精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
现场精益生产管理和改善技巧
现场管理人员的基本要求
1. 热爱自已的职业
◆ 热爱现场(自已能力发挥的舞台) ◆热爱产品(自已辛勤工作的成果) ◆热爱下属(下属成长是自已最大的成就)
2. 走动式的管理
◆不是只听汇报,而应常常巡视现场,随身 携带小笔记本记录相关事项
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
3. 运用合适的教育方法,引导下属自 已提出想法,不断提高下属工作能力 4.保持“现场、现物、现实,及时、 及应、及至”的实干作风
计划及其意义
计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。
案例讨论分析
以下哪些是真正的目标 ：
1。在年内把质量搞上去 2。要努力把成本降低10% 3。希望今年福利彩票中奖 4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额
提高8个百分点。 5。要在国庆节前完成全年的产量目标
1。严格执行标准，避免人为缺陷 2。人际关系良好 3。及时解决现场问题
5S活动的“ 零”目标
寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零
5S活动对企业的意义
1。降低成本 2。提高效率 3。提高质量 4。减少故障 5。保障安全 6。提升士气
5S活动的开展步骤
1。建立5S活动责任体系 2。制定5S活动检查表
如何尽快地熟悉新工作
◆ 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 ◆ 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 ◆ 积极听取他人的建议，批评 ◆ 多吸收相关工作知识 ◆ 向更高难度的工作挑战
现场管理人员基本规则
现场管理人员应具有的礼仪
◆ 尊敬，谦虚，礼让必须借由言 辞而表现于外 ◆ 说话有礼貌 ◆ 让对方（听者）容易理解 ◆ 造就愉快的气氛 ◆ 说话要有敬意和诚意 ◆ 善用尊称语和谦逊语
精益生产现场管理和改善
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：
案例：某集团精益现场管理模式
1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
管 理 者
做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
的
工
作
精益
公司 基本 方针
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
1 标准作业书（分解）
标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具： 2 标准作业书（手顺）
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。 改善工具：
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
✓最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的
指导方式来指导部下习得技能。
部下培养
专题 委职 业绩
OJT
培训
锻炼
辅导
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
精益生产现场管理和改善方案
精益生产现场管理和改善方案精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。
减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。
精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。
那么如何用精益生产方式来改善现场呢？1：提高企业全体员工的意识。
上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。
训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。
设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。
2：建立项目领导者和项目执行团队。
这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。
精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。
监督人员应该建立改善负责人的职责。
3：精益生产建立一个示范生产线。
选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。
尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。
改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。
4：改善生产环境。
要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。
保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。
让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。
5：改善研讨企业的不足。
必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。
每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。
6：消除生产浪费。
精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。
减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。
精益生产现场管理和改善的5个要点
精益生产管理的目标是不断改善员工的工作效率和工作方法。
这里的改善仅靠精益管理工具是远远不够的。
以下是精益生产现场管理与改善的重点：1.精益生产现场管理与改进的四个原则①重要管理的时间管理原则。
② 标准化原则。
改进的第一步是标准化。
没有标准，就没有进步。
③ 追查原因中的“五五法”原则是通过五个为什么找出问题的原因。
④ 现场原则。
所有工作应在现场解决，我们的主管和工程师应在现场。
改进应遵循场景、客体和现实三个原则。
2. 根据实际需要进行改进不需要的不改进。
在实际工作中，把它们放在次要的时间并不紧迫，工作中需要的东西需要立即改进。
3. 不要轻视琐碎的改进活动精益生产现场管理和改进中总会出现一些不显眼、不合理的现象或工作方法。
而一些重大事故往往来自这些通常被忽视的环节。
因此，我们应该关注那些看似意义重大的改进活动，但不能轻视“小改进”。
4. 能忍受失败不可能事事成功。
失败本身就意味着进步。
精益生产现场管理和改进中的每一个失败案例都能为我们提供改进的机会和思路，防止再次发生。
失败并不重要，但重要的是不要让同样的错误再次发生。
失败经常发生，当事人往往很难告诉老板。
既然下属有勇气说出自己的失败，领导就应该表扬和鼓励他们继续改进。
5. 改善无止境生产现场不是一成不变的，改进工作也不是一蹴而就的。
在过去的改进中，我们可能会发现一些不完善的地方，我们可能会找到更好的改进方法。
随着人们能力的不断提高和新知识、新技术的出现，人们不会也不应该满足于或停留在现有的改进成果上。
企业的环境在不断变化，客户的需求也在不断丰富。
因此，生产现场不仅能保持原样。
改进的过程是一个上升的螺旋过程，精益生产现场的管理和改进永无止境。
精益生产系列现场管理和改善
精益生产系列现场管理和改善精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产管理方法。
它强调通过改善流程、提高效率和降低成本来提高生产效率。
精益生产系列现场管理和改善是精益生产方法的一个重要组成部分，它着重于通过现场管理和改善来优化生产流程和提高生产效率。
现场管理是精益生产中的重要环节，它包括对生产现场的布局、组织和管理。
通过合理的布局和组织，可以最大程度地减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
现场管理还包括对生产现场的监控和调度，以确保生产过程的顺利进行。
通过现场管理，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施加以解决，从而保证生产计划的顺利实施。
现场改善是精益生产中的另一个重要环节，它包括对生产现场的不断改进和优化。
通过不断地改善生产流程和提高生产效率，可以最大限度地减少浪费，提高产品质量，降低生产成本。
现场改善还包括对生产设备和工艺的改进，以提高生产效率和降低能耗。
通过现场改善，可以不断提升生产能力和竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
精益生产系列现场管理和改善的核心是持续改进。
持续改进是精益生产的基本原则，它要求企业不断地寻求改进和优化的机会，不断地提高生产效率和产品质量。
通过持续改进，企业可以不断提升自身的竞争力，适应市场的变化，实现可持续发展。
在实施精益生产系列现场管理和改善时，企业需要重视以下几个方面：首先，企业需要建立一套科学的生产管理体系。
这包括对生产现场的布局和组织进行合理规划，建立科学的生产计划和调度系统，建立有效的生产监控和反馈机制。
通过建立科学的生产管理体系，可以最大限度地提高生产效率，降低生产成本。
其次，企业需要加强对生产现场的改善和优化。
这包括对生产流程和工艺的不断改进，对生产设备和工具的不断优化，对生产人员的不断培训和提高。
通过不断地改善和优化，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
再次，企业需要重视持续改进的理念。
持续改进是精益生产的核心，企业需要不断地寻求改进和优化的机会，不断地提高生产效率和产品质量。
精益生产现场管理72195
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
15
精选课件
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具：
2 标准作业书（手顺）
17
精选课件
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
18
精选课件
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
6
精选课件
3.督导者的位置
中国式 工作 机能
日本式 工作 机能
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
改进
维持
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
改进 改善 维持
改进分为革新和改善
7
维 持 與 改 善
精选课件
“救火”
9
工作质量
人员培训
风气培养
精选课件
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
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提升能力 的 必要方法 评价 能力
提 升 能 力 方 法
②自己制定作业标准；
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场； ④观察部下行为，督导其工作； ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中 的问题； ⑥站在整个公司的立场。
5
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
工作区域不解自明 自动调节/自我改进
使问题无处可藏
标准化
3
原 视觉化 则
透明化
14
ACTION POWER 目视管理的理念 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
企业信息中心
• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
•
Business Objectives
Scrap
Goal Jan. Apr. Jul. Dec.
Uptime
Goal
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
管理者当力行［走动管理］之际，可借助［目视管理］的工具，以发挥 ［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
21
目视管理常用工具及制作要领 6SIGMA行动力咨询 ACTION POWER 5S → TPM IE TQM JIT → LP
（二）、目视管理工具的基本要素
人
•
机
料
法
环
材料方面 ♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量， 以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数 量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。 ♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象， 例如供料短缺。
•主要好处
– 消除浪费 – 促进改善 – 为目标管理 提供支持
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率
– 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、 快速换线、预防性维护）
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实 战 内 容
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
6
2 3 4
我们在这！
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）
4
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
基本技能要求
发现 问题 能力 创造 能力
形成课 题能力 ①学习掌握分析手法；
实施 计划 的能 力
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
11
ACTION POWER 没有标准作业的地方就没有改善可言 ！ 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
标准化做得越彻底， 改善点就越容易被发现出来！
C
AP D
AP C D
22
目视管理常用工具及制作要领 6SIGMA行动力咨询 ACTION POWER 5S → TPM IE TQM JIT → LP
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法 ♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工 作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项 、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
作业标准化
基准化 管理基础
管理看板
透明化 降低难度
13
看板化 增加精度
ACTION POWER 什么叫目视管理 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
什么是绝招
简单的招式练到极致就是绝招！
10
技能教育训练 IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 ACTION POWER 5S → TPM → LP
没有经过训练的员工是公司最大的成本
不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效
现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定， 有错必纠，赏罚分明
17
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程 – 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结 果
要点
为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。 标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。
8
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
现场标准作业及其必要性
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
3
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
现场管理
业务目标 围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
5Hale Waihona Puke 提高现物管理精度25ACTION POWER 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → 目视管理5项直接效果及其常见措施 LP
23
目视管理常用工具及制作要领 6SIGMA行动力咨询 ACTION POWER 5S → TPM IE TQM JIT → LP
（二）、目视管理工具的基本要素
人
•
机
料
法
环
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温 贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何 发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？ * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、 质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外事故的降低。
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
15
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
24
ACTION POWER 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → 目视管理5项直接效果及其常见措施 LP
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
• 通过彻底5S的实施 • 安全、舒适的工作环境，
人人都按标准办 大家都来做改善
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程 – 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题 – 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点 – 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
18
目视管理评价 ACTION POWER 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
现场管理三大工具之一：标准化 现场管理三大工具之二：目视化 现场管理三大工具之三：看板化 5S打造具有自律神经的现场
实 战 内 容
2.1 2.2 2.3 2.4
7
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
1有物事都要标准化
所 有 物 事 都 要 标 准 化
《目视管理》效果示意图：
无水准 初级水准
6
中级水准
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
用完后 通知张三
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
19
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
ACTION POWER 5S → 目视管理常用工具及制作要领行动力咨询 TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP （二）、目视管理工具的基本要素