精益生产-班组管理-现场管理
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
精益生产之班组管理
生产现场的5S活动表
班组基础管理
项目 整理
判定重点
51.洁具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.洁具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按機種型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示 56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57.洁具架应采取容易取出的放置方法 58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60.私用杯子应按规定放置于杯架上
整顿的十个要点： 要点一：依据使用频率决定放置场所 • 常近少远，依使用频率来决定放置场
所和位置。 • 清楚什么物品，在哪里、有多少。 • 在需要的时候能立即找到需要的物品。
整顿的十个要点： 要点二：划线定位，规定区域 • 通道线 • 斑马线 • 停放线 • 隔离栏
班组基础管理
整顿的十个要点： 要点三：调整位置，单向流动 • 按工序顺序流动；关键工序先行；先进先出 要点四：定置管理 • 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 • 定位：周转箱车、工件、材料位置固定 • 定量：不多不少、按规定数量盛放 • 定点：货架上、箱柜内物品定点放置
理看板上安全的资料是最新的； • 坚持安全生产日查和周查规定，对违章人员和不安全因素应及时处理和报告； • 事故统计、发布（虚惊事件、损失工日事件）。
班组基础管理
班组两长三大员的主要业务：
生产员的主要业务： • 积极参与小组的各项活动，服从组长安排； • 在各自的工作区域内完成规定的生产任务； • 具有持续改进和发现、消除现场浪费的意
精益生产管理
生产管理六大产出：PQCDSM Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气
精益生产-班组管理-现场管理课件
精益生产-班组管理-现场管理
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
精益生产-班组管理-现场管理
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
任何非必需的东西！
精益生产-班组管理-现场管理
五、工厂中的七大浪费 1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
精益生产-班组管理-现场管理
制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
精益生产-班组管理-现场管理
等待的浪费
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
分析。
精益生产-班组管理-现场管理
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、
信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
物流
物留
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润
• 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
精益生产-班组管理-现场管理
精益生产中的重要理念
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
• 以客户的需求为中心 • 把下道工序当作我们的客户 • 质量的标准就是零缺陷 • 工作在现场 • 态度决定一切
精益生产现场管理
4
适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。 改善工具： [标准作业组合票]是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善
适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。 改善工具： 例）检查业务…零件选别（OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试（OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
部 门 目 标
部 门 计 划
班 组 计 划
做正确的工作（设定标准作业）
研究更好的工作。（改善标准作业）
要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』
发现异常便予以处理。（异常处理）
创造良好的生产环境 （维持管理）
5项内容
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
3个任务
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）
2.现场管理
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现；
3.督导者的位置
改进分为革新和改善
维 持 與 改 善
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
技能教育训练的推进体系
管理工程圖
工程作業表
（作業表D）
工作程序設定
標準作業書
分析、程序 編排、組合流程
品質特性
精益生产现场管理和改善教材
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：
案例：某集团精益现场管理模式
4
1A.C5现TSIO场N→管PO理WTPE者RM的I任E 务TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
4 标准作业书（组合）
19
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 56S标I准GM作A业行书→动力L咨P询
（流程）
c
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。
改善工具：
例）检查业务…零件选别 （OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试 （OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
15
② A标C5准TS作IO业N犹→设定P如标O的准WT种指作PE类业RM挥书 般- 分IE解 手T顺QM编程JIT组合1 6流S标程IG准M作A业行书→动（力分L咨P解询）
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
20
固A化C5TS员ION→工PO良WTPE好RM的I行E 为TQ习M惯J！IT 6SIGMA行→动力L咨P询 －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
简单的招式练到极致就是绝招！
21
技A能C5TS教ION→育PO训WTPE练RM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精益生产班组管理办法
精益生产班组管理办法（讨论稿)
根据公司开展精益班组管理年活动的要求，结合车间实际，制定了本办法。
一、精益生产领导组
组长:肖慧光
副组长：刘德宣
成员:王达富刁达奇岑瑶吕和新王玉郑昆平尹波罗劲松王琪刁江红
二、精益生产理念和口号
理念：改善永无止境,消除一切浪费。
口号：不放空一方气，用好每一度电，节约每一公斤水;只有想不到的办法,没有克服不了的困难。
四、考核办法
原车间劳动竞赛考核办法继续执行,增加以下内容:
1、按车间制定的能源消耗统计表（包括吨循环水电耗、吨脱盐水电耗、外送脱盐水电耗）,
单项第一名加1分,第二名加０.5分，第三名加0.１分,第四名加－0.1分，第五名加－0.5分。
2、TＩ1901全月都控制在４4~45．５℃之间的加1分,超该范围的一次加－0.1分。
3、ＬＩＣ802A/B控制在70~９0%，超指标一次加-0.1分。
4、车间采纳的合理化建议一条加0.1分，有经济效益的加０.２~1分。
5、上述目标对策表属于考核内容。
6、未尽事宜由车间精益生产领导组讨论决定。
公用工程车间
2０11-1－７
以上内容属于个人想法，希望大家认真修改和补充。
谢谢!修改内容用红色字体。
刘德宣。
精益生产现场管理72195
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
15
精选课件
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具：
2 标准作业书（手顺）
17
精选课件
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
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精选课件
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
6
精选课件
3.督导者的位置
中国式 工作 机能
日本式 工作 机能
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
改进
维持
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
改进 改善 维持
改进分为革新和改善
7
维 持 與 改 善
精选课件
“救火”
9
工作质量
人员培训
风气培养
精选课件
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
精益生产之标准化班组建设与管理
精益生产之标准化班组建设与管理精益生产是一种以质量和效率为核心的生产管理方法，旨在通过优化流程、减少浪费、提高生产效率和质量，以最大程度地满足客户需求。
标准化班组建设与管理是精益生产中的重要组成部分，它能够帮助企业建立高效的班组，提高生产效率和质量。
首先，标准化班组建设与管理需要制定明确的工作标准和流程。
通过制定标准化的工作流程，可以确保每个班组成员都清楚自己的工作职责和任务，减少沟通和协调方面的问题。
同时，还可以通过标准化的工作标准来规范生产流程，提高生产效率和质量。
其次，标准化班组建设与管理要注重培养班组成员的技能和能力。
通过培训和培养班组成员的技能，可以使他们更好地完成工作任务，提高生产效率和质量。
此外，还可以建立评估机制，对班组成员的工作表现进行评估和激励，以激发他们的工作积极性和创新能力。
此外，标准化班组建设与管理还需要建立有效的沟通渠道和协作机制。
班组成员之间需要进行良好的沟通和协作，只有通过有效的沟通，才能及时解决问题和难题，提高生产效率和质量。
因此，可以建立班组会议制度，定期召开会议，交流工作进展和问题，协调解决方案。
最后，标准化班组建设与管理要注重持续改进和学习。
精益生产强调不断改进和学习，班组成员应该具备学习和改进的意识和能力。
可以定期组织班组成员进行岗位培训和技能提升，以及分享学习和改进经验。
同时，还可以建立改进机制，鼓励班组成员提出改进意见和建议，并及时评估和实施。
总之，精益生产之标准化班组建设与管理是提高生产效率和质量的关键环节。
通过制定明确的工作标准和流程，培养班组成员的技能和能力，建立有效的沟通渠道和协作机制，以及注重持续改进和学习，可以帮助企业建立高效的班组，提高生产效率和质量，从而满足客户需求。
标准化班组建设与管理在精益生产中扮演着至关重要的角色，它能够实现生产流程的规范化、高效化和优化，提升生产效率和质量。
下面将从优化流程、减少浪费、提高生产效率和质量等方面，进一步探讨标准化班组建设与管理的重要性。
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物流
物留
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS ）
精益思想告诉我们
精益生产中的需求为中心 把下道工序当作我们的客户 质量的标准就是零缺陷 工作在现场 态度决定一切
精益思想告诉我们
精益思想的六大意识 问题意识 效率意识 成本意识 质量意识 改善意识 创新意识
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
如何增加经营利润
扩大生产规模 (高投资、高风险) 提高价格 （破坏市场，降低竞争力） 降低成本 （无需投资、回报丰厚）
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
精益思想告诉我们
成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于制造的方法
丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
四、增值和浪费的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作： - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
精益思想
首先确立一个要达到的理想状态， 然后去想
精益生产推进给企业创造的价值
直接成效 树立新的价值观 培养和发掘企业未来所需
的人才
精益生产的终极目标
“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面：
1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
什么是浪费？
除了使产品增值所需的材料、设备 和人力资源之绝对最小量以外的一 切东西。
任何非必需的东西！
五、工厂中的七大浪费
1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车 公司，而在80中期被欧美企业纷 纷采用。随着微利时代来临，精 益生产模式成为企业竞争的有力
武器。
大面积的传播开始于1990 年《改变世界的机器》的 出版。1985年，美国麻省 工学院组织了53位专家学 者用5年的时间对14个国家 的近90个汽车装配厂进行 了实地考察，写成这本书 ，书中第一次将丰田方式 命名为精益生产。
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？
第二章 精益生产方式概要
何为精益生产
精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产方式的优越性
与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。
上海某摩托车公司的成功实践
2007年，公司取得以下效果： 1.生产过程在制品资金周转天数加快31.4%； 2.产量比06年增加30％； 3.原有铲车、电瓶车41辆，运输人员48人，现有车辆减至30
辆，人员减至32人； 4.精简维修、管理人员24人（为原来的42％）； 5.公司月平均库存资金下降161万元，周转天数缩短5天； 6.壳体车间现场在制品从原先的5000件，减少至500件； 7.原来排气管生产组有90只工位器具用来工位之间传递和堆
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
柔性生产.U型线.多能工.
准
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
生产同步化
工业工程
化
生产均衡化
自动化
彻底的6S活动
全员参与的改善提案活动
制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
生产不良品的浪费
为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行较验和返工。
库存浪费
任何超过生产 必须的物料供应
库存是百害之首
库存的危害 • 增加利息负担 • 占用场地厂房 • 管理人员增加 • 入出库的搬运 • 除锈等工作浪费 • 长时间失效的浪费
最大的问 题：完全 掩盖了工 厂里的问 题。
湖水岩石
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
精益生产培训
一、精益生产概论
1.定义 2.由来 3.为何做 4.如何做 5.怎么衡量 6.精益生产的体系总结 7.感受丰田
大纲
二、识别浪费
1。浪费的定义 2、七大浪费 3。我们现场的浪费 4.消除浪费
三、精益生产技术体系核心工具
1.标准化作业 2.Tpm 3.设备合理布局 4.看板拉动 5.自动化防错 6.快速换模
四、精益化生产现场管理及班组建设
精益生产实战
第一章 认识浪费与价值流 第二章 精益生产方式概要 第三章 精益生产的两大支柱 第四章 生产线平衡 第五章 标准化作业与快速换线
第一章 认识浪费与价值流
一、企业的运营目的
制造产品？
制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利 润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分 析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
分析。
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、