沥青路面施工方案--专项

沥青砼路面工程试验段

施工方案

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目录

一.工程概况 (4)

二.编制依据 (4)

三.设计标准 (4)

四.路面结构设计 (4)

4.1、道路主线车行道从上到下路面结构 (4)

五.施工准备 (5)

5.1 主要施工机具设备配备 (5)

5.2 作业条件 (5)

5.3 材料准备 (5)

7.4 材料要求 (6)

六.施工方法 (6)

6.1工艺流程 (6)

6.2 操作工艺 (7)

①施工放样 (7)

②沥青砼混合料拌制 (7)

③沥青混合料的运输 (8)

④沥青混合料摊铺 (8)

⑤碾压 (9)

⑥接缝的处理 (10)

七. 质量标准 (10)

7.1 基本要求 (11)

7.2 外观鉴定 (12)

一.工程概况

现况的新安公园路位于宝安区新安街道办，起于广深高速出口，终于新安四路，是（宝安中心组团规划）重要的一条南北向城市次干线。通过现状道路的调查，发现现况水泥混凝土板块露骨、脱皮比较普遍、接缝啃边、自由边断角的现象也是比较常见，局部地段的板块更是出现了严重的开裂及破碎的现象，同时部分路口交通组织不合理造成该片区交通混乱，对沿线人们的出行造成影响。经过调查及综合评价，该路段已经具备大中修的条件。

1.《新安公园路(广深出口—新安四路)道路改造工程施工图纸》

2 .《沥青路面施工及验收规范》（GB50092—96）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）等与沥青砼路面施工相关的现行规范、标准。

3.国家、广东省、深圳市建设工程管理法规、条例、规定、办法。

二.设计标准

计算行车速度：30km/h;

路面类型：沥青砼路面

道路等级：城市次干道

设计年限：路面15年

三.路面结构设计

3. 1、道路主线车行道从上到下路面结构组合如下：

4cm厚SBS改性沥青碎石混合料（AC-13C）

6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）；

满铺玻纤土工格栅

现状路面铣刨2厘米

四.施工准备

4.1 主要施工机具设备配备：施工前对各种施工机具设备全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

(1)拌合设备：（西安QL—3000型拌合站一台）。

(2)摊铺机械：履带式沥青混凝土摊铺机（型号为ABG7620、ABG8620）各一台。

(3)压实机械：DD110振动压路机1台，12.5t双轮钢筒振动压路机2台，3t小型振动压路机1台。

(4)运输机械：上面层施工配备15T运输车20台、中面层施工配备15T 运输车18台。

(5)其他机械：沥青洒布车（2台）、铲车（3台）、水车（2台）、加油车（1台）、路面切缝机（2台）。

4.2 沥青混合料施工必须在基层经验收符合设计及施工规范并办理移交手续后进行。

(1)．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h 后方可进行施工。

(2)．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。

(3)．沥青混凝土中、上面层施工前，对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。

(4)．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。

4.3材料准备:施工前对各种材料调查试验,符合设计及规范要求时予以选定,在施工过程中应保持稳定,不得随意变更。

材料名称规格生产厂家进场数

量

(1)改性沥青4%SBS改性沥青泰国

120吨

（2)普通沥青AH—70重交沥青泰国100吨

(3)粗集料10-20mm碎石宝达石场300 立方

粗细集料10-15mm 5-10mm 碎石0-5mm 石屑芙蓉石场400立方

(4)矿粉--- 惠州博罗200吨

4.4材料要求

集料与填料：按照规范要求，所用粗集料、细集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，石料规格，压碎值、磨光值、细长、扁平颗粒含量等各项指标应满足规范要求。细集料采用石灰岩轧制的人工砂，应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成并与改性沥青有良好的粘附性。对经批准进场的材料，应每天抽样进行相关指标检查，不符合要求的坚决不用于施工。所用填料外购成品矿粉，必须用石灰岩类的碱性岩石经磨细而成，并不含泥土和杂质，质量符合规范要求。

4.5技术安全交底：开工前结合沥青混合料工程施工特点、现场作业环境对现场作业人员进行技术安全培训、教育、交底。

五. 施工方法

5.1沥青砼施工工艺框图：

5.2 主要操作工艺

1．测量放线

开挖路段的纵坡、横坡及摊铺厚度均由浮动梁自动控制，但在起步的前50米仍采用双基准线来控制，待摊铺的纵、横坡及摊铺厚度符合沥青混合料的合设计要求并稳定后，再改用浮动梁控制。基准线设置同下面层。摊铺前按照松铺标高（松铺系数暂定中、下1.20 上面层1.15）调整好熨平板，并在清扫干净的碴面上撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机前的方向控制链接始终延灰线行进。

2、沥青混凝土混合料的拌合

(1)、沥青砼混合料在拌和厂采用德国ANMAN-3000型间歇式拌和机拌制，其生产能力为180—240t/h，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。

(2)、拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。

(3)、拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停电，可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。

(4)、沥青混合料干拌时间和湿拌时间由试拌确定。沥青能全部裹复矿料，均匀、无花白料、无结块成团和离析现象，并以沥青混合料拌和均匀为度。

(5)、沥青混凝土施工温度控制标准如下表。铺筑试验段拟定沥青加热温度为155℃-165℃，矿料加热温度为170℃-185℃，混合料出厂温度为150℃-165℃。

(6)、本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，其温度下降不会超过10℃，但储料时间不宜超过12小时。

(7)、高于正常出厂温度30℃的沥青混合料应予以废弃，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检测油石比。生产过程中还应随时检查热料仓的集料级配情况。每个生产台班结束后应统计该台班的材料用量和沥青混合料的数量，并和生产过程中每盘采集的材料用量和沥青混合料数量（拌和设备配备用该统计计算机设备）进行对比，检验该生产台班的生产情况是否正常。