高频焊接操作技术规范
不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
高强钢的焊接技术ppt课件
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ，因此 ，篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
高强钢的焊接技术
超临界技术 的发展
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能 和改善环境的效果，超超临界机组与超临界 机组相比，热效率提高1.2%，一年可节约 6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展 高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（ USC）火电机组，它们在发达国家已得到广 泛的研究和应用。
高强钢的焊接技术
5、焊接质量控制
1、人员 资格
1、焊工（Ⅲ类钢 小口径氩弧焊打 底电焊盖面项目） 2、热处理工 3、无损检测人员
2、坡口 组对
1、坡口清理10~15 Mm范围、防风 雨措施、环境温 度≥5℃、湿度 ≤90％； 2、组对间隙2~3 mm、管口端面
与管中心线垂直、 错边量≤壁厚10 且不大于1mm。
篮 球 比 赛 是 根据运 动队在 规定的 比赛时 间里得 分多少 来决定 胜负的 ，因此 ，篮球 比赛的 计时计 分系统 是一种 得分类 型的系 统
高强钢的焊接技术
1）什么是低合金高强钢
含碳量小于0.25﹪，合金元素2.5 ﹪以下
屈服强度 σ0.2(30～80kgf/mm2) 屈强比σs/σb(0.65～0.95) 良好的焊接性,较低的冷脆倾向 分为高强度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三
控制轧制钢
1、控制轧制： 普通低合金钢 加入（Ti、Nb 、V等），加 热到1250-1350 ℃进行轧制。 2、目的：获得 良好的强韧化 效果，降低钢 的冷脆倾向。
针状铁素体 型低合金钢
1、屈服强度 达到490MPa以 上、脆性转变 温度在-100℃ 以下。 2、焊接性能 好，用于北方 严寒条件下工 作的大直径石 油和天然气管 道用钢。
hgt4281-2011塑料焊接工艺规程
标题：深度解读hgt4281-2011塑料焊接工艺规程作为塑料焊接行业的重要准则之一，hgt4281-2011塑料焊接工艺规程对于塑料制品的生产和加工具有重要的指导作用。
本文将以此为主题，从深度和广度两个方面进行全面评估和探讨，帮助读者更深入地理解和应用这一重要的焊接标准。
1. hgt4281-2011塑料焊接工艺规程的概述hgt4281-2011是我国焊接协会发布的一项关于塑料焊接的标准，其中包括了塑料焊接的概述、要求、工艺规范等内容。
它的发布意味着我国对于塑料焊接工艺的技术要求与国际接轨，具有指导和规范的作用。
2. hgt4281-2011塑料焊接工艺规程的主要内容目前广泛使用的塑料焊接工艺主要包括热板(热气)焊接、摩擦搅拌焊接、热气焊接、超声波焊接、高频感应等多种方式。
而hgt4281-2011规程主要包括了这些工艺的具体要求和规范，包括焊接温度、压力、速度、时间、设备要求等详细内容，以及焊接后的检验和质量要求。
3. hgt4281-2011塑料焊接工艺规程的应用与操作作为一项标准规程，hgt4281-2011对于塑料焊接行业的从业人员来说具有指导作用。
它既可以作为企业生产的工艺标准，也可以作为技术人员进行培训和指导的重要依据。
在具体操作时，需要根据该标准的要求选择合适的焊接工艺和设备，严格按照规定的参数和要求进行操作，以保证焊接质量和产品的稳定性。
4. 我对hgt4281-2011塑料焊接工艺规程的个人看法作为塑料焊接行业的从业者，我认为hgt4281-2011塑料焊接工艺规程的发布是对整个行业的一次提升。
它为行业发展提供了规范和标准，使得产品质量得到了有效的保障。
而且，通过遵循这一标准，不仅可以提高产品质量，还可以提高生产效率，降低生产成本，对于企业的可持续发展具有重要意义。
总结和回顾本文通过对hgt4281-2011塑料焊接工艺规程的深度解读，希望读者能对这一标准有更深入的理解和应用。
高频焊管焊缝检测方法
高频焊管焊缝检测方法摘要：一、高频焊管概述二、高频焊管焊缝检测方法分类1.视觉检测方法2.无损检测方法3.破坏性检测方法三、各种检测方法的优缺点及适用范围1.视觉检测方法- 优点- 缺点- 适用范围2.无损检测方法- 优点- 缺点- 适用范围3.破坏性检测方法- 优点- 缺点- 适用范围四、高频焊管焊缝检测的未来发展趋势正文：高频焊管作为一种重要的金属管材，其在建筑、石油、天然气、电力等领域的应用越来越广泛。
然而，高频焊管在生产过程中焊缝的质量问题一直是困扰生产企业和用户的一大难题。
为了保证高频焊管的质量，焊缝检测至关重要。
高频焊管焊缝检测方法主要包括视觉检测方法、无损检测方法和破坏性检测方法。
一、高频焊管概述高频焊管是一种采用高频电流焊接工艺生产的金属管材。
高频焊管具有焊缝质量高、生产效率高、成本低等优点。
在实际应用中，高频焊管的需求不断增长，对其质量要求也越来越高。
因此，对高频焊管焊缝进行检测具有重要意义。
二、高频焊管焊缝检测方法分类1.视觉检测方法视觉检测方法是通过肉眼或辅助设备对焊缝进行观察，判断焊缝的质量。
这种方法操作简单、成本较低，但检测精度受限于检测人员的经验和技术水平。
2.无损检测方法无损检测方法是指在不破坏焊缝的情况下，通过对焊缝进行非接触或接触式的检测，判断焊缝的质量。
常见的无损检测方法有超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
无损检测方法具有检测精度高、不影响焊缝使用等优点，但设备投入较大，检测成本较高。
3.破坏性检测方法破坏性检测方法是指通过对焊缝进行切割、拉伸等破坏性试验，分析焊缝的力学性能和金相组织，从而判断焊缝的质量。
这种方法检测精度高，但会对焊缝造成破坏，不适合用于现役设备的检测。
三、各种检测方法的优缺点及适用范围1.视觉检测方法优点：操作简单、成本低、适用于各类高频焊管焊缝的检测。
缺点：检测精度受检测人员经验和技术水平影响，难以发现内部质量问题。
适用范围：适用于生产过程中的焊缝检测，以及验收阶段的焊缝质量检查。
焊机操作安全规范
GB 9448-88焊接与切割安全标准（节选）3 电焊设备的操作安全3.1 电焊机3.1.1 电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
3.1.2 如果手工电弧焊机的空载电压高于3.1.1条款现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。
3.1.3 电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。
如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。
3.1.4 防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。
室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。
3.1.5 电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。
当焊机超负荷时，应能自动切断电源。
禁止多台焊机共用一个电源开关。
3.1.5.1 电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。
3.1.5.2 采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。
3.1.5.3 焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2~3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
3.1.6 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
3.1.7 使用插头插座连接的焊机，插孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。
3.1.8 禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
3.1.9 电弧焊机的安全使用和维护。
3.1.9.1 接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。
焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
3.1.9.2 必须将电焊机平稳地放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
3.1.9.3 要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。
3.1.9.4 禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
电焊机事故案例及安全操作规范
二、了解电焊机
焊钳是手弧焊、焊接的主要工具，它与 焊工操作安全有着直接关系，因此必须 符合下列要求
结构轻便，易于操作。手弧焊钳的质量 不应超过600g，其他一般不超过700g
电焊机工作条件
温度－25～40℃；相对温度不 大于90％(在25℃的环境温度， 特殊环境下，如气温过低或过高、 气压过低以及有腐蚀或爆炸环境 中，应使用符合环境要求的特殊 性能的焊机。
焊机必须平稳安放在通风良 好、干燥的地方。
焊机的工作环境应防止剧烈振动 和碰撞。
在有腐蚀气体和导电性尘埃 的场所，焊机必须作隔离维 护。
2、死者触及到电焊钳的带电部分（如
焊钳口、焊条），使电焊机的负荷侧电压加
于人体，较大的电流远远超过摆脱电流，使
李某无力自主摆脱而触电死亡。
原
如果
分
析
一、惨痛的教训
案例3
某造船厂有一位年轻的女电焊工， 在船舱内进行电焊作业时不慎触电死 亡。
28m 70m 70m 85m 95m 120m 120m
35m 70m 70m 85m 95m 120m 120m
电焊机品种
交流手工弧焊机 二氧化碳保护焊机 点焊机 铝焊机
二、了解电焊机
氩弧焊机 埋弧焊机 高频直逢焊机 闪光压焊机
直流弧焊机 对焊机 滚焊机 激光焊机
电焊机品种
二、了解电焊机
焊条电弧焊所用焊机按电源的种 类可分为交流弧焊机和直流弧焊 机两大类。
交流手工弧焊机主要用于焊接2.5mm以 上厚度的钢板。
(完整版)史上最全的不锈钢焊接工艺
史上最全的不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。
由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。
因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。
我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
电气焊的安全技术措施
电气焊的安全技术措施
1.焊工必须穿戴合适的个人防护装备，如防火服、防火帽、护目镜、
耳塞、防滑鞋等。
2.确保工作场所的通风良好，保持空气流动，以防止有害气体积聚。
3.对电焊机和接地装置进行定期维护和检查，确保其正常工作。
4.在焊接区域周围设置可见的警示牌，提醒他人禁止靠近。
5.使用合适的焊接设备和材料，确保其质量符合标准。
6.焊接时，要确保工作区域无可燃物，并将易燃材料移到安全距离。
7.在进行电气焊接前，必须将焊机的电源关闭，并进行安全地埋接地。
8.操作焊机时，必须戴上绝缘手套，以防止电击事故的发生。
9.坚决不使用损坏或有缺陷的电焊设备工作，及时将其报废或修复。
10.焊工在焊接过程中应保持专注、警惕，避免分心或疲劳时进行操作。
11.防止电缆绞缆和跨越地皮，以免绳缆磨损导致电流漏电和故障。
12.在进行高电流电弧焊接时，要定期检查电焊手套的绝缘性能，以
确保其正常工作。
13.调节焊接电流和电压时，要遵循标准程序和操作规范，不要随意
调整或超负荷操作。
14.在进行高频开关焊接时，必须使用钳子和剪刀等绝缘工具，以避
免触电事故。
15.焊工必须定期参加安全培训课程，了解最新的安全措施和应急处
理程序。
总之，电气焊的安全技术措施是必不可少的，它们可以保护焊工和周
围的人员安全，减少事故的发生。
焊工和相关人员必须严格遵守这些措施，并始终保持警觉和专注，以确保工作的安全和质量。
焊接安全技术培训资料-1
焊接安全技术-1机械设备检查篇一、一般规定1、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防哂、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、焊接区域及焊渣飞溅范围内不得有易燃易爆物品。
3、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MQ,接地线接地电阻不得大于4Q；接线部分不得有腐蚀和受潮。
4、电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能；电焊钳握柄绝缘应良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
【这两条规定是为了防止触电。
电焊机如绕组受潮、绝缘损坏，电焊机外壳将会漏电；在外壳缺乏良好的保护接零时，人体碰及将会发生触电事故；因此，应检查其绝缘性能。
】5、电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m,一次线长度不宜大于5m,电焊机必须设单独的电源开关和自动断电装置，应配装二次侧空载降压器。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
6、在载荷运行中，电焊机的温升值应在60°C~80°C范围内。
7、安全防护装置应齐全有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接零应良好。
【交流电焊机除在开关箱内装设一次侧漏电保护器以外，还应在二次侧装设漏电保护器，是为了防止电焊机二次空载电压可能对人体构成的触电伤害；当前施工现场普遍使用JZ型弧焊机漏电保护器，它可以兼作一次和二次侧的漏电保护。
】8、各气体瓶压力表应在有效检定期内。
9、各类电焊机的整机应符合下列规定:①焊机内外应整洁，不应有明显锈蚀；②各部件连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；③机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊和开裂；④行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好；⑤焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
二、交流电焊机【BX一】1、接线装置应符合下列规定：①一次线和二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀和破裂；②接线柱的螺母、铜垫圈和母线应紧固，螺母不应有破损烧蚀和松动，接线柱防护罩应无破损；③接线保护应完好。
2、调节器及防振装置应符合下列规定：①调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲和卡阻，紧固件不应松动；②防振弹簧弹力应良好有效；③手摇把不应松旷和丢失。
焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)
氩弧焊
BREAD PPT DESIGN
2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成 一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电， 在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
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技术特点
效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速 度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈， 烟气大，所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算）， 氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
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氩弧焊工艺
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 （2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极 易产生气孔。 （3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有 高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄 弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源 种类为直流正接。
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高频焊接操作技术规范1 目的更加科学合理利用高频设备，保证高频焊接质量稳定运行，规范使用、维护人员操作行为。
2 适用范围公司高频焊接操作人员及维护人员。
3 职责3.1技术部电气维修部门负责高频焊接设备的维护与技术支持。
3.2焊管车间负责高频焊接的操作，使用及运行数据记录。
4 高频焊接基本原理4.1高频焊管是电阻焊管的一种。
高频电流的频率大多在200—450千赫。
高频焊管是利用接触焊或感应焊的方法，使管筒边缘产生高频电流，利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的挤压下完成压力焊接。
高频焊管设备分为电子管振荡高频、全固态感应加热高频。
原理框图如下：电子管高频原理框图固态高频原理框图4.2集肤效应：高频电流仅沿导体表面层流动的性质，这是由于导体内部磁场的作用而产生，在导体内和导体周围形成的磁力线，是一些位于导体截面上的同心圆。
假设导体是一些单独的细线组成，则作用到离中心较近的那些细线上的磁力线要比作用到外面的多，也就是里层的细线比外层的细线具有更大的电感。
里层所具有的感抗比外层的大，于是导体中的电流分布将是外面多而中心少，从而产生集肤效应。
4.3邻近效应：两个有高频电流流过的导体，如果彼此相距很近，则高频电流仅沿两个导体相邻近的一面（当导体里的电流方向相反时）或相距较远的一面（当导体里的电流方向相同时）流动的性质，导体之间相距愈近则邻近效应愈强。
另外，临近效应强弱还受导体尺寸与电流渗透深度（是指导体表面到电流密度减小到表面电流密度1/2.71处的距离）之比的影响。
对于平板汇流条来说，其厚度的一半与渗透深度之比愈大，邻近效应愈强。
在此值很大的情况下，全部电流将集中到一个面上（由电流方向决定）汇流条其余部分就没有电流。
假如，在离开通有高频电流的导体若干距离的地方，放一些金属零件，那么由于导体四周所产生的交变磁场的作用，另件中就会感应出涡流来，二者的电流方向在任一瞬间都是相反的，并且都集中在导体和另件邻近的面上。
这种现象叫做邻近效应。
4.4焊接温度计算：焊接温度受电源系统（高频功率、频率、效率）、加热介质（热容量，电阻率，温度扩散率，热传导系数，导磁率等）和操作条件（焊接速度，感应圈位置，阻抗器，开口角等）等的影响。
焊接温度计算公式：T—焊接温度；J0—表示电流密度；-δ—高频电流渗透深度k—热传导系数；σ—导电率；K—温度扩散率；ι—感应圈或电极腿前端距挤压辊中心的距离；υ—焊接速度。
4.5高频焊管的方法：感应焊和接触焊4.5.1高频接触焊基本原理一对电极腿与管筒两边缘接触，直接向管筒边缘输入高频电流，利用高频电流的集肤效应与邻近效应，使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将钢带边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的挤压下完成力焊接。
4.5.2高频感应焊接基本原理管筒外面环绕一个通有高频电流的感应圈，在管筒上感应出高频电流，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的挤压下完成力焊接。
5 影响高频焊接外因5.1感应圈对高频焊接的影响5.1.1感应圈与钢管的间隙：感应圈与管间隙对焊接机的效率有很大的影响，间隙越大，效率越低（电流减小，速度减慢，电耗增加）；间隙过小，容易造成撞坏或拉坏感应圈。
这个间隙，选3—5毫米为宜。
5.1.2感应圈的宽度：感应圈的宽度影响效率，宽度太大使输出功率降低，宽度太小使感应圈发热容易烧坏。
感应圈宽度一般为钢管外径的1—1.5倍。
5.1.3感应圈的放置位置：感应圈的放置位置是指感应圈与钢管同中心线时感应圈前端距挤压辊中心线的距离，它对焊接操作有很大的影响。
距离较远时，加热时间长，热影响区宽，焊接质量下降；并且焊接速度下降，电耗增加，生产率降低；距离过近时，感应圈容易接触挤压辊辊环，烧毁挤压辊。
5.2阻抗器（磁棒）对高频焊接的影响5.2.1阻抗器的作用：阻抗器由导磁芯棒和安放导磁芯棒的外壳等组成。
导磁芯棒是一种强导磁体，属于铁素体铁芯，一般称作铁淦氧或磁棒。
外壳一般用非导磁材料制造：胶木，环氧树脂，铝合金或铜等。
5.2.2 其作用原理是：a、增加管背感抗、减少沿内外圆周表面的电流分流损失，增加沿V 形区的有效电流，从而提高焊速。
感应焊时加阻抗器几乎可提高焊速一倍；b、集中焊缝磁场。
管坯内部放阻抗器，焊缝上部放铁淦氧以后可以使磁场集中于焊缝区，从而提高V形区电流，提高焊速；c、增强电磁感应效果，提高焊接电压和焊接电流。
5.2.3阻抗器的放置位置对焊接的影响：a、对焊接速度有影响。
阻抗器应放置在V形区加热段，中心线与管筒中心线一致，管筒边缘上方应放置铁淦氧；b、对焊接质量有影响。
阻抗器前端在挤压辊中心位置处时，焊管的压扁试验和扩口试验为最好，超出或不到挤压辊中心时，焊接强度都有下降。
5.3开口角对高频焊接的影响开口角指钢带在挤压辊成型时形成的V形区的夹角，对焊接效果也有影响。
角度小时邻近效应强，增加了电流的密度，使热量增高，有利于焊接。
但角度也不宜过小，过小时缝隙过狭，容易跳火放电，影响焊缝质量。
一般开口角在4°—7°范围内。
6 高频焊接维护与检修规程6.1设备巡回检查和日常维护6.1.1 每星期一，第一个班必须对输出电容、输出变压器的外表做一次清洁工作。
6.1.2 操作人员每班对主要设备、空气开关、主接触器、整流变压器、大电流导线作巡回检查，发现问题及时处理。
6.1.3 值班电工每班必须执行巡回检查制度，发现问题及时处理，尽量不要留给下一班，保证正常生产。
6.1.4 操作人员每班对高频作清洁一次，保持室内、机箱内、用具备件清洁整齐。
6.1.5 对设备进行抢修时，必须注意人身、设备安全。
做好预防保护措施，电源开关挂上警告牌。
6.1.6 换辊停车时，维修高频每月不得少于一次。
6.1.7 清洗电子管阳极水套每月不得少于二次。
6.1.8 电气工作人员对设备线路及参数的改进尽量做到设计周全，并得到有关领导的认可签字，线路完整并做好记录。
6.2检修规程6.2.1中修：每年进行一次。
大修：每四年进行一次。
6.2.2 主要部件检修安装注意事项。
对新领出的电子管，要细心检查外部，并用摇表检查各级绝缘程度，最好用高频电火花点真空计试验电了管真空度；如真空度很差的电子管高频火花打入玻璃处，管内会出现红色和深紫色的闪光，严重的可发现各极间的打火现象，在试验时不要将电火花打入玻璃泡封气口和屏板焊接的地方，而且电火花不能停留在一点上，要来回移动。
电了管的安装应该垂直，固定电子管螺丝不应旋得太紧（尤其用闸流管的安装，热胀冷缩会产生过强的压力使玻璃管裂缝）且受力均匀，灯丝栅格引线应采用软线，不要碰电子管。
冷却水管长度，按电位高低分别入长，防止漏电和电解作用，一般按1米长度降1KV左右。
水管接头接牢靠，试验水压为使用水压值的2倍，应无漏水现象。
电子管的硬化试验，对长期存放在仓库的电子管是必要的，电子管的硬化分为静态和动态。
一般采用灯丝加热较长时间或做静态试验处理。
硬化试验步骤如下：一般采用高频感应加热提高真空度。
新电子管装入设备中，必须加热8小时左右，栅极用软线接到阳极。
拆除到振荡回路的连结排，高压保险丝更换小电流熔丝或加接限流电阻，先空载试验高压（可调节移相器，调压器也可采用拉里诺夫电路）第一次送高压不要超过5KV。
如果正常，可以每隔15分钟升高2KV，在近10KV时每次可以延长些。
如在试验中出现跳闸或屏流上升较快就应降低一档电压并延长硬化时间。
电子管使用后在阳极上易产生水垢，接电了管屏耗和出水情况定期对电子管屏极、栅极、灯丝散热器进行清洗，如水垢太厚会影响屏极散热，使屏极变形或屏板打穿，损坏电子管。
在日常工作中，应经常注意灯丝热情况，如果螺丝松动，冷却水堵塞漏水现象，在新电子管使用时灯丝电压不要调得太高，以免影响电了管寿命，在功率输出足够条件尽量降低灯丝电压。
随时观察高压硅堆的温度与压敏电阻变化情况，防止高压硅堆因温度过高发生击穿，压敏电阻压发生爆炸。
7 高频焊接过程缺陷的产生7.1低温焊接（假焊）的缺陷：由于焊接速度较快，输入热量不足，两边缘端没有被加热到足以熔化的状态，端面残留固态氧化物夹杂，在挤压过程中没有被挤压出去而残留在焊缝中，形成低温焊接缺陷。
肉眼可见焊缝有断续或通长的细微裂缝，压扁试验时焊缝将开裂。
7.2回流夹杂（过烧）的缺陷和产生：由于焊接速度较慢，输入热量过分，两边缘端面金属熔化，并覆盖着大量熔渣排出边缘间隙。
当由于电磁压力消失，熔融液滴依靠表面张力回流入边缘间隙时，一种偶然的因素使部分熔渣也一起回流进边缘间隙，在挤压过程中没有挤压出去，而残留在焊缝中，形成回流夹杂缺陷。
肉眼可见焊缝有细微的不规则的断续的裂纹，压扁试验时焊缝将开裂。
8 高频焊接操作规程8.1准备工作（电子管振荡高频）：8.1.1目测检查计量仪表是否符合标准。
8.1.2缓缓开通各冷却水系统直到额定值。
8.1.3检查水管有无滴漏、阻塞现象。
8.1.4灯丝加热前必须试验水压警报器动是否可靠。
8.1.5做好设备不带电部位外表清洁工作。
8.1.6送上灯丝加热开关自动加热不得少于10分钟，方可送上空气开关。
8.1.7查看仪表指数是否正常。
8.1.8合闸开车试验直流高压下常后，合上工作开关，方可通知调整工开车。
8.2 操作规程8.2.1开启各元件冷却水；8.2.2送上3H、4H空气断路器；8.2.3送X1、X2、X3闸刀开关；8.2.4灯丝加热：一级接通升压（半灯丝电压10.5V）预热10—15分钟，二级接通（全灯丝17.5V）。
8.2.5加热5～10分钟后送2020、2030空气开关1H、2H。
8.2.6线路电压指示正常，试打高压（高压表指数正常）高压复位。
8.2.7送灯、接开关，通知调整工。
8.2.8固态高频开机准备合供电开关柜，检查面板上进线电压表指示进线电压值，机内有无异常现象。
接通冷却水系统，水压继电器常开接点闭合，检查出水管流畅通。
检查槽路及感应器，检查被加热对象与感应器之间是否有短路，感应器是否开路等现象。
将调功电位器逆时针调到最小位置，按下控制电源合按钮，控制电源合指示灯亮，1#板、PLC 开始自检，3#板、电源驱动板等指示灯亮，当自检无故障结束时，综合故障指示灯灭，1#板数码管闪烁显示“1”，此时操作台上PLC显示系统状态。
检查调功电位器已经逆时针调到最小位置，按下主回路合按钮，主接触器接通，主回路合指示灯亮，1#板显示管仍然闪烁显示“1”。
按下加热启动按钮，加热继电器吸合，1#板显示“H”，3#板DL32亮，同时频率表应该有频率显示。
缓慢顺时针调节面板上调功电位器，调节调功电位器至所需功率位置。