机修工作业指导书
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
机修岗位作业指导书(共11页)
机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许：4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。
4.1.2.3 身体不适不许上岗。
4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。
4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。
4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量，不留安全隐患。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了提供机修人员在进行机械设备维修和维护时的操作指导和注意事项。
本指导书旨在确保机修作业的安全性、高效性和质量，减少设备故障和事故的发生。
二、适合范围本指导书适合于所有机修人员，包括机修工程师、技术员和操作人员。
三、作业前准备1. 确认作业区域是否具备安全条件，如通风良好、无易燃易爆物品等。
2. 检查作业设备是否正常运行，确保不存在故障和危（wei）险。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 检查工具箱和备件箱，确保所需工具和备件齐全。
四、作业流程1. 确定作业目标和作业内容，明确维修和维护的具体要求。
2. 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
3. 拆卸和清洁设备的外部部件，如机壳、面板等。
4. 检查设备内部的零部件，发现故障或者损坏的部件及时更换。
5. 清洁和润滑设备的运动部件，确保设备的正常运行。
6. 调整设备的参数和设置，确保设备的性能和效果。
7. 组装设备的各个部件，确保设备的完整性和稳定性。
8. 进行设备的功能测试和运行试验，确保设备的正常运行。
9. 清理作业现场，归类和整理工具和备件。
10. 启动设备，进行运行监控和故障排除。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并按照规定使用。
3. 严禁擅自改变设备的结构和参数，必须经过授权和指导才干进行调整。
4. 在拆卸和组装设备时，必须使用适当的工具和正确的方法，避免损坏设备和人身伤害。
5. 在清洁设备和润滑设备运动部件时，必须断电并等待设备冷却后进行操作，避免触电和烫伤。
6. 在进行设备功能测试和运行试验时，必须确保作业区域安全，防止他人误入。
7. 在作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒。
8. 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告上级或者维修人员进行处理。
六、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，检查开关和保险丝是否损坏。
工程机械设备维修作业指导书
工程机械设备维修作业指导书第1章维修作业准备 (4)1.1 维修工具与设备 (4)1.1.1 工具准备 (4)1.1.2 设备准备 (4)1.2 维修人员安全培训 (5)1.2.1 安全意识培养 (5)1.2.2 安全知识培训 (5)1.2.3 安全技能培训 (5)1.3 维修现场环境要求 (5)1.3.1 环境清洁 (5)1.3.2 照明充足 (5)1.3.3 空间宽敞 (5)1.3.4 安全警示标识 (5)1.4 维修作业流程概述 (5)1.4.1 维修前准备 (5)1.4.2 设备检查 (5)1.4.3 维修作业 (5)1.4.4 设备试运行 (5)1.4.5 现场清理 (6)1.4.6 维修记录 (6)第2章发动机维修 (6)2.1 发动机拆卸与安装 (6)2.1.1 拆卸前的准备工作 (6)2.1.2 发动机拆卸步骤 (6)2.1.3 发动机安装步骤 (6)2.2 发动机部件检查与更换 (7)2.2.1 检查项目 (7)2.2.2 更换部件 (7)2.3 发动机调试与测试 (7)2.3.1 调试步骤 (7)2.3.2 测试方法 (7)2.4 发动机常见故障排除 (8)2.4.1 启动困难 (8)2.4.2 动力下降 (8)2.4.3 油耗过高 (8)第3章传动系统维修 (9)3.1 离合器维修 (9)3.1.1 离合器概述 (9)3.1.2 离合器故障现象 (9)3.1.3 离合器维修方法 (9)3.1.4 离合器维修注意事项 (9)3.2.1 变速箱概述 (9)3.2.2 变速箱故障现象 (9)3.2.3 变速箱维修方法 (9)3.2.4 变速箱维修注意事项 (10)3.3 传动轴与驱动桥维修 (10)3.3.1 传动轴与驱动桥概述 (10)3.3.2 传动轴与驱动桥故障现象 (10)3.3.3 传动轴与驱动桥维修方法 (10)3.3.4 传动轴与驱动桥维修注意事项 (10)3.4 传动系统故障诊断与排除 (10)3.4.1 故障诊断方法 (10)3.4.2 故障排除步骤 (10)3.4.3 常见故障诊断与排除实例 (10)3.4.4 故障诊断与排除注意事项 (10)第4章行驶系统维修 (10)4.1 悬挂系统维修 (10)4.1.1 悬挂系统检查 (10)4.1.2 悬挂系统维修方法 (11)4.2 轮胎与轮轴维修 (11)4.2.1 轮胎检查 (11)4.2.2 轮轴维修 (11)4.2.3 轮胎与轮轴维修方法 (11)4.3 制动系统维修 (11)4.3.1 制动系统检查 (11)4.3.2 制动系统维修方法 (11)4.4 行驶系统故障诊断与排除 (11)4.4.1 故障诊断方法 (12)4.4.2 故障排除方法 (12)第5章液压系统维修 (12)5.1 液压泵维修 (12)5.1.1 液压泵的检查与拆卸 (12)5.1.2 液压泵的维修与组装 (12)5.2 液压马达与液压缸维修 (12)5.2.1 液压马达的维修 (12)5.2.2 液压缸的维修 (13)5.3 液压管路与接头维修 (13)5.3.1 液压管路的检查与维修 (13)5.3.2 液压接头的维修 (13)5.4 液压系统故障诊断与排除 (13)5.4.1 故障诊断方法 (13)5.4.2 故障排除方法 (13)第6章电气系统维修 (13)6.1 电源系统维修 (13)6.1.2 维修步骤 (14)6.2 启动系统维修 (14)6.2.1 维修要求 (14)6.2.2 维修步骤 (14)6.3 照明与信号系统维修 (14)6.3.1 维修要求 (14)6.3.2 维修步骤 (14)6.4 电气系统故障诊断与排除 (15)6.4.1 诊断方法 (15)6.4.2 排除步骤 (15)第7章空调系统维修 (15)7.1 空调压缩机维修 (15)7.1.1 空调压缩机检查 (15)7.1.2 空调压缩机维修方法 (15)7.2 冷凝器与蒸发器维修 (15)7.2.1 冷凝器与蒸发器检查 (15)7.2.2 冷凝器与蒸发器维修方法 (15)7.3 空调管路及阀门维修 (16)7.3.1 空调管路及阀门检查 (16)7.3.2 空调管路及阀门维修方法 (16)7.4 空调系统故障诊断与排除 (16)7.4.1 故障诊断 (16)7.4.2 故障排除 (16)第8章电子控制系统维修 (16)8.1 传感器维修 (16)8.1.1 传感器概述 (16)8.1.2 传感器故障类型 (16)8.1.3 传感器维修流程 (16)8.1.4 传感器维修注意事项 (17)8.2 执行器维修 (17)8.2.1 执行器概述 (17)8.2.2 执行器故障类型 (17)8.2.3 执行器维修流程 (17)8.2.4 执行器维修注意事项 (17)8.3 控制器维修 (17)8.3.1 控制器概述 (17)8.3.2 控制器故障类型 (17)8.3.3 控制器维修流程 (18)8.3.4 控制器维修注意事项 (18)8.4 电子控制系统故障诊断与排除 (18)8.4.1 故障诊断方法 (18)8.4.2 故障排除流程 (18)8.4.3 故障排除注意事项 (18)第9章日常保养与维护 (18)9.1 日常保养内容与方法 (18)9.1.1 日常保养内容 (19)9.1.2 日常保养方法 (19)9.2 定期保养内容与方法 (19)9.2.1 定期保养内容 (19)9.2.2 定期保养方法 (19)9.3 保养周期与要求 (19)9.3.1 保养周期 (19)9.3.2 保养要求 (20)9.4 保养记录与管理 (20)9.4.1 保养记录 (20)9.4.2 保养管理 (20)第10章维修作业质量控制与验收 (20)10.1 维修作业质量标准 (20)10.1.1 维修作业质量标准概述 (20)10.1.2 维修作业质量标准内容 (20)10.2 维修作业验收流程 (20)10.2.1 验收前准备 (20)10.2.2 验收程序 (21)10.3 维修作业问题处理 (21)10.3.1 问题发觉与反馈 (21)10.3.2 问题处理措施 (21)10.4 维修作业改进措施 (21)10.4.1 改进方案制定 (21)10.4.2 改进措施实施与跟踪 (21)第1章维修作业准备1.1 维修工具与设备1.1.1 工具准备在开展工程机械设备维修作业前，应根据维修需求预先准备好相应的工具。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了指导机修操作人员进行机械设备的维修和保养工作而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保机修操作人员能够正确、安全地进行设备维修工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
二、适合范围本指导书适合于所有机械设备的维修和保养工作，包括但不限于发动机、传动系统、液压系统、电气系统等。
三、安全注意事项1. 在进行机修工作之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在进行机修工作之前，必须确认设备已经住手运行，并采取相应的断电、断气等安全措施。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须等设备彻底住手后才干进行操作。
4. 在进行机修工作时，必须使用合适的工具和设备，并按照正确的操作方法进行操作，严禁使用损坏或者不合适的工具。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确认设备已经住手运行，并采取相应的断电、断气等安全措施。
b. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。
c. 准备好所需的工具和设备，确保其完好无损。
2. 检查设备状况a. 检查设备外观是否有损坏或者异常情况，如有必要，拍照记录。
b. 检查设备各部位的连接是否坚固，如有松动或者脱落的情况，及时修复。
3. 维修和更换零部件a. 根据设备的维修手册或者相关技术资料，找到需要维修或者更换的零部件。
b. 使用合适的工具和设备，按照维修手册的要求进行维修和更换工作。
c. 在维修和更换零部件之后，进行必要的测试和调试，确保设备正常运行。
4. 清洁和润滑a. 使用适当的清洁剂和工具，对设备进行清洁工作，清除污垢和积尘。
b. 根据设备的维护手册或者相关技术资料，对设备的润滑部位进行润滑工作，确保设备的正常运转。
5. 完工和测试a. 在完成维修和保养工作后，对设备进行全面的测试和检查，确保设备正常运行。
b. 如有必要，记录维修和保养的详细情况，包括维修的零部件、维修时间、维修人员等信息。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是对机修工作进行规范和指导的重要文件，它包含了机修设备的操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等内容。
遵守作业指导书可以有效提高机修工作的效率，保障设备的安全运行。
下面将从操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。
一、操作步骤1.1 熟悉设备结构：在进行机修作业之前，必须对机器设备的结构和工作原理有一定的了解，包括各个部件的名称、功能和相互之间的关系。
1.2 检查设备状态：在操作设备之前，要对设备的状态进行全面检查，确保各个部件没有异常，没有松动、漏油等现象。
1.3 操作步骤：根据设备的操作手册或作业指导书，按照规定的步骤进行操作，避免操作失误导致设备损坏或人身伤害。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护用具：在进行机修作业时，必须穿戴符合规定的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改或忽略规定的操作步骤，以免造成事故。
2.3 注意设备周围环境：在作业过程中要注意设备周围的环境，确保通风良好、无明火等危险因素，避免发生火灾或爆炸。
三、维护保养要求3.1 定期检查设备：定期对机器设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障和问题，保证设备的正常运行。
3.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面，保持设备的整洁，防止灰尘和杂物进入设备内部影响设备的运行。
3.3 润滑设备部件：定期给设备的各个部件进行润滑，确保设备部件的灵活运转，延长设备的使用寿命。
四、故障处理方法4.1 了解常见故障：机修工作中常见的故障有哪些，如何判断和处理这些故障，需要机修工人有一定的故障处理经验。
4.2 及时处理故障：一旦发现设备出现故障，要及时停机检修，不能强行继续操作，以免造成更严重的损坏。
4.3 记录故障处理过程：在处理故障的过程中要做好记录，包括故障现象、处理方法和处理结果，以便今后的参考和总结。
机修工作业指导书教学文案
机修工作业指导书一、岗位职责1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。
2、严格按照定期保养计划，同操作人员作好设备的定期维护和保养工作。
3、维修工要做到三好，四会。
4、设备发生故障时，以最快的速度，及时组织抢修，保证生产顺利进行。
5、服从生产调度，坚守岗位，对负责维护的设备要严格按照操作规程维修，保证维修质量。
6、依据修旧利废制度，监督设备的维修报废的执行情况，努力降低维修成本。
7、对使用的工具妥善保管，认真保养。
8、树立“安全第一，预防为主”的理念，积极参加各项安全教育培训，提高安全技能，了解本岗位的安全危害。
9、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。
不得无故不用或损坏或送给他人。
10、正确分析、判断和处理异常情况。
如发生事故，要立即向上级报告，保护现场，做好记录。
参加本岗位应急救援预案的演练。
11、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。
12、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向领导报告。
13、按要求做好所在岗位的安全消防设施的检查和维护工作，并做好记录。
二、安全操作规程焊工岗位操作规程1、从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
3、电焊作业点与易燃易爆物相距10 米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
4、电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于 5 米。
5、严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
6、禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
7、露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。
8、电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了规范机修设备操作流程，保障设备维修工作的安全和高效进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保机修设备操作人员能够正确、规范地进行设备维修工作。
二、适用范围本指导书适用于所有机修设备操作人员，包括但不限于电动工具、焊接设备、钻床、铣床等机修设备的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的机修设备操作资质和技能；b. 确保机修设备处于停止状态，并断开电源；c. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；d. 检查机修设备的工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
2. 操作流程a. 根据设备维修计划和工作指令，准备所需的工具、备件等；b. 根据设备维修手册或相关技术资料，查找设备的故障原因和维修方法；c. 根据维修方法，选择合适的工具，进行设备的拆卸和维修；d. 在操作过程中，严格按照设备制造商的操作要求和安全注意事项进行操作；e. 如遇到操作不当或设备异常情况，立即停止操作，并向上级报告；f. 维修完成后，进行设备的组装和调试，并确保设备正常工作；g. 清理维修现场，归还工具、备件等，并记录维修过程中的关键数据。
3. 安全注意事项a. 操作人员应熟悉机修设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训人员进行操作；b. 操作人员在操作前应仔细检查设备和工作环境，确保安全；c. 操作人员在操作过程中应佩戴个人防护装备，并注意操作姿势的正确性；d. 操作人员应严格按照设备制造商的操作要求进行操作，禁止擅自改变设备参数；e. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常应及时停止操作并报告；f. 操作人员在操作结束后应归还工具、备件，并清理维修现场，确保整洁和安全。
四、数据记录在机修设备作业过程中，操作人员应及时记录关键数据，包括但不限于设备的故障现象、维修方法、维修时间、更换备件等。
这些数据对于设备维修工作的后续分析和改进非常重要，可以帮助提高设备的可靠性和维修效率。
机修作业指导书
机修作业指导书引言概述：机修作业是指对机械设备进行维修、保养和调试等工作。
为了确保机修作业的顺利进行，提高维修效率和质量，本文将详细介绍机修作业的指导方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确定维修范围：在进行机修作业前，首先要明确维修的范围。
通过子细检查设备，确定需要维修的部位和故障原因，以便有针对性地进行维修。
1.2 准备工具和材料：根据维修范围和故障类型，准备好相应的工具和材料。
包括常用的扳手、螺丝刀、钳子等工具，以及所需的零部件和润滑剂等。
1.3 制定维修计划：在进行机修作业前，制定维修计划非常重要。
根据设备的重要性和故障的紧急程度，合理安排维修时间和人员，确保维修工作的顺利进行。
二、维修过程2.1 断电和安全措施：在进行机修作业前，必须断开设备的电源，确保操作过程的安全性。
同时，根据具体情况采取相应的安全措施，如穿戴防护服、戴上安全帽等。
2.2 拆卸和清洁：根据维修范围，按照正确的顺序拆卸设备的零部件。
在拆卸过程中，要注意细节，避免损坏其他部件。
拆卸完成后，对零部件进行清洁，去除污垢和油渍。
2.3 检修和更换：在清洁后，对零部件进行检修。
检查零部件的磨损程度和损坏情况，如有必要，及时更换。
同时，对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的正常供给。
三、调试和测试3.1 装配和调整：在完成维修和更换后，按照正确的顺序将零部件装配回设备。
在装配过程中，要注意零部件的位置和配合度。
装配完成后，进行相应的调整，确保设备的正常运转。
3.2 功能测试：在调试完成后，进行设备的功能测试。
根据设备的使用说明书，逐项测试设备的各项功能，确保设备能够正常工作。
3.3 故障排除：如果在测试过程中发现故障或者异常情况，及时进行排除。
根据故障的表现和可能的原因，进行逐步排查，直到找到故障的根本原因。
四、维修记录和总结4.1 维修记录：在机修作业完成后，及时记录维修过程中的关键信息，包括维修范围、所用工具和材料、维修时间等。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务概述本文档旨在提供机修作业的详细指导，包括机修作业的步骤、所需工具和材料、注意事项等内容。
通过本指导书，操作人员可以正确、高效地进行机修作业，确保机器设备的正常运行。
二、准备工作1. 确认机器设备的故障类型和维修需求。
2. 准备所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、测量工具、润滑油等。
3. 关闭机器设备的电源，并确保设备处于安全状态。
三、机修作业步骤1. 检查机器设备的外观和连接部件，确保没有松动或损坏的情况。
2. 检查机器设备的电源线和插头，确保连接稳固，没有损坏。
3. 检查机器设备的控制面板和按钮，确保正常工作。
4. 检查机器设备的传动系统和传感器，确保没有异常。
5. 检查机器设备的润滑系统，检查润滑油的量和质量。
6. 检查机器设备的电子元件和线路，确保没有短路或断路。
7. 根据机器设备的故障类型，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整参数等。
8. 在维修过程中，注意安全操作，避免触电、被夹等事故发生。
9. 维修完成后，进行功能测试，确保机器设备恢复正常工作。
四、注意事项1. 在进行机修作业前，务必熟悉机器设备的结构和工作原理。
2. 操作人员应具备一定的机修技能和经验，避免因操作不当导致更严重的故障。
3. 在维修过程中，注意保持工作环境整洁，避免杂物进入机器设备。
4. 如果遇到无法解决的故障，应及时寻求专业技术支持或联系供应商。
5. 在维修过程中，注意个人安全，佩戴防护手套、护目镜等必要的防护装备。
6. 维修完成后，及时清理工作现场，归位工具和材料。
五、维修记录在机修作业过程中，应及时记录维修的内容、时间、材料使用情况等信息，以便日后参考和追溯。
六、总结通过本机修作业指导书，操作人员可以按照规范的步骤进行机修作业，确保机器设备的正常运行。
在进行机修作业时，务必注意个人安全和维修质量，遵循相关的操作规范和注意事项。
如遇到无法解决的故障，应及时寻求专业技术支持。
希望本指导书能对您的机修作业提供帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机修工岗位作业指导书
姓名：
保证设备维修工作安全、顺利、准确无误地完成，避免事故的产生。保证设备正常安全生产。维修时要做到严格遵守安全操作程序。认真做
好每月的抄表(蒸汽表)工作，并在月末做好用汽量报表，报生产部统计员。
一．职责范围
适用于设备维修、保养工作。公司所有生产设备、其它辅助设备，及其它与生产有关和公司需要做的一切工作。
二、设备维修通则（20分）
1．接到设备故障的反映后，应及时赶到现场，指挥操作工按设备停机操作程序迅速关机，同时详细询问操作工故障产生的原因及现象、部
位，取得维修的第一手资料。
2． 通知中控员在中控室模拟屏上挂上“有人工作，请勿启动”的警告牌,同时拉掉并锁上开关，挂上：“有人工作，严禁合闸”警告牌，关
掉设备上“急停开关”。
3． 对故障部位进行检修时应至少有一人作安全监护，负责注意现场临近设备开动时和周围电路管线是否对维修人员构成威胁并要及时提
醒，避免出现意外伤害。
4． 对检修过程中需要开车试机的情况，应指定一人负责现场设备试车的指挥和与中控员联系，其它人员不得随意发号。
5． 现场指挥人员必须确认无人在试车危险区域内，且设备可以运转时，方可向中控员发出“试运行”的指令。
6． 如设备因更换备件需要停机时间较长时，必须先请示部门主管同意，同时应注意记下设备更换件的型号规格。
7． 设备修好后应恢复原有的防护装置（网、罩），同时对传动装置及底座结构连接部位进行全面的检查，紧固，调整。
8． 对设备检修部位重新进行密封处理。
9． 对缺油部位进行补充加油，注意型号规格，牌号。
10． 检查完毕，确认一切正常，向中控员发出“设备正常，可以运 行” 的命令，取下警告牌。
11． 清理设备维修现场，清点维修工具，回收更换下的旧件及废料，保持维修现场干净，整洁。
12． 做好检修情况的值班记录和更换件记录并及时向主管汇报处理情况。若动用明火，必须有“动火证”，并做好防范。
13． 高空作业维修，要有安全带。
自我评分 设备经理评分 生产经理评分
三、设备检修、保养（总80分）
1．日巡检项目：（20分）
(1)刮板机、提升机、除尘器、混合机、绞笼、风机、空压机：听声音运转是否正常。
(2)初清筛：检查运转是否正常。
(3)分配器：运转是否正常，是否与仓位相符，有无串仓现象。
(4)分级筛：检查软连接漏料及运转是否正常，有无异响。
(5)粉碎机：听声音、检查轴承温度是否正常。粉碎机振动是否正常（动平衡是否正常）。
(6)制粒机：听声音运转是否正常，蒸汽和油压检查是否正常。
(7)打包机：观查运转是否正常，有无漏气。
(8)加油泵：听声音观察工作是否正常。
(9)破碎机：听声音运转是否正常，检查轴承温度。
(10)冷却机：听声音排料是否正常。
(11)蒸汽：观察各种仪表及运转是否正常及漏汽现象。
(12)．填写每日巡检记录表。
2．每周设备检修，保养项目（15分）
（1）。清洁维护液压、空气、蒸气部分的油过滤器、气滤清器。
（2）。对所有的气锁进行清理。
（3）。对所有的气管、油管进行检查。
（4）。对分配器进行清理、检查。
（5）。除尘器内外清理,保养.
3．每月检修、保养项目（10分）
（1）对除清筛、成品筛、分级筛进行清理，保养一次。
（2）对绞笼清理、保养。
自我评分 设备经理评分 生产经理评分
自我评分 设备经理评分 生产经理评分
（3）对电子秤输送部分进行清理、保养。
（4）对所有的气阀进行清理。
（5）对混合机进行清理、保养。
4．二个月设备检修、保养项目（15分）
（1）对制粒系统的设备进行检修、保养。
（2）对所有的设备注黄油。
（3）对提升机料斗的松动的检查与减速箱的保养加油
（4）对刮板机刮子的松动检查与减速箱的保养加油。
（5）对空压机进行检修保养。
5．巡检内容（10分）
(1) 检查机器的传动和油位是否正常。
(2) 检查零件、设备的轴承的运转是否正常。
(3) 检查所有泵和管道是否有泄漏。
(4) 检查所有输料管道是否漏料。
6、积极配合上级领导及其他工种工作。（10分）
总分合计：
自我评分 设备经理评分 生产经理评分
自我评分 设备经理评分 生产经理评分
自我评分 设备经理评分 生产经理评分
自我评分 设备经理评分 生产经理评分