内外Ｍ３１０机组的运行经验及统计资料 显 示，其控制棒驱动机构耐压壳部件上的ＯＭＥＧＡ型 密封焊缝是反应堆冷却剂系统压力边界的薄弱环 节，泄漏事故多发于此，给核电厂安全造成了重 大隐患。 目前，ＡＰＩＯ００机组仍在建设中，但是其控制 棒驱动机构耐压壳部件保留了一处Ｏ Ｍ Ｅ Ｇ Ａ型密 封焊缝，未来依然存在失效泄漏的风险。 ＯＭＥＧＡ焊缝泄漏失效机理非常复杂。例 如：加工过程中产生初始裂纹，焊接过程中产生 初始裂纹，应力疲劳产生初始裂纹以及腐蚀原因 产生初始裂纹等，都有可能产生泄漏。 国内外研究普遍认为 ：应力腐蚀是 ＯＭＥＧＡ型密封焊缝发生泄漏的主要原因。应力 腐蚀裂纹是指在足够大的拉伸应力和敏感的腐蚀 环境影响下合金的裂纹扩展，是一个非常复杂的 现象，必须具备三个条件才能发生，即对应力腐 蚀敏感的材料、拉应力和腐蚀环境。
３ 修复方法 ３．１整体更换法 控制棒驱动机构耐压壳部件的下部ＯＭＥＧＡ
型密封焊缝失效泄漏后，首先使专用ＯＭＥＧＡ型 密封焊缝切割机定位于耐压壳部件下部Ｏ Ｍ Ｅ Ｇ Ａ 焊缝处，通过切割机刀具旋转升降，远距离遥控 自动切割作业。切割完成后，将耐压壳部件移 除，再使用专用打磨工具对压力容器顶盖贯穿件 进行打磨，修正焊缝坡口尺寸。然后，整体更换 新的耐压壳备件。最后再使用专用ＯＭＥＧＡ型密 封焊缝焊机进行焊接。当耐压壳部件的上部或中 部Ｏ Ｍ Ｅ Ｇ Ａ型密封焊缝失效泄漏，也建议整体更 换耐压壳备件。 ３．２堆焊法 堆焊技术（Ｏｖｅｒｌａｙ Ｗｅｌｄｉｎｇ）于１９８８年在 美国由ＷＳＩ公司和ＳＩ公司联合开发并应用，目前 已作为一种通用维修技术广泛在美国核电厂实 施。堆焊法是将专用自动焊机沿耐压壳部件向下 定位至预定位置，通过远程控制使焊机机头升降 旋转，直接在原ＯＭＥＧＡ焊缝的基础上，堆焊２～ ３层与原焊缝材料有很好相容性的合金，重新建立 承压边界。耐压壳部件上的各处ＯＭＥＧＡ型密封 焊缝泄漏均可采用堆焊技术修复 。 ３．３方法比较 目前，整体更换法与堆焊法是两种处理控制 棒驱动机构Ｏ Ｍ Ｅ Ｇ Ａ型密封焊缝泄漏问题的成熟 方法，其优缺点比较见表２。
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