钢结构最全的设计及施工规范标准
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文解析
大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；
4 行； 5 执行； 6 起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值； 覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB 50135的有关规定 雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定执
GB 50755-2012
范编制的统一准则和单位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为基础，强调钢结构施工过
程中每道主要工序的控制和最终质量验收，以确保钢结构工程的施工质量。
GB 50755-2012
1 总则
1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 【条文解析】： 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标准和规范的作 用。 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家标准、产品行
案、吊装专项方案、高强度螺栓安装方案、测量专项方案、无损检测专项方案、安全专项方
案、施工监测专项方案、临时用电专项方案、施工过程计算分析等，可根据项目的具体情况 进行增减。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统 一计量标准。 【条文解析】：
3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装精度要求较高
的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。
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3 基本规定
3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。 【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类、紧固件连接 类、测量划线类、吊装机具类等。
钢结构工程施工的规范
一、适用范围本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工，包括设计、制作、运输、安装、涂装、验收等全过程。
二、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2. 钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
3. 钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
4. 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。
施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
5. 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。
各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
6. 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
三、材料1. 钢结构工程所用钢材应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的要求。
2. 钢板、钢管等钢材应经过表面处理，如除锈、清洗等。
3. 钢结构工程所用焊条、焊剂、涂料等材料应符合国家标准和相关技术要求。
四、焊接1. 焊接前，应对焊接材料进行检验，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，应采取防止变形、裂纹等焊接缺陷的措施。
3. 焊接后，应对焊接接头进行外观检查和射线检测，确保焊接质量。
五、紧固件连接1. 紧固件连接前，应对紧固件进行检验，确保连接质量。
2. 紧固件连接过程中，应确保连接部位的间隙符合要求。
3. 紧固件连接后，应对连接部位进行外观检查，确保连接质量。
六、零件及部件加工1. 零件及部件加工过程中，应严格控制加工精度，确保加工质量。
2. 加工后的零件及部件应进行检验，确保符合设计要求。
钢结构设计规范
钢结构设计规范一、引言钢结构设计规范是为了确保钢结构在设计和施工过程中具有合格的质量和性能，保障建筑物的安全可靠性而制定的标准。
本文将介绍钢结构设计规范的主要内容和要求，以及在实际工程中的应用。
二、设计基本原则1. 安全性原则钢结构设计必须满足抗震、抗风、抗冲击等力学参数要求，确保结构的安全性。
2. 经济性原则钢结构设计应在满足安全性的前提下，尽可能降低材料和施工成本。
3. 建造性原则钢结构设计应尽可能简化结构体系，以方便施工和加工。
三、材料选用1. 钢材钢结构设计应选用具有合格证明的优质和符合国家标准的钢材，如Q235、Q345等。
2. 防腐材料对于钢结构的防腐要求，应选用合适的防腐涂料或防锈材料。
四、结构设计要求1. 结构稳定性钢结构设计应满足稳定性要求，包括整体稳定和局部稳定。
2. 荷载计算钢结构的荷载计算应符合相应的国家标准，包括恒载、活载、风荷载等。
3. 抗震设计钢结构设计应进行抗震计算，并符合相应的抗震规范要求。
4. 垂直不稳定性对于高层钢结构，应进行垂直不稳定性的计算和控制。
五、施工工艺及验收1. 焊接工艺钢结构设计和施工中的焊接工艺应符合国家标准，保证焊缝的质量和可靠性。
2. 钢结构验收钢结构的验收应按照相关规范进行，包括材料验收、焊接质量验收、构件安装验收等。
3. 钢结构防腐钢结构的防腐应按照相应的设计要求和规范进行，确保结构的耐久性和防腐效果。
六、钢结构设计规范的应用钢结构设计规范在实际工程中的应用十分广泛，涉及建筑、桥梁、塔吊、厂房等多个领域。
设计师在进行钢结构设计时，必须遵循规范的要求，确保设计的合理性和安全可靠性。
七、结论钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其设计规范对于确保结构安全和质量的达标具有重要意义。
设计人员在进行钢结构设计时，必须熟悉并合理应用相关的设计规范，以确保钢结构的安全性、稳定性和经济性。
通过遵循钢结构设计规范，我们能够建造出更加安全可靠的建筑物。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工、验收等各个阶段，按照国家相关标准和规范要求进行操作的技术规范。
遵循钢结构工程技术规范可以保证工程质量、安全和可靠性。
下面将从设计、材料、施工、验收和维护五个方面详细介绍钢结构工程技术规范的内容。
一、设计1.1 确定设计荷载：根据建筑物的用途和地理环境等因素，合理确定设计荷载，包括静载和动载。
1.2 结构布局设计：根据建筑物的功能和使用要求，设计合理的结构布局，确保结构稳定性和承载能力。
1.3 钢结构连接设计：设计合理的连接方式和节点，确保连接的刚性和可靠性，避免出现结构失稳或破坏。
二、材料2.1 钢材选用：选择符合国家标准要求的优质钢材，保证其力学性能和耐腐蚀性能。
2.2 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，延长钢结构的使用寿命。
2.3 焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、施工3.1 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.2 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.3 钢结构防护：在施工过程中加强对钢结构的防护措施，避免因外界环境因素导致结构损坏。
四、验收4.1 结构检测：对钢结构进行力学性能测试和质量检测，确保结构符合设计要求和标准规范。
4.2 安全评估：进行结构的安全评估和验收，确保结构的使用安全和可靠性。
4.3 防火检测：进行钢结构的防火性能检测，确保结构在火灾发生时能够保持稳定。
五、维护5.1 定期检查：定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理结构的问题，确保结构的安全和稳定性。
5.2 防腐保养：定期对钢结构进行防腐保养，延长结构的使用寿命。
5.3 紧急处理：在发生突发事件或结构损坏时，及时采取紧急处理措施，保障人员和建筑物的安全。
总之，钢结构工程技术规范是保证钢结构工程质量和安全的重要依据，设计、材料、施工、验收和维护等各个环节都需要严格遵循相关规范要求，确保工程的可靠性和稳定性。
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文解析
钢材的强度设计值； 铸钢件的强度设计值； 焊缝的强度设计值； 螺栓连接的强度设计值； 物理性能指标。 钢材的强度设计值基于《碳素结构钢》GB/T700-88和《低合金高强度结构钢 》GB/T1591-94，有待更新。
GB 50755-2012
4 施工阶段设计
4.1.3 施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定： 1 恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算； 2 施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值
GB 50755-2012
1 总则
1.0.3 钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB 50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205进行 质量验收。 【条文解析】： 本规范主要对钢结构工程施工技术和工艺的相关内容进行统一规定，同时也对 施工过程提出了相应质量控制要求，要求钢结构工程施工按照本规范规定的技术和 工艺要求执行。 本条也明确了施工规范与质量验收规范的关系，对于钢结构工程施工质量验收 ，提出了本规范与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用。 GB50300是对整个建筑工程质量验收的共性问题作出了规定，如各专业工程施工 质量验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为 基础，强调钢结构施工过程中每道主要工序的控制和最终质量验收，以确保钢结构 工程的施工质量。
钢结构规范大全
引言概述：钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质化、可塑性好和良好的耐久性等特点。
为了确保钢结构的安全可靠使用，国家制定了一系列的钢结构规范，其中包括设计规范、施工规范、检验规范等。
本文将详细介绍钢结构规范的相关内容，为工程师、设计师和施工人员提供指导。
正文内容：第一部分：设计规范1.钢结构设计基本原则强度设计原则稳定性设计原则塑性设计原则疲劳设计原则抗震设计原则2.钢结构设计荷载规范建筑荷载标准集中荷载和分布荷载的计算方法建筑物风荷载的计算方法地震荷载的计算方法3.钢结构材料规范钢材的选择标准钢材的力学性能要求钢材的化学成分和物理性能要求钢板和钢板的尺寸和形状公差要求4.钢结构连接件规范螺栓连接的设计要求焊缝连接的设计要求压力连接的设计要求钢结构连接的质量控制5.钢结构施工规范施工安全要求施工质量控制施工顺序和方法钢结构的预制和安装方法第二部分：施工规范1.钢结构施工方案构件安装顺序和方法施工工艺要求施工难点处理方法2.钢结构工程施工技术规范施工组织设计施工现场管理施工机械和设备的选择和使用施工质量控制3.钢结构焊接工艺规范焊接材料的选择和使用焊接工艺控制要求焊接质量评定标准焊接缺陷的处理方法4.钢结构表面处理规范钢材防锈处理方法涂装材料的选择和使用表面处理质量标准5.钢结构安全施工规范施工现场安全管理高空作业安全要求防止事故的施工措施施工人员安全培训和防护措施第三部分：检验规范1.钢结构工程质量检验规范施工质量检验方法钢结构工程验收规范检验记录和报告要求2.钢结构焊接质量检验规范焊接工艺评定和人员资质要求焊缝检验的方法和标准焊缝质量评定标准3.钢结构防腐检验规范防腐涂层检验方法防腐涂层质量评定标准防腐涂层验收标准4.钢结构安全检验规范钢结构安全隐患检查方法安全检查记录和报告要求钢结构安全整改要求5.钢结构维护检验规范钢结构维护计划编制要求钢结构维护检查方法和周期钢结构维护记录和报告要求总结：本文详细介绍了钢结构规范的相关内容，包括设计规范、施工规范和检验规范。
钢结构施工的规范要求
钢结构施工的规范要求钢结构施工是一项专业性极高的工程，为确保施工质量和安全性，有许多规范要求需要遵守。
本文将介绍钢结构施工的规范要求，包括前期准备、施工过程和验收阶段。
一、前期准备1. 设计文件准备：施工前，必须获得相关的设计文件，包括图纸、规范和技术要求。
施工方需对设计文件进行认真研究，并与设计单位进行沟通，确保理解设计意图和技术要求。
2. 材料和设备准备：施工前，需要准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、固定件等。
这些材料必须符合国家标准，并有合格证明文件。
同时，相关设备如吊装机械、切割设备等也需要提前准备，确保施工需要。
3. 施工方案编制：施工前必须制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等。
施工方案要符合设计要求和技术规范，需要经过专业人员审核和批准。
二、施工过程1. 钢材和焊接工艺：施工过程中，钢材的选择要符合设计要求和国家标准。
钢材的质量要有合格证明，并需要存放在干燥、通风的场所。
焊接工艺需符合国家标准，焊工必须持有相应的焊接资格证书。
2. 吊装和安装：钢结构的吊装和安装必须使用符合要求的吊装机械和起重设备。
各种吊装和安装工艺要符合设计要求和施工方案，保证结构的安全性和牢固性。
3. 螺栓和固定件：螺栓和固定件的选用需要符合设计要求和国家标准，其安装要符合规范。
螺栓紧固力要适当，标准规定了紧固力的要求。
安装过程中，要检查螺栓和固定件的质量和数量，确保结构的稳固性。
4. 防腐和防火处理：钢结构施工完成后，必须进行防腐和防火处理。
防腐处理包括刷涂或喷涂防锈漆等措施，以延长钢材的使用寿命。
防火处理包括涂刷防火涂料、设置防火隔离带等措施，以提高结构的耐火性能。
三、验收阶段1. 自检和互检：施工完成后，施工方应进行自检，确保工程质量符合设计要求和规范。
同时，还需要进行互检，在不同工序之间进行检查，确保各个工序的质量符合要求。
2. 验收和检测：钢结构施工完成后，需要进行验收和检测。
验收包括外观检查、尺寸检查和质量抽样检测。
钢结构施工规范
3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专 业施工单位和监理单位应统一计量标准。
说明：不同计量器具有不同的使用要求，同一计量器具在不同使用 状况下，测量精度不同，因此要求严格按有关规定正确操作和使用； 为保证计量的统一性，规定同一项目的制作单位、安装单位、土建 单位和监理单位等统一计量标准。
545普通螺栓作为永久性连接螺栓时且设计文件要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷复验复验时每一规格螺栓抽查83555钢铸件锚具和销轴551钢铸件选用的铸件材料应符合表551中所列标准和设计文件的规552预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种锚固要求和张拉工艺等选用锚具材料应符合设计文件现行国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器gbt14370和预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程jgj85的有关规定
2.1.13 环境温度
制作或安装时现场的温度。
2.2 符 号
2.2.1 几何参数 b—宽度或板的自由外伸宽度； d—直径； f—挠度、弯曲矢高； h—截面高度； l —长度、跨度； m—高强度螺母公称厚度； n—垫圈个数； r—半径； s—高强度垫圈公称厚度； t—板、壁的厚度； p—螺纹的螺距；
组织专家进行重要钢结构工程施工技术方案和安全应急预
案评审的目的，是为广泛征求行业各方意见，以达到方案优化、
结构安全的目的；评审可采取召开专家会、征求专家意见等方式。
重要钢结构工程一般指：建筑结构的安全等级为一级的钢结构工
程；建筑结构的安全等级为二级，且采用新颖的结构形式或施工
工艺的大型钢结构工程。
4.2.6 临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并 应编制专项施工方案，必要时应经专家论证。
钢结构施工规范
钢结构施工规范一、前言钢结构作为一种现代建筑结构形式，以其高强度、良好的塑性和韧性、优异的抗震性能以及施工速度快等优势，在建筑行业中得到了广泛的应用。
为确保钢结构施工质量，提高施工效率，本文详细阐述了钢结构施工规范，为施工人员提供参考。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件（1）审查施工图纸，了解设计意图、结构形式、施工方法及质量要求。
（2）熟悉技术文件，掌握施工工艺、操作规程和施工要点。
2. 施工材料和设备（1）钢材：选用符合国家标准的优质钢材，具有材质证明书和复试报告。
（2）焊接材料：选用与钢材相匹配的焊接材料，具有产品质量证明书。
（3）施工设备：包括切割设备、焊接设备、校正设备、检测设备等，确保设备性能良好。
3. 施工人员（1）培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
（2）资质：施工人员应具备相应的资质证书。
4. 施工现场（1）现场布置：合理规划施工现场，确保施工通道畅通，安全防护设施齐全。
（2）临时设施：搭建临时设施，包括办公室、仓库、宿舍等。
三、施工过程1. 钢结构制作（1）钢材切割：按照施工图纸进行钢材切割，切割尺寸准确，切割面光滑。
（2）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量，焊接接头符合规范要求。
（3）校正：对焊接后的钢结构进行校正，消除焊接变形。
（4）涂装：对钢结构进行防腐涂装，提高结构的耐腐蚀性能。
2. 钢结构安装（1）基础处理：确保基础表面平整、干净，符合设计要求。
（2）构件安装：按照施工顺序，采用合适的吊装设备进行构件安装，确保安装位置准确。
（3）连接：采用高强度螺栓连接或焊接连接，确保连接质量。
（4）检查：对安装后的钢结构进行检查，确保结构安全、稳定。
3. 施工质量控制（1）质量标准：执行国家及行业相关质量标准，确保施工质量。
（2）检验：对施工过程进行全程检验，发现问题及时整改。
（3）验收：对施工项目进行验收，合格后方可进入下一道工序。
四、施工安全及环保1. 安全防护（1）施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
钢结构工程施工规范新版
随着我国建筑业的快速发展，钢结构工程在我国建筑领域中的应用越来越广泛。
为了提高钢结构工程施工质量，确保工程安全、环保和经济效益，我国最新版的《钢结构工程施工规范》于2023年6月14日正式发布。
以下是新版钢结构工程施工规范的主要内容：一、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2. 钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
3. 钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
4. 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。
施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
5. 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。
各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
6. 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
7. 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：（1）原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；（3）相关各专业工种之间进行交接检验；（4）隐蔽工程验收；（5）分项、分部工程验收。
二、材料及构件1. 钢结构材料应按照国家相关标准进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 钢结构构件的加工、制作和安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保构件尺寸、形状和位置准确。
3. 钢结构构件的焊接、连接等加工工艺应符合相关标准和规范要求。
三、施工工艺1. 钢结构工程施工应遵循施工工艺流程，确保施工质量。
2. 钢结构工程施工中，应合理组织施工，确保施工进度和质量。
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钢结构所有的设计、检测、试验和验收的标准及规范 一、设计施工标准 钢结构设计规范 GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 构筑物抗震设计规范 GB50191-93 高耸结构设计规范 GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 钢结构防火涂料 GB14907-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一规范 GB 50300—2001 钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—95 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ 82—91 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-95 钢结构现场检测技术标准 GB/T 50621-2010 钢结构工程施工规范 GB 50755-2012 钢结构焊接规范 GB 50661-2011 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-2001 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢桁架检验及验收标准JG 9-1999 钢桁架质量标准JG 8-1999 网壳结构技术规程JGJ61-2003J258-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局） 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96 冶金建筑抗震设计规范YB9081-97 钢结构制作安装施工规程YB9254-1995 钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-1996 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002 预应力钢结构技术规程CECS212:2006 门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002 户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2003 钢结构加固技术规范 CECS77:1996 矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2004 建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 索膜结构技术规程CECS158:2004 钢货架结构设计规范CECS23:90 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96 拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2004 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范 CECS 133-2002 塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991 钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2005 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ 507-1987 石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3077-1996 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086-1998 石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-2003 炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037-1984 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ 025-1986 铁路桥梁钢结构设计规范TB 10002.2-2005 海上钢结构疲劳强度分析推荐作法 SY/T 10049-2004 港口工程钢结构设计规范JTJ 283-1999 钢结构桥梁漆 HG/T 3656-1999
二、钢材及制品标准 钢分类GB/T3304-1991 普通碳素结构钢 GB/T700-2006优质碳素结构钢 GB/T699-1999 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 高耐候结构钢 GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 桥梁用结构钢 GB/T 714-2000 建筑结构用钢板GB/T19879-2005 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988 一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1989 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-2004 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991 建筑用压型钢板 GB12755-1991 花纹钢板GB/T3277-1991冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997耐热钢板 GB/T4238-1992 热轧等边角钢 GB/T9787-1988 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 热轧工字钢 GB/T706-1988 热轧槽钢 GB/T707-1988 热轧圆钢、方钢GB/T702-1986 热轧扁钢GB/T704-1988 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005 普通焊接H型钢 YB 3001-1992 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001 冷弯型钢 GB/T6725-2002 结构用冷弯空心型钢方矩型管 GB/T6728-2002 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999 输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999 直缝电焊钢管GB/T13793-1992 螺旋焊钢管GB/T9711-1997 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 直缝电焊钢管 YB242-63 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000 焊接结构用碳素钢铸件GB7659-1987 建筑缆索用钢丝JC3077-1998 塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996 金属面聚苯乙烯夹芯板JG689-1998 金属面硬质聚氨酯夹芯板JG/T868-2000 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JG/T869-2000
三、焊接及其材料标准 焊接术语GB/T3375-1994 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005 焊缝符号表示方法GB/T324-1988 焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准） 钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999 焊接与切割安全GB9448-99 焊工技术考试规程JJ12.2-1987 钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-1994 焊条分类及型号编制方法GB980-1988 碳钢焊条GB/T5117-1995 低合金钢焊条GB/T5118-1995 焊接用钢丝GB1300-77 焊接用钢盘条GB/T3429-2002 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003 碳钢药芯焊丝GB10045-1988 熔化焊用钢丝GB/T14957-1994 低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998 气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995 焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996 焊接用二氧化碳HG/T2537-1993 氩气GB/T4842-1984 碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990 碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92
四、紧固件及连接标准 紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2000 六角头螺栓——A和B级GB/T5782-2000 六角头螺栓——C级GB/T5780-2000 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T 1229-2006 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-2006 钢结构用扭剪型高强度连接副GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB/T3633-1995 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002 栓接结构用紧固件GB/T18230-2000 自钻自攻螺钉GB/T15856-2002 自攻螺钉GB/T5282-5285 钢网架螺栓球节点 JG10-1999 钢网架焊接球节点 JG11-1999
五、金属材料化学成分及力学性能试验标准 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006 钢的化学成分允许偏差GB/T222-2006 钢铁及合金化学分析方法GB/T223 金属力学性能试验术语GB10623-1989 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料低温拉伸试验方法GB/T13239-2006 金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994 金属洛氏硬度试验方法GB/T230-91 金属表面洛氏硬度试验方法HB5147-1996 金属肖氏硬度试验方法GB/T4341-2001