现场精益生产管理和改善技巧讲义
精益生产现场管理和改善课件
精益生产现场管理和改善课件一、引言精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在通过流程改进和效率提升，提高生产效率和质量，降低成本，以满足客户需求。
精益生产现场管理和改善是精益生产理论在实际生产现场中的应用和实施过程。
本课件将介绍精益生产现场管理和改善的基本概念和方法。
二、精益生产的基本原则精益生产的基本原则包括以下几个方面：1.价值观念: 以客户价值为导向，理解客户需求，追求超越客户期望的产品和服务。
2.价值流分析: 通过对生产过程的分析和改进，消除非价值增加的活动，实现流程的优化和效率的提升。
3.拉动生产: 基于客户需求，实施按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.精益生产现场管理: 设立标准化工作，实施5S管理，建立可视化管理系统，确保生产现场的秩序和纪律。
5.持续改善: 不断寻求改进机会，推动精益思维的落地，实现持续的进步和竞争力的提升。
三、精益生产现场管理的基本概念1.标准化工作: 标准化工作是指在生产过程中，通过制定操作规程、工艺流程和工作标准，确保每个操作人员按照相同的方法和标准执行工作，达到产品质量的稳定性和一致性。
2.5S管理: 5S管理是指清理整理 (Sort)、整顿 (Set in order)、清洁(Shine)、标准化 (Standardize)和维护 (Sustain)的五个基本步骤。
通过5S管理，将生产现场保持整洁有序，提高工作效率和质量。
3.可视化管理系统: 通过使用标识、标牌、流程图等可视化工具，使生产现场的状态、流程和问题一目了然，便于管理人员和操作人员进行沟通和决策。
4.问题解决: 问题解决是精益生产现场管理的重要环节。
通过团队和个人的参与，寻找生产过程中的问题，分析问题的根本原因，制定解决方案，并持续追踪改进效果。
5.员工培训和参与: 精益生产现场管理需要员工全员参与和培训，使员工具备改善工作和解决问题的能力，从而推动持续改进的实施。
四、精益生产现场管理的实施步骤1.确定改善目标: 确定改善的关键指标和目标，例如提高生产效率、降低生产成本、提高质量等。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
精益生产现场管理和改善
1 引言 – 现场定位
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
2.1 现场管理三大工具之一：标准化 实 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 战 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 内 2.4 5S打造具有自律神经的现场 容
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视
觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针 对现场进行管理、改善活动。
TOOLS
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
精益生产现场管理 和改善
张科
精 密 解 码
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2 战 内 容3
现场管理 – 三大基础工具
精益现场管理的核心
4
持续改善是精益管理的灵魂
现
定位 - 错，结果错
国内企业：市场第一，忽视现场。
场
方法 - 错，结果错
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
现场精益生产管理和改善技巧
现场管理人员的基本要求
1. 热爱自已的职业
◆ 热爱现场(自已能力发挥的舞台) ◆热爱产品(自已辛勤工作的成果) ◆热爱下属(下属成长是自已最大的成就)
2. 走动式的管理
◆不是只听汇报,而应常常巡视现场,随身 携带小笔记本记录相关事项
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
3. 运用合适的教育方法,引导下属自 已提出想法,不断提高下属工作能力 4.保持“现场、现物、现实,及时、 及应、及至”的实干作风
计划及其意义
计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。
案例讨论分析
以下哪些是真正的目标 ：
1。在年内把质量搞上去 2。要努力把成本降低10% 3。希望今年福利彩票中奖 4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额
提高8个百分点。 5。要在国庆节前完成全年的产量目标
1。严格执行标准，避免人为缺陷 2。人际关系良好 3。及时解决现场问题
5S活动的“ 零”目标
寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零
5S活动对企业的意义
1。降低成本 2。提高效率 3。提高质量 4。减少故障 5。保障安全 6。提升士气
5S活动的开展步骤
1。建立5S活动责任体系 2。制定5S活动检查表
如何尽快地熟悉新工作
◆ 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 ◆ 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 ◆ 积极听取他人的建议，批评 ◆ 多吸收相关工作知识 ◆ 向更高难度的工作挑战
现场管理人员基本规则
现场管理人员应具有的礼仪
◆ 尊敬，谦虚，礼让必须借由言 辞而表现于外 ◆ 说话有礼貌 ◆ 让对方（听者）容易理解 ◆ 造就愉快的气氛 ◆ 说话要有敬意和诚意 ◆ 善用尊称语和谦逊语
精益生产现场管理和改善ppt课件
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
精益生产系列现场管理和改善
精益生产系列现场管理和改善
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
⑤ 重复教导至牢记为止
1.
作业说明 2.
示范， 指导方式
让他做
三阶段
做看 3.
指导后观察
① 让他开始工作，指定协助他的人； ② 经常检查，帮他改正错误； ③ 鼓励提问，必要时再指导 ④ 逐步减少指导。
① 使他平心静气 ② 创造使之乐于学习的气氛 ③ 说明要做什么作业 ④ 确认对该作业了解的程度 ⑤ 说明该作业的重要度 ⑥ 安置正确的工作位置（容
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训
风气培养
精益生产系列现场管理和改善
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
① 做正确的工作（设定标准作业）
② 要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』
5.班组管理体系图
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理 方 通道 方
向
向
企业精益生产现场管理与改善方法
企业精益生产现场管理与改善方法引言企业精益生产现场管理与改善方法是在当前竞争激烈的市场环境下，为了提高企业效益、降低成本、提高质量而采取的一种管理方法。
本文将介绍企业精益生产现场管理的基本概念、原则、应用和改善方法，以帮助企业提升生产效率和竞争力。
一、企业精益生产现场管理概述企业精益生产现场管理是一种以“精益”为主要理念的生产管理模式，旨在通过减少浪费和提高价值流程效率来优化企业生产过程。
其核心思想是通过深入理解生产过程中的价值和非价值活动，采取措施消除浪费，从而提高效率和质量。
二、企业精益生产现场管理原则1.价值流分析：通过详细分析生产过程中的价值流，识别出其中的非价值活动，从而找出改进和优化的方向。
2.流程改善：通过简化和优化生产流程，消除浪费和瓶颈，提高流程效率和生产能力。
3.班组自主管理：鼓励员工参与生产管理，发挥其积极性和创造力，提高生产效率和质量。
4.持续改进：建立持续改进的机制，通过不断完善和优化生产过程，实现持续的效益提升。
三、企业精益生产现场管理的应用企业精益生产现场管理的应用可以涵盖多个方面，包括但不限于以下几个方面：1. 价值流分析价值流分析是企业精益生产现场管理的核心方法之一。
通过价值流分析，企业可以深入了解生产过程中的价值活动和非价值活动，并找出改进和优化的方向。
在价值流分析中，应注重以下几方面的工作：•确定价值流：对整个生产过程进行梳理和分析，以确定价值流的范围和边界。
•价值流图绘制：绘制出整个生产过程中的价值流图，用以分析和识别非价值活动。
•浪费识别：通过价值流图的分析，识别出其中的浪费活动，如待机、等待、堆积等。
•改进方向确定：根据浪费识别的结果，确定改进和优化的方向，以提高生产效率。
2. 流程改善流程改善是企业精益生产现场管理的重要环节，通过对生产流程的简化和优化，可以提高生产效率和质量。
在流程改善中，应注意以下几个方面：•价值流图分析：通过对价值流图的分析，找出其中的非价值活动和瓶颈，并采取相应措施消除。
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课程内容
现场管理人员基本规则 现场管理人员基本要求 熟悉生产管理之屋的结构和内涵 理解推行精益生产方式的意义 掌握实现准时化生产的四大方法 明确企业现场中的浪费现象
现场管理人员基本规则
为什么要工作
肯定自己的生命的价值，即 使生活富裕，依然保持工作 的热情．
现场管理人员基本规则
9.以身作则,树立人格权威
10.倾注一切热情和力量去面对工作,下定 背水一战的决心
◆不可以:说起来重要,干起来次要,忙起来不要.
一定要遵守喔！
现场管理的金科玉律
当问题(异常)发生时,要先去现场 检查现物(有关的物件) 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生
一定要遵守喔！
如何尽快地熟悉新工作
◆ 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 ◆ 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 ◆ 积极听取他人的建议，批评 ◆ 多吸收相关工作知识 ◆ 向更高难度的工作挑战
现场管理人员基本规则
现场管理人员应具有的礼仪
◆ 尊敬，谦虚，礼让必须借由言 辞而表现于外 ◆ 说话有礼貌 ◆ 让对方（听者）容易理解 ◆ 造就愉快的气氛 ◆ 说话要有敬意和诚意 ◆ 善用尊称语和谦逊语
看板生产
1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
3) 看板管理的规则 后道工序取货原则 按看板生产原则 实行均衡生产
一个流生产
1) 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序； 2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量； 3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；
5.培养问题意识,保持认识问题的 眼力和敏锐性,找问题应有着眼点: 品质、安全、效率….
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
6. 积极动手、主动报告、利用一切机 会发展自已、挑战自已
7. 积极掌握业务知识和管理方法
8. 必须让员工了解原因和重要性,促使作 业员自发地积极行动
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
现场管理人员基本规则
• 工作是指什麽
※ 自己要承担社会分工的责任和义务，不可推卸给他人
＊初始阶段的工作最重要事项
◆ 不可不问的目的地和方法就开始 ◆ 仔细领会工作的内容，绝不蛮干 ◆ 考虑工作的顺序，不做无用功 ◆制订工作的计划表，直至完成 ◆工作使自己在组织中担当的角色不同， 必须全力以赴
现场管理人员基本规则
精益生产方式的概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
精益生产方式的思想基础
4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。
顾客需要什么？ 我们能提供什么？
生产流程
投入
人员 材料 设备 信息 能源
狭义 广义
产出
计划 实施 控制
设计开发 销售预测 工序计划 日程计划 材料计划
二、库存是祸害 1. 库存提高了经营的成本 2. 库存掩盖了企业的问题 3. 库存阻碍了改进的动力
精益生产方式的思想基础
三、永不满足 1. 消除一切浪费 2. 追求“ 零”目标 3. 追求准时灵活
精益生产方式的思想基础
四、追求企业内外环境的和谐统一 1. 崇尚“ 用户第一” 2. 和配套厂良好合作
现场管理人员基本规则
现场管理人员应具备的基本素质
＊有正确的职业观念，每个人在组织中都要承担不同责任和义务 ＊爱岗敬业，职业没有高低贵贱之分 ＊坚守岗位，恪尽职守，高效地处理事务 ＊适应团体生活，待人接物亲切 ＊如期完成上级所交付的工作任务 ＊保持乐观，开放，学习的态度 ＊充实自我，富于创意 ＊工作中不闲聊，不谈杂事 ＊处事态度公正有理，稳重，协调一致 ＊有成为专业能手的决心 ＊积极主动与其他部门同事保持联系和协调 ＊有主见而不盲从，能将任何事情处理得有条有紊 ＊具备坚强的组织观念，认同团队的价值
Ａ 表示尊敬用语――您，贵公司，尊姓大名．．． Ｂ 表示谦逊用语――敝公司，愚见，多指教．．． Ｃ 表示感谢用语――能否请，谢谢，拜托．．．． Ｄ 表示称谓用语――某先生，某小姐，某经理．．.
现场管理人员基本规则
如何对待上司呢
＊上司必然有优秀，过人之处，应该心存敬意， 并向他学习
＊上司交待的工作就是使命，要欣然接受 ＊如有不明之处要积极地请示指导 ＊不要迎合，应礼貌地陈述自己的意见 ＊学习和了解上司对待问题的思路，方法 ＊进言献策，积极为上司排忧解难
利润
质量 成本 产量
人员 设备 工艺 材料 标准化作业 5S活动 消除浪费
团队合作 士气 合理化建议
生产方式的变革 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式
大量生产方式的致命弱点
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
现பைடு நூலகம்管理人员的基本要求
1. 热爱自已的职业
◆ 热爱现场(自已能力发挥的舞台) ◆热爱产品(自已辛勤工作的成果) ◆热爱下属(下属成长是自已最大的成就)
2. 走动式的管理
◆不是只听汇报,而应常常巡视现场,随身 携带小笔记本记录相关事项
一定要遵守喔！
现场管理人员的基本要求
3. 运用合适的教育方法,引导下属自 已提出想法,不断提高下属工作能力 4.保持“现场、现物、现实,及时、 及应、及至”的实干作风
• 管理人员必备
• 敬业精神――责任感，荣誉感，严以律己 • 工作能力――精神的能力，身体的能力，履
职的能力
• 精神的能力是指：富于积极性，诚实性等精
神有关的能力
• 身体的能力是指：指健康管理及增强的行动
力，以及改变习惯的能力
• 履职的能力是指：专业知识及技能
现场管理人员基本规则
企业是一种组织
＊ 是人类既分工又合作的必然结果 ＊ 是生产效率最高的一种结构 ※ 今日的文明可以说是组织的产物 ※ 企业既生财的组织，又是全体员工 生存的组织．