门禁集系统施工方案

第1章各子系统施工方法及工艺

1.1门禁集中控制系统

1.1.1系统组成

由门禁控制器、读卡器、磁力锁、出门按钮组成。

1.1.2系统实施方案

系统设置一台管理主机，放置在监控中心；在管理主机上安装门禁管理软件，负责对整个门禁系统的维护管理；控制器为系统的核心部件，负责整个系统输入、输出信息的处理和储存、控制等。为方便现场施工和日常维护，所有管线均设置于PVC穿线管当中，系统做好防雷接地。

门控点设备安装示意图如下：

电锁线门磁线出门按钮线读卡器线

单扇门设备安装示意

电锁线门磁线出门按钮线读卡器线

双扇门设备（磁力锁）安装示意

电磁门锁可以水平或垂直安装在门框上，电磁门锁及电线应安装在室内以确保安全；

电磁锁与吸附板应对正安装，以达到吸附力最大；

吸附板必须加橡胶垫片进行微调；

电控门锁的电源装置应安装在控制中心或门附近的吊顶内；

出门按钮应安装在操作舒适无障碍物的位置；

1.1.3施工流程

根据招标文件的需求分析，结合我公司施工经验，门禁集中控制系统的施工工艺流程按照：穿管布线，连接设备，线路测试，系统整体测试的流程依次进行。

1.1.3.1器材检查

对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求负荷施工相关要求。

1.1.3.2管路敷设

根据招标需求，首先进行线管的敷设。线管敷设方面达到如下要求：

预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm

楼板中的暗管内径宜为15~25mm；

直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱；

暗配管制转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有

S 弯出现；

在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱；

暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm寸，不应小于

10倍。

1.1.3.3刷卡机安装

安装在台面或者墙面上，前面安装距离地面100cm,应严密防水、防尘；

刷卡机的固定方法以施工现场条件而定；固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象；安装位置应符合设计要求。

1.1.3.4接地

安装机柜，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。

1.1.4 施工工艺

设备安装：必须按照设备随机提供的设备安装工艺要求和说明书的要求进行操作，设备

必须安装稳固；安装应牢靠，不得倾斜，严格按照设备机架安装标准进行安装；设备安

装应美观，注意防水防尘；

设备必须严格接地。

1.2 停车场管理系统

1.2.1 系统组成

本系统主要由集成道闸、入口发卡机、出口收费机、停车场专用网络摄像机、管理软件等组成。

中文

显示、语音提示，对讲求助

自會时比

122系统拓扑图

1.2.2.1停车场设备安装

管线敷设

管线敷设相对比较简单，在管线敷设之前，对照停车场系统原理图及管线图理清各 信号属性、

信号流程及各设备供电情况；信号线和电源线要分别穿管，对电源线而言， 不同电压等级、不同电流等级的线也不可穿同一条管。 地感线圈的埋设：地感线圈的埋设一般跟管线敷设同时进行，具体方法参阅相关图 纸。

设备安装、接线

（1） .出入口机、道闸的安装：

a. 浇铸一高10-20CM 的防水防撞的安全岛（安装基座），并在出入口机、道闸底座中 部预埋铺设管线。

b. 用四个膨胀螺栓将出入口机、道闸固定在安全岛上。

（2） .地感线圈的埋设：

a. 地感线圈埋设是在出入口车道路面铺设完成后或铺设路面的同时进行的；

b. 当路面铺设好或正在铺设路面时，在出入口机、道闸安装位置附近的车道上，切

一线圈放置槽（线圈放入切槽内，切槽宽为1.5CM ）, 地感线圈尺寸为200C M 长）X80CM （宽）X5CM （深）；

c. 将地感线沿切槽绕5—6圈，并将线圈的两个端子引入出入口机、道闸的机箱内， 并用水泥或沥青填充切槽。

1.2.2.2其它注意事项

（1）.通讯线与电源线分不同的线管敷设； 出 口

亓闸

-固库用

户

（2）. 现场设备摆放，应最大程度上满足车辆进出操作方便，便于车主刷卡，不影响车辆行驶；

1.3 视频监控系统

1.3.1 系统组成

本系统主要是前端摄像机，控制中心的视频存储、视频管理、大屏显示以及客户端对视频数据的访问组成。

1.3.2 线缆敷设

1.3.

2.1 组织策划

理解系统总体结构，不要穿错路线；能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆；

熟悉电缆要经过的管路；有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题；

理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求；思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度；忠实严谨地做标号，并记录长度刻度；严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。

1.3.

2.2 穿线工序

管槽检查；对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆；

策划分组；

一组一组地穿放电缆；对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误；整理穿线报

告；

扣线槽盖。

1.3.

2.3 穿线技术要求

电缆在计算机出线盒外余长30cm余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）；分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm不可用铁丝或硬电源线绑扎；转弯半径：一般电缆转弯半径应不小于其直径的4~6 倍；垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次；线槽内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔 1 米绑扎固定一次；电缆按照计算机平面