精益生产培训-设备
精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训
03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
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直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量，计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据，分析产品 需求量与生产时间的规律， 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常，从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进，企业能够更 好地满足客户需求，提高市场占
有率，增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及，精益生产将进一 步与数字化技术融合，实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线，找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节，这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因，如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序，尽量减少物料搬运距离和次数，以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求，重新安排生产线布局，以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态，定 期进行维护和更新，提
高设备产能。
优化工艺流程，提高生 产效率，缩短生产时间。
提高员工技能水平，确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性，避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同
Lean Production training 精益生产培训
It‘s all about one-piece flow. 单件流
5-S is cleaning up your desk. ―5S‖就是打扫你的办公
桌
We‘re different. 我们不一样
Lean, what does it mean 什么是‖精益生产‖? Five lean principles ‖精益‖五原则 Value added and seven wastes 增值和七大‖浪费‖ What is lean enterprise 什么是‖精益‖企业 Lean transformation result 精益改善结果 How to transform 如何进行精益生产模式转换 Lead time reduction guidelines 缩短生产周期的方法
如何从‖产品‖的角度看制程
Understand key concepts to remove waste from any process.
在制程中消除浪费
Understand lean transformation model
了解精益生产转换模型
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Content
Lean production history 精益生产发展历程
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Trends Of Thought
Interchangeable Parts 可互换部件 Eli Whitney Standard Costing标准成本 Model Variety 型号多样化 Jidoka自动化 S. Toyoda Just - In – Time 及时化生产 K. Toyoda
Assembly Line组装线 Waste Elimination 消除浪费 System Synchronization
精益生产管理培训资料
KINSNA
精益生产的两大支柱
准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品， 英文全称 “JUST IN TIME”, 简称“JIT”。
----均衡生产 ----单个流生产 ----标准化作业 ----拉动式 ----看板应用
KINSNA
精益生产的两大支柱
自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予 了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种
KINSNA
为何要实施精益生产
3.增加现金的周转 -原材料 -在制品 -成品
KINSNA
为何要实施精益生产
4.增加库存周转率 -测定库存轮流频率的财务数据 -对现有资金周转有直接影响 -对制造交货期有影响 库存周转率=销售标准成本/平均现有库存 原来周转率=35000/9000=3.8 精益生产后周转率=35000/3000=11.6
KINSNA
在越来越多的其他行业的企业中，精益管理的 生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法 都被广泛地吸收与推广 丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的 文化氛围也促进精益生产的产生。强调集体与协 作的东方文化，为精益管理的人力管理提供了一 个全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意 识的我国企业文化，更应用精益思想管理企业。 目前全球众多的发达国家都在采用精益生产 和六个西格玛的管理思想来降低成本,提高竞争能 力,满足顾客的要求.
KINSNA
中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、生 产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨
国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对
竞争日益激烈的市场，困扰企业的种种不良现象，已 成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现 象也是使我们企业痛下决心，进行生产管理的过程控 制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。
精益生产自动化设备管理
精益生产自动化设备管理概述精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的管理方法，自动化设备在精益生产中起到关键作用。
本文将介绍精益生产自动化设备管理的相关内容，包括设备选型、设备部署、设备监控和维护等方面。
设备选型在精益生产中，自动化设备的选型是至关重要的。
合理的设备选型可以提高生产效率和质量，降低成本和资源浪费。
下面是一些设备选型的要点：1.功能需求：根据生产工艺和产品要求，确定设备的功能需求。
设备应能满足生产过程中的各项操作和加工需求。
2.性能指标：评估设备的性能指标，如生产效率、生产能力、准确性等。
根据生产需求，选择适合的设备性能。
3.可靠性：设备的可靠性是衡量设备质量的重要指标。
选择具有高可靠性的设备，可以降低故障率和维修成本。
4.成本效益：综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本，选择性价比较高的设备。
设备部署设备部署是指将自动化设备安置到合适的位置，使其能够发挥最大的作用。
以下是设备部署的注意事项：1.生产流程：根据生产流程规划设备的位置。
设备应安置在对生产流程有利的位置，便于物料输送和操作。
2.安全性：设备的部署应考虑安全因素。
确保设备安装牢固，避免设备倾倒或发生意外事故。
3.人机交互：设备部署时要考虑人机交互界面的布局。
确保操作人员能够方便地接触和控制设备。
4.空间利用：合理规划设备的空间利用率。
设备安装时，应尽量减少对生产空间的占用，提高整体的生产效率。
设备监控设备监控是精益生产自动化设备管理的重要环节。
通过对设备的监控，可以及时发现问题并采取措施，保证设备正常运行和生产效果。
以下是设备监控的内容：1.数据采集：对设备的运行状态和生产数据进行采集。
采集的数据包括设备的运行时间、停机时间、产量、质量等。
2.异常检测：通过对采集数据进行分析，检测设备是否存在异常状况。
异常状况包括设备故障、生产异常、生产效率下降等。
3.报警系统：设备监控应具备报警系统，及时提醒操作人员设备出现异常，以便采取相应的措施。
JIT精益生产实务培训课程PPT(共101页)
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
2、增值——工作的目标
利润 实现
企业的使命实践
市场 需求
企业 管理
产品 实现
顾客 满意
＄
增值
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)
的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规
律我们称之为“木桶定律”。
木桶定律的三个推论：
只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水
所有木板高出最低木板的部分是没有
75CM
意义的，而且高出越多，浪费就越大
提高木桶容量最有效的办法就是设法
70CM
45CM
加高最低木板的高度
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LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 木桶要装更多的水，只要加长木桶的短板就可以做到。
那么生产线要提高产量、效率，需要怎么做？生产线这个木 桶的木板长度该怎么衡量的呢？
出料
入料
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LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介：瓶颈工序
瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工 序，通常指一道工序，有时也指几道工序。
动时间）与所占生产线工作时间的比率。
其计算公式：
节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。
理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求， 将生产节拍设定为客户节拍。 节拍设定：
列操作的循环时间，是两个重复动作的时间间隔。节拍时间 不等同于周期时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时 间。周期时间分为人的周期时间（OCT，Operator Cycle Time ），设备的周期时间（MCT，Machine Cycle Time ）。
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LEAN-One Piece Flow 单件流
称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。 明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达 到生产的平衡与同步化（JIT）。
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益生产之节拍和单件流培训
排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = （9*2*60-10*2）*60 / 22 = 2891（PCS）
生产线的布置原则：
3、没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
加以考虑项目： 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。
精益生产之节拍和单件流培训
单件流简介：与批量生产的区别
批量生产方式
单件流生产方式
JIT的定义：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量， 同时使用最少的资源！
精益生产之节拍和单件流培训
单件流生产的特点：
单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品 一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。 1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.操作工一人多岗
生产节拍 ＝ 客户节拍
精益生产之节拍和单件流培训
节拍的设定：
例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划 量 X（１+不良率）]
计算公式：CV = 间隔标记距离 / 所耗时间
精益生产管理培训内容
精益生产管理培训内容精益生产管理（LeanProductionManagement）是当今企业的重要课题，它的实施可以显著提高企业的效率和降低成本。
本文将介绍精益生产管理的定义，目标，主要组成部分，实现过程，优化措施，以及在实施中需要注意的几个要点。
一、精益生产管理的定义精益生产管理是指通过组织、改进和控制企业的生产过程，以最大限度减少创造和消耗的财务、物质和时间资源，实现卓越的产出和客户满意度，并通过质量、安全和环境管理可持续性发展的一种管理体系。
二、精益生产管理的目标精益生产管理的目标是从客户的角度出发，不断优化生产过程，消除不必要的浪费，使客户购买产品时不需要付出过大的价格，以达到降低成本、提高产量、提高质量、缩短交货时间，实现更大的服务满意度，提高企业的竞争力及利润。
三、精益生产管理的主要组成部分精益生产管理系统包括五大组成部分：生产管理、计划与控制、装备与工艺、质量管理和环境管理。
1、生产管理：包括设备安排、物流流程管理、项目管理、生产管理技术、管理质量和成本管理等；2、计划与控制：包括小批量生产、生产计划、生产过程监控、生产调度、库存管理等；3、装备与工艺：包括物理装备、虚拟装备、物理工艺、仿真工艺和统一工艺管理等；4、质量管理：包括质量计划、质量检验、质量控制、质量认证等；5、环境管理：包括节能减排、重点污染治理和环境检测等。
四、精益生产管理的实现过程精益生产管理的实施过程一般包括规划阶段、实施阶段和评估阶段。
1、规划阶段：组织领导层在此阶段建立精益生产管理的长期发展目标，确立精益生产管理的组织结构，以及指导该组织运作的政策和程序。
2、实施阶段：在此阶段，组织通过实施不断改进的活动来发展和提高精益生产管理系统的效果；同时，支持实施的活动也会被持续进行改进，以满足企业的要求。
3、评估阶段：在此阶段，组织领导层通过评估组织实施的活动，来考察精益生产管理在企业对管理工具和方法的改进中取得的成效，以及质量、安全和环境方面的目标是否达到。
精益生产JTI培训讲义
X
自由位 开始点
终止点
Y
Y
X
（2）设计轮排图和自由位
X
Z
X
X
Y
体现“细节的魅力”
• 心变 → 态度变 → 行为变 → 习惯变 → 成功 • 要体现“细节的魅力” • 没有认真、凡事讲究的态度，一切细节都做不
到位
谢谢大家！
大批量生产方式
精益生产方式
标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
品种多样、系列化
柔性高、效率高
较粗、多技能、丰 富
不需专门技能
多技能
高 低 高 物资困乏、供不应求
低 更低 更高 买方市场
精益生产方式（LP=JIT+柔性）
精益生产方式(Lean Production)
•Just In Time(JIT) •在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品
-------「一分钟换模」
• 生产制造过程中的快速转换技术
品种切换（转换）时间
SMED法有4个基本要求：
• 1) 严格区分“内部操作”和“外部操作” • 2) 将“内部操作”转化为“外部换操作” • 3) 缩短内部操作时间 • 4） 彻底的5S管理
生产均衡化
定义：就是要求物流的运动完全与市场需 求同步，即从采购、生产到发货各个阶 段的任何一个环节都要与市场合拍。
人 材料 设备 方法 信息
要求
素养.基础教育.多能工 源流管理
防错装置化.TPM之设备保全 生产同步化.作业标准化 目视管理（看板等）
四、实施精益生产—之生产同步化、均衡化
一起
目的
飞
同步化
尽量使工序间在制品数量接近于零
均衡化
尽量让生产与市场需求一致